DE4329785A1

DE4329785A1 - Cross cutting machine for barstock blanks - has machining tool(s) in region of cross cutting tool and blank holder in machining position

Info

Publication number: DE4329785A1
Application number: DE4329785A
Authority: DE
Inventors: Hans Harry Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-05
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1994-06-09

Abstract

The machine has a blank feed (4) in longitudinal direction of the blank over a cross cutting tool in the blank movement path, and blank holders in the cross cutting position. In the region of the cross cutting tool is fitted a machining tool. During movement of the blank to the cross cutting position, it is temporarily held in at least one position. The blank is also held in the machining position. The machining tool has actuators effective to start its operation with the blank in the machining position. USE/ADVANTAGE - For finishing cross cut blanks without need for buffer storage. recircuiting and reclamping of the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablängeinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art für stangenför miges Halbzeug.The invention relates to a cutting device in Preamble of claim 1 mentioned type for stangenför semi-finished product.

Ablängeinrichtungen der betreffenden Art sind allge mein bekannt. Sie weisen eine Vorschubeinrichtung zum Vor schub des Halbzeuges in Richtung seiner Längsausdehnung über einen im Bewegungsweg des Halbzeuges angeordnetes Ablängwerkzeug, meistens eine Sägevorrichtung, hinaus auf. Außerdem sind Mittel zum Halten des Halbzeugs in der Ab längposition vorgesehen. Die abgelängten Teile werden ent weder von Hand gestapelt oder meistens unsortiert in einem Behälter aufgefangen. Sollen solche Einzelteile weiter bearbeitet werden, so ist es bekannt, sie entweder von Hand in eine Werkzeugmaschine einzuführen oder einzuspan nen oder sie mittels Orientierungseinrichtungen zu orien tieren und dann automatisch Bearbeitungsmaschinen zuzufüh ren. In diesen müssen sie genau ausgerichtet eingespannt werden, um eine nachfolgende genaue Bearbeitung sicherzu stellen. Die Zwischenlagerung, das Neuorientieren und ge naue Einspannen stellt einen umständlichen und zeitrauben den Aufwand dar. Außerdem sind zwei gesonderte Maschinen, einmal zum Ablängen und einmal zum Bearbeiten, erforder lich, was ebenfalls einen erhöhten Aufwand darstellt.Cutting devices of the type in question are general my known. They have a feed device to the front thrust of the semi-finished product in the direction of its longitudinal expansion via one arranged in the path of movement of the semi-finished product Cutting tool, mostly a sawing device. In addition, means for holding the semi-finished product in the Ab longitudinal position provided. The cut parts are removed neither stacked by hand or mostly unsorted in one Container caught. Should such items continue are edited, it is known to either of them To be inserted or machined into a machine tool by hand or to orient them using orientation devices animals and then automatically feed machine tools They must be clamped precisely in these to ensure subsequent precise processing put. The intermediate storage, reorientation and ge Precise clamping makes laborious and time-consuming the effort. There are also two separate machines, once to cut and once to edit, required Lich, which also represents an increased effort.

Der Erfindung liegt die neue Aufgabe zugrunde, eine Ablängeinrichtung der betreffenden Art für stangenförmiges Halbzeug zu schaffen, bei der die geschilderten Nachteile vermieden sind, die also eine Zwischenlagerung, eine Neu orientierung und ein neues genaues Einspannen der abge längten Teile erübrigt.The invention is based on the new object, a Cutting device of the type in question for rod-shaped To create semi-finished products with the disadvantages described are avoided, which means an intermediate storage, a new one orientation and a new precise clamping of the long parts are unnecessary.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre ge löst.The object underlying the invention is achieved by the teaching specified in the characterizing part of claim 1 ge solves.

