DE53018C - Drehbank zur Herstellung schraubenförmig gewundener Stäbe - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Die Erfindung bezieht sich auf eine Holzdrehoder Fräsbank zur Erzeugung von spiralförmigen oder sogenannten gewundenen Stäben. An dem eigentlichen röhrenförmigen Schneidzeug sind so viele stellbare Messer angebracht, als Spiralen in den Stab geschnitten werden sollen. Das Schneidzeug steht in Verbindung mit auf je einer Seite desselben der Länge nach gleitenden Klemmen und elastischen Führungsrollen an je einem Ende der Bank, ^-zur Erzeugung einer ruhigen, vibrationsfreien Bewegung des zu bearbeitenden Stabes, der durch eine Klemmzange angezogen oder fortgestofsen wird. Das röhrenförmige Schneidzeug wird mittelst geeigneter Zahnräder gedreht und die zu bearbeitenden Stäbe werden mittelst der Klemmen durch die Schneidröhre gezogen, welche Klemmen sich in der Längsrichtung auf einer Schraubenspindel bewegen, mit der der Schlitten der Klemme in geeigneter Weise verbunden ist.

Beiliegende Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung.

Fig. ι Längsansicht der Fräsbank,

Fig. 2 Oberansicht,

Fig. 3 Seitenansicht in vergröfsertem Mafsstabe,

Fig. 4 Längsschnitt mit weggenommenen Messern,

Fig. 5 Horizontalschnitt einer elastischen Führungsrolle,

■ Fig. 6 und 7 Querschnitte durch den Fräskopf,

Fig. 8, 9 und 10 Einzelheiten der den zu bearbeitenden Stab haltenden Klemme mit ihrem Support und des dieselbe mit der Leitspindel verbindenden Mechanismus.

In den Fig. 1 und 2 bezeichnet A den Ständer und B das Bett der Fräsbank. In den Obertheilen der Ständer A ist die Schraubenspindel C¹ gelagert, die ihre umlaufende Bewegung durch geeignete Räderübersetzung erhält, die durch eine Riemscheibe bethätigt wird. In der Mitte des Bettes A befindet sich die eigentliche Drehbank mit dem Fräskopf C, welcher so angeordnet ist, dafs er sich auf seinen röhrenförmigen Enden d dreht in den Lagern d¹, die in den Ständern D D befestigt sind, welch letztere in Verbindung stehen mit den elastischen Führungsrollen D¹, wie solche in den Fig. 3 und 5 dargestellt sind. Auf dem Bett B bewegen sich die zum Halten des zu bearbeitenden Stabes R dienenden Führungskluppen E, die je aus einem Schlitten E¹ bestehen, welche das Bett entlang geführt werden durch' die Leitspindel C¹, ferner aus den beiden Klemmfuttern e, welche im Schwalbenschwanz am oberen Theil des Schlittens befestigt sind.

Die Klemmfutter e e werden gegen einander oder von einander weggeführt mittelst einer Schraubenspindel e¹ mit Rechts- und Linksgewinde, die mit einer Kurbel e² an einem Ende versehen ist. Durch diese Klemmfutter wird der zu bearbeitende Stab festgeklemmt und dem Fräskopf C zugeführt.

Eine der in der Richtung des Bettes gleitenden Klemmen E ist auf je einer Seite des Fräskopfes angeordnet, so dafs die eine der Klemmen E dazu dient, den Stab R durch den Fräskopf zu führen, bis derselbe auf der einen Hälfte spiralförmig ausgefräst oder ge-

dreht ist, während die andere Kluppe sodann das fertige Ende des Stabes ergreift und den ungefrästen Theil desselben ebenfalls durch den Fräskopf zieht, um die andere Hälfte des Stabes R ebenfalls spiralförmig zu fräsen.

Nahe den Eingangsrollen am Fräskopf ist ein Ständer F angeordnet, der eine kegelförmige Führungsöffnung hat, wie in Fig. ι gezeigt ist, der dazu dient, das Ende des Stabes zwischen die Eingangsrollen und in den Fräskopf hineinzuführen.

