DE575214C

DE575214C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Hochvoltspulen

Info

Publication number: DE575214C
Application number: DES97420D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Publication date: 1933-04-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Hochvoltspulen Die Erfindung betrifft .ein Verfahren zur Herstellung konischer Hochvoltspulen und besteht darin, daß die Isolation der einzelnen Windungen einer Spule mit einer Nähmaschine zusammengenäht wird. Die Herstellung der Spulen geschieht mit einer besonderen Wickelmaschine: Zweckmäßig erfolgt das Nähen während des Wickelns der Spule. Zur Erzielung einer großen Festigkeit werden Kreuzstiche oder aus Gründen einer leichteren Herstellbarkeit Zickzackstiche angewendet. Die Zickzackstiche erhält man, wenn die Nähmaschine während des einen Windungsumganges beim Wickeln Stiche in entgegengesetzter Schrägrichtung ausführt wie während des anderen Umganges. Die konische Form der Spule wird dadurch erreicht, daß die Basis der Wickelmaschine in dem gewünschten Winkel zur Nähmaschine oder aber die Nähmaschine in dem gewünschten Winkel zur Basis oder aber Basis und Nähmaschine zugleich geneigt werden. Beim Wickelvorgang selbst kann man den- blanken Draht mit Isolierband versehen oder aber bereits isolierten Draht verwenden.
In der Figur ist eine Wickelmaschine zur Ausübung des vorliegenden Verfahrens dargestellt. Auf dem Wickeltisch i befindet sich das Wickelgestell für die Spule, die während des Wickelvorgangs von der Drahtrolle 2 und der Isolierbandrolle 3 gespeist wird. Seitlich am Tisch ist die Nähmaschine q. angebracht; sie ist auf einem in der Tischebene auf Schienen 5 beweglichen Support 6 angeordnet.
Das Wickelgestell für die Spule setzt sich aus der in der Mitte des Tisches drehbar befestigten Zentralplatte 7 mit den Speichen 8 und dem Befest bgungsring 9 zusammen, an dem die als Spulenunterlage dienende Preßspanscheibe io mit dem Haltebolzen ii befestigt ist. Der Draht für die Spule und das Isolierband werden über die Führungsglieder 12, 13 zur Spule aufgewickelt. Diese Führungsglieder sind am Support befestigt und werden durch eine am Support vorgesehene, gegen die Tischmitte wirkende Kraft (etwa durch in der Zeichnung nicht dargestellte Gewichte) fest gegen die zu wickelnde Spule gepreßt. Das Führungsglied 13 ist ähnlich wie der Nähfuß einer Nähmaschine ausgebildet und dient neben der Drahtführung gleichzeitig als Führung für die Nähnadel. Der Motor i ¢ treibt die Nähmaschine an und setzt das Wickelgestell 7 in Umdrehung. Zur Verminderung der Reibung ist das Wickelgestell für die Spule auf Rollen gelagert.
Während des Wickelvorgangs wird die Spule über die Führungsglieder 12, 13 von den Rollen 2, 3 mit Draht- und Isoliermaterial gespeist und gleichzeitig an dem als Nähfuß ausgebildeten Führungsglied 13 vernäht, und zwar werden die Windungen unter sich und mit dem Preßspan vernäht, wodurch man eine kompakte Spule erhält.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung konischer Höchvoltspulen, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolation der .einzelnen Windungen einer Spule mit einer Nähmaschine zusammengenäht wird:
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammennähen der einzelnen Windungen während des Wickelns einer Spule erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen durch Zickzackstiche vernäht werden. q..
Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis der Wickelmaschine in dem gewünschten Winkel zur Nähmaschine oder die Nähmaschine in einem bestimmten Winkel zur Basis der-Wickelmaschine neigbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß blanker Draht und Isolierband unter gleichzeitigem Vernähen des Isolierbandes zu einer Spule aufgewickelt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß während eines Windungsumganges die Maschine entgegengesetzte Schrägstiche ausführt wie während des nächsten Windungsumganges.