Der Grundgedanke dieser Lehre besteht darin, die Ab längeinrichtung durch wenigstens ein zusätzliches Bearbei tungswerkzeug zu ergänzen, so daß es möglich ist, auch die gewünschten Bearbeitungen unmittelbar in der Ablängein richtung durchzuführen. Dabei sind Mittel vorgesehen, die das Halbzeug in wenigstens einer Bearbeitungsposition wäh rend der Bewegung zu der Ablängposition anhalten. Es wird also die ohnehin vorhandene Vorschubeinrichtung dazu aus genutzt, den noch abzulängenden Teil des Halbzeuges in eine solche Vorschublage zu bringen, daß das Bearbeitungs werkzeug ohne eigene Bewegung in Vorschubrichtung des Halbzeuges eine Bearbeitung an der gewünschten Stelle durchführen kann. Die Vorschubeinrichtung wird also zum Positionieren des noch abzulängenden Teiles des Halbzeuges relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug ausgenutzt, wobei gleichzeitig die Mittel zum Halten des Halbzeuges in der Ablängposition auch zum Halten des Halbzeuges in der Be arbeitungsposition verwendet werden können. Insgesamt er gibt sich also eine beträchtliche Verringerung des maschi nellen Gesamtaufwandes, um ein bereits bearbeitetes Werk stück herzustellen.The basic idea of this teaching is that the Ab longitudinal device by at least one additional machining tion tool so that it is possible to also desired processing immediately in the cut direction. Means are provided that select the semifinished product in at least one processing position Stop moving to the cut position. It will So the already existing feed device for this used to cut the part of the semi-finished product in to bring such a feed position that the machining tool without its own movement in the feed direction of the Semi-finished processing at the desired location can perform. The feed device is thus the Position the part of the semi-finished product to be cut to length exploited relative to the machining tool, wherein at the same time the means for holding the semi-finished product in the Cutting position also for holding the semi-finished product in the loading work position can be used. Overall he there is therefore a considerable reduction in the machine total effort to get a work already done piece.

Die Vorschubeinrichtung weist zweckmäßigerweise ein Paar von Klemmrollen auf, die reibschlüssig an dem Halb zeug anliegen und von denen wenigstens eine durch einen Motor angetrieben ist. Die Mittel zum zeitweisen Anhalten des Halbzeuges durch Anhalten des Motors können in belie biger, jedem Fachmann geläufiger Weise ausgebildet sein. Es können mechanische Anschläge oder auch mechanische, optische oder elektrische bzw. induktive Taster sein, die vorzugsweise durch Abtasten der Lage des vorderen Endes des Halbzeuges feststellen, wenn das Halbzeug eine vorbe stimmte Bearbeitungsposition erreicht hat, um dann den Motor augenblicklich stillzusetzen.The feed device expediently has a Pair of pinch rollers on the friction on the half stuff and at least one of them by one Engine is driven. The means of stopping temporarily of the semi-finished product by stopping the motor can biger, be familiar to any expert. Mechanical stops or mechanical, be optical or electrical or inductive buttons that preferably by scanning the position of the front end of the semi-finished product determine when the semi-finished product is over has reached the correct processing position, then the Stop the engine immediately.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung dieser Aus führungsform besteht darin, daß der Motor ein Schrittmotor ist, dessen Bewegungsschritte entsprechend der Bewegung des Halbzeuges in die wenigstens eine Bearbeitungsposition und in die Ablängposition einstellbar sind und der so gleichzeitig die Mittel zum Anhalten des Halbzeuges in der wenigstens einen Bearbeitungsposition bzw. in der Abläng position bildet. Die Schritte sind dabei beliebig program mierbar und können zweckmäßigerweise bestimmten Längenein heiten zugeordnet sein, so daß die Einstellung unmittelbar in Bezug auf bestimmte Vorschubstrecken entsprechend den Maßen der Bearbeitungsstellen an dem abzulängenden Teil des Halbzeuges möglich ist.A particularly expedient development of this leadership form is that the motor is a stepper motor is whose movement steps correspond to the movement of the semi-finished product in the at least one processing position and are adjustable in the cutting position and so at the same time the means for stopping the semi-finished product in the at least one processing position or in the length position forms. The steps are any program mable and can suitably be certain lengths units must be assigned so that the setting immediately in relation to certain feed distances according to the Dimensions of the machining points on the part to be cut to length of the semi-finished product is possible.

