DE4321068A1

DE4321068A1 - Drucksensor

Info

Publication number: DE4321068A1
Application number: DE4321068A
Authority: DE
Inventors: Kazuhisa Ikeda; Minoru Tokuhara; Hironobu Baba
Original assignee: NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2013-06-25
Also published as: US5386730A; DE4321068B4

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Druck sensor, und insbesondere auf einen Drucksensor mit einem Fühlerelement, einen mit einem Druckeinlaß kommunizieren den, sich vom Fühlerelement her erstreckenden Druckleiter, einem das Fühlerelement und ein Ende des Druckleiters be herbergenden Gehäuse, und mit Vergußmaterial wie Harz, das in das Gehäuse zum Abschirmen des Fühlerelements und des Druckleiters eingefüllt ist. Die vorliegende Erfindung be zieht sich darüber hinaus auf eine Drucksensoranordnung, die das Eindringen von Wasser wirksam verhindern kann.

Fig. 9 zeigt ein Beispiel eines herkömmlichen Drucksen sors.

Der herkömmliche Drucksensor hat ein Gehäuse 1, das aus Harz bzw. Plastik hergestellt ist und eine untere Öffnung 13 aufweist. Eine dicke Seitenwand des Gehäuses 1 bildet eine Verbindungsvorrichtung bzw. Anschlußklemme 11. Anschlußstifte 12 (von denen lediglich einer gezeigt ist) sind durch die Anschlußklemme 11 hindurch eingebettet. Das Gehäuse 1 beherbergt ein Druckfühlerelement 2, das einen bekannten Halbleitersensor beinhaltet. Das Fühlerelement 2 weist einen unteren Metallbehälter bzw. -kasten 23 mit ei ner Einfassung bzw. Schulter auf. Die Einfassung ist gegenüber einer auf der inneren Wand des Gehäuses 1 ausgebildeten Stufe positioniert, um das Fühlerelement 2 in das Gehäuse 1 einzusetzen. Im Gehäuse 1 ist um das Fühlere lement 2 herum ein vorgegebener Raum bzw. freier Raum defi niert.

Ein rohrförmiger Druckleiter 4 weist einen inneren Druckpfad 41 auf. Ein Ende des Druckleiters 4 ist in die Öffnung 13 des Gehäuses 1 in der Weise eingefügt, daß eine obere Öffnung des Druckpfads 41 luftdicht mit einem Druckeinlaß 22, der sich vom Zentrum des Bodens des Metallbehälters 23 des Fühlerelements 2 her erstreckt, in Eingriff steht.

Der Druckleiter 4 weist einen Flansch 42 mit einer vor gegebenen Dicke auf, der die Öffnung 13 des Gehäuses 1 be deckt. Im Flansch 42 ist ein Metall-Leiterrahmen 14 einge bettet. Der Flansch 42 weist Schlitze bzw. Kerben und Lö cher auf, um den Leiterrahmen 14 freizulegen. Die freige legten Bereiche des Leiterrahmens 14 sind mit den inneren Enden von vorgegebenen Anschlußstiften 12 sowie vorgegebe nen Ausgangsanschlüssen 21 verbunden, die aus dem Metallbe hälter 23 hervorstehen, um auf diese Weise die Anschluß stifte 12 elektrisch mit den Ausgangsanschlüssen 21 zu ver binden.

Ein zum Absorbieren bzw. Unterdrücken von Zündungsstö rungen dienender Chip-Kondensator 24 ist an einem geeigne ten Ort mit dem Leiterrahmen 14 verbunden. Ein Durchgangs kondensator 25 zum Unterdrücken elektromagnetischer Störungen ist um jeden der Ausgangsanschlüsse 21 herum an geordnet.

Vergußmaterial 5 wie Harz bzw. Plastik ist in die Frei räume im Gehäuse 1 eingespritzt, um das Fühlerelement 2 und den Flansch 42 des Druckleiters 4 zu bedecken und zu schützen.

