DE574972C - Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger waesseriger Loesungen von Seidenfibroin - Google Patents
Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger waesseriger Loesungen von SeidenfibroinInfo
- Publication number
- DE574972C DE574972C DEI42221D DEI0042221D DE574972C DE 574972 C DE574972 C DE 574972C DE I42221 D DEI42221 D DE I42221D DE I0042221 D DEI0042221 D DE I0042221D DE 574972 C DE574972 C DE 574972C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibroin
- ammonia
- salt
- solution
- dissolved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 title claims description 47
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229940116357 potassium thiocyanate Drugs 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBNPDRYVYQWGFW-UHFFFAOYSA-N N.[Cu]=O Chemical compound N.[Cu]=O DBNPDRYVYQWGFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung spinnfähiger wässeriger Lösungen von Seidenfibroin Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, 'urirr Seidenfibroin mittels flüssigen Ammoniaks unter Mitverwendung von Salzen. in eine strukturlose, gequollene Form überzuführen und es aus dieser Form auf wässerige Lösungen zu verarbeiten. Es ist bekannt, Seidenfibroin in flüssigem Ammoniak zu lösen- und diese Lösungen durch Zusammenbringen. mit Wasser unter gleichzeitiger Entfernung des Ammoniaks in wässerige Fibroinlösungen überzuführen. Nach einem anderen Verfahren wird das Fibroin durch Verdampfen des Ammoniaks als fein. verteilte Trockensubstanz abgeschieden, die dann in Wasser gelöst wird. In beiden Fällen muß die ganze auf einen Fibroineinsatz benötigte Ammoniakmenge, in der Regel das 6- bis 8fache vom Fibroingewicht, verdampft werden.
- Es hat sich nun gezeigt, daß man durch die Mitverwendung von ammoniaklöslichen Salzen die Einwirkung des Ammoniaks auf das Fibroin so gestalten kann, daß sich dieses in Form einer zähflüssigen bis gummiartigen Masse abscheidet, die nur noch 2,5 bis q. Teile Ammoniak auf z Teil Fibroin enthält und die sich sehr gut zur Herstellung wässeriger Fibroinlösungen eignet. Man kann dabei so verfahren, daß man erst das Fibroin in Ammoniak löst und dann durch Zusatz des festen Salzes oder seiner ammoniakalischen Lösung das Fibroin zur Abscheidung bringt, oder aber man trägt das Fibroin in die Lösung des Salzes in flüssigem Ammoniak ein, wobei es nicht erst in Lösung geht, sondern unter Verlust seiner Faserstruktur sich in eine gummiartige, durchscheinende Masse verwandelt, die leicht von der ammoniakalischen Mutterlauge getrennt werden kann. Eine besondere Ausführungsform des letzteren Verfahrens besteht darin, daß man das Fibroin durch Tränken mit einer wässerigen Salzlösung, Abschleudern und Trocknen mit dem Salz imprägniert und dann in Ammoniak einträgt, der in diesem Fall wenig oder gar kein Salz zu enthalten braucht.
- Geeignet sind Salze der Alkalien, Erdalkalien und Schwermetalle, soweit sie die erforderliche Löslichkeit in flüssigem Ammoniak aufweisen. Von den Alkalisalzen sind die Kalisalze bei gleicher Konzentration wirksamer als Natriumsalze, auch enthalten die mit Kaliumsalzen bewirkten Fibroinausscheidungen am wenigsten Ammoniak. Nach vollzogener Reaktion findet man, daß der Salzgehalt des gequollenen, strukturlosen Fibroins im Verhältnis zu der gleichzeitig aufgenommenen - Ammoniakmenge höher ist als der Salzgehalt der Mutterlauge. Außer dem Neutralsalz bindet das Fibroin aber stets auch eine gewisse Menge des Kations des zugesetzten Salzes, wobei das zugehörige Anion als-Säure frei wird und mit dem Ammoniak das entsprechende Ammoniumsalz bildet.
- Um das Verfahren mit bestem Erfolg ausführen zu können, darf auf eine. bestimmte Fibroinmenge nicht zu wenig Ammoniak bzw. ammoniakalische -Salzlösung zur Einwirkung kommen, da sich sonst trotz der Gegenwart des Salzes das Fibroin ganz oder teilweise löst bzw. in Lösung bleibt. Im allgemeinen genügt die Anwendung der 15- bis 25fachen Ammoniakmenge auf i Gewichtsteil Pibroin. Stark abgebaute Fibroinsorten erfordern größere Ammoniakmengen als ungeschädigte. Aus der Rolle des Verhältnisses Fibroin zu Ammoniak erklärt es sich, daß durch kräftiges Rühren eine vollständige Ausscheidung des Fibroins unterstützt wird. Bei richtiger Ausführung enthält die Mutterlauge nur noch I bis 2 % vom Gewicht des angewandten Fibroins an organischer Substanz.
