DE4336012A1 - Beschichtungsmittel und seine Verwendung für die Innenbeschichtung von Containern - Google Patents
Beschichtungsmittel und seine Verwendung für die Innenbeschichtung von ContainernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel mit einer
Basiskomponente und einem Härter.
Beschichtungsmittel, auch und gerade die für Container,
insbesondere Überseecontainer, eingesetzt werden, beinhalten
in erheblichem Maße organische Lösungsmittel, welche die
Umwelt sehr stark durch die Emittierung dieser Lösungsmittel
während des Trocknungsprozesses belasten.
Generell wäre es wünschenswert, wenn derartige organische
Lösungsmittel wie Xylol, Toluol etc. reduziert werden könn
ten.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß die Beschichtungsmit
tel vor allem als Korrosionsschutz dienen und als korrosions
schutzwirkend vor allem schwermetallhaltige Komponenten
angesehen werden, beispielsweise Blei, Zink, Cadmium.
Für die Innenbeschichtung von Containern wird daher im
allgemeinen zunächst eine Lackschicht mit Zinkstaubfarbe
mittels eines Epoxydharz-Anstriches aufgetragen, als zweite
Beschichtung folgt dann ein lösungsmittelhaltiger PVC-Lack.
Bevor die Zinkstaubfarbe aufgetragen wird, wird der Unter
grund sandgestrahlt.
Die zweite Lackschicht wird schon deshalb benötigt, weil
in den Containers unter Umständen auch Lebensmittel transpor
tiert werden können oder müssen und nicht mit der Zinkstaub
farbe in Berührung kommen dürfen.
Aufgabe der Erfindung ist es gegenüber diesem Stand der
Technik, das umweltverträglicher ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Beschichtungsmittel gelöst,
das die Basiskomponente synthetischen Eisenglimmer in Plätt
chenform enthält.
Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn der Anteil des
synthetischen Eisenglimmers an dem Beschichtungsmittel
mehr als 10% und weniger als 25% beträgt.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Anteil des
synthetischen Eisenglimmers an dem Beschichtungsmittel
mehr als 15% und weniger als 20% beträgt.
Die Verwendung synthetischen Eisenglimmers in Plättchen
form in der Basiskomponente führt dazu, daß der Korrosions
schutz jetzt durch die Sperrwirkung der Plättchen gebildet
wird. Anstatt der Zinkstaubfarbe entsteht so ein schwerme
tallfreies System. Durch die Verwendung des synthetischen
Eisenglimmers können definierte Korngrößen sauber eingestellt
werden und so zu optimalen Ergebnissen führen. Statt der
Korrosionsschutzwirkung des Zinks in der Zinkstaubfarbe
(aufgrund der elektrochemischen Reihe) wirkt jetzt eine
mikromechanische Eigenschaft des Eisenglimmers. Tests haben
bereits die sehr guten Eigenschaften der synthetischen
Eisenglimmerplättchen in dem Beschichtungsmittel zeigen
können.
Es ist auch nicht mehr nötig, zusätzliche PVC-Lackschichten
aufzutragen; die Labor- und Praxiserprobungen haben bereits
bestätigt, daß das Beschichtungsmittel ohne weitere Beschich
tungen als sogenannter Einschichtlack im Innenbereich des
(Übersee-) Containers eingesetzt werden kann, da eine Oxida
tion der Oberfläche, wie z. B. bei Zinkstaubfarben, aufgrund
der besonderen Zusammensetzung nicht möglich ist.
Hinzu kommt, daß das Beschichtungsmittel wasserverdünnbar
ist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Anteil an organischen
Lösungsmitteln unter 5% liegt. Durch diesen niedrigen Anteil
wird eine besondere Umweltverträglichkeit erzielt, anderer
seits ist im Gegensatz zum Stand der Technik auch ein höherer
Anteil nicht mehr erforderlich.
Von besonderem Vorteil ist auch der Einsatz von Talkum
lamelar als Pigment. Es ähnelt von der Struktur her dem
Eisenglimmer und unterstützt daher dessen Eigenschaften.
Als Farbpigment kann Titandioxyd eingesetzt werden. Dies
ergibt einen weißen bis hellgrauen Farbton, darüber hinaus
besitzt Titandioxyd noch zusätzliche Korrosionsschutzeigen
schaften.
