Spül- und Trockenvorrichtung für Lichtpausen Bei den Wässerungseinrichtungen
für Lichtpausen in Verbindung mit einer Trokkenvorrichtung werden die belichteten
Pausen über eine Führungsplatte geführt, auf welcher sie dann durch einen Regen
gewaschen und entwickelt werden. Eine solche Einrichtung hat aber den Nachteil,
daß die Rückseite der aufgegebenen Pausen nicht trocken bleibt. Da nun in vielen
Fällen die Pausen unter Belassung. von Zwischenräumen zusammengesetzt werden oder
nicht gleichmäßig breit sind oder sich auf der Führungsplatte verschieben, so kommt
es vor, daß die Pausen gewöhnlich an den Rändern von der außerhalb der vorhergehenden
Pause benetzten Fläche der Führungsplatte auch auf der Rückseite benetzt werden.
Hierbei tritt dann einerseits eine Verschmutzung der Papierrückseite, andererseits
aber auch ein Kleben ein, welches die Vorwärtsbewegung der Pausen behindert, so
claß sie nicht mehr ohne Reißgefahr über die Walze zur Trockenvorrichtung geführt
werden können. Die Feuchtigkeit auf der Rückseite macht das Papier wellig und erzeugt
namentlich bei dünnem Papier Quetschfalten.Rinsing and drying device for blueprints at the watering facilities
for blueprints in connection with a drying device, the exposed
Breaks guided over a guide plate, on which they then through a rain
washed and developed. However, such a device has the disadvantage
that the back of the abandoned breaks does not stay dry. Since now in many
Cut the breaks while leaving them. are composed of spaces or
are not evenly wide or shift on the guide plate, so comes
it suggests that the pauses are usually on the margins of the outside of the previous one
Break wetted surface of the guide plate can also be wetted on the back.
On the one hand, the back of the paper is soiled, on the other hand
but also a gluing in, which hinders the forward movement of the pauses, like that
They are no longer passed over the roller to the drying device without the risk of tearing
can be. The moisture on the back makes the paper wavy and creates
especially pinch folds on thin paper.
Nun ist schon bekannt geworden. zur Führung der Lichtpausen durch
einen zur Entwicklung dienenden Dampf- oder Gasraum einzelne Saiten, die parallel
zur Bewegungsrichtung der Papierbahn verlaufen, zu verwenden.Well it has already become known. to guide the blueprints through
a vapor or gas space for developing individual strings that run parallel
to run in the direction of movement of the paper web.
Diese neue Spül- und Trockenvorrichtung ist nun im wesentlichen dadurch
gekennzeichnet, daß die geneigt vor der Trockenvorrichtung angeordnete Spülfläche
aus parallel zur Bewegungsrichtung der Papierbahn verlaufenden Drähten besteht.This new rinsing and drying device is now essentially through
characterized in that the rinsing surface arranged inclined in front of the drying device
consists of wires running parallel to the direction of movement of the paper web.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
in Abb. r als Seitenansicht und in Abb. a als Grundriß dargestellt. Abb.3 gibt ein
Schaubild des Papierhalters.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown in Fig. r as a side view and in Fig. a as a plan. Fig.3 enters
Paper holder diagram.
Die Einrichtung ist in einem Gerüst oder Gehäuse r untergebracht,
bestehend aus zwei Seitenböcken, welche durch Streben o. dgl. gegeneinander versteift
sind. Zwischen den beiden Schiiden oder Böcken sind nun sowohl die Spülvorrichtung
wie auch die Trockenvorrichtung eingebaut, wobei die sich drehenden Teile in Zapfenlagern
der Böcke gelagert sind. Der Antrieb kann von einem an dem Gehäuse befindlichen
Motor oder auch außenstehenden Elektromotor o. dgl. erfolgen, der beispielsweise
an der Haupttrommel z durch einen Kettenzug 3 oder an der Zuführungswalze .4 durch
einen Kettenzug 5 angreift. Die Führung der Papierbahn an der Trockentrommel a geschieht
durch den Drahtkorb 6 und die Führungswalze 7, wobei die Drähte des Drahtkorbes
in Rillen der Walze 7 geführt werden. Die Zuführungswalze q. erhält die Papierbahn
von der Rolle 8 aus der Schüssel g oder unmittelbar von der vorgeschalteten Lichtpausmaschine
und wird durch aufsetzbare Führungsklarnmern to nach unten geführt. wo eine aufklappbare
Haltestange
oder -walze i i als Wendelinie für die Papierbahn vorgesehen
ist. Diese Stange oder Walze i i ist um ein Gelenk 12 auszuschwenken und in einer
Falle i3 in der Arbeitsstellung festzulegen, welche Falle neben der Abb.2 in Ansicht
besonders dargestellt ist Hierbei gelangt die Papierbahn in die Spüleinrichtung,
welche durch eine schräg gestellte, unten und seitlich geschlossene und mit einem
