DE509801C - Triebwellenabdichtung fuer Muehlen mit Trockenmahlung und Gasfuellung - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 16. OKTOBER 1930

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M509801 KLASSE 50 c GRUPPE

Hartstoff-Metall A. G. (Hametag) in Berlin-Cöpenick*)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. November 1927 ab

In vielen Fällen der Mühlentechnik hat es sich als notwendig herausgestellt, die Triebwelle am Gehäuse, durch das sie hindurchgeführt ist, zuverlässig abzudichten. Dies bereitet besondere Schwierigkeiten, wenn es sich um schnellaufende Wellen, beispielsweise solche mit 3000 Umdrehungen die Minute, handelt, und wenn in der Mühle Gasüberdruck oder -unterdruck herrscht. Besondere Dichtheit muß ferner verlangt werden insbesondere bei der Vermahlung von Stoffen in einer indifferenten Atmosphäre, die bei der Berührung mit Luft zu Oxydationen oder Explosionen neigen, wie dies bei einer großen Anzahl von Metallen der Fall ist.

Endlich entstehen bei der trockenen Vermahlung, für welche die Einrichtung in Frage kommt, in großen Mengen Staub und Pulverteilchen, die einen schnellen Verschleiß der

ao üblichen Dichtungsstoffe herbeiführen und infolgedessen bereits nach kurzer Zeit Gasundichtigkeiten auftreten lassen.

Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten überwunden, indem zur Abdichtung eine strömende Flüssigkeit, beispielsweise Schmieröl, benutzt wird. Die Flüssigkeit wird dem Strome des Staubes, der aus dem Mühlengehäuse nach dem Lager überzutreten bestrebt ist, so entgegengeführt, daß sie diesen benetzt, ihn in einen mehr oder weniger flüssigen Brei verwandelt und ihn sodann nach besonderen Behältern leitet, in denen er ausgefällt oder abgeschieden wird. Die geklärte Flüssigkeit kann dann erneut in der vorbeschriebenen Weise benutzt werden.

Der Strom der Spülflüssigkeit wird in bekannter Weise unter Druck in die Lagerschalen eingepreßt, und zwar kann dies durch den Druck der Flüssigkeitssäule selbst oder durch künstlich erzeugten Druck erfolgen, am einfachsten, indem die Flüssigkeit durch das Lager in Richtung nach der Mühlenseite hin hindurchgeführt wird. Die Flüssigkeit erfüllt alsdann die ganze Lagerschale und umschließt die Welle derartig, daß der Durchtritt von Gas und auch das Eindringen von Staub in das Lager verhindert wird. Noch wirksamer erreicht man die Abdichtung, wenn man bei zweifacher Lagerung der Welle einen dichten, die Welle umgebenden, gänzlich mit Flüssigkeit, z. B. öl, gefüllten Raum schafft, aus dem die Flüssigkeit in die Lager gedrückt wird.

Die Abbildung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung in einem Längsschnitt.

Die Welle 1 läuft in den Lagerschalen 2 und 3, die in dem Lagerbock 4 angeordnet sind. Der letztere trägt nach der Mühlenseite hin an einer angegossenen Haube 8 einen Flansch 5, an dem der Deckel 6 des Mühlengehäuses 7 angeschraubt ist. Zwischen der Haube 8 und dem Deckel 6 wird auf diese

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Dr.-Ing. Erwin Kramer in Berlin.

Weise eine Kammer 9 gebildet. In dieser läuft eine Schleuderscheibe 10, die auf dem Ansatz 11 der Welle 1 befestigt ist. Der Stummel 12 der Welle 1 trägt die hier nicht gezeichneten Arbeitsmittel der Mühle. Der zwischen den Lagern 2 und 3 befindliche Teil der Welle 1 wird durch eine allseitig dichte Kammer 14 umschlossen. Der Schenkel 13 der Welle 1 trägt den Antrieb, eine Riemenscheibe, Kupplung o. dgl. Auf diesem Schenkel ist ferner neben der Lagerschale 3 eine Schleuderscheibe 16 befestigt. Diese wird nach außen hin durch den Lagerdeckel 17 abgedichtet, so daß zwischen letzterem und dem

Lagerbock 4 eine Kammer 18 gebildet wird. In seinem unteren Teil bildet der Lagerbock 4 einen Ölbehälter, der durch eine Zwischenwand 21, die bis in die Nähe des Bodens 22 unter Belassung eines Spaltes 23 herabgeführt ist, in zwei Kammern 19 und 20 geteilt wird. Die Scheidewand 21 kann an ihrem oberen Ende Öffnungen für einen Druckausgleich zwischen den Kammern 20 und 19 besitzen. Aus der Kammer 18 führt ein Rohr 24 in die Kammer 20 und endet dort mit einem abwärts gebogenen Schenkel 25. An die Kammer 19 ist mittels des Saugrohres 26 eine öldruckpumpe 15 angeschlossen. Ihr Druckrohr 27 ist in die Kammer 14 hineingeleitet.

