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DE487939C - Process for the production of synthetic wood in a continuous path from wood pulp with and without binders and fillers - Google Patents

Process for the production of synthetic wood in a continuous path from wood pulp with and without binders and fillers

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Publication number
DE487939C
DE487939C DEK110425D DEK0110425D DE487939C DE 487939 C DE487939 C DE 487939C DE K110425 D DEK110425 D DE K110425D DE K0110425 D DEK0110425 D DE K0110425D DE 487939 C DE487939 C DE 487939C
Authority
DE
Germany
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wood
pulp
binders
fillers
production
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Expired
Application number
DEK110425D
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German (de)
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00Fibreboard

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstho12 in fortlaufender Bahn aus Holzbrei mit und ohne Bindemitteln und Füllstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunstholz in fortlaufender Bahn aus Holzbrei mit und ohne Bindemitteln und Füllstoffen. Es ist bekannt, eine stark vereünnte Lösung von Wasser und Holzstoff, also ,$ogenanntes Stoffwasser, zwei in gleicher Richtung umlaufenden, konvergierend zueinander angeordneten Siebflächen zuzuführen, so daß sich auf diesen je eine Faserschicht ansetzt, die mit den zwischen den beidenumlaufendenFlächen sich ansammelnden Fasern zu einer Schicht vereinigt werden. Die Verfilzung der Fasern ist dabei nur unvollkommen, da die erzeugte Stoffbahn gewissermaßen aus drei Schichten besteht, die sich nach dem Trocknen leicht voneinander trennen. Die Holzmasse fließt den Siebflächen unter der Einwirkung des hydrostatischen Druckes selbsttätig zu, da das Niveau des Stoffwasserbehälters höher liegt als die Siebfläche. Dieselbe Schichtenbildung ist auch dann vorhanden, wenn die Stoffbahn in einer Papiermaschine hergestellt. wird, die die aus Stoffwasser gebildete Schicht in einem fortlaufenden Bande bis zur Erreichung der gewünschten Dicke an eine Rolle abgibt.Process for the production of synthetic wood in a continuous web from wood pulp with and without binders and fillers The invention relates to a process for the production of synthetic wood in continuous web from wood pulp with and without binders and fillers. It is known to supply a highly diluted solution of water and wood pulp, i.e., the above-mentioned stock water, to two sieve surfaces rotating in the same direction, converging to one another, so that a fiber layer is attached to each of them , which is joined by the fibers that collect between the two rotating surfaces can be combined into one layer. The felting of the fibers is only imperfect, as the fabric web produced consists of three layers, which are easily separated from each other after drying. The wood mass flows automatically to the sieve surfaces under the action of the hydrostatic pressure, as the level of the stock water container is higher than the sieve surface. The same layering is also present when the fabric web is produced in a paper machine. that transfers the layer formed from pulp water in a continuous band to a roll until the desired thickness is reached.

Alle diese Verfahren machen also die Herstellung einer Platte von genügender Stärke mit homogener Struktur nicht möglich.So all of these processes make the manufacture of a plate of Sufficient strength with a homogeneous structure is not possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der_ Erfindung dadurch gelöst, däß der Holzbrei einein einer Saugwirkung ausgesetzten Sieb oder einer Filterwalze zwangsläufig zugeführt wird, wobei der Saugzug so stark gemacht wird, daß ein Teil der in dem Brei enthaltenen langen Holzfasern sich aufrichtet. Derartiges Kunstholz weist keinerlei bestimmte Faserrichtung auf, kann daher mit Edelhölzern in jeder beliebigen Richtung furniert werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß das Furnier abgeiissen werden kann.This object is achieved according to the invention in that the wood pulp a sieve or a filter roller exposed to suction is made, the suction being made so strong that some of the contained in the pulp long wood fibers straighten up. Such synthetic wood does not have any specific Direction of the grain, so it can be veneered with precious woods in any direction without the risk of the veneer being torn off.

Es ist bei der Papierfabrikation bekannt, den Holzbrei in Form von Stoffwasser einem Sieb oder einer Filterwalze, die unter Saugwirkung stehen, zuzufähren. Der Saugzug hat aber hier nur die Aufgabe, die verhältnismäßig dünne Schicht zu entwässern, ist also verhältnismäßig klein und muß es sein, um das Durchsaugen der Holzfasern in die Siebmaschen und damit ein Verstopfen des Siebes zu verhindern. Beim Verfahren nach der Erfindung ist der Stoffbrei verhältnismäßig dickflüssig. Er muß es sein, um die zur Aufrichtung der einzelnen Fasern erforderliche große Saugwirkung - überhaupt aufnehmen zu können, ohne daß die Fasern mitgerissen werden. Die teilweise Aufrichtung der Fasern verlangt gerichtete Stoffwasserfäden, die erst bei genügender Dickflüssigkeit des Holzbreies unter dem Einfluß des Saugzuges zur Entstehung gelangen. Der Saugzug hat also bei dem Verfahren nach der Erfindung die doppelte Aufgabe der Entwässerung der Stoffmasse und ihrer durchgehenden Verfilzung. Die größere Konsistenz der Masse macht es auch erforderlich, sie dem Sieb oder der Filterwalze zwangsläufig zuzuführen.It is known in paper manufacture to feed the wood pulp in the form of stock water to a sieve or a filter roller that is under suction. The suction fan only has the task of draining the relatively thin layer, so it is relatively small and must be in order to prevent the wood fibers from being sucked through the mesh and thus clogging the sieve. In the method according to the invention, the pulp is relatively thick. It has to be in order to be able to absorb the great suction effect required to erect the individual fibers - without the fibers being carried along. The partial straightening of the fibers requires directed water threads, which are only formed when the wood pulp is sufficiently thick under the influence of suction. In the method according to the invention, the induced draft therefore has the dual task of dewatering the material mass and its continuous felting. The greater consistency of the mass also makes it necessary to inevitably feed it to the sieve or the filter roller.

