DE4318137A1

DE4318137A1 - Extruder für Materialien der Kunststoff-Aufbereitung

Info

Publication number: DE4318137A1
Application number: DE4318137A
Authority: DE
Inventors: Herbert Stork
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-01
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 1994-12-08

Description

Die Erfindung geht aus von einem Extruder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
Das Recycling von Kunststoffmaterial erfolgt in zunehmendem Maße in der Weise, daß das anfallende Material ungeachtet seiner Herkunft und Zusammensetzung durch Schreddern zerkleinert und zu neuen Werkstücken extrudiert werden. Eines der wesentlichen Probleme neben der Wahl und Einhaltung der durch die undefinierte Materialzusammensetzung bestimmten Verarbeitungstemperatur ist Gewährleistung einer kontinuierlichen Befüllung des Extruders. Es hat sich gezeigt, daß die gemischten Kunststoffmaterialien nicht zu einer homogenen, einwandfrei rieselfähigen Masse zerkleinert werden können, so daß sich beim Befüllen des Extruders mit derartigem Material im Trichter immer wieder Materialbrücken bilden, die das Nachrutschen des Materials verhindern und zu einer Unterbrechung des Extrudierens führen.

Darüberhinaus ergeben sich bei den bekannten Extrudern als Folge der undefinierten Zusammensetzung der eingesetzten Materialien auch im weiteren Verlauf Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Da sich die Beheizung im Extruderzylinder an dem Material mit dem höchsten oder zumindest einem höheren Erweichungspunkt orientieren muß, kommt es aufgrund des Temperaturflusses häufig zu einer (vorzeitigen) Erweichung der Materialanteile mit niedrigem Erweichungspunkt bereits in der in der Regel zur Verbesserung der Förderung eingesetzten Nutbuchse und zum Zusetzen der Nuten, so daß die Buchse ihre Wirkung nicht mehr ausüben kann. Die Folge ist eine Verringerung der Materialzuführung bis hin zu einer vollständigen Unterbrechung des Materialflusses.

Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Extruders zugrunde, mit dessen Hilfe auf eine einfache Weise die kontinuierliche Befüllung des Extruders sichergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch einen Extruder mit den im Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmalen gelöst.

Durch die Erfindung ist ein Extruder geschaffen, mit dessen Hilfe die Bildung von Brücken im Materialzugabetrichter dadurch verhindert wird, daß die sich im Trichter befindliche Materialsäule unter der Wirkung des nach oben geförderten Überschußmaterials an ihren Rändern unter Druck gerät und gehoben wird, so daß sich bildende Material brücken bereits im Ansatz gelöst bzw. zum Einsturz gebracht werden.

Weitere Einzelheiten der in den Patentansprüchen gekennzeichneten Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläu tert. Es zeigen

Fig. 1 Einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Extruder im Bereich des Einfülltrichters,

Fig. 2 einen Schnitt nach II-II durch Fig. 1,

Fig. 3 eine Sicht von oben auf Fig. 1,

Fig. 4 einen Sicht von oben in die Einlaufbuchse,

Fig. 5 eine Halbschnitt-Ansicht von vorne auf die Einlaufbuchse.

Der in der Zeichnung wiedergegebene Extruder für Materialien der Kunststoff-Aufbereitung besteht aus einem beheizten Schneckengang mit einer Extruderschnecke 1 und einem Extruderzylinder 2, weiterhin einer Einlaufbuchse 10 sowie einem Fülltrichter 3, über den geschreddertes Kunststoffmaterial dem Schneckengang zugeführt wird. Am Trichtergrund ist eine Fördereinrichtung aus zwei gegeneinanderlaufenden Stachelrädern 4, 5 vorgesehen, die mittels jeweils einer Welle 6, 7 derart angetrieben wer den, daß das Material innen, d. h. in der Trichtermitte zwischen den beiden Rädern in einer die Abnahme übersteigenden Menge in den Schneckengang gedrückt und das Überschußmaterial an der Trichterwandung nach oben gefördert wird. Hierbei weist der Fülltrichter 3 eine sich in ihrem unmittelbar über dem Schneckengang gelegenen Bereich stark und in dem über den Stachelrädern 4, 5 gelegenen Bereich nur noch geringfügig erweiternde Form, d. h. eine nur geringe Konizität auf, wodurch sichergestellt ist, auch durch eine nur geringe Menge an nach oben gefördertem Überschuß material ein die Bildung einer Materialbrücke in dem über den Stachel rädern gelegenen Bereich verhindernder Materialdruck erzeugt wird.

Die Einlaufbuchse 10 ist mit einem Rakelblock 9 mit einer sich winke lig zu den Windungen der Extruderschnecke 1 erstreckenden Scherkante 11 versehen, wobei sich die Scherkante 11 des Rakelblockes in einem Winkel von etwa 90° zu den Windungen der Extruderschnecke 1 erstreckt und die die Scherkante bildende, dem Trichter zugewendete, von den Kanten 11, 12, 13 begrenzte Fläche des Rakelblockes derart konkav abgeflacht ist, daß sie sich praktisch übergangslos, d. h. ohne erkennbaren Knick aus der Wandung der Einlaufbuchse erhebt. Auf diese Weise ist einerseits die Aufrechterhaltung eines großen Einlaufquerschnittes und darüberhinaus sichergestellt, daß vorzeitig, d. h. in der Einlaufbuchse erweichendes Material nicht zu einem - ganz oder teilweise - Zusetzen der Buchse führt sondern von dem nachdrängenden festen Material an der Rakelblockfläche aufgeschoben und an der Scherkante abgeschert und mit dem übrigen Material weitergefördert wird.

Claims

1. Extruder für Materialien der Kunststoff-Aufbereitung, bestehend aus einem beheizten, aus Extruderschnecke und Extruderzylinder bestehendem Schneckengang, einem Fülltrichter sowie einer Einlaufbuchse im Bereich zwischen Extruderzylinder und Fülltrichter, über den geschreddertes Kunststoffmaterial dem Schneckengang zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Fuß des Fülltrichters (2) eine von zwei gegeneinanderlaufenden Stachelrädern (4, 5) gebildete Fördereinrichtung angeordnet ist.

2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sta chelräder (4, 5) jeweils mehrere bei ihrem Umlauf wechselweise inein andergreifende Stachelsätze aufweisen und derart angetrieben sind, daß das Material zwischen den Stachelrädern (4, 5) in einer die Abnahme übersteigenden Menge in den Schneckengang gedrückt und das Überschuß material an der Trichterwandung nach oben gefördert wird.

3. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stacheln der Stachelräder (4, 5) von in Drehrichtung offenen Winkel- oder Halbrohrprofilen gebildet sind.

4. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (2) eine sich in ihrem unmittelbar über dem Schneckengang (1) gelegenen Bereich stark und in dem über der Fördereinrichtung nur noch geringfügig erweiternde Form aufweist.

5. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufbuchse (10) mit einem Rakelblock (9) mit einer sich winkelig zu den Windungen der Extruderschnecke (1) erstreckenden Scherkante (11) versehen ist.

6. Extruder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Fülltrichter zugewendete, die Scherkante (11) des Rakelblockes in einem Winkel von etwa 90° zu den Windungen der Extruderschnecke (1) verläuft, wobei die dem Trichter zugewendete, die Scherkante bildende Fläche bei möglichst übergangslosem Verlauf mit der Wandung der Buchse einen stumpfen Winkel bildet.