- Die Temperatur, bei der die Einwirkung des salzhaltigen Ammoniaks auf das Fibroin stattfindet, beeinflußt das spätere Lösen in Wasser insofern, als die Wasserlöslichkeit um so vollständiger ist, je tiefer die Temperatur bei der Einwirkung von Salz und Ammoniak auf das Fibroin gehalten wird. Insbesondere bei der Verwendung schonend entbasteter Fibroinsorten ist es von Vorteil, die Temperatur möglichst nahe am Kristallisationspunkt des Ammoniaks, jedenfalls aber unter -70', zu halten, bis die Bildung der strukturlosen Fibroin-Ammoniak-Salz-Masse sich vollzogen hat. Auch eine Vorbehandlung des entbasteten Fibroins mit verdünnten organischen Säuren, wie Essigsäure, Ameisensäure usw., beeinflußt die Löslichkeit in günstigem Sinne.
- Die Überführung der gequollenen Fibroinmasse in eine wässerige Fibroinlösung erfolgt ebenso wie die bekannte Überführung ammoniakalischer Fibroinlösungeninwässerige: Man kann entweder die gequollene Masse in die nötige Menge Wasser bringen und gleichzeitig das Ammoniak durch Evakuieren oder Durchblasen eines Gases entfernen, oder man bringt das Fibroin z. B. durch Auswalzen zwischen erwärmten Walzen in die Form dünner, praktisch ammoniakfreier Häute, die dann in Wasser gelöst werden. In beiden Fällen ist energisches Rühren angebracht. Beispiele 1. 5 kg entbastetes Fibroin werden in 103 kg flüssigem Ammoniak bei - 77° gelöst und 2,5 kg pulverisiertes Kaliumrhodanid unter kräftigem Rühren hinzugegeben. Die flockige Ausscheidung ballt sich bei weiterem Rühren zu Klumpen zusammen, die von der Mutterlauge getrennt und auf geheizten Walzen unter Absaugen des Ammoniaks in Form dünner Häute getrocknet werden. Das Trockenfibroin wird m einem Rührwerk in Wasser gelöst zu einer Lösung, die 15 % Fibroin, 473 % KCNS, 0,28 % als KOH titrierbares Kali und o,o2 % Ammoniak enthält. Nach dem Filtrieren oder Zentrifugieren kann die Lösung versponnen werden.
- 2. 4,5 kg entbastetes Fibroin werden in 103 kg Ammoniak bei - 76° gelöst und unter kräftigem Rühren durch Zugabe von 2,5 kg Magnesfumnitrat (Mg (N 03) 2 4 H2 O) ausgefällt. Nach 1o Minuten weiteren Rübrens und Kühlens wird die Masse von der Mutterlauge getrennt und in einem Vakuumkneter in Wasser gelöst zu einer Lösung, die 12 % Fibroin, 1,04 % Magnesiummtrat, 0,07 % titrierbares Magnesiumoxyd und o,5 % Ammoniak enthält.
- 3. 5 kg entbastete Seidenabfälle werden mit einer 8 %igen wässerigen Kaliumrhodanidlösung getränkt, abgeschleudert und getrocknet. Das Material ist dadurch mit 0,45 kg Kali'umrhodanid imprägniert. Es wird in eine auf - 77° abgekühlte Lösung von i kg Kaliumrhodanid in 103 kg Ammoniak eingetragen und 40 Minuten gerührt. Die Faserstruktur ist verschwunden und eine zähe, strukturlose Masse entstanden, die von der Mutterlauge getrennt und entweder durch Auswalzen auf erwärmten Walzen unter Absaugen des Ammoniaks in die Trockenform übergeführt und dann in Wasser gelöst oder die unmittelbar in einem Vakuumkneter unter kräftigem Rühren in Wasser gelöst wird. Die wässerige Lösung enthält 18 % Fibroin, I, 46,% Kaliumrhodanid, o;22 % titrierbares Kali und o,2 % Ammoniak.
- 4. Seidenabfälle werden mit Seife entbastet und So Minuten mit 3%iger Ameisensäure gekocht. Von dem getrockneten Material werden 2 kg in 4I,2 kg Ammoniak, in dem i kg Kaliumnitrat gelöst ist, bei - 77° eingetragen und i Stunde gerührt. Die strukturlose Masse, die sich gebildet hat, wird von der Mutterlauge getrennt und wie in Beispiel 3 auf wässerige Lösung weiterverarbeitet. Die wässerige Lösung enthält 14,8 % Fibroin, 1,23 % Kahumnitrat, 0,3 % titrierbares Kali und 0,5 % N H3.