Die jeweiligen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten des Ver gußmaterials 5, des Gehäuses 1 sowie des Rohrs bzw. Druck leiters 4 weichen gewöhnlich von einander ab. Wenn der Drucksensor beispielsweise für eine lange Zeitdauer in ei nem Motorraum verwendet wird, in dem sich die Umgebungstem peraturen drastisch ändern, kann das Vergußmaterial 5 den Druckleiter 4 insbesondere an einem Kontakt A abmanteln bzw. freilegen. Daraufhin durchdringt Wasser den Kontakt A und erreicht einen Übergang zwischen dem Leiterrahmen 14 und dem Chip-Kondensator 24. Hierdurch wird ein Abwandern bzw. Ausscheiden einer Silberpaste hervorgerufen, wodurch die Ausgangsanschlüsse 21 kurzgeschlossen werden und das Sensor-Ausgangssignal verschlechtert wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Drucksensor der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß das Eindringen von Wasser zum Sensorelement selbst dann verhindert werden kann, wenn sich Vergußmaterial abschält.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 bzw. 7 bzw. 10 angegebenen Maßnahmen gelöst.

Der erfindungsgemäße Drucksensor macht demzufolge im wesentlichen Gebrauch von einem Gehäuse mit einer Öffnung; einem im Gehäuse angeordneten Druckfühler mit einem hervorstehenden Druckeinlaß; einem einen Druckpfad und ei nen Flansch aufweisenden Druckleiter, bei dem der Flansch in die Öffnung des Gehäuses unter luftdichter Verbindung des Druckpfads mit dem Einlaß des Fühlerelements eingefügt ist; sowie von einem Vergußmaterial wie z. B. Harz, das in das Gehäuse eingespritzt ist. Das Fühlerelement ist vom Flansch des Druckleiters beabstandet, um zwischen diesen einen Freiraum zu bilden. Dieser Freiraum ist mit dem Ver gußmaterial gefüllt.

Die Erfindung wird nahestehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 anhand eines Querschnitts die grundsätzliche An ordnung eines erfindungsgemäßen Drucksensors;

Fig. 2 anhand eines Querschnitts ein erstes Ausführungs beispiel des erfindungsgemäßen Drucksensors;

Fig. 3 anhand eines Querschnitts ein zweites Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Drucksensors;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Endfläche eines Druckleiters des in Fig. 3 gezeigten Drucksensors;

Fig. 5 eine Darstellung zur Erläuterung des erfindungs gemäßen Einspritzvorgangs von Vergußmaterials;

Fig. 6 ein einen erfindungsgemäßen Endgasungseffekt er läuternder Schnitt,

Fig. 7 anhand einer perspektivischen Darstellung eine Endfläche des in Fig. 4 gezeigten Druckleiters;

Fig. 8 anhand einer Explosionszeichnung den Montagevor gang des erfindungsgemäßen Drucksensors; und

Fig. 9 anhand eines Querschnitts einen herkömmlichen Drucksensors.

In Fig. 1 ist die grundsätzliche Struktur bzw. Anordnung des erfindungsgemäßen Drucksensors gezeigt. Dieser Druck sensor weist ein Gehäuse 1 mit einer Öffnung 13 auf. Das Gehäuse 1 beherbergt ein Druckfühlerelement 2 mit einem hervorstehenden Druckeinlaß 22. Ein Druckleiter 4 bzw. eine Druckführungsvorrichtung weist einen Druckpfad 41 und einen Flansch 44 auf. Der Flansch 44 ist luftdicht in die Öffnung 13 eingepaßt, wobei der Druckpfad 41 luftdicht mit dem Ein laß 22 verbunden ist. Vergußmaterial 5 wie z. B. Harz bzw. Kunststoff ist in das Gehäuse 1 injiziert bzw. einge spritzt. Das Fühlerelement 2 ist vom Flansch 44 beabstan det, um zwischen beiden eine Aussparung bzw. einen Freiraum 61 zu bilden. Der Freiraum 61 ist mit dem Vergußmaterial 5 gefüllt.

Das Vergußmaterial 5 kann aufgrund von Unterschieden in den jeweiligen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten das Gehäuse 1 oder den Druckleiter 4 abschälen bzw. wegdrücken. Falls dies passiert, kann Wasser den abgeschälten Teil durchdrin gen. Erfindungsgemäß ist das Fühlerelement 2 folglich vom Druckleiter 4 getrennt.