Zweckmäßigerweise sind Ablängwerkzeug und das wenig stens eine Bearbeitungswerkzeug in einer gemeinsamen Ebene quer zur Vorschubrichtung des Halbzeuges angeordnet. Das bedeutet, daß sowohl für das Ablängwerkzeug als auch für die Bearbeitungswerkzeuge die gleiche Bezugslage zugrunde gelegt werden kann, in Bezug zu der die Einstellung der Mittel zum Stillsetzen des Halbzeuges in der Bearbei tungsposition bzw. in der Ablängposition erfolgt.It is useful to use a cutting tool and that little Mostly a machining tool in a common plane arranged transversely to the direction of advance of the semi-finished product. The means that both for the cutting tool and for the processing tools are based on the same reference position can be placed in relation to the setting of the Means for stopping the semi-finished product in the processing tion position or in the cut position.

Zweckmäßig ist ganz allgemein, daß Mittel zum defi nierten Halten des Halbzeuges in der Bearbeitungsposition während der Bearbeitung vorgesehen sind. Zweckmäßigerweise können dies die Mittel sein, die das Halbzeug in der Ab längposition halten. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache Konstruktion. Natürlich können zusätzliche Halte mittel vorgesehen sein, die das Halbzeug während der Be arbeitungs- und/oder Ablängposition auch an wenigstens einer weiteren Stelle halten, beispielsweise in Vorschub richtung hinter dem Abläng- und Bearbeitungswerkzeug. It is generally useful that means to defi holding the semi-finished product in the processing position are provided during processing. Conveniently this can be the means that the semi-finished product in the Ab hold longitudinal position. This results in a special one simple construction. Of course, additional stops can be made Means can be provided that the semi-finished product during loading working and / or cutting position also at least hold another point, for example in feed direction behind the cutting and processing tool.

Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung besteht darin, daß in Vorschubrichtung hinter der Vorschubeinrichtung ein Photodetektor oder ein anderes Mittel zum Abtasten des vorderen Endes eines Halbzeuges angeordnet ist. Weiter sind Mittel vorgesehen, die in Abhängigkeit von einem Ab tastsignal des Photodetektors oder dergl. das Halbzeug in einer Vorschublage durch Stillsetzen der Vorschubeinrich tung anhalten, in der sich die vordere Kante des Halbzeu ges im Bereich des Ablängwerkzeuges befindet. In dieser Vorschublage wird das Ablängwerkzeug in Betrieb gesetzt, um so eine saubere Vorderkante eines neu eingelegten Halb zeuges zu erhalten. Von dieser Ausgangslage aus erfolgt die Steuerung der Vorschubeinrichtung, der Mittel zum An halten des Halbzeuges in der wenigstens einen Bearbei tungsposition und des wenigstens einen Bearbeitungswerk zeugs und des Ablängwerkzeuges.Another useful training is that in the feed direction behind the feed device Photodetector or other means of scanning the front end of a semi-finished product is arranged. Continue means are provided which are dependent on an Ab key signal of the photodetector or the like. The semi-finished product in a feed position by stopping the feed device stop in the front edge of the semi-finished product is located in the area of the cutting tool. In this The cutting tool is put into operation, so a clean front edge of a newly inserted half to get stuff. From this starting point the control of the feed device, the means for on keeping the semi-finished product in at least one process tion position and the at least one processing plant stuff and the cutting tool.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Aus führungsbeispiel näher erläutert werden.Based on the drawing, the invention is intended to be at an off example will be explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Ausführungsbei spiels der Erfindung, wobei der zentrale Bereich der Be arbeitungsstation weggelassen ist, Fig. 1 is a side view of an exemplary embodiment of the invention the game, wherein the central region of Be is omitted processing station,

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 1, wobei Teile im Bereich der Bearbeitungsstation weggelassen sind, und FIG. 2 is a top view of the device according to FIG. 1, parts in the region of the processing station being omitted, and

Fig. 3 ist eine Ansicht auf die Stirnseite der Ein richtung gemäß Fig. 1 in Richtung entgegen der Vorschub richtung. Fig. 3 is a view of the end face of a direction according to FIG. 1 in the direction opposite to the feed direction.

