DE19534489A1

DE19534489A1 - Machining method for rod and coil material

Info

Publication number: DE19534489A1
Application number: DE1995134489
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl Ing Wolf
Original assignee: WOLF MARTIN DIPL ING FH
Current assignee: WOLF MARTIN DIPL ING FH
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1995-09-18
Publication date: 1997-03-27

Abstract

Machining method in which the rod material (1) is provided during the external machining operations on the workpieces (2) produced from the rod material with narrowed sections (4) at positions where later the workpieces will be cut to length. The narrowed section is produced by chip removal machining. The narrowing operation and/or the cutting operation are executed radially to the rod by the saw (5)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von aus ei nem Stangenmaterial und/oder einem Coil/Ringmaterial, im folgenden vereinfachend Stangenmaterial genannt, gefertigten Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Bearbeitung von aus einem Stangenmaterial gefertigten Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10, wie beides in der Praxis verwendet und hier als bekannt unterstellt wird.The invention relates to a method for processing from egg nem rod material and / or a coil / ring material, in The following simplifyingly called bar material, manufactured Workpieces according to the preamble of claim 1 and one Device for processing from a bar material manufactured workpieces according to the preamble of claim 10, how both are used in practice and are known here is assumed.

Bei der Produktion von gleichartigen Werkstücken ist es bekannt, die einzelnen Werkstücke in einer Lineartaktmaschine aus einem Stangenmaterial zu fertigen. Dabei wird in einer Außenbearbei tungsstation, die ggf. aus mehreren einzelnen Bearbeitungsein heiten gebildet sein kann, an dem Stangenmaterial in einem oder mehreren Arbeitsschritten die vollständige Außenbearbeitungen des jeweiligen Werkstückes vorgenommen. Unter Außenbearbeitung sind alle diejenigen Bearbeitungsschritte sowie -verfahren wie Fräsen, Bohren, Prägen, Schleifen Polieren usw. zu verstehen, die, vom Stangenmaterial aus gesehen, von außen her vorgenommen werden können. Das derart von außen fertig bearbeitete Stangen material wird anschließend einer Ablängstation übergeben. In der Ablängstation werden die außenseitig fertig bearbeiteten Werk stücke auf ihr Endmaß vom Stangenmaterial abgesägt, wodurch die stangenmaterialseitige Stirnseite des Werkstückes freigelegt wird. Nun können auch noch eventuelle Bearbeitungsschritte, die von dieser Stirnseite her vorgenommen werden müssen, erfolgen. Bei einer derartigen Vorrichtung handelt es sich um eine Linear taktmaschine, weshalb die Materialzuführung, die Außenbearbei tungsstation und die Ablängstation in Transportrichtung des Stangenmaterials nachfolgend zueinander, insbesondere hinter einander angeordnet. Die Transportrichtung des Stangenmaterials entspricht in etwa der Axialrichtung des Stangenmaterials. Ob wohl diese Art der Bearbeitung schnell ist, ist es wünschens wert, die stückbezogene Bearbeitungszeit weiter zu reduzieren.In the production of similar workpieces, it is known the individual workpieces in a linear cycle machine from one To produce bar stock. This is done in an outdoor work processing station, which may consist of several individual processing units units can be formed on the rod material in one or complete external machining in several steps of the respective workpiece. Under external machining are all those processing steps and procedures like Understand milling, drilling, embossing, grinding, polishing, etc. which, seen from the bar material, made from the outside can be. The poles finished in this way from the outside material is then handed over to a cutting station. In the The work is finished on the outside pieces are sawn off to their final dimensions from the bar material, whereby the end face of the workpiece exposed on the rod material becomes. Now you can also edit any steps must be made from this end face. Such a device is a linear clocking machine, which is why the material feed, the external machining tion station and the cutting station in the transport direction of the Bar material following each other, especially behind arranged one another. The direction of transport of the bar stock corresponds approximately to the axial direction of the bar material. Whether arguably this type of editing is quick, it is desirable worth further reducing the piece-related processing time.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die werkstückbezogene Fertigungszeit zu verringern.The object of the invention is the workpiece-related Reduce manufacturing time.