Die Schlitten der Kluppen E sind verbunden mit der Leitspindel C¹ durch Muttern c², welche aus zwei Platten gebildet sind, die in der Mitte das Gewinde haben für den Durchgang der Leitspindel und die durch verticale Lappen e⁴ am Schlitten E¹ geführt werden. Ein Hebel f, der am Schlitten bei /² seinen Drehpunkt hat, ist einerseits mit dem Gelenkstück f¹ und andererseits mit dem Hebelarm f^a verbunden, und dieser mit dem unteren Theil der Mutter c², während das Gelenkstück f^] mit dem oberen Theil der Mutter c² in Verbindung steht.

Wenn der Hebel f aufgehoben wird, wie das in Fig. 8 mit punktirten Linien angegeben ist, so werden die beiden Mutterhälften c- von der Leitspindel C¹ entfernt, diese sonach ausgelöst und hierdurch der Zug auf die Kluppen E unterbrochen. Wird der Hebel f niedergedrückt, so schliefsen sich die beiden Mutterhälften c² über der Leitspindel C¹ und die Schlitten bewegen sich das Bett B entlang durch die Rotation der Leitspindel in der Mutter.

Der Hebel f und somit die Mutterhälfte c² werden in ihrer Lage gehalten durch die Schliefsfeder f^l, welche den Hebel fängt, wie gezeigt in Fig. 8 und 9. Der Schlitten E¹ der Kluppe wird in seiner Verbindung mit der Leitspindel C¹ gehalten mittelst der hohl ausgedrehten Rolle g, welche sich auf einer festen Welle g¹ am Schlitten dreht, und ist diese hohl ausgedrehte Rolle so angeordnet, dafs sie unterhalb der Leitspindel unmittelbar hinter der Mutter c² sitzt.

Der Fräskopf C wird in umlaufende Bewegung gesetzt durch die Längsachse /?, welche auf den Ständern A gelagert ist und ihre Bewegung erhält durch das Zahnrad Λ¹, das in das Getriebe fr² eingreift, das am Ende der Leitspindel C¹ sitzt.

An einem Ende des Fräskopfes C sitzt das Zahnrad /i⁴, welches in das Trieb /z³ auf der Welle h eingreift, wobei die umlaufende Bewegung dem Fräskopf mitgetheilt wird. Der Fräskopf trägt in seinem Innern die Führungsröhren i i, je eine auf jeder Seite, welche Führungsröhren in die scheibenförmigen Köpfe c⁵ des Fräskopfes eingeschraubt sind, welche Köpfe durch radiale Platten C² unterstützt werden, welche letztere stellbar mit den Köpfen c⁵ verbunden sind mittelst der Schrauben s, die sich an den äufseren Kanten der Platten befinden, wie in Fig. 4 und 7 dargestellt ist.

Die Stellschrauben s gehen durch die Führungsblöcke s¹, welche in den Schlitzen der Köpfe C⁵ angeordnet sind, so dafs die Platten C² in radialer Richtung an den Köpfen c⁵ adjustirt werden können und in ihrer Lage gehalten werden durch Stellschrauben s², welche durch die Flantschen an den Köpfen c⁵ gehen und mit den Schraubenständern der Blöcke s¹ verbunden sind.

Die inneren Enden der ,Platten C² werden adjustirt mittelst der Schrauben tt¹, welche durch feste Blöcke i² an den inneren Seiten einer der Köpfe C⁵ gehen. Auf jeder Platte C² sind zwei Messer C³ C⁴ angeordnet·, das eine, radial zu der Achse des Fräskopfes, das andere in schräger Richtung zu derselben, und ist die Form dieser Messer so .geschliffen, dafs sie die gewünschte Fagon der auf dem Stab einzuschneidenden spiralförmigen Vertiefungen bedingt.

Die Messer C³ C⁴ werden gehalten und adjustirt durch geeignete Blöcke mittelst Klemmschrauben in der gewöhnlichen Weise, wie in Fig. 3 und 6 gezeigt.' ■

Durch die Herstellung der Platten C² in gröfserer oder geringerer Entfernung von der' Achse des Fräskopfes und in geeigneter Neigung gegen den Stab R können die spiralförmigen Vertiefungen tiefer oder seichter gemacht werden, sowie auch die Messer leicht herausgenommen und von Zeit zu Zeit geschärft und wieder eingesetzt werden können mittelst der Klemmschrauben.