Die Innigkeit der Verfilzung kann dadurch gefördert werden, daß in die Zuleitung des Stoffbreies zu den Siebflächen noch ein Rühr-oder Schüttelwerk eingeschaltet wird, das dicht vor den Siebflächen liegt. Die Fasern erfahren daher kurz vor dem Auftreffen auf die Siebflächen noch eine mechanische Durcheinanderschiebung nach allen Richtungen, so daß sich die aufrichtende Wirkung des Saugzuges und die mechanische Verschiebung gegenseitig unterstützen.The intimacy of the felting can be promoted by the fact that in the feed of the pulp to the sieve surfaces still has a stirring or shaking mechanism is switched on, which is just in front of the sieve surfaces. The fibers therefore experience shortly before it hits the screen surface, another mechanical shift through one another in all directions, so that the righting effect of the induced draft and the mechanical displacement support each other.

Die Stärke der Platte kann durch Regelung der Zuführung des Stoffbreies und des Saugzuges geändert werden.The thickness of the plate can be adjusted by regulating the feed of the pulp and the induced draft can be changed.

Von den Saugflächen wird die Stoffbahn in der bei der Papierfabrikation üblichen Art abgenommen und durch wi Umfang mit Filz bekleidete Walzen hindurchgeführt, um die noch vorhandene Feuchtigkeit aufzusaugen. Nachdem die Stoffbahn die Filzwalzen verlassen hat, wird sie in Platten gewünschter Länge zerschnitten und in einer Trockenvorrichtung getrocknet.The fabric web is removed from the suction surfaces in the paper production the usual way and passed through rollers lined with felt, to soak up the remaining moisture. After the fabric web the felt rollers left, it is cut into sheets of the desired length and placed in a drying device dried.

Die Platten sind iii diesem Zustand für die meisten Verwendungszwecke brauchbar. Sie sind infolge ihrer durchgehenden Verfilzung fest, elastisch, leicht, schlecht wärmeleitend, schalldämpfend, unbedingt splitterfrei und nicht blättrig. Sie genügen daher allen an ein Kunstholz zu stellenden Anforderungen und la:ssen sich wie dieses vorarbeiten und insbesondere mit Furnieren in jeder Richtung verleimen. Sie sind bei Zusatz von Füll- und Bindemitteln zum Holzprei unmittelbar polierfähig.The panels are in this condition for most uses useful. Due to their continuous matting, they are firm, elastic, light, Poor thermal conductivity, sound-absorbing, absolutely splinter-free and not flaky. They therefore meet all the requirements to be placed on synthetic wood Prepare yourself like this and especially glue with veneers in every direction. They can be polished immediately if fillers and binders are added to the wood price.

Es bleibt natürlich unbenommen, die Platten nachträglich zu pressen 'oder zu walzen, wo der Verwendungszweck es zuläßt oder erfordert, z. B. um sie unentflammbar zu machen.It is of course free to press the plates afterwards 'or to roll where the intended use allows or requires, z. B. about them to make it non-flammable.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kunstholz in fortlaufender Bahn aus Holzbrei mit und ohne Bindernitteln und Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet,. daß der Holzbrei einem einer Saugwirkung ausgesetzten Sieb oder einer Filterwalze zwangsläufig zugeführt wird, wobei der Saugzug so stark gemacht wird, daß ein Teil der in dem Brei enthaltenen langen Holzfasem -sich aufrichtet. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of synthetic wood in a continuous web from wood pulp with and without binders and fillers, characterized in that. that the wood pulp is inevitably fed to a sieve or a filter roller exposed to suction, the suction being made so strong that part of the long wood fibers contained in the pulp straighten up. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zuleitung des Holzbreies zu den Siebflächen eine mechanische Rührvorrichtung angeordnet ist, die dicht vor den Siebflächen liegt.2. The method according to claim i, characterized in that in the feed line of the wood pulp to the sieve surfaces a mechanical stirring device is arranged, which is close in front the sieve surfaces.
DEK110425D 1928-07-26 1928-07-26 Process for the production of synthetic wood in a continuous path from wood pulp with and without binders and fillers Expired DE487939C (en)

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