Das Gehäuse 1 besteht aus Harz bzw. Kunststoff. Eine dicke Seitenwand des Gehäuses 1 bildet eine Anschlußklemme 11. Die Anschlußklemme 11 weist eingebettete Anschlußstifte 12 (von denen lediglich eine gezeigt ist), die die An schlußklemme 11 passieren.

Das Fühlerelement 2 beinhaltet einen bekannten Halblei tersensor.

Eine Verdrahtungsplatte bzw. Platine 3 ist aus Harz bzw. Kunststoff hergestellt und hat eine vorbestimmte Dicke. Die Platte 3 ist oberhalb des Fühlerelements 2 in der Öffnung 13 des Gehäuses 1 angeordnet. In der Platte ist ein (nicht gezeigter) Leiterrahmen eingebettet. Die Platte 3 weist Schlitze und Löcher auf, um den Leiterrahmen freizulegen. Die freigelegten Bereiche des Leiterrahmens sind mit den inneren Enden von vorgegebenen Anschlußstiften 12 sowie mit vorgegebenen Ausgangsanschlüssen verbunden, die aus einem Metallgehäuse bzw. -behälter des Fühlerele ments 2 herausragen, um auf diese Weise die Anschlußstifte 12 mit den Ausgangsanschlüssen elektrisch zu verbinden.

Der Flansch 44 des Druckleiters 4 ist oberhalb der Ver drahtungsplatte 3 in der Öffnung 13 des Gehäuses 1 angeord net. Die Peripherie bzw. der Umfangsbereich des Flansches 44 befindet sich in der Nähe der inneren Wand der Öffnung 13. Der vom Fühlerelement 2 hervorspringende Einlaß 22 ver läuft durch die Verdrahtungsplatte 3 und steht mit dem Druckpfad 41 des Druckleiters 4 über einen O-Ring 43 luftdicht in Eingriff. Durch diese Anordnung wird externer Druck auf sichere Weise durch den Druckpfad 41 zu dem im Fühlerelement 2 angeordneten Halbleiter-Drucksensor hinauf geleitet, der den Druck erfaßt.

Das Vergußmaterial 5 versiegelt bzw. dichtet ab und schützt das Fühlerelement 2, die Verdrahtungsplatte 3, den Flansch 44 des Druckleiters 4 und den O-Ring 43.

Um den Freiraum 61 zu befestigen bzw. auszubilden, kön nen auf einer der gegenüberliegenden Flächen des Fühlerele ments 2 und des Flansches 44 Abstandshalter 62 angeordnet werden.

Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Drucksensors.

Der Drucksensor weist demnach ein Gehäuse 1 mit einer Seitenwand 11 und einer Öffnung 13 auf. Die Seitenwand 11 dient als Anschlußklemme und weist Anschlußstifte 12 auf. Die Öffnung 13 nimmt eine Verdrahtungsplatte 3 mit einem Leiterrahmen 14 auf. Über den Leiterrahmen 14 sind be stimmte Ausgangsanschlüsse 21 des Fühlerelements 2 elek trisch mit den Enden von vorgegebenen Anschlußstiften 12 verbunden.

Der Drucksensor weist weiterhin einen Druckleiter 4 mit einem Druckpfad 41 und einem Flansch 44 auf. Der Flansch 44 ist in die Öffnung 13 des Gehäuses 1 eingefügt. Der Druck pfad 41 ist luftdicht mit einem Druckeinlaß 22 verbunden, der vom Fühlerelement 2 hervorragt. Der Einlaß 22 erstreckt sich durch die Verdrahtungsplatte 3. Die Verdrahtungsplatte 3 ist von einer Endfläche 4a des Flansches 44 beabstandet, um zwischen diesen einen Freiraum 61 zu bilden.

Vergußmaterial 5 wie z. B. Harz bzw. Kunststoff füllt die Räume um das Fühlerelement 2, die Verdrahtungsplatte 3 und den Flansch 44 des Druckleiters 4 herum im Gehäuse 1 auf.

Wenn das Vergußmaterial 5 den Flansch 44 des Drucklei ters 4 abschält bzw. wegdrückt, kann Wasser aufgrund der Kapillarwirkung entlang der Oberfläche des Druckleiters 4 den abgeschälten Teil durchdringen und die Endfläche 4a des Flansches 44 erreichen. Die Endfläche 4a ist jedoch von der Verdrahtungsplatte 3 beabstandet, so daß das Wasser niemals die Platte 3 erreicht. Der in der Verdrahtungsplatte 3 ein gebettete Leiterrahmen 14 bleibt folglich frei von Wasser bzw. trocken so daß keine Migration bzw. kein Kriechstrom auftreten kann.

Gemäß vorstehender Erläuterung beherbergt das Gehäuse 1 das Fühlerelement 2. Die Verdrahtungsplatte 3 ist in der Öffnung 13 des Gehäuses 1 angeordnet. Die Platte 3 besteht aus Harz bzw. Kunststoff und hat eine vorgegebene Dicke. Der Durchmesser der Platte 3 ist geringfügig kleiner als der der Öffnung 13. Der in der Platte 3 eingebettete Leiterrahmen 14 hat eine vorgegebene Gestalt. Die Platte 3 weist Schlitze bzw. Ausnehmungen und Löcher an geeigneten Orten auf, um den Leiterrahmen 14 freizulegen. Die freige legten Bereiche sind mit den vom Metallgehäuse 23 des Füh lerelements 2 hervorragenden Ausgangsanschlüssen 21 und mit den inneren Enden der Anschlußstifte 12 elektrisch verbun den. Einer der freigelegten Bereiche ist mittels einer Sil berpaste mit einem Chip-Kondensator 24 verbunden.

Der Flansch 44 des Druckleiters 4 ist unterhalb der Verdrahtungsplatte 3 in der Öffnung 13 des Gehäuses 1 ange ordnet. Die Peripherie bzw. der Umfangsbereich des Flan sches 44 befindet sich in der Nähe der inneren Wand der Öffnung 13 und die Endfläche 4a des Flansches 44 liegt der Platte 3 unter Zwischenschaltung des Freiraums 61 gegen über.

Der Einlaß 22 erstreckt sich vom Metallgehäuse 23 des Fühlerelements 2 und verläuft durch die Verdrahtungsplatte 3. Der Einlaß 22 ist luftdicht mit einer oberen Öffnung des Druckpfads 41 des Druckleiters 4 über einen O-Ring 43 ver bunden.

Das Vergußmaterial 5 füllt die Räume um das Fühlerele ment 2, die Verdrahtungsplatte 3 und des Flansch 44 des Druckleiters 4 herum im Gehäuse 1 auf, um diese Komponenten zu schützen.

Das Vergußmaterial 5 und der Druckleiter 4 haben unter schiedliche Wärmeausdehnungs-Koeffizienten, so daß das Ver gußmaterial 5 den Druckleiter 4 beispielsweise an einem Teil A abschälen kann, wenn sich die Umgebungstemperatur ändert und eine entsprechende thermische Spannung hervor ruft. Daraufhin kann Wasser zum Teil A vordringen. Aufgrund der Kapillarwirkung breitet sich das Wasser entlang der Oberfläche des Druckleiters 4 aus und erreicht die Endflä che 4a des Flansches 44. Selbst wenn das passiert, kann das Wasser auf der Endfläche 4a niemals die Verdrahtungsplatte 3 erreichen, da diese von der Endfläche 4a durch das in den Freiraum 61 eingefüllte Vergußmaterial 5 getrennt ist. Folglich tritt an einem Übergang des Chip-Kondensators 24 kein Kriechstrom auf.

Das Vergußmaterial 5 kann auch die innere Wand des Ge häuses 1 an einem Teil B abschälen bzw. wegdrücken, so daß Wasser zum Teil B gelangen kann. Dieses Wasser wird jedoch über die Peripherie des Flansches 44 zu der Endfläche 4a geleitet. Dieses Wasser kann daher die Verdrahtungsplatte 3 nicht erreichen.

Der Druckleiter 4 weist eine Stufe 4b auf, um dadurch die äußere Wand des Druckpfads 41 an seiner Basis dicker zu machen als der äußere Durchmesser eines Schlauchs 6. Die Stufe 4b bildet eine Ecke C, die an einem Spalt zwischen dem Schlauch 6 und dem Drucksensor Wassertropfen ansammeln kann. Aufgrund der Ecke C kann Wasser nicht leicht den Teil A durchdringen, bei dem das Vergußmaterial 5 den Drucklei ter 4 abschälen kann. Diese Anordnung verbessert daher die Zuverlässigkeit dem Drucksensors.

Falls vorauszusehen ist, daß selbst dann keine ersten Probleme auftreten, wenn das Vergußmaterial 5 die innere Wand des Gehäuses 1 abschält, muß der Flansch 44 des Druckleiters 4 nicht unbedingt so breit sein, daß er die innere Wand des Gehäuses 1 erreicht.

Gemäß vorstehender Beschreibung wird erfindungsgemäß einfach die den Leiterrahmen 14 beinhaltende Verdrahtungs platte 3 vom Flansch 44 des Druckleiters 4 getrennt bzw. beabstandet, so daß selbst dann, wenn das Vergußmaterial 5 das Gehäuse 1 und den Druckleiter 4 abschält, jegliches Wasser das die abgeschälten Teile durchdringen kann, die Verdrahtungsplatte 3 nicht erreicht und folglich keinen Kriechstrom hervorruft.

Wenn das Vergußmaterial 5 über die Öffnung 13 in das Gehäuse 1 injiziert bzw. eingebracht wird, entweichen im Gehäuse 1 befindliche Luft sowie vom Vergußmaterial 5 er zeugte reaktionsfähige Gase über die Öffnung 13 aus dem Ge häuse 1. Von diesem Zeitpunkt an blockiert der Flansch 44 des Druckleiters 4 die ausströmenden Gase. Als Folge davon verbleiben Gase insbesondere in demjenigen Vergußmaterial 5, das in den Freiraum 61 zwischen dem Flansch 44 und der Verdrahtungsplatte 3 eingefüllt ist.

Diese verbleibenden Gase verschlechtern das Dichtvermö gen des O-Rings 43 oder bewirken, daß Wasser aufgrund ther mischer Spannung zurückbleibt. Darüber hinaus vergrößern die Gase die zum Einbringen des Vergußmaterials 5 benötigte Zeit und ändern während der Herstellung die zugeführte Menge des Vergußmaterials 5.

Bei einem weiteren, in den Fig. 3 und 4 näher gezeigten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Drucksensors wird demgegenüber erreicht, daß beim Einbringen des Vergußmate rials kein Gas im Innenraum zurückbleibt.

Der Drucksensor dieses Ausführungsbeispiels weist gemäß Fig. 3 eine Öffnung 13 auf. Das Gehäuse 1 beherbergt ein Druckfühlerelement 2 mit einem Druckeinlaß 22. Ein Druck leiter 4 weist einen Druckpfad 41 und einen Flansch 44 auf. Der Flansch 44 ist in die Öffnung 13 des Gehäuses 1 eingefügt und der Druckpfad 41 ist mit dem Einlaß 22 des Fühlerelements 2 luftdicht verbunden. Die Größe des Flansches 44 entspricht im wesentlichen der der Öffnung 13. Vergußmaterial 5 wird in das Gehäuse 1 eingebracht bzw. eingespritzt.

Am Umfangs- bzw. Peripheriebereich des Flansches 44 des Druckleiters 4 sind Durchgangslöcher 53 ausgebildet. Dieje nige Endfläche des Flansches 44, die dem Fühlerelement 2 gegenüberliegt, ist eine kegelförmige bzw. konisch zulau fende Fläche 42. Die konisch zulaufende Fläche 42 erhebt sich von ihrem Umfangsbereich, wo die Durchgangslöcher 43 ausgebildet sind, hin zu ihrem Zentrum, wo eine Öffnung des Druckpfads 41 mit den vom Fühlerelement 2 hervorstehenden Einlaß 22 in Eingriff steht. Das heißt, die konisch zulau fende Fläche 42 nähert sich dem Fühlerelement 2, während sie vom Umfangsbereich zum Zentrum hin ansteigt.

Wenn das Vergußmaterial 5 nach dem Einsetzen des Fühle relements 2 und des Flansches 44 des Druckleiters 4 in das Gehäuse 1 eingebracht wird, werden die Luft in den Räumen um die im Gehäuse 1 befindlichen Komponenten herum und die vom Vergußmaterial 5 erzeugten reaktionsfähigen Gase entlang der konisch zulaufenden Fläche 42 in die Durch gangslöcher 53 geleitet, aus denen sie nach außen abgeführt werden.

Auf diese Weise wird mit dieser Anordnung das Problem der im Gehäuse 1 zurückbleibenden Gase gelöst, wenn das Vergußmaterial 5 in das Gehäuse 1 eingebracht wird.

Das heißt, dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine der gegenüberliegenden Endflächen des Fühlerelements 2 und des Flansches 44 konisch zuläuft und daß zumindest ein Durchgangsloch 53 am Umfangsbereich des Flansches 44 ausgebildet ist.

Die Endfläche des Flansches 44 des Druckleiters 4 kann Vertiefungen bzw. Ausnehmungen 54 aufweisen, die den Druckpfad 41 mit den Durchgangslöchern 53 verbinden.

Das Gehäuse 1 weist eine Anschlußklemme 11 auf. Der Freiraum 61 ist zwischen dem Fühlerelement 2 und dem Flansch 44 des Druckleiters 4 definiert. Eine Verdrahtungs platte 3 ist im Freiraum 61 angeordnet. Die Platte 3 verbindet Ausgangsanschlüsse des Fühlerelements 2 elek trisch mit Anschlußstiften der Anschlußklemme 11.

Wenn das Vergußmaterial 5 in das Gehäuse gemäß der Dar stellung in Fig. 5 eingebracht wird, bewegen sich die in den Räumen um die Komponenten im Gehäuse 1 herum befindliche Luft und vom Vergußmaterial 5 erzeugte reaktionsfähige Gase sanft entlang der konisch zulauf enden Fläche 42 zu den Lö chern 53 hin und entweichen aus den Löchern 53 nach außen, wie diese in Fig. 6 gezeigt ist.

Gemäß Fig. 7 erstreckt sich die konisch zulaufende Flä che 42 des Druckleiters 4 von den peripheren Durchgangslö chern 43 hinauf zu einer zentralen Ausnehmung 45 zur Aufnahme des O-Rings 43. Wenn der Flansch 44 des Drucklei ters 4 im Gehäuse 1 zusammengebaut und das Vergußmaterial 5 in das Gehäuse 1 eingebracht wird, ist die konisch zusam menlaufende Fläche 42 des Flansches 44 gemäß der Darstel lung in Fig. 6 nach unten orientiert. Folglich entweichen die vom Vergußmaterial 5 erzeugten, im Freiraum 61 befind lichen reaktionsfähigen Gase durch die Löcher 53 sanft aus dem Gehäuse 1. Gleichzeitig werden Gase, die in der Ausnehmung 45 für den O-Ring 43 angesammelt sind, entlang der Vertiefungen 54 auf der konisch zulaufenden Fläche 42 geleitet und über die Löcher 53 nach außen abgeführt.

Wie bereits erläutert weist der Druckleiter 4 gemäß Fig. 3 eine Stufe 46 auf, um den Durchmesser der Basis des Druckleiters 4 auf einen Durchmesser zu erweitern, der grö ßer als der eines (nicht gezeigten), mit dem Druckleiter 4 verbundenen Schlauchs ist. Die Stufe 46 bildet eine Ecke, die an einem Spalt zwischen dem Schlauch und dem Drucksen sor Wassertropfen ansammeln kann. Aufgrund dieser Ecke kann Wasser nicht ohne weiteres einen Teil bzw. Bereich durch dringen, bei dem das Vergußmaterial 5 den Druckleiter 4 ab schälen kann.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 8 der Monta gevorgang des in Fig. 3 gezeigten Drucksensors näher beschrieben.

Die Öffnung 13 des Gehäuses 1 ist nach oben orientiert. Das Fühlerelement 2 und die Verdrahtungsplatte 3 werden in das Gehäuse 1 eingesetzt. Die Leiterstifte 21, die sich je weils vom Metallgehäuse des Fühlerelements 2 durch einen Durchgangskondensator erstrecken, werden mit dem in der Verdrahtungsplatte 3 eingebetteten Leiterrahmen 31 ver stemmt bzw. abgedichtet. Die Anschlußstifte 12 des Gehäuses 1 werden ebenfalls mit dem Leiterrahmen 31 verstemmt bzw. abgedichtet. Die verstemmten Teile werden durch Schweißen oder Löten elektrisch leitend gemacht. Der O-Ring 43 wird in die im Druckleiter 4 ausgebildete Ausnehmung 45 einge setzt. Der vom Fühlerelement 2 hervorragende Druckeinlaß 22 wird über den O-Ring 43 mit dem Druckleiter 4 in Eingriff gebracht. Für den Flansch 44 des Druckleiters 4 können Ab standshalter 62 vorgesehen werden. Der Flansch 44 weist die konisch zulaufende Fläche 42, die Entgasungslöcher 43 und die Gasführungs-Vertiefungen 54 auf.

Nach Montage dieser Komponenten wird gemäß der Darstel lung in Fig. 5 eine Einspritzdüse 60 über eines der Entga sungslöcher 53 in das Gehäuse 1 eingeführt und das Verguß material 5 wird eingespritzt und gehärtet. Das Einspritzen wird unter Atmosphäre-Druck oder einem negativen Druck durchgeführt. In jedem Fall führen die konisch zulaufende Fläche 42, die Entgasungslöcher 53 und die Gasführungs-Ver tiefungen 54 zu den vorstehend genannten Wirkungen.

Gemäß vorstehender Beschreibung sind die Verdrahtungs platte 3 und der Druckleiter 4 des erfindungsgemäßen Drucksensors voneinander getrennt bzw. beabstandet, so daß im Gehäuse 1 befindliche Luft sowie Gase im Vergußmaterial 5 auf einfache Weise entgast bzw. nach außen geführt werden. Als Folge davon ist eine für den Drucksensor dieses Ausführungsbeispiels erforderliche Zeit zum Einspritzen von Harz bzw. Kunststoff ungefähr um 20% kürzer als bei dem in Fig. 1 gezeigten Drucksensor.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Verdrahtungsplatte 3 und der Druckleiter 4 getrennte Teile. Die vorliegende Erfindung gestattet es je doch, diese in eine einzige Struktur bzw. ein einziges Ge bilde zu integrieren, wenn die Größe eines Flansches der in die Öffnung des Gehäuses 1 einzufügenden Struktur annähernd gleich der Größe der Öffnung ist und falls die Struktur es erlaubt, Vergußmaterial in sie einzuspritzen, nachdem die Struktur im Gehäuse montiert ist.

Um zu verhindern, daß der O-Ring 43 aufgrund eines durch den Druckpfad 41 gelangenden hohen Drucks zum Fühlerelement 2 hin verrutscht, kann der O-Ring 43 mit ei ner Metall- oder Harz- bzw. Kunststoffmuffe versehen und an der Ausnehmung 45 befestigt werden.

Die konisch zulaufende Endfläche 42 des Flansches 44 des Druckleiters 4 kann jede Form haben, falls diese Form geeignet ist, Gase sanft entlang der Fläche 42 zu den durch den Flansch 44 ausgebildeten Entgasungslöchern 53 hin zu leiten.

Claims

1. Drucksensor, mit:
einem Gehäuse (1) mit einer Öffnung (13);
einem im Gehäuse (1) angeordneten Druckfühlerelement (2) mit einem Druckeinlaß (22);
einem Druckleiter (4) mit einem Druckpfad (41) und einem Flansch (44), der unter luftdichter Verbindung des Druck pfads mit dem Einlaß des Fühlerelements luftdicht in die Öffnung des Gehäuses eingepaßt ist; und
einem in das Gehäuse eingebrachten Vergußmaterial (5); dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (2) vom Flansch (44) des Druckpfads (4) geeignet beabstandet ist, um zwischen diesen einen Freiraum (61) zu bilden, der mit dem Vergußmaterial (5) gefüllt ist.

2. Drucksensor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zwischen dem Fühlerelement (2) und dem Flansch (44) des Druckleiters (4) angeordnete Verdrahtungsplatte (3).

3. Drucksensor nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwischen dem Fühlerelement (2) und dem Flansch (44) des Druckleiters (4) angeordnete Abstandshalter (62).

4. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der gegenüberliegenden Endflächen (42) des Fühlerelements (2) und des Flansches (44) konisch zuläuft.

5. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ge kennzeichnet durch mindestens ein am Umfangsbereich des Flansches (44) des Druckleiters (4) ausgebildetes Durch gangsloch (53).

6. Drucksensor nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch am Flansch (44) des Druckleiters (4) ausgebildete Vertiefungen (54) zur Verbindung der Durchgangslöcher (53) mit dem Zen trum des Flansches (44).

7. Drucksensor mit:
einem eine Öffnung (13) aufweisenden Gehäuse (1);
einem im Gehäuse (1) angeordneten Druckfühlerelement (2) mit einem Druckeinlaß (22);
einem Druckleiter (4) mit einem Druckpfad (41) und einem Flansch (44), der unter luftdichter Verbindung eines Endes des Druckpfads (41) mit dem Einlaß (22) des Fühlerelements (2) an die Öffnung (13) des Gehäuses (1) angepaßt ist;
einem in das Gehäuse (1) eingebrachten Vergußmaterial (5); dadurch gekennzeichnet, daß
am Umfangsbereich des Flansches (44) des Druckleiters (4) Durchgangslöcher (53) ausgebildet sind; und daß
eine konisch zulaufende Endfläche (42) des Flansches (44) des Druckleiters (4) dem Fühlerelement (2) gegenüberliegt, wobei die konisch zulaufende Endfläche (42) von den Durch gangslöchern (53) zu der Verbindung zwischen dem Druckpfad (41) des Druckleiters (4) und dem Einlaß (22) des Fühlere lements (2) hin derart ansteigt, daß sich die konisch zu laufende Endfläche (42) dem Fühlerelement (2) annähert.

8. Drucksensor nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine für das Gehäuse (1) vorgesehene Anschlußklemme (11) und ei ne in einem Raum zwischen dem Fühlerelement (2) und dem Druckleiter (4) angeordnete Verdrahtungsplatte (3), die Ausgangsanschlüsse (21) des Fühlerelements (2) elektrisch mit Anschlußstiften (12) der Anschlußklemme (11) verbindet.

9. Drucksensor nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch auf der konisch zulaufenden Fläche (42) des Flansches (44) des Druckleiters (4) ausgebildete Vertiefungen (54) zur Verbindung des Zentrums der konisch zulaufenden Fläche (42) mit den Durchgangslöchern (53).

10. Drucksensor mit:
einem Gehäuse (1) mit einer Öffnung (14) und einer Seiten wand, in der Anschlußstifte (12) eingebettet sind, die durch die Seitenwand verlaufen;
einem Druckfühlerelement (2), das in dem Gehäuse (1) ange ordnet ist und einen Druckeinlaß (22) aufweist;
einer Verdrahtungsplatte (3), die in die Öffnung (13) des Gehäuses (1) eingefügt ist und einen Leiterrahmen (14) zum Verbinden bestimmter Ausgangsanschlüsse (21) mit den Enden von jeweils zugeordneten Anschlußstiften (12) aufweist;
einem Druckleiter (4) mit einem Druckpfad (41) und einem Flansch (44), der in die Öffnung (13) des Gehäuses (1) ein gepaßt ist, wobei die Endfläche des Flansches (44) von der Verdrahtungsplatte (3) um einen vorbestimmten Freiraum (61) beabstandet ist und wobei der Druckpfad (41) luftdicht mit dem sich vom Fühlerelement (2) durch die Verdrahtungsplatte (3) erstreckenden Einlaß (22) verbunden ist; und
einem Vergußmaterial (5), das die Räume um das Fühlerele ment (2), die Verdrahtungsplatte (3) und den Flansch (44) des Druckleiters (4) herum auf füllt.