Wasserabfluß versehene Wanne 14 gebildet wird, welche an ihrer Oberkante mit einem
Drahtrost versehen ist, dessen Drähte 15 wie die Drähte des Drahtkorbes 6 parallel
zur Bewegungsrichtung_ der Papierbahn laufen. Für den Wasserabflß ist die Wanne
1¢ unten als eine Mulde 16 ausgebildet, und es bilden auch die Drähte 15 eine Mulde
17, in welcher die Papierbahn von der Stange i i hindurch und auf den Drähten nach
oben entlang geführt wird, wo sie von einem Abstreifer 18 auf der Oberfläche berührt
und danach von der Führungswalze ig erfaßt wird. Während dieser Bewegung strömt
aus einem Siebrohr 2o ein gleichmäßiger Wasserregen auf die Pause und wässert dieselbe
auf der Oberfläche, wobei das Wasser herabfließt und sich in der von der Papierbahn
zwischen der 'Stange i i und der Mulde 17 gebildeten Papiermulde sammelt und einseitig
oder nach beiden Seiten in die Mulde 16 des Kastens 14 abfließt, aus welcher es
durch den Abzug unten abgeleitet wird. Das am Papier haften bleibende, an sich überschüssige
Wasser wird von dem Abstreifer i8 zurückgehalten. Unmittelbar nach dem Passieren
der Walze ig wird die Papierbahn mit der Schichtseite nach außen über den Heizkörper
21 geführt, der zur Vermeidung einer unmittelbaren Berührung von einem zweckmäßig
von den unter der Walze ig hindurchgeführten Drähten 15 des Spülrostes gebildeten
Drahtkorb 22 abgedeckt sein kann. Dieser Heizkörper 21 dient als Hauptheizkörper
zunächst für die Trocknung und Erwärmung durch das Papier hindurch und beheizt gleichzeitig
die Walze ig und auch die Haupttrommel 2, so daß für diese beiden Teile eine besondere
Beheizung überflüssig ist. Alsdann gelangt die Papierbahn in den Zwischenraum zwischen
Trommel 2 und Drahtkorb 6, wo sie von einem zweiten Heizkörper 23 nunmehr auf der
Schichtseite weitergetrocknet wird, so daß sie schon wesentlich vorgetrocknet der
Walze 7 zugeführt wird.The device is housed in a frame or housing r, consisting of two side frames, which are stiffened against each other by struts or the like. Both the rinsing device and the drying device are now installed between the two blades or brackets, with the rotating parts being mounted in journal bearings on the brackets. The drive can be provided by a motor located on the housing or also by an external electric motor or the like, which acts on the main drum z by a chain hoist 3 or on the feed roller 4 by a chain hoist 5, for example. The paper web is guided on the drying drum a by the wire basket 6 and the guide roller 7, the wires of the wire basket being guided in grooves in the roller 7. The feed roller q. receives the paper web from the roll 8 from the bowl g or directly from the upstream blueprint machine and is guided downwards by attachable guide clamps to. where a hinged support rod or roller ii is provided as a turning line for the paper web. This rod or roller ii is to be swiveled out around a joint 12 and to be set in a trap i3 in the working position, which trap is particularly shown in addition to Fig closed and provided with a water drain tub 14 is formed, which is provided on its upper edge with a wire grate, the wires 15 like the wires of the wire basket 6 run parallel to the direction of movement of the paper web. For the drainage of water, the tub 1 [at the bottom] is designed as a trough 16, and the wires 15 also form a trough 17 in which the paper web is guided by the rod ii through and up on the wires, where it is guided by a scraper 18 touches on the surface and is then detected by the guide roller ig. During this movement, a steady rain of water flows from a sieve tube 2o on the break and waters the same on the surface, the water flowing down and collecting in the paper trough formed by the paper web between the 'rod ii and the trough 17 and on one side or on both sides flows into the trough 16 of the box 14, from which it is derived by the trigger below. The excess water that adheres to the paper is retained by the scraper i8. Immediately after passing the roller ig, the paper web is guided with the layer side facing outwards over the heating element 21, which can be covered by a wire basket 22 suitably formed by the wires 15 of the washing grate guided under the roller ig to avoid direct contact. This heating element 21 serves as the main heating element initially for drying and heating through the paper and at the same time heats the roller ig and also the main drum 2, so that special heating is superfluous for these two parts. The paper web then passes into the space between the drum 2 and the wire basket 6, where it is now further dried on the layer side by a second heating element 23, so that it is fed to the roller 7 already substantially pre-dried.