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DE4320787A1 - Borhaltige Polycarbosiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung, aus ihnen herstellbare Bor und Silicium enthaltende keramische Materialien, sowie deren Herstellung - Google Patents

Borhaltige Polycarbosiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung, aus ihnen herstellbare Bor und Silicium enthaltende keramische Materialien, sowie deren Herstellung

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DE4320787A1
DE4320787A1 DE19934320787 DE4320787A DE4320787A1 DE 4320787 A1 DE4320787 A1 DE 4320787A1 DE 19934320787 DE19934320787 DE 19934320787 DE 4320787 A DE4320787 A DE 4320787A DE 4320787 A1 DE4320787 A1 DE 4320787A1
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DE
Germany
Prior art keywords
boron
diol
thf
polycarbosiloxanes
tris
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19934320787
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English (en)
Inventor
Ralf Dr Riedel
Andreas Dipl Chem Kienzle
Guenter Prof Dr Petzow
Martin Dipl Ing Brueck
Tilo Dr Vaahs
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE19934320787 priority Critical patent/DE4320787A1/de
Publication of DE4320787A1 publication Critical patent/DE4320787A1/de
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    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/10—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material by decomposition of organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08G77/48—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C08G77/56—Boron-containing linkages
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Description

Die Erfindung betrifft neue borhaltige Polycarbosiloxane, ihre Herstellung, ihre Weiterverarbeitung zu Bor und Silicium enthaltenden keramischen Materialien, sowie diese Materialien selbst. Die genannten keramischen Materialien werden durch Pyrolyse aus den borhaltigen Polycarbosiloxanen erhalten.
Die Herstellung von gewissen borsiliciumorganischen Polymeren und deren Pyrolyse zu Bor und Silicium enthaltenden keramischen Materialien ist bereits bekannt. R.R. Wills et al. (Cer. Bulletin 62 (1983) 905) beschreiben die Herstellung borhaltiger Polysiloxane durch Mischen von Alkoxysilanen mit Boralkoxiden B(OR)3 und anschließendem Sol-Gel-Prozeß. Sol-Gel-Prozesse sind jedoch als sehr langwierig bekannt; außerdem können Inhomogenitäten auftreten, weil durch mechanisches Vermischen eine ideal homogene Lösung mit idealer Verteilung von Siloxanen und Boralkoxid nicht herzustellen ist.
Gemäß EP-A-0 325 483 werden Boroxine, cyclische Bor-Sauerstoff-Moleküle, mit Silazanen umgesetzt. Dabei müssen die Boroxine und Silazane separat synthetisiert und anschließend miteinander umgesetzt werden. Diese mehrstufige Synthese ist kompliziert und trotzdem sind Inhomogenitäten möglich.
Gemäß EP-A-0 337 843 wird BCl3 mit Bis(trimethylsilyl)alkaliamid umgesetzt. Durch anschließende Hydrolyse werden Borsiloxane erhalten. Alkaliamide sind jedoch leicht entzündliche Verbindungen, die in der Handhabung Schwierigkeiten bereiten.
Gemäß US-PS 4 906 763 werden siliciumhaltige Borazine in SiBN-Keramik überführt. Dabei geht man von Chlorborazinen aus und läßt diese mit Hexamethyldisilazan reagieren.
Gemäß US-PS 4 780 337 werden SiH-haltige Polymere, u. a. Siloxane, mit Boralkenoxiden in einer Hydrosilylierungsreaktion (mit Platinverbindungen als Katalysatoren) umgesetzt. Dies führt u. a. auch zu borhaltigen Polysiloxanen. Schwierigkeiten entstehen bei der Rückgewinnung des Katalysators und in der Herstellung der Boralkenoxide.
Es wurde nun gefunden, daß man neue borsiliciumorganische Polymere, nämlich borhaltige Polycarbosiloxane, auf einfache Weise aus Tris-silylboranen der Formel (I)
B[-C₂H₄-SiCl₂X]₃ (I)
worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2- oder -CH(CH3)- hat und X ein Chloratom oder ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen ist, durch Umsetzung mit Diolen der allgemeinen Formel HO-R′-OH, wobei R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C-Atomen ist, in Gegenwart einer Base herstellen kann. Aus diesen borhaltigen Polycarbosiloxanen kann man dann durch Pyrolyse in einfacher Weise Bor und Silicium enthaltende keramische Materialien herstellen.