Wenn das Ende des Stabes zwischen die eingehenden elastischen Rollen D¹ gebracht und der Führungsröhre i des Fräskopfes zugeführt wird, so beginnen die Messer in den Stab einzuschneiden. So viele Messer in dem Fräskopf angeordnet sind, so viele Spiralen werden in den Stab geschnitten. In den Zeichnungen sind vier Paar Messer dargestellt, die an vier radialen Platten C² angebracht sind, so dafs folglich vier Spiralen in den Stab geschnitten werden. Letzterer wird durch den röhrenförmigen Theil des Fräskopfes mittelst der Kluppe E auf der einen Seite desselben geführt und spiralförmig ausgehöhlt durch die vereinigte Wirkung der vorwärtsgehenden Bewegung des Stabes und der axial rotirenden Bewegung des Fräskopfes. Wenn die eine Hälfte des Stabes durch die Einwirkung des Fräskopfes gefräst ist, so tritt die Kluppe E auf der anderen Seite desselben in Wirksamkeit, und die zweite Hälfte des Stabes wird durch den Fräskopf gezogen, um ebenfalls mit spiralförmigen Vertiefungen ausgefräst zu werden. Hierauf werden die beiden Kluppen E in ihre normale Lage zurückgeführt, die eine am Ende

des Ständers A, die andere dicht am Fräskopf. Der nächste Stab wird in die Kluppe am Ende des Rahmens gespannt und das andere Ende desselben zwischen die elastischen Eingangsrollen gesteckt; die Kluppe E am Ende des Ständers wird mit der Leitspindel wieder in Verbindung gebracht, dafs dieselbe den Stab dem Fräskopf zuführt, wie vorher.

Ist die eine Hälfte des Stabes geschnitten, so kommt die Kluppe E am Ständer F an. Hierdurch wird der Stab von der Kluppe E befreit, und die Kluppe auf der anderen Seite des Fräskopfes wird von der Leitspindel bethätigt und somit die zweite Hälfte des Stabes durch den Fräskopf gezogen und ebenfalls mit spiralförmigen Vertiefungen versehen.

Auf diese Weise werden diese spiralförmigen oder sogenannten gewundenen Stäbe in einer sehr leichten und sicheren Weise angefertigt und werden sämmtliche Spiralen zu gleicher Zeit bei dem Durchgang durch den Fräskopf geschnitten, wobei sehr viel Zeit und Arbeit gespart wird, und werden die Arbeiten in sehr genauer und sauberer Weise ausgeführt.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Holzdrehbank zur Herstellung von spiralförmigen, sogenannten gewundenen Stäben, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Dreh- oder Fräskopfes C, bestehend aus den beiden scheibenförmigen Platten C⁵, an denen die röhrenförmigen Zapfen d, welche sich in den Lagern ^¹ drehen, befestigt sind, in welchen Zapfen d die beiden Röhren i i zur Aufnahme des zu fräsenden Stabes angebracht sind, in Verbindung mit den vier radialen Platten C², an denen die Messer oder Fräser C³ C⁴ so befestigt sind, dafs das eine in radialer Richtung zur Achse des Fräskopfes und das andere in schräger Richtung zu derselben steht, sowie in Verbindung mit den elastischen Führungsrollen D¹ (Fig. 3, 4 und 5), während die Umdrehung des Fräskopfes bedingt wird durch die in den Ständern A gelagerte Achse h, Zahnrad h¹ und Trieb /2².

2. An der unter 1. gekennzeichneten Drehbank zur Herstellung gewundener Stäbe die Anordnung von Führungsklemmen E E, bestehend aus den Klemmfuttern oder Backen e e, zur Aufnahme und Festhaltung des zu bearbeitenden Stabes R, welche durch die mit Rechts- und Linksgewinde versehene Spindel bethätigt werden, welche Klemmbacken auf dem Schlitten E¹ befestigt sind, in dem die aus zwei Hälften bestehende Mutter c² angebracht ist, welche durch den Hebel/ und dessen Gelenkstücke Z¹/³ an die den Schlitten bethätigende Leitspindel C¹ angeschlossen oder von derselben ausgelöst werden kann, in Verbindung mit der am Schlitten angeordneten, die Leitspindel C^l unterstützenden Gleitrolle g (Fig. 8, 9 und 10).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.