Die Pumpe 15 wird bei Drehung der Welle 1 durch einen hier nicht gezeichneten Antrieb ebenfalls in Tätigkeit gesetzt. Dadurch wird das Öl aus der Kammer 19 angehoben und in den Raum 14 gedruckt. Aus diesem tritt es in die Lagerschalen 2 und 3 und wird durch diese hindurchgepreßt. Das durch die Schale 2 hindurchgetretene Öl gelangt an die Schleuderscheibe 10, wird von dieser abgeschleudert und fließt in den Raum 9 nach unten. Durch eine Öffnung 28 in der Haube 8 tritt es in die Kammer 20 über und sinkt langsam zu Boden, um durch den Spalt 23 in die Kammer 19 überzutreten und dort wieder aufzusteigen. Dabei lagern sich feste Bestandteile, die in dem Öle enthalten sind, auf den Boden. 22 ab und können durch Öffnen der Ablaßschraube 29 gelegentlich entfernt werden. Für die Klärung des Öls können auch andere geeignete Vorrichtungen, wie Filter, Siebe u. dgl., Verwendung finden.

Das durch die Schale 3 hindurchtretende Öl

wird durch den Schleuderring 16 abgeworfen, sammelt sich in der Kammer 18 und tritt durch die Rohrleitung 24, 25 ebenfalls in die Kammer 20 über, um dann entsprechend dem durch die Öffnung 28 eingetretenen Öl geklärt und von neuem verwandt zu werden. Der Öldurchtritt durch die Schalen 2 und 3 kann durch Anbringung von Schmiernuten geregelt werden.

Der in dem Gehäuse 7 herrschende Gasdruck teilt sich dem Räume 9 mit und kann auch von dort in die Kammern 20 und 19 gelangen. Ein Entweichen nach außen hin ist jedoch nicht möglich. Andererseits kann die Durchtrittsöffnung 28 bereits so angeordnet sein, daß sie unter dem ölspiegel liegt.

Durch die Lager 2 und 3 kann Luft oder Gas nicht hindurchtreten, selbst wenn sie ausgelaufen sind, weil der Raum 14 zwisehen beiden mit Öl gefüllt ist. Dringt durch den Hals des Deckels 6 Staub in die Kammer 9 ein, so stößt er zunächst auf die ölfeuchte Schleuderscheibe 10 und wird an dieser oder durch das umhergespritzte öl benetzt. Er verwandelt sich allmählich in einen dünnflüssigen Brei, der mit dem Öl nach unten sinkt und schließlich in die Kammer 20 gelangt, um dort abgeschieden zu werden.

Gleichzeitig wird durch die Schleuderscheibe verhindert, daß Öl aus dem Lager 2 in das Mühlengehäuse 7 eintritt.

Der Schenkel 25 des Rohres 24 muß natürlich so weit in das Öl eintauchen, daß durch die Flüssigkeitssäule in seinem Innern bei Über- oder Unterdruck im Gehäuse 7 — es handelt sich hierbei bekanntlich immer nur um Druckdifferenzen von einigen Zentimetern Wassersäule — ein hinreichender Abschluß gewährleistet wird.

Um den Durchtritt größerer Staubmengen oder größerer Pulver teilch en in den Raum 9 hinein zu verhindern, sieht man zweckmäßig an. dem Hals des Deckels 6 eine Packung aus Leder, Dichtungsschnur o. dgl. 30 vor. Diese braucht jedoch nicht gasdicht zu sein, da die eigentliche Abdichtung der Welle in den Lagern selbst erfolgt.

Es empfiehlt sich ferner, den Deckel 17 mit einer Packung 31 abzudichten, die als Staubschutz dient.

Will man nur eine einmalige Lagerung der Welle vornehmen, so drückt man das Öl zweckmäßig nicht der Länge nach durch die Lagerschale, sondern man leitet es durch eine Bohrung in der Mitte der Lagerschale ein und verteilt es durch entsprechend vorgesehene Schmiernuten, so daß die Bohrung, durch die das öl eintritt, gewissermaßen die Rolle des Raumes 14 übernimmt. "°

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Triebwellenabdichtung für Mühlen mit Trockenmahlung und Gasfüllung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mühlendeckel und dem mit Drttcköl gespeisten Gleitlager in an sich bekannter Weise eine mit einer Austrittsöffnung für Öl und Schlamm versehene, eine Schleuderscheibe aufnehmende Zwischenkammer angeordnet ist, deren Austrittsöffnung durch einen von dem Öl im ölsammelbe-

   hälter gebildeten Flüssigkeitsverschluß gegen die Außenluft abgeschlossen ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der im Lagerfuß befindliche ölbehälter als Doppelkammer (19, 20) ausgebildet ist, deren einer Teil (19) als Sammelbehälter und deren anderer Teil (20) als den ölverschluß bewirkender Sammel- und Klärbehälter dient.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen

   ΒΚΠΜΝ. C₁El)IHlCK Γ IN Iil'R