Ein Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von borhaltigen Polycarbosiloxanen, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens ein Tris-silylboran der Formel (I)
B[-C₂H₄-SiCl₂X]₃ (I)
worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2- oder -CH(CH3)- hat und X ein Chloratom oder ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen ist, mit Diolen der allgemeinen Formel HO-R′-OH, wobei R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C- Atomen ist, in Gegenwart einer organischen Base umsetzt.
Die als Ausgangsprodukte eingesetzten Tris-silylborane der Formel B[-C2H4-SiCl2X]3 können nach P.R. Jones et al. (J. Organomet. Chem. 34 (1972) C9), T.F.O. Lim et al. (J. Organomet. Chem. 135 (1977) 249) und B.M. Mikailev et al. (Zhur. Obshchei. Khim. 30 (1960) 3615; C.A. (55) 20920) hergestellt werden, indem man entsprechende Vinylsilane der Formel CH2=CH-SiCl2X mit BH3·THF (Tetrahydrofuran) umsetzt. Dabei entsteht im allgemeinen ein Gemisch von 1- und 2-Substitutionsprodukten (mit -CH(CH3)- bzw. -CH2-CH2-Gruppen). Diese können getrennt und dann einzeln erfindungsgemäß umgesetzt werden, jedoch ist es auch ohne weiteres möglich, das Gemisch, wie es in der Reaktion entsteht, als solches einzusetzen. Man kann aber auch aus mehreren verschiedenen Vinylsilanen durch Umsetzung mit BH3·THF zuerst verschiedene Tris-silylboran-Gemische herstellen, dann diese Gemische jeweils in ihre beiden 1- und 2-Substitutionsprodukte auftrennen und daraus neue Gemische, z. B. nur aus 1-Substitutionsprodukten oder nur aus 2- Substitutionsprodukten herstellen und dann erfindungsgemäß umsetzen. Durch dieses Mischen von vorher isolierten Reinkomponenten kann man zu Mischungen gelangen, die durch die Vinylsilan-Umsetzung mit BH3·THF nicht direkt erhalten werden können.
Zur Umsetzung der Reaktanten, Tris-silylborane und Diol, werden vorzugsweise die Tris-silylborane in einem organischen Lösungsmittel vorgelegt. Geeignet sind solche Lösungsmittel, die sich inert gegenüber den Reaktanten verhalten und einen ausreichend hohen Siedepunkt aufweisen, also z. B. gesättigte aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe wie Hexan, Heptan, Decalin, Xylol, Toluol, oder Ether wie Dibenzylether, Tetrahydrofuran (THF), Dibutylether, oder Siloxane wie z. B. Polydimethylsiloxan, Octamethylcyclotetrasiloxan. Zum vorgelegten Tris-silylboran wird ein Gemisch aus Diol und organischer Base zugetropft. Alternativ kann auch die Base gemeinsam mit dem Tris-silylboran in einem organischen Lösungsmittel vorgelegt und das Diol zugetropft werden.
Im allgemeinen wird das Diol in mindestens äquimolarer Menge eingesetzt, vorzugsweise in leichtem Überschuß von etwa 2 bis 7 Mol.-%, besonders bevorzugt etwa 2 bis 5 Mol.-%. Eine äquimolare Menge bedeutet dabei, daß auf zwei Chloratome im Tris-silylboran, oder den Tris-silylboranen, ein Diolmolekül entfällt.
Als Diol wird vorzugsweise HO-CH2-CH2-OH, HO-(CH2)3-OH oder HO-(CH2)4-OH eingesetzt.
Als organische Basen können tertiäre aliphatische Amine wie Trimethylamin, Triethylamin, Tributylamin, oder aromatische Amine wie Pyridin oder Pyrimidin verwendet werden.
Da die Reaktion exotherm ist, wird beim Zusammengeben der Reaktanten vorzugsweise zunächst die Temperatur bei -10°C bis +10°C gehalten und anschließend auf Temperaturen von 10°C bis 200°C erhitzt, vorzugsweise auf 20°C bis 100°C.
Bei der Reaktion entsteht ein Base·HCl-Addukt, das durch Extraktion mit einem inerten organischen Lösungsmittel vom borhaltigen Polycarbosiloxan abgetrennt werden kann. Hierfür sind dieselben Lösungsmittel geeignet wie zum Lösen der Tris-silylborane.