Aus der Darstellung des Ausführungsbeispieles in Fig. 1 ist zu ersehen, daß auf einem Gestell 1 eine Reihe von Rollen 2 angeordnet sind, die eine Rollenförderstrecke bilden, und auf denen ein Halbzeug in Form eines Vierkant rohres 3 aufliegt, das in der Darstellung in Fig. 1 nach rechts durch eine Vorschubeinrichtung 4 bewegbar ist, die durch einen Schrittmotor 5 angetrieben ist. An dem Gestell 1 sind verstellbare Führungsbacken 6 und 7 vorgesehen, so daß mehrere Vierkantrohre 7 in nicht dargestellter Weise übereinander stapelbar und nacheinander abarbeitbar sind.From the representation of the embodiment in Fig. 1 it can be seen that a row of rollers 2 are arranged on a frame 1 , which form a roller conveyor, and on which a semi-finished product in the form of a square tube 3 rests, which is shown in the illustration in Fig . 1 to the right is movable by a feed mechanism 4, which is driven by a stepper motor 5. Adjustable guide jaws 6 and 7 are provided on the frame 1 , so that a plurality of square tubes 7 can be stacked one above the other and processed one after the other in a manner not shown.

Eine Auflage 8 stützt das Vierkantrohr 3 im Bereich der Vorschubeinrichtung 4 und in Vorschubrichtung dahinter ab und weist eine Ausnehmung 9 in einem Abläng- und Bear beitungsbereich auf, der durch eine strichpunktierte Linie 10 angedeutet ist. In der durch diese Linie 10 angedeute ten Ebene liegt eine Spindel 11 eines von einem Motor 12 angetriebenen Bearbeitungswerkzeugs. An der Spindel 11 sind in bekannter Weise Bearbeitungswerkzeuge wie Bohrer, Fräser oder dergl. anbringbar, mit denen eine Bearbeitung des Vierkantrohres 3 in der durch die Linie 10 angedeute ten Bearbeitungsebene erfolgen kann.A support 8 supports the square tube 3 in the area of the feed device 4 and in the feed direction behind it and has a recess 9 in a cutting and machining area, which is indicated by a dash-dotted line 10 . In the plane indicated by this line 10 is a spindle 11 of a machining tool driven by a motor 12 . Machining tools such as drills, milling cutters or the like can be attached to the spindle 11 in a known manner, by means of which the square tube 3 can be machined in the machining plane indicated by the line 10 .

In Vorschubrichtung hinter der Ausnehmung 9 der Aufla ge 8 ist eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte Hal teeinrichtung 13 vorgesehen, die in dieser Darstellung nur teilweise gezeigt ist und die zum Andrücken des Vierkant rohres 3 auf die Auflage 8 beim Bearbeiten oder Ablängen dient. Unterhalb der Auflage 8 ist eine nur teilweise dar gestellte Ablängeinrichtung 14 angeordnet.In the feed direction behind the recess 9 of the Aufla ge 8 , a hydraulically or pneumatically actuated Hal teeinrichtung 13 is provided, which is only partially shown in this illustration and which is used to press the square tube 3 onto the support 8 when machining or cutting to length. Below the support 8 , a cutting device 14 is only partially shown.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf Fig. 1 und zeigt beson ders deutlich die Lage des Schrittmotors 5 und die Übertragung seiner Bewegungen mittels eines Riemens 15, der um Umlenkrollen 16 läuft, auf Rollen 17 und 18, denen gegenüber Rollen 19 und 20 angeordnet sind und mit diesen die Vorschubeinrichtung 4 bilden, indem sie in reibendem Kontakt mit dem Vierkantrohr 3 stehen, das in diesem Be reich der Deutlichkeit halber weggelassen ist. Der Abstand zwischen den Rollenpaaren 18, 20 und 17, 19 ist jeweils entsprechend der Abmessung des Vierkantrohres 3 einstell bar, wobei entsprechend der Anlagedruck zur Erzeugung der Vorschubreibkraft erzeugt wird. Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 and shows FITS clearly the location of the stepping motor 5 and the transmission of its movements by means of a belt 15 which runs around deflection rollers 16 , on rollers 17 and 18 , which are arranged opposite rollers 19 and 20 and with these form the feed device 4 by being in frictional contact with the square tube 3 , which is omitted in this area for the sake of clarity. The distance between the pairs of rollers 18 , 20 and 17 , 19 is in each case adjustable in accordance with the dimension of the square tube 3 , with the contact pressure being generated to generate the feed friction force.

Zu beiden Seiten des Vorschubweges des Vierkantrohres 3 sind jeweils weitere Bearbeitungswerke mit Motoren 21 und 22 angeordnet, wobei die mittleren Teile im Bereich der Auflage 8 der Deutlichkeit halber weggelassen sind und in gleicher Weise Spindeln wie die Spindel 11 in Fig. 1 aufweisen, an denen Werkzeuge wie Bohrer, Fräser und dergl. anbringbar sind.On both sides of the feed path of the square tube 3 , further processing units with motors 21 and 22 are arranged, the middle parts in the area of the support 8 being omitted for the sake of clarity and having spindles in the same way as the spindle 11 in FIG. 1, on which Tools such as drills, milling cutters and the like can be attached.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Einrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 jeweils von rechts, und zwar mit Blickrich tung entgegen der Förderrichtung. In dieser Darstellung ist zu erkennen, daß das Vierkantrohr 3 durch Stempel 23 und 24 in einer Bearbeitungs- oder Ablängposition gehalten ist. Die Stempel 23 und 24 werden hydraulisch durch Zylin der 25 und 26 betätigt. Fig. 3 shows a view of the device according to FIGS. 1 and 2 each from the right, with a viewing direction against the conveying direction. In this illustration it can be seen that the square tube 3 is held in a processing or cutting position by punches 23 and 24 . The punches 23 and 24 are actuated hydraulically by Zylin 25 and 26 .

Darüberhinaus ist aus Fig. 3 zu erkennen, daß die Be arbeitungswerkzeuge durch Schlittenführungen 27, 28, 29 sowie 30, 31, 32 in der durch die gestrichelten Linien 10 angedeuteten Bearbeitungs- und Ablängebene verstell- und/oder vorschiebbar sind, um so in bekannter Weise die ge wünschten Bearbeitungsvorgänge durchführen zu können. Ihre Steuerung erfolgt dabei ebenfalls in bekannter Weise.In addition, it can be seen from Fig. 3 that the machining tools Be adjustable by slide guides 27 , 28 , 29 and 30 , 31 , 32 in the machining and cutting plane indicated by the dashed lines 10 are adjustable and / or advanced, so in a known manner Way to be able to perform the desired machining operations. They are also controlled in a known manner.

Weiter ist aus Fig. 3 zu erkennen, daß unterhalb der Auflage 8 die Ablängeinrichtung 14 angeordnet ist, die ein Kreissägeblatt 33 aufweist, dessen Lager 34 an einem Schwenkarm 35 angebracht ist, der um einen Zapfen 36 ver schwenkbar ist, so daß das Kreissägeblatt 33 die beiden durch strichpunktierte Linien angedeuteten Lagen einnehmen kann, wobei die obere Lage die Endlage nach dem Ablängen ist, während die untere Lage die Ruhelage ist. Das Ver schwenken des Schwenkarmes 35 und damit das Vorschieben des Kreissägeblattes 33 erfolgt mittels eines hydrauli schen Zylinders 37.From Fig. 3 it can be seen that below the support 8, the cutting device 14 is arranged, which has a circular saw blade 33 , the bearing 34 is attached to a pivot arm 35 which is pivotable ver about a pin 36 , so that the circular saw blade 33rd can take the two positions indicated by dash-dotted lines, the upper position being the end position after being cut to length, while the lower position is the rest position. The pivoting of the swivel arm 35 and thus the advancement of the circular saw blade 33 takes place by means of a hydraulic cylinder 37 .

Bei Betrieb der in den Fig. 1-3 dargestellten Ein richtung wird vor Arbeitsbeginn ein Vierkantrohr 3 (oder mehrere davon) auf die Rollen 2 aufgelegt und mit seinem in Förderrichtung vorderen Ende mit den Rollen 18, 20 in Kontakt gebracht, die entsprechend zugestellt werden. Dar aufhin wird der Schrittmotor 5 in Betrieb gesetzt, der das Vierkantrohr 3 so lange vorschiebt, bis sein vorderes Ende eine nicht dargestellte Photozelle erreicht. In diesem Augenblick wird einer nicht dargestellten Steuereinrich tung ein Signal von dem Photodetektor übermittelt, wodurch der Steuereinrichtung die Lage des vorderen Endes bekannt ist. Ausgehend von dieser Lage wird der Schrittmotor 5 so lange in Tätigkeit gesetzt, und zwar entweder eingestellt von Hand oder durch ein Programm, daß die vordere Kante des Vierkantrohres 3 in den Arbeitsbereich des Kreissäge blattes gelangt. Danach wird der hydraulische Zylinder 37 betätigt, so daß das Kreissägeblatt 33 nach oben schwenkt und die vordere Kante des Vierkantrohres 3 sauber ab schneidet.In operation, the embodiment shown in FIGS. 1-3 A direction before starting work a square tube 3 (or multiple thereof) are placed on the rollers 2 and with its conveying direction leading end with the rollers 18 is brought 20 into contact delivered in accordance with . Thereupon the stepping motor 5 is put into operation, which feeds the square tube 3 until its front end reaches a photocell (not shown). At this moment, a control device, not shown, a signal is transmitted from the photodetector, whereby the control device knows the position of the front end. Starting from this position, the stepper motor 5 is put into operation for so long, either by hand or by a program that the front edge of the square tube 3 reaches the working area of the circular saw blade. Then the hydraulic cylinder 37 is actuated so that the circular saw blade 33 swivels upwards and cleanly cuts the front edge of the square tube 3 .

Von dieser Position aus können dann die weiteren Ar beitsgänge erfolgen. Vorzugsweise werden durch ein hier nicht weiter interessierendes, von jedem Fachmann leicht ermittelbares Programm die weiteren Arbeitsabläufe gesteu ert. Zunächst wird der Schrittmotor 5 veranlaßt, sich um eine solche Zahl von Schritten vorzubewegen, daß das Vier kantrohr 3 in eine Bearbeitungsposition gebracht wird. In dieser werden die Zylinder 25, 26 gespeist, so daß die Stempel 23 und 24 das Vierkantrohr 3 in der Bearbeitungs position festspannen. Danach wird je nach der gewünschten Bearbeitung eine oder mehrere der Bearbeitungseinrichtun gen, z. B. 11, 12, in Tätigkeit gesetzt, um die Bearbei tung durchzuführen, wobei in bekannter Weise ein nicht weiter erläuterter Vorschub entlang den Schlittenführungen 28, 31 erfolgt. Nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges wird der Schrittmotor 5 wieder in Tätigkeit gesetzt, so daß er entweder die nächste oder die nächsten Bearbei tungspositionen anfährt oder unmittelbar die Position, in der das Ablängen des Vierkantrohres 3 durch das Kreissäge blatt 33 erfolgt. Nach diesem Ablängvorgang hat das ver bliebene Ende des Vierkantrohres 3 wieder die gleiche Aus gangslage, so daß die gleichen Bearbeitungs- und Abläng vorgänge wieder ablaufen können. Dies so oft, bis das ge samte Vierkantrohr 3 bearbeitet und abgelängt ist. Befin den sich dabei mehrere Vierkantrohre übereinander zwischen den Backen 6, 7, so rutscht dann das nächstfolgende Vier kantrohr nach und kommt mit den Rollen 17, 20 in Kontakt, so daß auch für dieses Vierkantrohr der gleiche Vorgang wiederholt wird wie der, der zuvor für das vorherige Vier kantrohr 3 beschrieben worden ist.From this position, the further operations can then take place. The further work processes are preferably controlled by a program which is of no further interest here and can be easily determined by any person skilled in the art. First, the stepping motor 5 is caused to move forward by such a number of steps that the square tube 3 is brought into a processing position. In this, the cylinders 25 , 26 are fed so that the punches 23 and 24 clamp the square tube 3 in the machining position. Then, depending on the desired processing, one or more of the processing facilities, e.g. B. 11 , 12 , put into action to carry out the machining, whereby in a known manner an unexplained feed along the slide guides 28 , 31 takes place. After completion of the machining process, the stepper motor 5 is put back into action so that it either moves to the next or the next machining processing positions or immediately the position in which the cutting of the square tube 3 by the circular saw blade 33 takes place. After this cutting process, the ver remained end of the square tube 3 again from the same starting position, so that the same machining and cutting processes can run again. This until the entire square tube 3 is machined and cut to length. Are there several square tubes one above the other between the jaws 6 , 7 , then the next square tube slides after and comes into contact with the rollers 17 , 20 , so that the same process is repeated for this square tube as that previously for the previous four square tube 3 has been described.

Claims

1. cutting device for rod-shaped semi-finished products,
with a feed device for feeding the semifinished product in the direction of its longitudinal expansion beyond a cutting tool arranged in the path of movement of the semifinished product and
with means for holding the semi-finished product in the longitudinal position,
marked by
at least one machining tool ( 11 , 12 ) arranged in the area of the cutting tool ( 33-37 ),
Means for temporarily stopping the semi-finished product in at least one processing position during the movement to the cutting position,
Means for holding the semi-finished product in the processing position and
Means for starting up the machining tool for carrying out a machining operation in the machining position.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the feed device ( 4 ) has at least one pair of rollers ( 17 , 19 ; 18 , 20 ) which frictionally abut the semi-finished product and at least one of which is driven by a motor.

3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the motor is a stepping motor ( 5 ), the sen movement steps according to the movement of the semi-finished product in the at least one processing and in the cutting position are adjustable and so the means for stopping at the same time of the semi-finished product in the at least one processing position.

4. Cutting device according to claim 1, characterized records that the cutting tool and at least a machining tool in a common plane arranged transversely to the direction of advance of the semi-finished product are.

5. Cutting device according to claim 1, characterized in that means ( 23-26 ) are provided for the defined holding of the semi-finished product in the processing position during processing.

6. Cutting device according to claim 5, characterized records that the means for holding the defined Semi-finished product in the processing position by the Mit tel are formed, which is the semi-finished product in the cross-cut posi hold.

7. Cutting device according to claim 1, characterized in that in the feed direction behind the feed device ( 4 ) a photodetector for scanning the front end of a semifinished product is arranged that means are provided which, depending on a scanning signal of the photodetector, stop the semifinished product stop the feed device ( 4 ) in a before position, in which the front edge of the semi-finished product is in the area of the cutting tool ( 33-37 ), that in this feed position the cutting tool ( 33-37 ) is put into operation and that of this Starting position from the control of the feed device ( 4 ), the means for stopping the semi-finished product in at least one processing position, the least one processing tool and the cutting tool ( 33-37 ).