Alternativ könnte der Titandioxydanteil auch durch Eisenglim
mer ersetzt werden, wodurch sich dann eine grau-/rötliche
Färbung ergeben würde.
Als Härter hat sich in Tests bereits Amin-Adukt-Härter
als besonders günstig erwiesen.
Dieser Einsatz des Amin-Adukt-Härtes mit Säureunterstützung
ruft besondere Haftungseigenschaften auf Stahl hervor.
Es wird dadurch möglich, ohne einen Sandstrahlschritt die
Beschichtung aufzutragen. Dadurch wird nicht nur ein komplet
ter Arbeitsgang eingespart, was erhebliche wirtschaftliche
Vorteile hat, sondern auch die Umweltbeeinträchtigung wird
weiter herabgesetzt, da Sandstrahlen ein lärmintensiver
Vorgang ist, der unter erschwerten Arbeitsbedingungen statt
findet.
Als besonders geeignete Rezeptur hat sich folgende Zusammen
setzung erwiesen:
| Bindemittel: multifunktionale Epoxydharz-Dispersion|12-18% | |
| Amin-Adukt-Härter, säurehaltig | 2-4% |
| synthetischer Eisenglimmer | 15-20% |
| Titandioxyd | 15-20% |
| Talkum lamelar | 6-10% |
| modifiziertes Zink-Aluminiumphosphat | 6-10% |
| organisches Lösungsmittel | 3-5% |
| demineralisiertes Wasser | 10-15% |
| Zusatzstoffe/Hilfsstoffe | 3-5% |
Diese Rezeptur ist auch für die Einhaltung der lebensmittel
rechtlichen Vorschriften geeignet, wie durch Prüfung bereits
bestätigt wurde.
Es entsteht ein Beschichtungsmittel, welches gleichgute
Korrosionsschutzeigenschaften wie Zinkstaubfarben aufweist,
zugleich aber schwermetallfrei ist, im Gegensatz zu Zink
staubfarben auch wasserverdünnbar ist und einen reduzierten
Anteil an organischen Lösungsmitteln enthält.
Auf Stahluntergründen erreicht es im Vergleich zu konventio
nellen lösungsmittelhaltigen Zweikomponenten-Zinkstaubfarben
auf der Basis von Epoxydharzen bei einer aufgetragenen
Trockenschichtdichte zwischen 60 µ und 80 µ mindestens ver
gleichbare Korrosionsschutzwerte, wobei es sich besonders
durch deutlich bessere Haftungswerte (Adhäsion auf dem
Untergrund) auszeichnet.
Die Korrosionsschutzeigenschaften und -beständigkeiten
gerade auch gegen Salzwasser sind hervorragend. Die definier
te Oberfläche und Plättchenform des synthetischen Eisenglim
mers führt zu dem überlegenen Beschichtungsmittel.
In einer Ausführungsform wurde ein Zweikomponenten-Beschich
tungssystem auf der Basis einer multifunktionellen Epoxyd
harzdisopersion als Bindemittel aufgebaut. Die Ausreaktion
erfolgt mit einem Amin-Adukt-Härter, die Basiskomponente
weist synthetisch hergestellte Eisenglimmerplättchen mit
einer lamelaren Ausbildung der Partikel auf.
Der synthetische Eisenglimmer besitzt dabei eine definierte
Oberflächengröße von 1 µ bis 15 µ und eine plättchenförmige
Ausbildung.
Gegenüber natürlichen Eisenglimmern ist dieses Material
durch das Fehlen jeglicher Verunreinigungen bei weitem
überlegen, da Verunreinigungen wie etwa lösliche Salze
für den nachfolgenden Korrosionsschutz sehr schädlich werden
können.
Durch die lamelare Ausbildung des Materials wird eine Bar
rierewirkung im Anstrich gegen das Eindringen von Feuchtig
keit und/oder von Wasser erreicht.
Zur Unterstützung des Korrosionsschutzes wird dem Beschich
tungsmittel ein modifiziertes Zinkphosphat auf der Basis
eines basischen Zink-Aluminium-Phosphates zugegeben. Die
Härterkomponente Amin-Adukt enthält in dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel eine spezielle Säurekomponente, vor
allem Essigsäure, welche durch Reaktion auf dem Substrat-
Stahluntergrund, die Attersion (Haftung) optimiert.