- 5. 5 kg des gleichen Ausgangsmaterials werden in eine Lösung von iokg wasserfreiem Calciumnitrat »in 412 kg Ammoniak bei - 70° eingetragen und i Stunde gerührt. Die weitere Verarbeitung erfolgt wie in Beispiel 3. Die wässerige Lösung :enthält i o % Fibroin, i,19 % Ca (N 03) 2, o,13 % titrierbares Calcium und o, 5 % N H3. 6. 2 kg des gleichen Ausgangsmaterials werden in eine Lösung von i kg Cu (N03)2 2 H20 in 41,2 kg Ammoniak bei -75' eingetragen und 40 Minuten dauernd gerührt. Die hierbei entstehende tiefblaue strukturlose Masse wird von der Mutterlauge getrennt und in einem Vakuumkneter in Wasser gelöst. Die wässerige Lösung enthält 18,5 % Fibroin, 1,67 o/0 Kupfernitrat, 0,41 % titrierbares Kupfer, 0,71 0/0 Ammoniak. Die blaue wässerige Lösung hat ganz andere Eigenschaften, insbesondere eine viel geringere Viskosität als eine Fibroinlösung gleichen Fibroingehalts, die durch Lösen von Fibroin in Kupferoxydammoniak erhalten wurde.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung spinnfähiger wässeriger Lösungen von Seidenfibroin, dadurch gekennzeichnet, daß entbastete, gegebenenfalls mit verdünnten Lösungen von organischen Säuren vorbehandelte Seidenabfälle durch Einwirkung von flüssigem Ammoniak und von Salzen, insbesondere von Kalisalzen, bei Temperaturen unter - 6o°, vorzugsweise unter - 70°, in eine strukturlose, gequollene Masse umgewandelt werden und letztere durch Vertreiben des Ammoniaks und Zusammenbringen mit Wasser in eine wässerige Lösung übergeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Fibroin erst in flüssigem Ammoniak gelöst und dann durch Zugabe des Salzes wieder ausgeschieden wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Fibroin durch Eintragen in die ammoniakalische Lösung des Salzes unter Umgehung des gelösten Zustandes in die strukturlose Fibroin-Ammoniak-Salz-Verbindung übergeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI42221D DE574972C (de) | 1931-07-31 | 1931-08-01 | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger waesseriger Loesungen von Seidenfibroin |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE384247X | 1931-07-31 | ||
| DEI42221D DE574972C (de) | 1931-07-31 | 1931-08-01 | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger waesseriger Loesungen von Seidenfibroin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE574972C true DE574972C (de) | 1933-04-21 |
Family
ID=25875244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI42221D Expired DE574972C (de) | 1931-07-31 | 1931-08-01 | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger waesseriger Loesungen von Seidenfibroin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE574972C (de) |
-
1931
- 1931-08-01 DE DEI42221D patent/DE574972C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2429030A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kristallinem harnstoffphosphat | |
| DE574972C (de) | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger waesseriger Loesungen von Seidenfibroin | |
| DE2625631C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkaligoldsulfit | |
| AT134270B (de) | Verfahren zur Herstellung spinnfähiger, wässeriger Lösungen von Seidenfibroin. | |
| DE579627C (de) | Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln, die mehrere Duengerkomponenten enthalten | |
| DE453118C (de) | Verfahren zur Herstellung fuer die Fabrikation von Ammoniumsulfat und Alkalisulfat oder deren Doppelsalzen geeigneter Loesungen | |
| DE643956C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischduengern | |
| DE559176C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammonsulfat-Diammonphosphat-Gemischen aus Ammonsulfat-Ammonphosphat-Loesungen | |
| DE716436C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher komplexer Metallalkalihumate | |
| DE503898C (de) | Verfahren zur Darstellung von Doppelsalzen des Ammoniumsulfats mit den Sulfaten derAlkalien | |
| DE631234C (de) | Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln | |
| DE581411C (de) | Herstellung von Mononatriumphosphat | |
| DE632569C (de) | Gewinnung von Kalium- und Ammoniumphosphat | |
| DE410924C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalisalpeter | |
| CH162964A (de) | Verfahren zur Herstellung spinnfähiger wässeriger Lösungen von Seidenfibroin. | |
| DE889290C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammonsulfat und Natriumbicarbonat aus Natriumsulfat, Ammoniak und Kohlensaeure | |
| DE442966C (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumcyanid aus Kalkstickstoff | |
| DE573429C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
| DE491567C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
| DE579113C (de) | Herstellung und Trennung von Natronsalpeter und Ammonchlorid | |
| AT88718B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cynnatrium. | |
| DE591097C (de) | Verfahren zur Herstellung von basisch wirkender schwefelsaurer Kalimagnesia | |
| DE190451C (de) | ||
| DE540473C (de) | Verarbeitung von Mutterlaugen der Meerwassersalinen | |
| DE534027C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Chlorkalium und Chlorammonium einerseits und von Phosphorsalz andererseits |