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DE4327783A1 - Bondierter Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Nähfadens - Google Patents

Bondierter Nähfaden, hiermit vernähtes Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Nähfadens

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Publication number
DE4327783A1
DE4327783A1 DE4327783A DE4327783A DE4327783A1 DE 4327783 A1 DE4327783 A1 DE 4327783A1 DE 4327783 A DE4327783 A DE 4327783A DE 4327783 A DE4327783 A DE 4327783A DE 4327783 A1 DE4327783 A1 DE 4327783A1
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DE
Germany
Prior art keywords
sewing thread
sewing
esters
precursor material
starches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4327783A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Ebert
Werner Amler
Thomas Seitz
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of DE4327783A1 publication Critical patent/DE4327783A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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Description

Die Erfindung betrifft einen bondierten Nähfaden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein hiermit vernähtes Flächenge­ bilde gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 sowie ein Verfah­ ren zur Herstellung eines solchen Nähfadens gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 12. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung von Latexdispersionen zur Herstellung von bon­ dierten Nähfäden gemäß Anspruch 22 sowie ein Bondierungsmit­ tel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 25.
Ein wesentliches Qualitätsmerkmal einer textilen Naht besteht in der Art und Weise der Verankerung des Materials des Nähfa­ dens in dem Material der durch die Naht zu verbindenden Flä­ chengebilde. Bei Steppnähten erfolgt eine solche Verankerung fortlaufend an jedem Stich, wobei der auf einer Spule gerin­ gen Fassungsvermögens zur Verfügung gestellte Unterfaden den Oberfaden verankert. Bei Kettenstichnähten wird lediglich mit einem oder mehreren, von Konen großen Fassungsvermögens ab­ laufenden Fäden gearbeitet, die nicht in jedem Stich veran­ kert werden. Die Verankerung des Fadens der Kettenstichnaht erfolgt lediglich durch Übernähen an den Enden der Naht. Wenn somit eine Beschädigung der Naht zwischen den Enden auftritt, so führt ein Zug am Faden zu einem Aufgehen der gesamten Naht. Aus diesem Grunde ist der Einsatz von Kettenstichnähten in der Praxis sehr beschränkt bzw. nachteilig, wenn ein Auf­ gehen bei Beschädigung oder Vorschädigung während des Vernä­ hens notgedrungen in Kauf genommen wird.
Andererseits erfordern die qualitativ höherwertigen Stepp­ nähte erheblichen Arbeitsaufwand, da die Steppnaht der Auto­ matisierung nicht in vollem Umfang zugänglich ist. Nach Auf­ brauchen der Fadenreserve für den Unterfaden auf der Spule muß von Hand ein Spulenwechsel erfolgen, so daß der Nähvor­ gang ggfs. bereits nach wenigen Minuten immer wieder unter­ brochen werden muß, um den Spulenwechsel zu ermöglichen. Wäre ein Kettenstichnaht anwendbar, so könnte ohne einen Spulen- oder Konenwechsel über einen ganzen Arbeitstag hinweg oder noch länger unterbrechungsfrei gearbeitet werden, so daß vielfältige Automatisierungsmaßnahmen eingesetzt werden kön­ nen.
Ein häufiges Problem beim automatischen Durchführen von Ket­ tenstichnähten ist jedoch das bislang herstellbare Garn bzw. der zu verwendende Nähfaden:
Handelsübliche Garne werden durch Verzwirnung bzw. Verdril­ lung vieler einzelner Fäden oder Filamente zu einem Multifi­ lamentbündel mit mehr oder weniger regelmäßigem helikalem Aufbau hergestellt. Hierbei ergeben sich Windungszahlen von ca. 1000 bis 10 000 Windungen pro Meter Nähfaden.