Die Aufgabe wird bei dem zugrundegelegten Verfahren mit den kennzeichnenden Verfahrensschritten des Anspruchs 1 bzw. bzgl. bei einer zugrundegelegten Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 gelöst. Durch die Einbringung einer Verjüngung, insbesondere in der Art einer Materialrücknahme, mittels einer Verjüngungseinheit am Ort des späteren Ablängens eines Werkstückes und zwar während der Außenbearbeitung eines Werkstücks, kann die endgültige endmaßgenaue Ablängung schnel ler, einfacher und nacharbeitungsfrei, und insbesondere gratfrei vorgenommen werden.The task is carried out with the characterizing method steps of claim 1 or with respect. in the case of an underlying device by the characterizing Features of claim 10 solved. By introducing a Rejuvenation, especially in the manner of taking back materials, by means of a rejuvenation unit at the site of the later cutting to length of a workpiece, namely during the external machining of a Workpiece, the final cut to length can be done quickly ler, easier and free of reworking, and in particular free of burrs be made.

Die einem Werkstück zugeordnete Verjüngung kann zeitgleich zu der Außenbearbeitung desselben Werkstückes vorgenommen werden. Insbesondere im Falle kurzer Werkstück kann es allerdings zweck mäßig sein, die Verjüngung dann vorzunehmen, wenn gerade die Außenbearbeitung eines weiteren Werkstückes erfolgt.The taper assigned to a workpiece can at the same time external machining of the same workpiece. In the case of a short workpiece, however, it can be useful be moderate to rejuvenate when just Another workpiece is machined outside.

Bei der Verjüngungseinheit zur Einbringung der Dünnstelle kann es sich insbesondere um spanabhebende Einheiten wie Sägen, Frä sen usw., oder auch Pressen oder Stanzen, insbesondere bei gleichzeitiger Justage des Stangenmaterials, sowie um abtragende Einheiten vom Stangenmaterial wie Laser, Elektronenstrahlen und dgl. handeln.In the case of the rejuvenation unit for introducing the thin site it is particularly cutting units such as saws, milling sen etc., or also pressing or punching, especially at simultaneous adjustment of the bar material, as well as to remove Rod material units such as lasers, electron beams and act.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprü chen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigtAdvantageous embodiments of the invention are the dependent claims Chen removable. Otherwise, the invention is based on in Illustrated embodiments illustrated. Here shows

Fig. 1 eine Vorrichtung mit einer Bearbeitungsstation zur Bearbeitung von aus einem Stangenmaterial gefertigten Werkstücken zu Beginn eines Arbeitstaktes, Fig. 1 shows a device with a machining station for machining of machined from bar stock workpieces at the beginning of a working cycle,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 2 nach einem Arbeitstakt, Fig. 2 shows the device of FIG. 2 after a working cycle,

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 nach zwei Arbeitstakten, Fig. 3 shows the apparatus of FIG. 1 after two work cycles,

Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 nach drei Arbeitstakten und Fig. 4 shows the device of FIG. 1 after three work cycles and

Fig. 5 eine Vorrichtung mit zwei Bearbeitungsstationen und zwei Stangenmagazinen. Fig. 5 shows a device with two processing stations and two rod magazines.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung von aus einem Stangenmaterial 1 gefertigten Werkstücken 2 dargestellt, wobei das der Vorrichtung zugeordnete Stangenmagazin 11 für das Stangenmaterial 1 nicht dargestellt ist. Die Vorrichtung weist in Transportrichtung, und damit in Bearbeitungsrichtung des Stangenmaterials 1 gesehen, aufeinanderfolgend eine Vorschubstation 12, eine als Einstecheinheit dargestellte Außenbearbeitungsstation 9 und Ablängstation 7 auf, wobei in der Außenbearbeitungsstation 9 eine Verjüngungseinheit 8 integriert ist. Prinzipiell kann diese Integration der Verjüngungseinheit 8 in der Außenbearbeitungsstation 9, wie im vorliegenden Fall, baulich zusammengefaßt, aber auch räumlich getrennt voneinander sein.In Fig. 1, an apparatus for machining of machined from bar 1 work pieces 2 is shown, wherein the associated device the rod magazine is not shown 11 for the rod material 1. The device has, in the transport direction, and thus seen in the processing direction of the bar material 1 , successively a feed station 12 , an external processing station 9 shown as a piercing unit and a cutting station 7 , a tapering unit 8 being integrated in the external processing station 9 . In principle, this integration of the tapering unit 8 in the external machining station 9 , as in the present case, can be structurally combined, but can also be spatially separated from one another.