Die Verwendung des Beschichtungsmittel ist insbesondere
für den Innenanstrich von Containern von Vorteil, vor allem
für solche, die als Überseecontainer korrosionsschutzfest
auch gegen Salzwasser sein müssen.
Ein Container, der mit einem solchen Beschichtungsmittel
eine solche Innenbeschichtung erfährt, benötigt nur noch
einen Einschichtlack ohne zusätzliche Beschichtung.
Bei einem Verfahren zum Beschichten des Containers kann
auf das vorherige Sandstrahlen des Stahluntergrundes verzich
tet werden.
Ein Container, der mit einem solchen Beschichtungsmittel
eine Innen-Außenbeschichtung erfährt, benötigt nur noch
für den Außenbereich eine Einschichtdecklackierung, welche
ebenfalls auf Basis eines wasserverdünnbaren Kunstharzlackes
durchgeführt wird. Im Innenbereich wird das erfindungsgemä
ße Beschichtungsmittel einschichtig eingesetzt. Das Gesamt
system kann als deutlich umweltverträglicher bezeichnet
werden als herkömmliche konventionelle lösungsmittelhaltige
Beschichtungssysteme, da die Lösungsmittelanteile von derzeit
ca. 40% auf 5% reduziert werden.
Claims (14)
1. Beschichtungsmittel mit einer Basiskomponente und einem
Härter,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basiskomponente synthetischen Eisenglimmer in
Plättchenform enthält.
2. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil des synthetischen Eisenglimmers an dem
Beschichtungsmittel mehr als 10% und weniger als 25%
beträgt.
3. Beschichtungsmittel nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil des synthetischen Eisenglimmers an dem
Beschichtungsmittel mehr als 15% und weniger als 20%
beträgt.
4. Beschichtungsmittel nach einem der vorliegenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Härter ein Amin-Adukt-Härter eingesetzt wird,
der vorzugsweise mehr als 1% und weniger als 5% Anteil
am Beschichtungsmittel einnimmt.
5. Beschichtungsmittel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil des Amin-Adukt-Härtes am Beschichtungsmit
tel mehr als 2% und weniger als 4% beträgt.
6. Beschichtungsmittel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Pigment Talkum lamelar eingesetzt wird, vorzugs
weise mit einem Anteil von mehr als 4% und weniger als
15% am Beschichtungsmittel, insbesondere von mehr als
6% und weniger als 10% Anteil.
7. Beschichtungsmittel nach einem der vorstehenden Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil an organischen Lösungsmitteln unter 5%
liegt.
8. Beschichtungsmittel nach einem der vorstehenden Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Bindemittel eine Epoxydharz-Dispersion verwendet
wird, vorzugsweise mit einem Anteil von mehr als 10%
und weniger als 20% am Beschichtungsmittel, insbesondere
von mehr als 12% und weniger als 18% Anteil.
9. Beschichtungsmittel nach einem der vorstehenden Ansprü
che
dadurch gekennzeichnet,
daß Titandioxyd vorhanden ist, vorzugsweise mit einem
Anteil von mehr als 10% und weniger als 25% des Beschich
tungsmittels, insbesondere von mehr als 15% und weniger
als 20% Anteil.
10. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprü
che,
gekennzeichnet durch folgende Rezeptur:
Bindemittel: multifunktionale Epoxydharz-Dispersion|12-18%
Amin-Adukt-Härter, säurehaltig 2-4%
synthetischer Eisenglimmer 15-20%
Titandioxyd 15-20%
Talkum lamelar 6-10%
modifiziertes Zink-Aluminiumphosphat 6-10%
organisches Lösungsmittel 3-5%
demineralisiertes Wasser 10-15%
Zusatzstoffe/Hilfsstoffe 3-5%
11. Beschichtungsmittel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der synthetische Eisenglimmer eine definierte Ober
flächengröße von 1 µ bis µ 5 µ besitzt.
12. Verwendung eines Beschichtungsmittel nach einem der
vorstehenden Ansprüche zur Innenbeschichtung eines Contai
ners.
13. Container mit einer Beschichtung im Innenbereich,
dadurch gekennzeichnet,
daß nur ein Einschichtlack vorgesehen ist, der mittels
eines der Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1
bis 11 aufgetragen ist.
14. Verfahren zum Beschichten im Innenbereich eines Contai
ners,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Auftragen der Beschichtung keine Sandstrahlung
erfolgt und
daß nur ein Beschichtungsschritt für einen Lack durchge
führt wird.
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