Wird ein derartiger verzwirnter Nähfaden maschinell bei bis zu 300 Nadelhüben pro Minute vernäht, so tendieren herkömmli­ che Garne bzw. Nähfäden - insbesondere bei im kontinuierli­ chen Nähbetrieb durch wechselnde Nachreichung häufig auftre­ tenden, wechselnden Fadenspannungen - zu einer Entzwirnung. Hierdurch bilden sich Schlingen und Schlaufen aus sich vom Hauptstrang des Nähfadens ablösenden Filamenten und - bedingt durch die Nadelreibung beim Vernähen - auch Splisse aus, was dazu führt, daß die gebildeten Schlingen und Schlaufen beim weiteren Vernähen von der Nähmaschinennadel erfaßt werden. Dies führt im günstigsten Fall zu unregelmäßigen, minderwer­ tigen Nähten. Viel häufiger jedoch sind Fadenriß, Nadelab­ bruch und somit Maschinenstillstand die Folge eines derarti­ gen Entzwirnungsvorganges. Auch muß häufig die bereits genäh­ te Kettenstichnaht wieder aufgetrennt werden, was zu weiteren Produktionsausfallzeiten führt.
Desweiteren neigen derartige Nähfäden des Standes der Technik dazu sich insbesondere an ihren Enden aufgrund der ihnen in­ härenten Torsionsspannung aufzudrillen, was insbesondere bei Kettenstichnähten zu den einleitend diskutierten Problemen führen kann.
Um diesem Nachteil zu begegnen, wurde schon früh, beispiels­ weise in der DE-A 31 42 507, versucht, eine stärkere Bondie­ rung des Nähfadens durch die Verwendung von Klebern, insbe­ sondere Schmelzklebern, und/oder Thermoplasten zu erreichen.
Derartige Versuche lieferten jedoch Fäden, welche zwar bon­ diert - weil verklebt - waren, sich jedoch aufgrund ihrer Sprödigkeit dann unter Industriebedingungen kaum noch vernä­ hen ließen, da häufig Fadenbrüche auftraten, so daß bislang kein bondierter Nähfaden zur Verfügung stand, der sich in der Praxis eines Nähbetriebes einsetzen ließ.
Daher war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen ver­ besserten bondierten Nähfaden, ein Verfahren zu seiner Her­ stellung, ein Mittel zur Bondierung sowie ein mit einem sol­ chen Nähfaden vernähtes Flächengebilde zur Verfügung zu stel­ len.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 8, 12, 22 und 25.
Erfindungsgemäß wird die erhöhte Bondierungswirkung in der Regel erzielt mit einem Nähfaden, der an seiner äußeren Ober­ fläche eine vor dem Verarbeiten aktivierbare Imprägnierung aus mindestens einem Vorläufermaterial aufweist, wobei sich das Vorläufermaterial chemisch nach seiner Aktivierung zu einem Produkt umwandelt, welches dem Nähfaden eine erhöhte Bondierung verleiht.
Ein derartiger Nähfaden wird hergestellt, indem man bei­ spielsweise einen handelsüblichen Nähfaden mit einem Bondie­ rungsmittel gemäß Anspruch 25 in Kontakt bringt, wobei ein Vorläufermaterial beispielsweise thermisch aktiviert wird. Anschließend kann der lagerstabile erfindungsgemäße Nähfaden sofort wieder aufgewickelt werden, z. B. auf eine Spule oder Trommel.
Der erfindungsgemäße Nähfaden hat den Vorteil, daß er zum ei­ nen optimal bondiert ist und zum anderen ohne Schwierigkeiten im industriellen Maßstab vernäht werden kann, ohne daß die eingangs diskutierten Auf- bzw. Entzwirnungen während des Nä­ hens in wesentlichem Ausmaß auftreten.
Zur weiteren Verbesserung der Fadenlaufeigenschaften in einer Nähmaschinennadel können dem Vorläufermaterial und/oder dem Faden selbstverständlich noch Hilfsmittel bzw. Additive - et­ wa gemäß Anspruch 5 - zugemischt werden. Insbesondere können dem Bondierungsmittel noch Weichmacher zur Erhöhung der Ela­ stizität des nach der Aktivierung, insbesondere Polymerisie­ rung, entstandenen Produktes und/oder sogenannte Antiblock­ mittel, wie etwa pyrogene Kieselsäure, zur Herabsetzung der Oberflächenklebrigkeit zugesetzt werden.
Die erhöhte Bondierungswirkung wird in der Regel am vorteil­ haftesten durch eine Klebewirkung erzielt, wobei die einzel­ nen Filamente des Multifilamentbündels zusammengehalten wer­ den.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn das sich ergebende Produkt elastische Eigenschaften aufweist, weil es hierdurch sämtli­ che Bewegungen des Nähfadens während des Nähvorgangs mit­ macht, ohne, daß die Bondierungswirkung wesentlich nachläßt.
Die Maßnahmen der Ansprüche 4 und 14 weisen den Vorteil auf, daß eine Vielzahl von Vorläufermaterialien zur Verfügung steht, welche physikalisch und/oder chemisch in die jeweili­ gen Produkte umgewandelt werden können, wobei die Produkte vorzugsweise elastische Eigenschaften aufweisen.
Darüber hinaus kann eine physikalische Umwandlung jedoch auch darin bestehen, unlösliche Materialien, beispielsweise Stär­ ke, in ein lösliches Produkt, z. B. durch Erwärmen, umzuwan­ deln, welches dann die gewünschte Bondierungswirkung auf­ weist.
Ferner ist es mit den Hilfsstoffen gemäß Anspruch 5 bzw. 13 möglich, weitere Eigenschaften, wie beispielsweise Elastizi­ tät, Geschmeidigkeit, Gleitfähigkeit, Oberflächenklebrigkeit usw. einzustellen.
Textilien, welche mit einer derartigen Naht vernäht sind, können auch mit Temperaturen von etwa 60°C bis 90°C gewaschen werden, ohne daß das aus dem Vorläufermaterial entstandene Produkt herausgelöst wird, da dieses eine in der Regel in dem angebenen Temperaturbereich nicht oder nur unbeachtlich was­ serlöslich ist.
Die Ansprüche 8 bis 11 betreffen ein nähfähiges Flächengebil­ de, welches mit einem erfindungsgemäßen Nähfaden vernäht ist.
Als Material für die zu verbindenden flächigen Stoffe kommen grundsätzlich sämtliche textilen Flächengebilde sowie Folien usw. wie etwa auch Papier, Leder und dergleichen in Frage. Besonders bevorzugt sind jedoch naturidentische Stoffe, deren Entsorgung problemlos ist bzw. die bei der Entsorgung etwa durch Verwendung als Futtermittel oder dergleichen zusätzli­ chen Nutzen haben. In diesem Sinne besonders geeignet sind textile Flächengebilde auf der Basis von organischen, nach­ wachsenden Fasern wie Baumwolle, Flachs, Leinen oder auch Seegras oder dergleichen, die in jeder beliebigen Weise ver­ arbeitet werden können.
Die Seele des Fadens kann aus jedem geeigneten zugfesten Ma­ terial bestehen, welches mit dem Material der expandierbaren Oberflächenschichten kompatibel ist. So kann als Material für die Seele Baumwolle, Kevlar, Kohlefasern oder Glasfilament verwendet werden. Die Seele braucht jedoch grundsätzlich nicht aus einem gegenüber den Oberflächenschichten unter­ schiedlichen Material bestehen.
Als zu bondierende Nähfäden kommen sämtliche im Stand der Technik üblichen Nähfäden in Betracht, insbesondere solche aus Baumwolle, Seide, Nylon, Polyamid, Polyester oder dgl.
Die weiteren Unteransprüche stellen bevorzugte Ausführungs­ formen der vorliegenden Erfindung dar.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung er­ geben sich aufgrund der Beschreibung von Ausführungsbeispie­ len.
Beispiel 1
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen bondierten Nähfadens wird im Beispielsfalle ein Baumwolle- oder Polyesterfaden durch Eintauchen in eine wäßrige, thermisch aktivierbare La­ tex-Dispersion eingetaucht, welche eine wäßrige Dispersion eines Copolymerisates aus Acrylnitril, Butadien, Styrol und Methacrylsäure ist, welches vorzugsweise ein carboxyliertes Mischpolymerisat ist, das thermisch reaktive Gruppen trägt.
Nachdem der Nähfaden mit dem Vorläufermaterial durch Eintau­ chen imprägniert wurde, wurde das wenigstens an der äußeren Oberfläche des Nähfadens anhaftende Vorläufermaterial im Bei­ spielsfalle durch Heißluft bei ca. 180 bis 200°C aktiviert und somit bondiert.
Der unter den vorgegeben Bedingungen hergestellte Nähfaden hat den Vorteil, daß das aus dem Vorläufermaterial entstan­ dene Produkt besonders elastisch ist, ohne jedoch an der Na­ del haften zu bleiben.
Ein derartig hergestellter Faden kann ohne weiteres auf Konen aufgewickelt werden und dann im industriellen Maßstab vernäht werden.
Ein derartiger Nähfaden zeigt bei Untersuchung keine wesent­ liche Aufdrillung. Darüber hinaus ist er über weite Tempera­ turbereiche lagerstabil.
Beispiel 2
Ein handelsüblicher Nähfaden, beispielsweise ein Baumwollfa­ den, wird wie in Beispiel 1 durch eine wäßrige Lösung eines Copolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat sowie einem Weichmacher, im Beispielsfalle Diphenylphthalat, geführt. An­ schließend führt man den derart getränkten Faden einer Mikro­ welleneinrichtung zu, welche den Nähfaden bzw. das daran an­ haftende Vorläufermaterial aktiviert, insbesondere polymeri­ siert.
Dabei dient das Copolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylace­ tat in Form einer wäßrigen Dispersion mit Cellulose als Sta­ bilisator als Vorläufermaterial und im Beispielsfalle wird hierzu Vinnol-Dispersion 50/25C, welche von der Wacker-Chemie AG vertrieben wird, verwendet.
Hierbei ist es vorteilhaft, wenn man der Dispersion zusätzli­ che Mikrowellenabsorber wie Ruß, Graphit oder leitende Me­ talloxide oder dgl. zusetzt. Durch diese Art der Aktivie­ rungsbehandlung wird das Vorläufermaterial, im Beispielsfalle das Copolymerisat aus Vinylacetat und Vinylchlorid in ein Produkt umgewandelt, welches gute Bondierungseigenschaften aufweist.
Selbstverständlich kann mit der vorliegenden Erfindung auch großtechnisch ein erfindungsgemäßer Nähfaden hergestellt wer­ den, wobei der Rohfaden mit einer Lösung aus der in der Tech­ nik üblichen Avivage unter Zusatz der erfindungsgemäßen Vor­ läufermaterialien und/oder Hilfsstoffe imprägniert wird.
Es ist jedoch bevorzugt, einen Avivage-freien Rohfaden zu verwenden und erst nach Aktivierung des Vorläufermateriales eine ggf. erforderliche Avivage bzw. Fadenausrüstung auf den Faden aufzubringen.
Dabei ist es auch hier möglich, Mikrowellenabsorber, wie bei­ spielsweise Graphit, Ruß oder leitende Metalloxide zu der Avivage zuzugeben, so daß die Umwandlung des Vorläufermateri­ als zu dem Produkt mit den gewünschten Eigenschaften bevor­ zugt durch Mikrowellenabsorption durchgeführt werden kann.

Claims (25)

1. Bondierter Nähfaden, dadurch gekennzeichnet, daß er we­ nigstens an seiner äußeren Oberfläche eine vor dem Ver­ arbeiten aktivierbare Imprägnierung aus mindestens einem Vorläufermaterial aufweist, wobei sich das Vorläuferma­ terial chemisch nach seiner Aktivierung zu einem Produkt umwandelt, welches dem Nähfaden eine erhöhte Bondierung verleiht.
2. Nähfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Seele aus zugfestem Material aufweist.
3. Nähfaden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial wenigstens eine physikalisch und/oder chemisch zu einem elastischen Produkt aktivier­ bare, insbesondere polymerisierbare, Substanz ist.
4. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Vinylacetaten, insbesondere Polyvinylaceta­ ten, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren; Latexe (Latices), insbesondere Mischpolymerisate aus Styrol und Butadien, vorzugsweise carboxylierte Styrol-Butadien-Mischpolyme­ risate, die besonders bevorzugt thermisch reaktive Grup­ pen aufweisen; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und or­ ganischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kartof­ felstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationischen Stär­ keethern, insbesondere deren Salze; Acrylamiden, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligome­ ren; Acrylnitrilen; sowie deren Mischungen und Mischpo­ lymerisate bzw. Mischoligomerisate; wobei der Nähfaden ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus: handelsüb­ lichen Nähfäden, insbesondere solche aus Baumwolle, Seide, Nylon, Polyamid, Polyester oder dgl.
5. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Faden zusätzliche Hilfsstoffe ent­ hält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
üblichen Ausrüstungen für Fäden; natürlichen und synthe­ tischen Wachsen und Ölen; Paraffinen, insbesondere Pa­ raffinölen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmachern, insbe­ sondere Dibutylphthalat, Glycerin; anorganischen Füll­ stoffen, organischen Füllstoffen; Aktivatoren; Radikal­ startern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Alu­ miniumorganyle; Antiblockmittel zum Herabsetzen der Oberflächenklebrigkeit, wie z. B. pyrogene Kieselsäure; sowie deren geeignete Mischungen.
6. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial Acrylamid ist; und
daß die Hilfsstoffe Methylenbisacrylamid und N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin sowie Glycerin sind.
7. Nähfaden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Vorläufermaterial eine wäßrige Po­ lymerdispersion, insbesondere eine wäßrige Latexdisper­ sion, vorzugsweise eine wäßrige Dispersion eines Copoly­ merisates aus Acrylnitril, Butadien, Styrol und Met­ hacrylsäure ist, wobei das Copolymerisat besonders be­ vorzugt carboxyliert ist und/oder thermisch reaktive Gruppen aufweist.
8. Nähfähiges Flächengebilde, welches wenigstens zwei mit­ einander vernähte Teilstücke aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß deren Naht mit einem Nähfaden nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 7 genäht ist.
9. Flächengebilde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht eine Kettenstichnaht ist.
10. Flächengebilde nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den Teilstücken im Nahtbereich ein Kederband oder dergleichen angeordnet ist.
11. Flächengebilde nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kederband ein Textilmaterial aus dem Material des Nähfadens ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines bondierten Nähfadens, insbesondere eines solchen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) ein Nähfaden wenigstens an seiner äußeren Oberflä­ che mit einem Vorläufermaterial eines Produktes imprä­ gniert wird; und
  • b) der Nähfaden mit dem daran haftenden Vorläufermate­ rial einer Aktivierungsbehandlung unterzogen wird, wobei sich das Vorläufermaterial in das gewünschte Produkt um­ wandelt, und wobei das Produkt die einzelnen Filamente des Nähfaden-Multifilamentbündels derart zusammenhält, daß der Nähfaden bondiert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Oberfläche des Nähfadens mit dem Vorläu­ fermaterial durch Sprühen, Tauchen, oder dgl., kontinu­ ierlich oder diskontinuierlich imprägniert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das Vorläufermaterial ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Vinylacetaten, insbesondere Polyvinylaceta­ te, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren; Latexe (Latices), insbesondere Mischpolymerisate aus Styrol und Butadien, vorzugsweise carboxylierte Styrol-Butadien-Mischpolyme­ risate, die besonders bevorzugt thermisch reaktive Grup­ pen aufweisen; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und or­ ganischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kartof­ felstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationischen Stär­ keethern, insbesondere deren Salze; Acrylamiden, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; Acrylnitrilen; sowie deren Mischungen und Mischpolymeri­ sate bzw. Mischoligomerisate.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt a) und/oder b) zusätzli­ che Hilfsstoffe verwendet werden, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
üblichen Ausrüstungen für Fäden; natürlichen und synthe­ tischen Wachsen und Ölen; Paraffinen, insbesondere Pa­ raffinölen; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Weichmacher, insbe­ sondere Dibutylphthalat, Glycerin; anorganischen Füll­ stoffen, organischen Füllstoffen; Aktivatoren; Radikal­ startern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Alu­ miniumorganyle Antiblockmittel zum Herabsetzen der Ober­ flächenklebrigkeit, wie z. B. pyrogene Kieselsäure; sowie deren geeignete Mischungen.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Schritt b) chemische und/oder physi­ kalische Aktivierung, insbesondere Thermoaktivierung, Heißversiegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, ins­ besondere UV-Lichtaktivierung, chemische Polymerisation, chemische Härtung, Radikalstart; oder deren Kombinatio­ nen, umfaßt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt a) als Vorläufermaterial Acrylamid; als quervernetzende Hilfsstoffe Methylenbis­ acrylamid und N,N,N′,N′-Tetramethylethylen-diamin; und als Weichmacher Glycerin verwendet wird; und
in Schritt b) die Aktivierungsbehandlung durch Aufbrin­ gen von wäßrigen Peroxidlösungen, insbesondere Ammonium­ peroxidlösungen, und/oder UV-Beleuchtung durchgeführt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein solches Vorläufermaterial ver­ wendet wird, welches ein elastisches Produkt bildet.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als zu bondierender Nähfaden ein we­ nigstens weitgehend Avivage-freier Nähfaden verwendet wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als zu bondierender Nähfaden ein Avivage-haltiger Nähfaden verwendet wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die üblichen Nähfäden als zu bondie­ rende Nähfäden, insbesondere solche aus Baumwolle, Seide, Nylon, Polyamid, Polyester oder dgl., verwendet werden.
22. Verwendung von wäßrigen Latexdispersionen zum Herstellen von bondierten Nähfäden.
23. Verwendung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion eine wäßrige Dispersion eines Copolymeri­ sates aus Acrylnitril, Butadien, Styrol und Methacryl­ säure ist.
24. Verwendung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dispersion ein carboxyliertes Mischpo­ lymerisat ist, welches thermisch reaktive Gruppen trägt.
25. Bondierungsmittel für Nähfäden,
dadurch gekennzeichnet, daß
es in Form eines zu einem Produkt aktivierbaren Vorläu­ fermateriales vorliegt und ausgewählt wird aus der Grup­ pe bestehend aus:
Silikonharzen; Alkylsilikonharzen, Methylsilikonharzen; Arylsilikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; Vinylacetaten, insbesondere Polyvinylaceta­ ten, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren; Latexe (Latices), insbesondere Mischpolymerisate aus Styrol und Butadien, vorzugsweise carboxylierte Styrol-Butadien-Mischpolyme­ risate, die besonders bevorzugt thermisch reaktive Grup­ pen aufweisen; Polysacchariden, kaltwasserunlöslichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und or­ ganischen Säuren; Polysaccharidethern; Stärken, Kartof­ felstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationischen Stär­ keethern, insbesondere deren Salze; Acrylamiden, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligome­ ren; Acrylnitrilen; sowie deren Mischungen und Mischpo­ lymerisate bzw. Mischoligomerisate.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP4001328A1 (de) 2020-11-24 2022-05-25 Rudolf GmbH Polymerisierbare zusammensetzung zur bondierung von fasereinheiten

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