DE568713C - Maschine zum Ziehen von Graeben - Google Patents

Description

Bekannt sind Maschinen zum Ziehen von Gräben mittels senkrechtachsiger und gegebenenfalls schwenkbarer Schraubenfräser, die dank ihrer verhältnismäßig dünnen und spitzen Form auch senkrecht in den Erdboden eindringen können. Die beim waagerechten Fortschreiten der Maschine abgefräste Erde wird hierbei durch schräg gestellte pflugscharähnliche Bleche nach oben gefördert. Die Herstellung eines breiten Grabens mit begehbarer breiter ebener Sohle in einem Arbeitsgang ist mit solchen Maschinen nicht möglich.

Bekannt sind ferner ähnliche Maschinen mit Schraubenfräser mit hinterer Ummantelung des nicht arbeitenden Fräserteils und einer am unteren Ende des Schraubenfräsers angeordneten waagerechten, an der Ummantelung befestigten Schneidplatte, in der gleichzeitig der Schraubenfräser gelagert ist. Derartige Fräser können nicht senkrecht in das Erdreich eindringen.

Bekannt sind weiter Grabmaschinen mit einer in einem geschlossenen Rohr senkrecht arbeitenden Förderschnecke und einer am unteren offenen Ende des Rohres angeordneten Fräsvorrichtung. Die Herstellung von Gräben ist mit diesen Maschinen nur in vielen Arbeitsgängen oder mit vielen gleichzeitig arbeitenden Fräsern möglich.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Ziehen von Gräben mittels senkrechtachsiger Schraubenfräser mit dem besonderen Merkmal, daß der im wesentlichen, auf seiner ganzen Länge arbeitende Schraubenfräser, der in an sich bekannter Weise nebst der hinteren Ummantelung seines nicht arbeitenden Teils in senkrechter Richtung bewegbar ist, am unteren Ende mit einem breiten Sohlenfräser versehen ist, der ein senkrechtes breitflächiges Eindringen in den Boden ermöglicht, und daß die beiden Fräser und die Ummantelung durch ein zwischen Schrauben- und Sohlenfräser angreifendes Lager gegeneinander abgestützt sind. Diese Anordnung gewährleistet die Möglichkeit der Herstellung eines begehbaren Grabens mit breiter ebener Sohle in einem einzigen Arbeitsgang und bei schneller Arbeit ohne Gefahr des Brechens von Fräsern oder Gehäuse, da der Sohlenfräser ein schnelles senkrechtes Eindringen in das Erdreich zuläßt und er dabei Hindernisse, wie Baumwurzeln u. dgl., durch Zermahlen beseitigt, so daß sie nicht auf das Stützlager treffen können, und da ferner der

Hauptfräser und die hintere Ummantelung sich gegenseitig abstützen, so daß ihre Widerstandsfähigkeit erhöht wird.

Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich indem der Sohlenfräser napfähnlich ausgebildet ist, derart, daß er den unteren Teil des Schraubenfräsers bzw. das Stützlager umhüllt. Durch diesen Fräser werden auch bei waagerechtem Fortschreiten der Maschine Hindernisse, die ίο das Stützlager treffen könnten, schnell beseitigt und die Grabensohle sauber eben gefräst, so daß der Graben beispielsweise auch für Entwässerungszwecke unmittelbar benutzbar ist. Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar ist Abb. ι Längsschnitt,
Abb. 2 Oberansicht.
Zwei Längsrahmen 1 sind durch Querverbände 2 zu einem einheitlichen Fahrwerk zusammengeschlossen, das auf beiderseits in dem Längsrahmen 1 gelagerten Gleisketten oder Raupenketten 3 fahrbar ist. Zum Antriebe der Gleisketten 3 ist ein Motor 4 mit Schneckenvorlage 5 und von hier aus eine an eins der Gleiskettenräder geführte Antriebskette 6 vorgesehen. Die Vorbewegung erfolgt in der Richtung des in Abb. 1 oben eingezeichneten Pfeiles. Zur Durchführung der Bodenaushebearbeit dient ein Fräser, der aus einem sich nach unten verjüngenden kegeligen Körper 7 mit einer schneckenförmigen Schneidschaufelung 8 besteht, die am Umfange sägeblattartig verzahnt ist. Dieser Fräser ist in einem Aufbau 9 des Fahrwerkes wie folgt gelagert. Der Fräserkörper 7 ist auf eine Welle 10 aufgesetzt, und diese ist unter Zwischenschaltung einer Längenveränderungsverbindung an eine Welle 11 angeschlossen, die oben ein großes Antriebskegelrad 12 trägt. Dieses Kegelrad kämmt mit einem zweiten Kegelrad 13 einer waagerechten Querwelle 14, die im Aufbau gelagert ist und über einen Riemenantrieb 15 von einem auf dem Fahrwerk aufgesetzten Fräsmotor 16 aus angetrieben ist. Damit die Wellen 10, 11 möglichst nur auf Drehung beansprucht werden, ist gleichachsig zur Querwelle 14 ein Tragkörper 17 aufgesetzt, an dem höhenverschieblich ein Gehäuse 18 angebracht ist, das den Wellen 10,11 zur Lagerung dient. An einem unteren Flansch 19 des Gehäuses 18 ist weiter ein Mantel 20 angesetzt, der den Fräser 7, 8 auf seiner hinteren Seite umgibt und seine Welle 10 unten in einem Lager 21 abstützt. Dieser Mantel dient gleichzeitig zum Führen der losgelösten Bodenmasse, so daß diese nach oben hin von den Schneckengängen ausgehoben und nach seitwärts abgeworfen wird. Zum Schutz des unteren Lagers 21 und gleichzeitig zur Schaffung eines festen, das Einsenken des Fräsers in den Boden ermöglichenden Schneidkörpers ist auf der Fräserwelle 10 unten ein napfartiger, den Mantel 20 unten umhüllender Sohlenfräser 22 aufgesetzt, der am Umfange und an einer ringförmigen Bodenfläche mit geraden oder schräg gestellten Zähnen ausgerüstet ist.