Falls erwünscht, kann das Verfahren auch unter vermindertem Druck durchgeführt werden. Auch bei Drucken im Bereich von 1 bis 10 bar kann gearbeitet werden.
Das Verfahren kann auch kontinuierlich gestaltet werden.
Die auf diese Weise hergestellten neuen borhaltigen Polycarbosiloxane haben eine molekulare Struktur, die durch die Formel (II)
wiedergegeben werden kann, worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2- oder -CH(CH3)- hat, R ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen und R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C-Atomen ist und a, b die Molfraktionen der beiden Struktureinheiten bedeuten. Dabei gilt a + b = 1.
Vorzugsweise ist R′ einer der Reste -(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-.
Wird ausschließlich B[-C2H4-SiCl3]3 eingesetzt, so ist a = 1 und b = 0.
Wird ausschließlich B[-C2H4-SiCl2CH3]3 eingesetzt, so ist a = 0 und b = 1 und R = CH3.
Wird z. B. ein Gemisch aus 40 Mol.-% B[-C2H4-SiCl3]3 und 60 Mol.-% B[-C2H4-SiCl2CH3]3 eingesetzt, so ist a = 0,4 und b = 0,6 und R = CH3.
Um die 1- und 2-Boraneinheiten im Polymer zu unterscheiden, wird die Molfraktion a der alkylfreien Struktureinheit aufgeteilt in a1 für den Anteil der 1- Boraneinheit (-CH(CH3)-) und a2 für den Anteil der 2-Boraneinheit (-CH2-CH2-) und analog die Molfraktion b der den Alkylrest R enthaltenden Struktureinheit in b1 (1-Boraneinheit) und b2 (2-Boraneinheit).
Wird also ausschließlich ein B[-C2H4-SiCl3]3-Gemisch aus 10 Mol.-% B[-CH2-CH2-SiCl3]3 und 90 Mol.-% B[-CH(CH3)-SlCl3]3 eingesetzt, so ist a = 1, mit a1 = 0,9 und a2 = 0,1, während b = 0 ist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind demgemäß borhaltige Polycarbosiloxane der allgemeinen Formel (II)
worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2 oder -CH(CH3)- hat, R ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen und R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C- Atomen ist und a, b die Molfraktionen der jeweiligen Struktureinheiten bedeuten, wobei a + b = 1 gilt. Vorzugsweise ist R′ einer der Reste -(CH2)2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind borhaltige Polycarbosiloxane, dadurch erhältlich, daß man mindestens ein Tris-silylboran der Formel (I)
B[-C₂H₄-SiCl₂X]₃ (I)
worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2- oder -CH(CH3)- hat und X ein Chloratom oder ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen ist, mit Diolen der allgemeinen Formel HO-R′-OH wobei R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C-Atomen ist, in Gegenwart einer organischen Base umsetzt. Die bevorzugten Ausführungsformen dieser Umsetzung sind bereits oben angegeben worden.
Die erfindungsgemäßen borhaltigen Polycarbosiloxane sind sehr homogen. Sie können durch Pyrolyse in inerter Stickstoff- oder Argonatmosphäre bei Temperaturen von 500 bis 2000°C, vorzugsweise 800 bis 1400°C, zu amorphen, dichten Materialien pyrolysiert werden, die im wesentlichen aus Si, C, 0 und B bestehen und in Spuren auch H und N enthalten können.
Ein besonderer Vorteil ist, daß sich die borhaltigen Polycarbosiloxane vor der Pyrolyse nach verschiedenen Verfahren zu dreidimensionalen Formkörpern formen lassen.
Eine wichtige Methode der Formgebung ist das Ziehen von Fasern. Dabei lassen sich Fasern aus hochviskosen Lösungen des borhaltigen Polycarbosiloxans in Lösemitteln, wie Toluol, THF oder Hexan ziehen. Das Faserziehen geschieht vorteilhafterweise mittels Spinndüsen von 80 bis 350 µm Durchmesser. Durch anschließendes Strecken wird der Faden verjüngt, so daß nach der Pyrolyse ein sehr fester Faden von 2 bis 20 µm, insbesondere 5 bis 15 µm Durchmesser entsteht. Die durch anschließende Pyrolyse hergestellten Fasern finden Verwendung als mechanische Verstärkungseinlagerungen in faserverstärktem Aluminium, Aluminiumlegierungen und Keramikbauteilen.
Eine weitere wichtige Verarbeitungsmöglichkeit der borhaltigen Polycarbosiloxane ist die Herstellung dichter, gut haftender, amorpher keramischer Beschichtungen auf Metallen, insbesondere Stählen. Die Beschichtung erfolgt mit Hilfe einer Lösung des Polysiloxans in organischen Lösungsmitteln wie Toluol, THF oder Hexan. Die pyrolytische Umwandlung in eine amorphe Schicht erfolgt im gleichen Temperaturbereich von 500 bis 2000°C, vorzugsweise 800 bis 1400°C, unter Inertgas wie oben bei den dreidimensionalen Formkörpern beschrieben.
Die keramischen Beschichtungen eignen sich wegen ihrer hervorragenden Haftung, hohen Härte und Oberflächengüte besonders zur Oberflächenveredlung von mechanisch und chemisch beanspruchten Maschinenbauteilen.
Weiter kann man die oben beschriebenen borhaltigen Polycarbosiloxane mit gleichhoher keramischer Ausbeute von 70 bis 90% statt in Inertgas auch in Sauerstoff enthaltender Atmosphäre pyrolysieren. Dabei resultiert ein praktisch kohlenstofffreier, glasklarer, farbloser Werkstoff. Bei der Pyrolyse in Sauerstoff enthaltender Atmosphäre bei 1000°C oder höher liegt der C-Gehalt unterhalb 0,5 Gew.-%. Die Pyrolyse in Sauerstoff enthaltender Atmosphäre läßt sich auf alle nach den oben beschriebenen Formgebungsverfahren hergestellten Formkörpern, also aus Pulvern geformte Körper, Fasern, Beschichtungen anwenden.
Weitere Gegenstände der Erfindung sind daher die Herstellung von Si, B, C, O bzw. Si, B, O enthaltendem keramischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß man die oben erwähnten, durch ihre Formel oder ihr Herstellungsverfahren charakterisierten borhaltigen Polycarbosiloxane in inerter Stickstoff- oder Argonatmosphäre oder in Sauerstoff enthaltender Atmosphäre bei 500 bis 2000°C, vorzugsweise 800 bis 1400°C, pyrolysiert, sowie das dadurch erhältliche keramische Material selbst.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Versuchsbericht 1 Herstellung von Tris[(dichlormethylsilyl)ethyl]boran
Zu einer auf 0°C gekühlten Lösung von 200 ml (216 g, 1,53 mol) Dichlormethylvinylsilan in 255 ml Toluol wurden unter starkem Rühren 255 ml einer 2-molaren Lösung von Dimethylsulfidboran (0,51 mol BH3) in Toluol langsam zugetropft. Die Temperatur wurde dabei unter 10°C gehalten. Nach dem Zutropfen wurde die Reaktionsmischung noch 5 Stunden bei 0°C gerührt und dann weitere 36 Stunden bei Raumtemperatur. Nach Abzug des Lösungsmittels im Vakuum konnten 223 g Tris[(dichlormethylsilyl)ethyl]boran isoliert werden.
Versuchsbericht 2 Herstellung von Tris[(trichlorsilyl)ethyl]boran
Zu einer auf 0°C gekühlten Lösung von 200 ml (254 g, 1,57 mol) Trichlorvinylsilan in 255 ml Toluol, wurden unter starkem Rühren 262 ml einer 2-molaren Lösung von Dimethylsulfidboran (0,52 mol BH3) in Toluol langsam zugetropft. Die Temperatur wurde dabei unter 10°C gehalten. Nach dem Zutropfen wurde die Reaktionsmischung noch 5 Stunden bei 0°C gerührt und dann weitere 36 Stunden bei Raumtemperatur. Nach Abzug des Lösungsmittels im Vakuum konnten 190 g Tris[(trichlorsilyl)ethyl]boran isoliert werden.
Beide hergestellten Tris-silylborane sind farblose, ölige Flüssigkeiten, die sich an der Luft von selbst entzünden, wenn ihnen eine große Oberfläche zur Verfügung gestellt wird (z. B. auf Zellstoff).
Beispiel 1 Reaktion von Tris[(dichlormethylsilyl)ethyl]boran mit Ethylenglykol
In einem 250-ml-Dreihalskolben mit Innenthermometer, Rührvorrichtung, Tropftrichter und Gasableitungsrohr wurden 10 ml (12,55 g; 0,0289 mol) Tris[(dichlormethylsilyl)ethyl]boran und 13,9 ml (13,7 g; 0,173 mol) Pyridin in 50 ml Tetrahydrofuran vorgelegt. Unter starkem Rühren und Kühlen mit Eis/Wasser wurde eine Mischung aus 10 ml Tetrahydrofuran und 4,9 ml (5,5 g; 0,088 mol) HO-CH2-CH2-OH bei 0°C bis 10°C zugetropft. Das Gemisch wurde noch zwei Stunden bei 30°C gerührt und dann über eine Filtriervorrichtung in Schutzgasatmosphäre vom ausgefallenen Pyridinhydrochlorid abgetrennt.
Nach Entfernen des Lösungsmittels und aller leichtflüchtigen Bestandteile im Ölpumpenvakuum wurden 7,8 g eines borhaltigen Polycarbosiloxans erhalten.
Das borhaltige Polycarbosiloxan war ein farbloses Pulver, das sich in THF, Ethylacetat, Aceton etc. leicht auflösen ließ.
Beispiel 2 Verspinnen des in Beispiel 1 hergestellten borhaltigen Polycarbosiloxans zu Polymerfasern
Das lösungsmittelfreie borhaltige Polycarbosiloxan aus Beispiel 1 wurde in einer solchen Menge an THF gelöst, daß die Viskosität der Lösung ein Faserziehen erlaubte.
Mit Hilfe einer kleinen Kolbenspinnapparatur und einer Fadenaufnahmevorrichtung wurde das borhaltige Polycarbosiloxan versponnen. Die Spinndüse hatte drei Spinnöffnungen mit jeweils 200 µm Durchmesser.
Die Abzugsgeschwindigkeit betrug 200 m/min. Die erhaltenen Polymerfäden besaßen Durchmesser von 20 bis 30 µm.
Beispiel 3 Pyrolyse der in Beispiel 2 erhaltenen Polymerfäden
Nach dem Trocknen der Polymerfäden aus Beispiel 2 im Argonstrom bei 50 bis 60°C erfolgte die Pyrolyse in einem Schlenkgefäß aus Quarzglas unter Argonatmosphäre. Mit einer Aufheizrate von 1,5 Grad pro Minute wurde bis zu einer Endtemperatur von 1100°C aufgeheizt, mit 1 Stunde Haltezeit bei dieser Temperatur.
Die keramische Ausbeute betrug 54 Gew.-%.
Die Faserdurchmesser lagen zwischen 10 und 25 µm.
Die Zugfestigkeiten bei 1-inch-Einspannung und Einzelfasertests hatten Werte von ca. 1 GPa.
Die EDX (Energy Dispersive X-Ray Analysis)-Analyse der Faserquerschnitte offenbarte eine homogene Verteilung von Si, C, B und O.
Die XRD (X-Ray Diffraction)-Aufnahme zeigte ein röntgenamorphes Material.
Beispiel 4 Reaktion von Tris[(dichlormethylsilyl)ethyl]boran mit Ethylenglykol
In einem 500-ml-Dreihalskolben mit Innenthermometer, Rührvorrichtung, Tropftrichter und Gasableitungsrohr wurden 20 ml (25,06 g; 0,057 mol) Tris[(dichlormethylsilyl)ethyl]boran und 40 ml (39,1 g; 0,494 mol) Pyridin in 250 ml Tetrahydrofuran vorgelegt. Unter starkem Rühren und Kühlen mit Eis/Wasser wurde eine Mischung aus 20 ml Tetrahydrofuran und 9,5 ml (10,6 g; 0,171 mol) HO-CH2-CH2-OH bei 0°C bis 10°C zugetropft. Das Gemisch wurde noch eine Stunde unter Rückfluß erhitzt und dann nach dem Abkühlen auf 0°C über eine Filtriervorrichtung in Schutzgasatmosphäre vom ausgefallenen Pyridinhydrochlorid abgetrennt.
Nach Entfernen des Lösungsmittels und aller leichtflüchtigen Bestandteile im Ölpumpenvakuum wurden 18 g eines borhaltigen Polycarbosiloxans erhalten.
Das borhaltige Polycarbosiloxan war ein farbloses Pulver, das sich in THF, Ethylacetat, Aceton etc. leicht auflösen ließ.
Die Elementaranalyse ergab (in Gew.-%):
Beispiel 5 Pyrolyse des in Beispiel 4 erhaltenen Polymeren unter Argon
Nach dem Trocknen des Polymeren aus Beispiel 4 im Argonstrom bei 50 bis 60°C erfolgte die Pyrolyse in einem Schlenkgefäß aus Quarzglas unter Argonatmosphäre. Mit einer Aufheizrate von 1 Grad pro Minute wurde bis zu einer Endtemperatur von 1100°C aufgeheizt, mit 1 Stunde Haltezeit bei dieser Temperatur. Das Polymere schäumte während der Pyrolyse auf. Es wurde ein intensiv schwarzes keramisches Material erhalten.
Die keramische Ausbeute betrug 7 Gew.-%.
Die Elementaranalyse zeigte (in Gew.-%):
C 30,3
Si 32,6
B  4,4
O 30,3
Dies entspricht der Zusammensetzung: Si3C6B1O4,7.
Es wurde kein Gewichtsverlust nach einer Temperung bei 1600°C unter Argon beobachtet.
Beispiel 6 Pyrolyse des in Beispiel 4 erhaltenen Polymeren in Luft
Nach dem Trocknen des Polymeren aus Beispiel 4 im Luftstrom bei 50 bis 60°C erfolgte die Pyrolyse in einem Schlenkgefäß aus Quarzglas unter Luft. Mit einer Aufheizrate von 1 Grad pro Minute wurde bis zu einer Endtemperatur von 1100°C aufgeheizt, mit 1 Stunde Haltezeit bei dieser Temperatur. Das Polymere schäumte während der Pyrolyse auf. Es wurde ein rein weißes oxidisches keramisches Material in Pulverform erhalten.
Die keramische Ausbeute betrug 43 Gew.-%.
Die Elementaranalyse ergab einen C-Gehalt von 0,1 Gew.-%.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von borhaltigen Polycarbosiloxanen, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens ein Tris-silylboran der Formel (I) B[-C₂H₄-SiCl₂X]₃ (I)worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2- oder -CH(CH3)- hat und X ein Chloratom oder ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen ist, mit Diolen der allgemeinen Formel HO-R′-OH, wobei R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C- Atomen ist, in Gegenwart einer organischen Base umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Diole in mindestens äquimolarer Menge einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tris-silylboran in einem organischen Lösungsmittel gelöst und dann umgesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Zusammengeben der Reaktanten eine Temperatur von -10°C bis +10°C einhält und anschließend auf 10 bis 200°C erhitzt.
5. Borhaltige Polycarbosiloxane der allgemeinen Formel (II) worin die Gruppe -C2H4- die Struktur -CH2-CH2 oder -CH(CH3)- hat, R ein aliphatischer Rest mit 1-4 C-Atomen und R′ ein aliphatischer Rest mit 2-4 C- Atomen ist und a, b die Molfraktionen der beiden Struktureinheiten bedeuten, wobei a + b = 1 gilt.
6. Borhaltige Polycarbosiloxane, erhältlich nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.
7. Verfahren zur Herstellung von Si, B, C und O enthaltendem keramischen Material, dadurch gekennzeichnet, daß man borhaltige Polycarbosiloxane gemäß Anspruch 5 oder 6 in inerter Stickstoff- oder Argonatmosphäre bei 500°C bis 2000°C pyrolysiert.
8. Si, B, C und O enthaltendes keramisches Material, erhältlich nach dem Verfahren gemäß Anspruch 7.
9. Verfahren zur Herstellung von Si, B und O enthaltendem keramischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß man borhaltige Polycarbosiloxane gemäß Anspruch 5 oder 6 in Sauerstoff enthaltender Atmosphäre bei 500°C bis 2000°C pyrolysiert.
10. Si, B und O enthaltendes keramisches Material, erhältlich nach dem Verfahren gemäß Anspruch 9.
DE19934320787 1992-07-02 1993-06-23 Borhaltige Polycarbosiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung, aus ihnen herstellbare Bor und Silicium enthaltende keramische Materialien, sowie deren Herstellung Withdrawn DE4320787A1 (de)

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DE19934320787 Withdrawn DE4320787A1 (de) 1992-07-02 1993-06-23 Borhaltige Polycarbosiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung, aus ihnen herstellbare Bor und Silicium enthaltende keramische Materialien, sowie deren Herstellung

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113072072A (zh) * 2014-09-25 2021-07-06 帕里杜斯有限公司 基于聚硅氧碳的碳化硅材料、应用和器件

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