Die Vorschubstation 12 dient dem Transport des Stangenmaterials 1. Die Einstecheinheit ist zur spanenden Außenbearbeitung eines ggf. auch mehrerer am Stangenmaterial 1 angeordneten Werkstücke 2 und gleichzeitig zum Einbringung der Verjüngung 4, die hier in Form einer Rundnut ausgeführt ist, vorgesehen. In der letzten Station, nämlich der Ablängstation 7, werden die Werkstücke 2 im Bereich der Verjüngung 4 voneinander getrennt, wobei vorteilhafterweise diese Ablängung 3 - in Axialrichtung des Stangenmaterials gesehen - nacharbeitungsfrei auf Endmaß er folgt. Zusammen bilden die Vorschubstation 12, die Außenbearbei tungsstation 9 mit integrierter Verjüngungseinheit 8 und die Ablängstation 7 eine Bearbeitungsstation 10, der ein Stangenmagazin 11 vorgeschaltet ist. Anstelle vom Stangenmaterial 1 aus dem Stangenmagazin 11 kann über ein vorgeschaltetes Richtwerk auch Coil/Ringmaterial verwandt werden.The feed station 12 serves to transport the bar material 1 . The piercing unit is provided for external machining of one or more workpieces 2 arranged on the bar material 1 and at the same time for introducing the taper 4 , which is designed here in the form of a round groove. In the last station, namely the cutting station 7 , the workpieces 2 are separated from one another in the region of the taper 4 , this cutting 3 advantageously - as seen in the axial direction of the rod material - to be finished to the finished dimension. Together, the feed station 12 , the external processing station 9 with an integrated tapering unit 8 and the cutting station 7 form a processing station 10 , which is preceded by a rod magazine 11 . Instead of the rod material 1 from the rod magazine 11 , coil / ring material can also be used via an upstream straightening unit.

Im folgenden wird ein Ablauf einer Bearbeitung in der Bearbei tungsstation 10 eingegangen, wobei die einzelnen Arbeitstakte der Vorrichtung gemäß Fig. 1 anhand der Fig. 1 bis 4 dargestellt sind.In the following, a sequence of processing in the processing station 10 is discussed, the individual work cycles of the device according to FIG. 1 being shown with reference to FIGS. 1 to 4.

In Fig. 1 wird das im Stangenmagazin 11 befindlichen Stangenma terial 1 vereinzelt bzw. bei einem Coil/Ringmaterial das unter Zuhilfenahme eines Richtwerks begradigt ist (nicht dargestellt), in eine an das Stangenmaterial 1 umfangsseitig anpreßbare Öffnung eines Einschiebers 13 der Vorschubstation 12 eingeschoben. Der Einschieber 13 befindet sich hierbei in zurückgesetzter Position; d. h. der Einschieber 13 ist in Richtung des Stangenmagazins 11 zurückgeführt. Des weiteren wird das Stangenmaterial 1 zur Stabilisierung des Transportwegs des vorzuschiebenden Stangenmaterials 1 einer Führung sowie einer geöffneten Spanneinrichtung 14 der Vorschubstation 12 zugeführt.In Fig. 1, the Stangenma located in the rod magazine 11 material 1 or, in the case of a coil / ring material which is straightened with the aid of a straightening unit (not shown), is inserted into an opening of an insert 13 of the feed station 12, which can be pressed against the rod material 1 on the circumference. The slider 13 is in the reset position; ie the slider 13 is returned in the direction of the rod magazine 11 . Further, the rod material 1 for the stabilization of the transport path of the vorzuschiebenden bar material 1 is fed to a guide and an open chuck 14 of the feed station 12th

Zu Beginn einer Bearbeitung eines Stangenmaterials 1 wird der Einschieber 13 und die Spanneinrichtung 14 nach erreichter Einschublänge geschlossen und der Anfang des Stangenmaterials 1 im Bereich des Endmaßes des ersten Werkstücks 2 verjüngt und der Materialanfang angeschnitten, wodurch ein axialer Nullpunkt vor gegeben ist (nicht dargestellt).At the start of processing a bar material 1 , the slider 13 and the clamping device 14 are closed after the insertion length has been reached and the beginning of the bar material 1 tapers in the area of the final dimension of the first workpiece 2 and the beginning of the material is cut, whereby an axial zero point is given (not shown) .

Wenn sich, wie in Fig. 2 dargestellt, nach der Festlegung des axialen Nullpunkts mehr Stangenmaterial 1 als eine Werkstücklänge in der Bearbeitungsstation 10 befindet, wird nur die Spanneinrichtung 14 der Vorschubstation 12 nach erreichter Einschublänge, die im vorliegenden Fall dem axialen Endmaß des Werkstücks 2 entspricht, geschlossen; die Öffnung des Einschiebers 13 wird nicht angepreßt. Während dieses Arbeitstaktes ist die als eine einzige Einstecheinheit darge stellte Außenbearbeitungsstation 9 und Verjüngungseinheit 8 und ebenso die Säge 5 der Ablängstation 7 zurückgezogen. Die sich am Umfang des Stangenmaterials 1 anlegenden Spannsysteme 15 der Außenbearbeitungsstation 9 und Verjüngungseinheit 8 sowie die der Ablängstation 7 sind hierbei geöffnet.If, as shown in FIG. 2, there is more rod material 1 than a workpiece length in the processing station 10 after the axial zero point has been determined, only the clamping device 14 of the feed station 12 after the insertion length has been reached, which in the present case corresponds to the final axial dimension of the workpiece 2 corresponds, closed; the opening of the slider 13 is not pressed. During this work cycle, the external machining station 9 and the tapering unit 8 , which is presented as a single piercing unit, and likewise the saw 5 of the cutting station 7 are withdrawn. The clamping systems 15 of the external machining station 9 and the tapering unit 8 , which lie against the circumference of the rod material 1, and those of the cutting station 7 are opened.

Anstatt einer einem einzigen Werkstück 2 entsprechenden Einschublänge in die Bearbeitungsstation 10, kann, im Falle einer gleichzeitigen Außenbearbeitung von mehreren Werkstücken 2 in der Außenbearbeitungsstation 9, die Einschublänge dann auch der Gesamtlänge der entsprechenden Anzahl von am Stangenmaterial 1 angeordneten Werkstücken 2 entsprechen.Instead of an insertion length corresponding to a single workpiece 2 into the machining station 10 , in the case of simultaneous external machining of several workpieces 2 in the external machining station 9 , the insertion length can then also correspond to the total length of the corresponding number of workpieces 2 arranged on the bar material 1 .

Im darauffolgenden Arbeitstakt (siehe Fig. 3) werden die bis lang geöffneten Spannsysteme 15 geschlossen und der Einschieber 13 fährt in seine Ausgangsposition zurück. Während des Rücklaufs des Einschiebers 13 wird in der Außenbearbeitungsstation 9 die Außenbearbeitung des Werkstücks 2 vorgenommen, wobei gleichzeitig die Verjüngung 4 des Stangenmaterials 1 an der Stelle des späteren endmaßgenauen Ablängens des Werkstücks 2 erfolgt. Hierbei ist es sinnvoll, die Außenbearbeitung vollständig abzuschließen. Hierbei kann auch stirnseitig ein Bearbeitungsschritt, bspw. eine Innenbohrung eingebracht werden. Zweckmäßigerweise erfolgt dies während des später beschriebenen Ablängens.In the subsequent work cycle (see FIG. 3), the clamping systems 15 , which have been open for a long time, are closed and the slider 13 moves back into its starting position. During retrace, the inserter 13 in the external processing station 9, the external machining of the workpiece 2 is made, at the same time of the rod material 1 is carried out, the taper 4 at the location of the later endmaßgenauen cutting to length of the workpiece. 2 It makes sense to complete the external machining completely. A machining step, for example an inner bore, can also be introduced at the end. This expediently takes place during the cutting described later.

Das Einbringen der Verjüngung 4 erfolgt im vorliegenden Fall eines rotierenden Stangenmaterials 1 ebenso wie die zumindest teilweise Außenbearbeitung durch ein Einstechen mittels eines Drehstahls. Das gleiche gilt auch in einem Fall, daß, wie z. B. im Falle eines Wirbelfräsens, der Drehstahl rotiert und das Stangenmaterial 1 stillsteht. Die Verjüngung 4 kann aber auch bspw. mittels Sägen, etwa in Stufen, vorgenommen werden. Die Verjüngung 4 wird sinnvollerweise mit einer Fase 6 versehen, die sich einführwirksam nach außen öffnet. Diese Fase 6 dient insbe sondere zur Justage des Stangenmaterials 1 und/oder zum Einführung der Säge 5 der Ablängstation 7 beim Ablängen des/der Werkstücks/Werkstücke 2 vom Stangenmaterial 1.The taper 4 is introduced in the present case of a rotating rod material 1 , as is the at least partial external machining by plunge cutting using a turning tool. The same also applies in a case that, such as. B. in the case of a vortex milling, the turning tool rotates and the bar material 1 stands still. The taper 4 can also be carried out, for example, by sawing, for example in steps. The taper 4 is expediently provided with a chamfer 6 , which opens outwards for effective insertion. This chamfer 6 is used in particular for adjusting the rod material 1 and / or for introducing the saw 5 of the cutting station 7 when cutting the workpiece (s ) 2 from the rod material 1 .

Damit bei der Außenbearbeitung des Stangenmaterials 1 bzw. des Werkstückes 2 eine hohe Genauigkeit gewährleistet ist, wird das Stangenmaterial 1 zweckmäßigerweise an einer zuvor eingebrachten Verjüngung 4 zwischengehalten oder -gelagert. Das Ablängen er folgt in der Ablängstation 7 zeitgleich mit der Außenbearbeitung und der Einbringung der Verjüngung 4, jedoch an einem zuvor schon derart vorbereiteten und sich noch am Stangenmaterial 1 befindlichen Werkstück 2.So that a high degree of accuracy is ensured during the external machining of the bar material 1 or of the workpiece 2 , the bar material 1 is expediently held or stored temporarily at a previously introduced taper 4 . The cutting to length takes place in the cutting station 7 at the same time as the external machining and the introduction of the taper 4 , but on a workpiece 2 that has already been prepared in this way and is still on the rod material 1 .

Nachdem der eben beschriebene Arbeitstakt ausgeführt ist, wird, wie in Fig. 4 dargestellt, die Öffnung des Einschiebers 13 ge schlossen, die Spannsysteme 15 der restlichen Bearbeitungsstation 10 geöffnet und der Drehstahl der Außenbearbeitungsstation 9 und der Verjüngungseinheit 8 sowie die insbesondere radial verschwenkbare Säge 5 der Ablängstation 7 zurückgefahren.After the work cycle just described is carried out, as shown in Fig. 4, the opening of the slide 13 ge closed, the clamping systems 15 of the rest of the processing station 10 opened and the turning tool of the external processing station 9 and the tapering unit 8 and the radially pivotable saw 5 the cutting station 7 moved back.

Nun beginnt erneut der in Fig. 1 dargestellte Arbeitstakt, wo bei das/die abgetrennte(n) Werkstück(e) 2 durch das Vorschieben des Stangenmaterials 1 ausgestoßen wird. Hiernach kann das Werkstück 2 ggf. einer insbesondere stirnseitigen, d. h. auf der Seite des Abschnitts, Weiterverarbeitung wie Bohren oder dergleichen, zugeführt werden.Now the work cycle shown in FIG. 1 begins again, where the separated workpiece (s) 2 is ejected by advancing the rod material 1 . According to this, the workpiece 2 can, if necessary, be fed to a particular end face, ie on the side of the section, for further processing such as drilling or the like.

Um Werkstücke 2 mit hoher Längengenauigkeit herstellen zu kön nen, ist es zweckmäßig, zumindest ein der Ablängstation 7 zugeordnetes und vor der Säge 5 angeordnetes Spannsystem 15 als Profilspannsystem auszubilden. Dadurch können sogar Längentoleranzen kleiner 1/100 mm, insbesondere von 5/1000 mm erreicht werden. In order to be able to manufacture workpieces 2 with high length accuracy, it is expedient to design at least one clamping system 15 assigned to the cutting station 7 and arranged in front of the saw 5 as a profile clamping system. This allows even length tolerances of less than 1/100 mm, in particular 5/1000 mm, to be achieved.

Je nach Stangenmaterial 1 ist es günstig, zwischen der Außenbearbeitungsstation 9 und der Ablängstation 7 eine Modulablängstation anzuordnen, mittels der das Stangenmaterial 1 zu voneinander getrennten Werkstückmodulen zwischenablängbar ist. Die Werkstückmodule weisen in diesem Fall eine Vorablänge auf, die der Länge mehrerer am Stangenmaterial 1 miteinander verbundener Werkstücke 2 entspricht. Die Modulablängstation kann in Bearbeitungsrichtung nachfolgend eine weitere Bearbeitungsstation nachgeordnet sein, in der die einzelnen Werkstückmodule weiter von außen bearbeitet werden. Die Ablängung auf Endmaß eines Werkstücks 2 erfolgt in der Ablängstation 7. Hinsichtlich eines Werkstückmoduls gilt also das gleiche Prinzip wie es bei der Vorrichtung hinsichtlich des Stangenmaterials 1 gilt.Depending on the rod material 1 , it is advantageous to arrange a module cutting station between the external machining station 9 and the cutting station 7 , by means of which the rod material 1 can be cut to length to separate workpiece modules. In this case, the workpiece modules have a preliminary length which corresponds to the length of a plurality of workpieces 2 connected to one another on the rod material 1 . The module cutting station can subsequently be followed by a further processing station in the machining direction, in which the individual workpiece modules are further machined from the outside. Cutting to the final dimension of a workpiece 2 takes place in the cutting station 7 . With regard to a workpiece module, the same principle applies as for the device with regard to the rod material 1 .

In Fig. 5 ist eine Vorrichtung mit zwei Bearbeitungsstationen 10 und zwei Stangenmagazinen 11 dargestellt. Die beiden Bearbeitungsstationen 10 sind hinsichtlich der Axialerstreckung des Stangenmaterials 1 parallel zueinander angeordnet, wobei insbesondere die beiden Bearbeitungsstationen 10 eine gemeinsame, zwischen ihnen verschwenkbare Bedienerkonsole 16 aufweisen. Die beiden Bearbeitungsstationen 10 sind baulich zusammengefaßt, wobei es günstig ist, auch die jeweiligen Antriebe, die Steuerung, die Hydraulikeinheit, und die Kühlmittelzufuhr usw. der unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 10 zusammenzufassen.In FIG. 5, an apparatus having two processing stations 10 and two rod magazine 11 is shown. The two processing stations 10 are arranged parallel to one another with respect to the axial extent of the rod material 1 , the two processing stations 10 in particular having a common operator console 16 which can be pivoted between them. The two processing stations 10 are structurally combined, it being favorable to also combine the respective drives, the control, the hydraulic unit, and the coolant supply etc. of the different processing stations 10 .

Des weiteren weisen derartigen mindestens Doppelbauformen von Bearbeitungsstationen 10 u. a. noch folgende Vorteile auf:Furthermore, such at least double designs of processing stations 10 also have the following advantages, among others:

different workpieces 2 can be produced on the processing stations 10 ,
different materials can be processed on the processing stations 10 ,
- The processing stations 10 can be set up separately from one another
- The operation of the processing stations 10 is independent of one another.

In Weiterführung dieses Ausführungsbeispiels können außer neben einander angeordneten Bearbeitungsstationen 10 auch mehrere Bearbeitungsstationen 10 derart angeordnet sein, daß sie außer parallel zueinander auch noch auf einer Mantelfläche eins Zylinders angeordnet sind, dessen Rotationsachse parallel zur Axialerstreckung des Stangenmaterials 1 ausgerichtet ist.In a continuation of this exemplary embodiment, in addition to machining stations 10 arranged next to one another, a plurality of machining stations 10 can also be arranged such that, in addition to being parallel to one another, they are also arranged on a lateral surface of a cylinder, the axis of rotation of which is aligned parallel to the axial extent of the rod material 1 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist aufgrund einer ein oder mehrstufigen Verjüngung des Trennquerschnitts eines Werkstücks 2 bis auf ca. 15% des Ausgangsquerschnittes speziell für eine schnell und wirtschaftliche Komplettbearbeitung von Werkstücken 2 aus Rund- oder Profilmaterial als Stangenmaterial 1 geeignet. Bevorzugt können mit der Vorrichtung Werkstücke 2 gefertigt werden, deren Durchmesser oder Eckenmaße zwischen 1 mm und 50 mm liegen und deren Länge bis 400 mm beträgt.The device according to the invention is particularly suitable for a quick and economical complete machining of workpieces 2 made of round or profile material as rod material 1 due to a one-stage or multi-stage tapering of the separating cross section of a workpiece 2 down to approximately 15% of the initial cross section. The device can preferably be used to produce workpieces 2 whose diameters or corner dimensions are between 1 mm and 50 mm and whose length is up to 400 mm.