Zum Ausheben des auf diese Weise um die Querwelle 14 schwenkbaren gesamten Fräsers nebst Mantel ist vom unteren Teil des Mantels ein Hubseil 23 über Rollen 24 zu einer Winde 25 des Aufbaues 9 geführt; hierdurch ist völlige Aushebung des Fräsers für Straßenfahrt ermöglicht. Zur Festhaltung des Fräsers in Betriebslage ist am Aufbau 9 ein Löcherbogenpaar 26 angebracht, an dem das Gehäuse 18 in verschiedenen Stellungen durch Schraubbolzen starr festlegbar ist. Am Gehäuse 18 können insbesondere Schraubbolzen oder Löcher zu deren Festlegung in verschiedenen Höhen angebracht sein, um vermöge der Längenveränderlichkeit der Wellen 10,11 und der Gehäuseteile 17,18 verschiedene Eingriffstiefen des Fräsers einstellen zu können. Andererseits kann auch absichtlich eine Höhenverschieblichkeit dieser Festhaltebolzen am Gehäuse 18, etwa in Gestalt von Führungsschlitzen, vorgesehen sein, um im Betriebe die Eingriffstiefen des Fräsers veränderlich zu machen, etwa zur Herstellung von Gräben mit Gefälle. Hierzu ist dann das Gewicht des Fräsers und seines Mantels durch eine (nicht dargestellte) Windevorrichtung getragen, die im Betriebe das Heben und Senken des Fräsers ermöglicht.

Seitlich neben dem Fräser sind am Fahrwerk schräg gestellte Leitbleche 27 nach Art von Pflugscharen so angebracht, daß sie die vom Fräser ausgeworfene Bodenmasse etwas vom Grabenrand fortschieben, um sie am Zurückfallen zu hindern. Weitere größere Leitbleche 28 ähnlicher Art sind am hinteren Ende des Fahr-Werkes zu vollendeter Freimachung des Grabenrandes durch Beiseiteschieben der Bodenmasse angebracht. Sämtliche Leitbleche sind hinsichtlich Höhenlage und Schrägstellung mittels üblicher Mittel einstellbar.

Falls der ganze Fräser dicht am hintersten Ende des Fahrwerkes aufgebaut ist, können die kleineren Leitbleche 27 fortfallen, indem dann unmittelbar die größeren Leitbleche 28 am Fräser das volle Beiseiteschieben der Bodenmasse bis hinter die Gleiskette bewirken können. Soll ohne Auswechselung des Fräsers das Ausheben weiterer Gräben ermöglicht werden, als dem Fräserprofil entspricht, so kann dies durch Hinundherbewegen des Fräsers in der Querrichtung während der Arbeit erfolgen, so daß der Fräser einen zickzackartigen Quer- und Vorwärtsweg beschreitet. Soll dieser Fall vorgesehen werden, so ist der gesamte Aufbau 9 einschließlich des dann zweckmäßig dichter an ihn heranzurückenden Fräsmotors 16 auf einen Hilfsrahmen aufzubauen, der seinerseits

auf dem Hauptrahmen um einen senkrechten Drehzapfen hin und her schwingbar ist. Die Hinundherschwingung kann dann vom Fahrmotor 4 abgeleitet werden.
Die Wirkung der neuen Maschine ist folgende. Nach Vollendung der Straßenfahrt wird mittels der Windevorrichtung 23 bis 25 während der ersten Antriebszeit der Fräser bis in seine annähernd senkrechte Betriebslage und weiter bis in die gewünschte Tiefe herabgelassen und arbeitet sich dabei in den Boden hinein; der Fräser wird dann in der endgültigen Betriebslage und -höhe festgestellt, und dann beginnt das Fahrwerk seine geregelte Vorausfahrt mit einer für die Fräsarbeit zulässigen Geschwindigkeit, die von der Härte der zu zerkleinernden und hochzufördernden Bodenmasse abhängt. Der Mantel des Fräsers verhütet dabei ein Herausfallen der gelösten Bodenmassen nach hinten, so daß diese wirksam nach oben befördert und seitwärts ausgeworfen werden; außerdem dient er als widerstandsfähiger Träger für das untere Lager des Fräsers. Der Sohlenfräser beseitigt Hindernisse, wie Baumwurzeln u. dgl., die das Stützlager treffen könnten, und erzeugt eine vollkommen ebene Grabensohle.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Ziehen von Gräben mittels senkrechtachsiger Schraubenfräser, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen auf seiner ganzen Länge arbeitende Schraubenfräser, der in an sich bekannter Weise nebst der hinteren Ummantelung seines nicht arbeitenden Teils in senkrechter Richtung bewegbar ist, am unteren Ende mit einem breiten Sohlenfräser versehen ist, der ein senkrechtes breitflächiges Eindringen in den Boden ermöglicht, und daß die beiden Fräser und die Ummantelung durch ein zwischen Schrauben- und Sohlenfräser angreifendes Lager gegeneinander abgestützt sind.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sohlenfräser napfähnlich ausgebildet ist, derart, daß er den unteren Teil des Schraubenfräsers bzw. das Stützlager umhüllt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen