DE4322763C1 - Vorrichtung zum Einsetzen von flexiblen Befestigungselementen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einsetzen von flexiblen Befestigungselementen, die einen Rohrkörper umgreifen und sich im benachbarten Bereich einer Befestigungsplatte verankern.

Aus der DE-38 41 478 wird ein Gerät zum Verarbeiten von Befestigungselementen beschrieben, bei welchem das Befestigungselement ein Heizrohr od. dgl. um­ fassend in eine auf dem Fußboden liegende Isolier­ platte einsteckbar ist und mittels Widerhaken od. dgl., welche dem Einsteckvorgang einen kleinen und einem Herausziehen des Befestigungselementes aus der Isolierplatte einen großen Widerstand entgegen­ setzen, gegenüber der Isolierplatte fixierbar ist. Das Befestigungselement weist mindestens einen von ihm abstehenden Zugfaden auf und der Widerhaken be­ steht aus einem im Bereich des freien Endes des Zug­ fadens an diesen befestigten dünnen Stab, der min­ destens in seiner fixierenden Stellung innerhalb der Isolierplatte etwa senkrecht zu dem Zugfaden orien­ tiert ist. Demgegenüber soll die Vorrichtung zum Einsetzen von flexiblen Befestigungselementen zur Montage von solchen Befestigungselementen dienen, die mit einem Matrizenteil und mit einem Patrizen­ teil ausgerüstet sind, wobei das Matrizenteil ein Langloch aufweist und das Patrizenteil hakenartig ausgebildet ist und dieses Befestigungselement so­ wohl das festzulegende Rohr wie auch einen Teil der unter dem Rohr befindlichen Isolierplatte umgreift.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu­ grunde, eine mechanische Vorrichtung vorzuschlagen, mit der derartige flexible Befestigungselemente in einfachster Weise um das Rohr und dem benachbarten Bereich der Tragplatte eingesetzt werden können.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird eine Vorrich­ tung vorgeschlagen, die beispielsweise von Hand be­ tätigt wird und einen Stößel aufweist, bei dessen Niederdrücken nunmehr das flexible Befestigungs­ element so mit Druck beaufschlagt wird, daß die beiden freien Enden des Befestigungselementes um das Rohrstück herum geführt werden, wobei dann ein patrizenartiges Ende des flexiblen Befestigungs­ elementes durch ein matrizenartiges Teil des an­ deren Endes des Befestigungselementes hindurchge­ führt wird. Hierbei ist das Patrizenelement so ausgebildet, daß es nach Durchdringen des matrizen­ artigen Teiles verrastend an diesem festgelegt wird.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem von dem Stößel beaufschlagten Druckstück, an das Druckbacken beweglich angreifen, so daß beim Nieder­ drücken des Druckstückes die Druckbacken ebenfalls nach unten bewegt werden. Hierbei sind aber die Druckbacken in teilkreisförmigen Führungsnuten so geführt, daß sie nicht nur eine geradlinige Bewe­ gung nach unten ausführen, sondern auch gleich­ zeitig in einem Bogen geführt werden, so daß das von den Druckbacken beaufschlagte Befestigungselement nicht nur nach unten in Bezug auf das festzulegende Rohr geführt werden, sondern gleichzeitig führen die beiden Druckbacken eine Kreisbewegung aus, durch die also das Befestigungselement unten hinter dem Rohr ebenfalls auf einer Kreisbahn bewegt wird, so daß dadurch dann das Patrizenteil mit dem Matrizenteil in Kontakt kommen kann.

Aus der DE-31 07 608 C2 ist weiterhin eine Vor­ richtung zum Befestigen von Rohren bekanntgeworden, bei welcher ebenfalls ein ein Druckstück beauf­ schlagender Stößel vorgesehen ist. Mit dieser Vor­ richtung werden aber Metallklammern um das Rohr ver­ formt.

Auch aus der DE-35 09 485 C1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Heizungsrohren auf wärmeiso­ lierenden Platten bekannt, mit der aber die für die erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehenen Befesti­ gungselemente nicht eingesetzt werden können.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach­ folgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeich­ nung zeigt dabei in

Fig. 1 in einer auseinandergezogenen Dar­ stellungsweise den Aufbau der er­ findungsgemäßen Vorrichtung, in

Fig. 2 in einer Frontansicht bei abge­ nommener vorderer Gehäusewand die erfindungsgemäße Vorrichtung und in

Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie 3-3 in Fig. 2.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Stößel bezeichnet, der an seinem oberen Ende einen Handgriff 2 auf­ weist und der an seinem unteren Ende über einen Gewindezapfen 35 mit einem Druckstück 12 verbunden ist, wobei das Außengewinde des Gewindezapfens 35 mit dem Innengewinde einer entsprechenden Bohrung 36 im Druckstück 12 zusammenwirkt.

Der Stößel 1 führt sich dabei in einem oberen Führungs­ stück 7 und in einem unteren Führungsstück 8 und weist unter­ schiedliche Durchmesser auf. Der untere, einen ge­ ringeren Durchmesser aufweisende Teil des Stößels 1 führt sich in dem unteren Führungsstück 8, während der obere einen größeren Durchmesser aufweisende Teil des Stößels 1 sich in dem oberen Führungsstück 7 führt. Außer­ dem ist eine an dem oberen Bereich des oberen Führungs­ stückes 7 anliegende, den Stößel 1 umgebende Rück­ stellfeder 3 vorgesehen, so daß nach Niederdrücken des Stößels 1 die Rückstellfeder 3 dafür sorgt, daß der Stößel 1 wieder nach oben geführt wird.

In Fig. 1 ist eine vordere Gehäusewand 5 und eine rückwärtige Gehäusewand 6 dargestellt, die die beiden Führungsstücke 7 und 8 abdeckt und die durch Seitenwände 37 und 38 zu einem Gehäuse zusammenge­ setzt werden können.

In der Zeichnung in Fig. 1 ist weiterhin ein Befestigungselement 26 dargestellt.

Auf der Innenseite der vorderen Gehäusewand 5 sind Führungsnuten 51 und 52 vorgesehen, die kreisförmig verlaufen. An der rückwärtigen Gehäusewand 6 sind ebenfalls zwei Führungsnuten 61 und 62 vorgesehen, die die gleiche Krümmung aufweisen.

Im Druckstück 12 sind Langlochschlitze 24 und 25 vorgesehen, die ebenfalls leicht gebogen ausgebildet sind.

Weiterhin sind zwei Druckbacken 14 und 15 vorgesehen, deren vordere Enden 16 und 17 nach unten hin als Anschlagkanten ausgebildet sind, die gegen Anschlagkanten 29 und 30 des Befestigungselementes 26 drücken. Die rückwärtigen Enden der Druckbacken 14 und 15 weisen Aufnahmeplatten 18 und 19 auf, die je zwei Bohrungen besitzen, die von Gleitbolzen 20, 21 bzw. 22, 23 durchgriffen werden. Von den Gleitbolzenpaaren 20 und 21 bzw. 22 und 23 ist jeweils ein Gleitbolzen kürzer als der andere ausgebildet, so daß der kurze Gleitbolzen 20, 22 nach Aufnahme in der zugeordneten Bohrung der Aufnahmeplatte 18 oder 19 nur in die Führungsnut 61 oder 62 der rückwärtigen Gehäusewand 6 greift, während der lange Gleitbolzen 21, 23 die Aufnahmeplatten 18 oder 19 durchgreift und sowohl in der Führungsnut 61 oder 62 der rückwärtigen Gehäusewand wie auch in der Führungsnut 51 oder 52 der vorderen Gehäusewand 5 geführt wird. Der lange Gleitbolzen, der also in beiden Führungsnuten geführt wird, durch­ greift dabei auch den Langlochschlitz 24 oder 25, des Druckstückes 12, so daß bei einer Abwärtsbewegung des Druckstückes 12 nunmehr die Druckbacken 14 und 15 gezwungen werden, sich nach unten zu bewegen, aber nicht geradlinig, sondern auf einer Bogenlinie, die durch die Krümmung der Führungsnuten 51 und 52 bzw. 61 und 62 be­ stimmt ist.

In der Zeichnung sind weiterhin die erforderlichen Befestigungsmittel für die Vorrichtung dargestellt, ohne daß diese Befestigungsmittel an dieser Stelle näher erläutert werden müssen.

Das Befestigungselement 26 weist ein patrizenförmi­ ges Endteil 27 und ein matrizenförmiges Endteil 28 auf, wobei in dem matrizenförmigen Endteil 28 ein Langloch 31 vorgesehen ist, das von dem patrizen­ förmigen Endteil 27 durchgriffen werden kann.

Dadurch, daß diese Durchgreiföffnung als Langloch 31 ausgebildet ist, ist es möglich, Rohrkörper 32 unterschiedlichen Durchmessers festzulegen.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist wie folgt und wird am besten anhand von Fig. 2 erläutert.

Die Vorrichtung wird über ein Rohr 32 aufgesetzt, das auf der Oberseite einer Isolier- und Befesti­ gungsplatte liegt, und es ist aus Fig. 2 ersicht­ lich, daß dann das Befestigungselement 26 dieses Rohr 32 übergreift. Wird nunmehr der Stößel 1 durch Betätigen des Handgriffes 2 nach unten gedrückt, und zwar gegen die Wirkung der Rückstellfeder 3, drückt der Stößel auf das Druckstück 12 und dieses wird ebenfalls nach unten bewegt, wobei durch die Ver­ bindung zwischen Druckstück 12 und den Druckbacken 14 und 15 durch die Gleitbolzen 21 und 23 die Druckbacken 14 und 15 das Befestigungselement 26 nach unten auf einer Kreisbogenbahn führen, so daß das Befestigungselement um den Rohrkörper 32 herum­ geführt wird.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Einsetzen von flexiblen Be­ festigungselementen (26), die einen Rohr­ körper (32) umgreifen und sich im benach­ barten Bereich einer Befestigungsplatte ver­ ankern, gekennzeichnet durch

• a) einen ein Druckstück (12) beaufschlagen­ den Stößel (1),
• b) zwei Druckbacken (14, 15), die mit ihren freien vorderen Enden (16, 17) an An­ schlagkanten (29, 30) der freien Enden des Befestigungselementes (26) zur An­ lage kommen,
• c) Gleitbolzen (20, 21; 22, 23), die in Füh­ rungsnuten (51, 52; 61, 62) einer vor­ deren und einer rückwärtigen Gehäusewand (5, 6) der Vorrichtung geführt sind und die die Druckbacken (14, 15) an ihren hinteren Enden durchgreifen und außerdem in Langlochschlitzen (24, 25) des Druck­ stückes (12) geführt sind, wobei
  ein kurzer und ein langer Gleitbolzen (20, 21) bzw. (22, 23) vorgesehen sind, von denen der kurze nur in die Führungs­ nut (61, 62) der rückwärtigen Gehäusewand (6) eingreift, während der lange Gleit­ bolzen sowohl in die Führungsnut (61, 62) der rückwärtigen Gehäusewand (6) ein­ greift als auch in die Führungsnut (51, 52) der vorderen Gehäusewand (5) und beide Gleitbolzen (20, 21 bzw. 22, 23) in Bohrungen der Druckbacken (14, 15) drehbar gelagert sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Führungsnuten (51, 52) und (61, 62) in ihrer Längsachse teilkreisförmig ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den hinteren Enden der Druckbacken (14, 15) Aufnahmeplatten (18, 19) mit Bohrungen für die Gleitbolzen (20, 21; 22, 23) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlochschlitze (24, 25) gebogen ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbacken (14, 15) eine Krümmung aufweisen, die dem Radius der Führungsnuten (51, 52; 61, 62) entsprechen.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (1) innerhalb des durch die vordere Gehäusewand (5) und die rückwärtige Gehäuse­ wand (6) gebildeten Gehäuses in zwei Füh­ rungsstücken (7, 8) gleitbar angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (1) einen Anschlag (11) aufweist, der bei Betätigen des Stößels (1) nach unten hin gegen das obere Führungsstück (7) zur Be­ grenzung des Weges des Stößels (1) zur An­ lage kommt.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf dem Stößel (1) eine Rück­ stellfeder (3) angeordnet ist, die den Stößel (1) aus einer niedergedrückten Stellung in die Ausgangsstellung zurückdrückt.