Claims

1.Procedure for the machining of workpieces made from a bar material and / or a coil / ring material, hereinafter simply called bar material, in which method the bar material is fed to an external machining station, externally shaping, preferably finished and then transferred to a cutting station and there according to the gauge block of a workpiece is cut to length defined, characterized in that the rod material (1) is arranged during the external machining of a arranged on the bar stock (1) the workpiece (2) in addition to the location of a subsequent cutting to length (3) a possibly further to the rod material (1) Workpiece ( 2 ) with a taper ( 4 ), in particular with a material return.

2. The method according to claim 1, characterized in that the taper ( 4 ) is introduced by machining.

3. The method according to claim 1, characterized in that the taper ( 4 ) and / or the cut ( 3 ) is sawn radially to the rod material ( 1 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that the taper ( 4 ) and / or the cut ( 3 ) sawed radially to the bar material ( 1 ) and that the saw ( 5 ), in particular a circular saw, to the bar material ( 1 ) is pivoted.

5. The method according to claim 1, characterized, that cutting to length with regard to edges or burrs is done without any maintenance.

6. The method according to claim 1, characterized in that several workpieces ( 2 ) are cut to length from the rod material ( 1 ).

7. The method according to claim 1, characterized in that the taper ( 4 ) is provided with at least one chamfer ( 6 ) which opens outwardly on the circumferential side.

8. The method according to claim 1, characterized in that the externally machined rod material ( 1 ) in the region of the taper ( 4 ) is supported and / or fixed.

9. The method according to claim 1, characterized in that the rod material ( 1 ) provided with at least one taper ( 4 ) is cut to length in a module cutting station to separate workpiece modules, which workpiece modules have a preliminary length that corresponds to a plurality of interconnected workpieces ( 2 ), that the individual workpiece modules are processed further from the outside and that the further processed workpiece modules are finally transferred to the cutting station ( 7 ).

10. Apparatus for processing from a bar material and / or a coil / ring material, hereinafter simply called bar material, manufactured workpieces, with an external machining station for the outside, preferably finished processing of the workpiece on the bar material and with a cutting station for at least in the axial direction of the stan Genems seen defined dimensional lengths, characterized in that the device has a tapering unit ( 8 ) with which the rod material ( 1 ) at the rod-side location of the later cut ( 3 ) with a location-defined taper ( 4 ), in particular a location-defined material return can be seen is.

11. The device according to claim 10, characterized in that the tapering unit ( 8 ) is arranged within the external machining station ( 9 ).

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that at least the external processing station ( 9 ) and the cutting station ( 7 ) - both together in the following simplifying processing station ( 10 ) called - structurally summarized and arranged in the axial direction of the rod material ( 1 ) be consecutively arranged are.

13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the outer machining station ( 9 ) and the cutting station ( 7 ) both together in the following simplifyingly called machining station ( 10 ) - are structurally combined and that these two units have the same drive unit.

14. The apparatus according to claim 10, characterized in that the outer machining station ( 9 ) and the cutting station ( 7 ) - both together hereinafter referred to simply as a machining station ( 10 ) - are structurally combined and that the device has a plurality of machining stations ( 10 ).

15. The apparatus according to claim 12, characterized in that the device has a plurality of processing stations ( 10 ), the respective processing stations ( 10 ) with respect to the axial extent of the rod material ( 1 ) are arranged parallel to each other.

16. The apparatus according to claim 12, characterized in that the device has a plurality of processing stations ( 10 ), that the respective processing stations ( 10 ) are arranged parallel to one another with respect to the axial extent of the rod material ( 1 ) and that the respective processing stations ( 10 ) on a lateral surface one cylinder are arranged, the axis of rotation of which is aligned parallel to the axial extent of the rod material ( 1 ).

17. The apparatus according to claim 10, characterized in that a module cutting station is arranged between the external machining station ( 9 ) and the cutting station ( 7 ), by means of which the rod material ( 1 ) can be cut to length to separate workpiece modules, which workpiece modules are a plurality of interconnected workpieces ( 2 ) have corresponding preliminary lengths and that the module cutting station is followed by a further processing station in the processing direction, in which the individual workpiece modules can be further processed.