DE505256C - Verfahren zur Herstellung von Rasternegativen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rasternegativen, und zwar hauptsächlich für Stein- und Offsetdruck, unter Verwendung eines drehbaren Kreuzrasters oder eines sogenannten Kornrasters mit unregelmäßigen Elementen. Die Erfindung verfolgt den Zweck, Negative dieser Art zu schaffen, welche bei demselben Härtegrad einen wesentlich größeren Reichtum an Details als die bisher bekannten Rasternegative aufweisen. Das Verfahren besteht zu diesem Zwecke in der Hauptsache darin, daß die erforderliche Belichtungszeit in mindestens zwei Stufen geteilt wird, zwisehen welchen der Raster in seiner eigenen Ebene um einen Winkel gedreht wird, welcher bei Verwendung eines Kreuzrasters ein anderer ist als der, den die Linien des Rasters miteinander bilden, bzw. bei Verwendung eines

ao Kornrasters ein beliebiger anderer Winkel als 360° sein kann, so daß die bei der zweiten Belichtungsstufe in den helleren Teilen des Originals erhaltenen undurchsichtigen Elemente des Negativs einen Teil der nach der ersten Belichtungsstufe zurückgebliebenen durchsichtigen Elemente decken und man dadurch ein Negativ erhält, bei dem die durchsichtigen Elemente, welche später im Positiv die Druckelemente bilden solllen, in den helleren Teilen in geringerer Anzahl vorhanden sind als in den dunkleren Teilen. Durch die viel kräftigere Einwirkung des Lichtes auf diejenigen Stellen, die'den helleren Teilen des Originals entsprechen, werden nämlich die undurchsichtigen Elemente des Negativs an den betreffenden Stellen schon bei einer Belichtung so groß, daß nebeneinanderliegende Elemente sich berühren oder sogar teilweise überdecken, und die Folge ist daher, daß die durchsichtigen Elemente an solchen Stellen, welche helleren Teilen des Originals entsprechen, bei jeder weiteren Belichtung unter einer anderen Winkelstellung des Rasters an der Zahl rasch abnehmen.

Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung unter Verwendung eines gewöhnlichen Kreuzrasters mit einem Winkel von 90 ° zwischen den Linien des Rasters und unter Teilung der Belichtung in zwei Stufen erhält man das beste Ergebnis, wenn man den Raster zwischen den beiden Belichtungsstufen um einen Winkel von etwa 45° dreht.

Die Drehung des Rasters zwischen den Belichtungsstufen kann auf verschiedene Weise erfolgen. So kann man nach der ersten Belichtung beispielsweise die Kassette schließen und herausnehmen, hier den Raster drehen und nach Wiedereinsetzen der Kassette die Platte unter dem neuen Rasterwinkel belichten. Hierbei kann aber leicht eine Verschiebung der Platte stattfinden, so daß eine

Unscharfe bzw. eine Verdoppelung der Konturen des Bildes herbeigeführt wird. Es ist daher zweckmäßiger, irgendeine geeignete mechanische Vorrichtung zu verwenden, welche eine Drehung des Rasters ohne Änderung der «genauen Stellung der Platte und ohne Änderung der Entfernung des Rasters von der Platte während der Drehung gestattet. Solche Vorrichtungen sind an sich ίο bekannt und brauchen daher hier nicht näher beschrieben zu werden.

Das Verfahren kann ferner auch so ausgeführt werden, daß man für jede Stufe der Belichtung eine besondere Platte, Film o. dgl. verwendet und dann nach der Fertigstellung die Schichten dieser Platte o. dgl. zum Zwecke des Kopierens zusammenlegt.

In der beiliegenden Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsweise des Verfahrens gemäß der Erfindung veranschaulicht. Bei dieser Ausführungsweise handelt es sich um die Herstellung eines Rasternegativs unter Verwendung eines gewöhnlichen Kreuzrasters und unter Teilung der Belichtung in zwei Stufen.

Die Abb. la und ib zeigen in stark vergrößertem Maßstabe den verwendeten Kreuzraster, dessen Linien in der üblichen Weise einen Winkel von 90 ° miteinander bilden. Abb. ι a zeigt die Stellung des Rasters während der ersten Belichtungsstufe und Abb. ib die Stellung desselben während der zweiten Belichtungsstufe, wobei der Raster um einen Winkel von 45 ° gegenüber der Stellung gemäß Abb. ia gedreht ist.

