DE4418310A1 - Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Poren­ betonkörpern, wobei die Ausgangsmaterialien geeignet gemischt und in eine Form eingegossen werden, in der ein Abbinden zu einem grünen Körper erfolgt, der anschließend geschnitten und da­ nach autoklavisiert wird.

Bei den genannten Ausgangsmaterialien handelt es sich um Sand, Kalk, Portlandzement, Gips/Anhydrit, Wasser und Porenbildner. Je hochwertiger die Rohstoffe sind, umso besser lassen sich daraus Zwischenprodukte wie die eingangs erwähnten grünen Körper sowie aus den Zwischenprodukten die Endprodukte herstellen. Je hoch­ wertiger die Ausgangs-Rohstoffe sind, umso einfacher ist es selbstverständlich auch, einen kontinuierlichen Produktionsab­ lauf zu realisieren. Minderwertige Ausgangs-Rohstoffe haben dem­ gegenüber zur Folge, daß sich im Produktionsablauf ein Mehrauf­ wand einstellt, bzw. zur Reduktion dieses Mehraufwandes geeig­ nete Hilfsmittel erforderlich sind.

Bei dem zur Anwendung gelangenden Sand handelt es sich üblicher­ weise um Quarzsand, bei dem der Quarzanteil größer als 90% sein soll. Der Quarzsand kann durch Zugabe von Wasser zu Sandschlamm vermahlen werden. Der Sandschlamm wird üblicherweise in einen Naßkomponenten-Silo eingebracht. In entsprechenden Silos werden die Trockenkomponenten wie Kalk, Portlandzement und Gips/Anhyd­ rit bevorratet. Kalk bildet bei der Herstellung von Porenbeton das eigentliche Reaktionsmittel, das mit dem gemahlenen Quarz­ sand reagiert. Portlandzement wird als Abbindemittel eingesetzt. Durch Gips/Anhydrit wird das Abbinden des Gemisches beeinflußt. Das bedeutet, daß hiermit eine Optimierung der Festigkeitseigen­ schaften von Porenbetonkörpern möglich ist.

Als Porenbildner kommt üblicherweise Aluminium in Form eines Pulvers oder einer Pase zur Anwendung. Durch Zugabe von Wasser erhält man eine Aluminium-Suspension.

Die Naßkomponenten und die Trockenkomponenten werden gemeinsam mit dem Porenbildner eingewogen und in einem Mischer gemischt. Das homogene Gemisch wird dann in eine Form eingegossen. Nach dem Abbinden des Gemisches in der Form ergibt sich in dieser ein sogenannter grüner Körper mit einer bestimmten Grünstandshärte. Der grüne blockförmige Körper wird dann mittels eines Schneid­ werkzeuges in die einzelnen Formkörper auseinandergeschnitten, die anschließend in einem Autoklaven autoklavisiert werden. Da­ bei wird im Autoklaven mit Frischdampf aufgeheizt. Bei ca. 156 Grad C und einem Druck von größenordnungsmäßig 11 bis 12 bar bei einer Druckhaltezeit von ca. 6 bis 8 Stunden entsteht der soge­ nannte Porenbeton.

Bei derartigen Porenbetonkörpern ist festzustellen, daß ihre me­ chanische Festigkeit, d. h. insbesondere ihre Druckfestigkeit, umso größer ist, je größer ihre Rohdichte ist. Je größer die Rohdichte der Porenbetonkörper ist, umso größer ist jedoch auch ihre Wärmeleitfähigkeit, d. h. umso größer ist ihre Wärmedurch­ gangszahl. Die Wärmeleitfähigkeit wird nach DIN 52 616 ermit­ telt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, mit welchem Porenbetonkörper herstellbar sind, die bei einer hohen mechanischen Festigkeit, insbesondere Druckfestigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit, d. h. gute Wärmeisolationseigenschaften, besitzen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Ausgangsmaterialien faserige Zuschlagstoffe zugemischt werden. Durch die Zumischung der genannten faserigen Zuschlagstoffe zu den an sich üblichen Ausgangsmaterialien für Porenbetonkörper ist es erstmals mög­ lich, die sich bislang widersprechenden physikalischen Eigen­ schaften aneinander derartig anzupassen, daß bei reduzierter Dichte und damit erzielter hoher Wärmeisolation gleichzeitig eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, insbesondere Druck­ festigkeit, erreicht wird. Das ist durch den Einsatz der faseri­ gen Zuschlagstoffe möglich.

Erfindungsgemäß werden den Ausgangsmaterialien pro 1 Kubikmeter größenordnungsmäßig 1 Kilogramm faserige Zuschlagstoffe zugege­ ben. Vorzugsweise werden als faserige Zuschlagstoffe bei über 180 Grad C temperaturbeständige Hochmodulfasern zugegeben. Solche Hochmodulfasern werden bspw. von der Firma Schwarzwälder Textil-Werke, Heinrich Kautzmann GmbH, Schenkenzell, vertrieben.

Nachdem es mit bekannten Schneidwerkzeugen Probleme bereiten kann, einen blockförmigen grünen Körper scharf- bzw. ebenflächig zu zerschneiden, bei welchem den Ausgangsmaterialien solche fa­ serige Zuschlagstoffe zugemischt worden sind, ist es zweckmäßig, den faserigen Zuschlagstoffe aufweisenden grünen Körper mit einem Schneidwerkzeug auseinander zu schneiden, wie es in der deut­ schen Patentanmeldung P 43 38 295 des Anmelders beschrieben ist.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern, wobei die Ausgangsmaterialien geeignet gemischt und in eine Form eingegos­ sen werden, in der ein Abbinden zu einem grünen Körper erfolgt, der anschließend geschnitten und danach autoklavisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß den Ausgangsmaterialien faserige Zuschlagstoffe zugemischt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, den Ausgangsmaterialien pro 1 Kubikmeter größenordnungsmäßig 1 Kilogramm faserige Zuschlagstoffe zugegeben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als faserige Zuschlagstoffe bis über 180 Grad C temperatur­ beständige Hochmodulfasern verwendet werden.