Bei der ersten Belichtung der Platte mit dem in der Stellung gemäß Abb. ia befindlichen Raster erhält man an einer Stelle der Platte, die einem dunkleren Teile des Originals entspricht, das in Abb. 2a in stark vergrößertem Maßstabe dargestellte Punktfeld. Da die Einwirkung des Lichtes hier recht schwach ist, so werden die erhaltenen undurchsichtigen Elemente i, deren Form durch die verwendete Blende bestimmt wird, klein im Verhältnis zu ihrem gegenseitigen Abstande. Hierauf dreht man den Raster um 45⁰ in die Stellung gemäß Abb. ib und nimmt die zweite Belichtung vor. Bei dieser Belichtung erhält man an derselben Stelle der Platte das in Abb. 2b dargestellte Punktfeld. Die erhaltenen undurchsichtigen Elemente 2 haben hier dieselbe geringe Größe wie in Abb. 2a, aber eine andere, der geänderten Stellung des Rasters entsprechende Stellung. Nach Fertigstellung der Platte wird daher die betreffende Stelle derselben das in Abb. 2c dargestellte kombinierte Punktfeld aufweisen, in welchem die undurchsichtigen Elemente 1 und 2 infolge ihrer geringen Größe nebeneinanderliegen.

An einer anderen Stelle der Platte dagegen, die einem helleren Teile des Originals entspricht, erhält man bei der ersten Belichtung mit dem Raster in der Stellung gemäß Abb. ia das in Abb. 3a dargestellte Punktfeld. Da die Einwirkung des Lichtes hier viel kräftiger ist, so werden die erhaltenen undurchsichtigen Elemente 3 so groß, daß sie sich gerade berühren. Bei der zweiten Belichtung, nach erfolgter Drehung des Rasters in die Stellung gemäß Abb. ib, erhält man an derselben Stelle der Platte das in Abb. 3b dargestellte Punktfeld, dessen undurchsichtige Elemente 4 dieselbe Größe wie in Abb. 3a haben, aber eine andere Lage einnehmen. Nach Fertigstellung der Platte wird daher diese Stelle das in Abb. 3c dargestellte kombinierte Punktfeld aufweisen. Infolge der Größe der undurchsichtigen Elemente 3 und 4 überdecken diese teilweise einander, und ferner überdecken die bei der zweiten Belichtungsstufe erhaltenen undurchsichtigen Elemente 4 auch einen Teil der nach der ersten Belichtung zurückgebliebenen durchsichtigen Elemente 5 (Abb. 3a), so daß die im fertigen Negativ noch zurückbleibenden durchsichtigen Elemente 6 (Abb. 3c), die im Positiv die Druckelemente bilden sollen, viel weniger an der Zahl werden als die durchsichtigen Elemente 5 in Abb. 3a.

Die Abb. 4a bis 4c zeigen schließlich das Ergebnis des neuen Verfahrens bei der Herstellung eines Rasternegativs aus einem Original mit helleren und dunkleren Teilen, die allmählich ineinander übergehen (Graukeil). Bei der ersten Belichtung der Platte mit dem Raster in der Stellung gemäß Abb. ia erhält man das in Abb. 4a dargestellte Punktfeld, und bei der zweiten Belichtung, nach Drehung des Rasters in die Stellung gemäß Abb. ib, erhält man das in Abb. 4b dargestellte Punktfeld. Nach Fertigstellung der Platte wird diese daher das in Abb. 4c dargestellte kombinierte Punktfeld aufweisen. Wie aus der letztgenannten Abbildung ersichtlich ist, sind die durchsichtigen Elemente 7, die später im Positiv die Druckelemente bilden sollen, an den oberen Stellen der Platte, die den helleren Teilen des Originals entsprechen, beträchtlich geringer an der Zahl als an den unteren Stellen, die den dunkleren Teilen des Originals entsprechen. Man erhält daher mit diesem Negativ einen wesentlich größeren Reichtum an Einzelheiten des Bildes, als es mit den bisher bekannten Verfahren möglich gewesen ist.

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Rasternegativen unter Verwendung eines drehbaren Kreuzrasters oder eines sogenannten Kornrasters mit unregelmäßigen

   Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß die erforderliche Belichtungszeit in mindestens zwei Stufen geteilt wird, zwischen denen der Raster in seiner eigenen Ebene um einen Winkel gedreht wird, der bei Verwendung eines Kreuzrasters ein anderer ist als der, den die Linien des Rasters miteinander bilden, bzw. bei Verwendung eines Kornrasters ein beliebiger anderer Winkel als 360 ° sein kann, so daß die bei der zweiten Belichtungsstufe in den helleren Teilen erhaltenen undurchsichtigen Elemente des Negativs einen Teil der nach der ersten Belichtungsstufe zurückgebliebenen durchsichtigen Elemente decken und man dadurch ein Negativ erhält, in dem die durchsichtigen Elemente (die dann im Positiv die Druckelemente bilden sollen) in den helleren Teilen in geringerer Anzahl vorhanden sind als in den dunkleren Teilen.
2. 2. Verfahren zur Herstellung von Rasternegativen nach Anspruch 1 unter Verwendung eines Kreuzrasters mit einem Winkel von 90⁰ zwischen den Linien des Rasters und unter Teilung der Belichtung in zwei Stufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Raster zwischen den beiden Belichtungsstufen um einen Winkel von etwa 45⁰ gedreht wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Stufe der Belichtung eine besondere Platte, Film ο. dgl. verwendet wird und dann die Schichten zum Zweck des Kopierens zusammengelegt werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen