DE4305129A1

DE4305129A1 - Molding machine

Info

Publication number: DE4305129A1
Application number: DE4305129A
Authority: DE
Inventors: Siegmund Becker
Original assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1993-02-19
Filing date: 1993-02-19
Publication date: 1994-08-25
Also published as: EP0611617B1; EP0611617A1; DE59308870D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine mit einer Transporteinrichtung zur Zuführung eines leeren Formkastens von einer Seite und zur Abführung eines fertigen Formka stens an einer gegenüberliegenden Seite, mit einem um eine Mittelsäule drehbaren Drehtisch zum taktweisen Transport von Modellplatten und Formkästen.The invention relates to a molding machine with a Transport device for feeding an empty molding box from one side and to discharge a finished formka Mostly on an opposite side, with one by one Center column rotating turntable for cyclical transport of model plates and mold boxes.

Der Stand der Technik zeigt vielfältige Ausgestaltungsfor men von Mehrstationen-Formmaschinen. Derartige Formmaschi nen weisen beispielsweise eine Sandfüllstation, eine Ver dichtungsstation und eine Trennstation auf. Als nachteilig erweist es sich hierbei, daß diese Maschinen nur eine Ver dichtungsstation aufweisen, so daß eine Verdichtung des Formsandes in zwei Stufen, wie bei vielen modernen Verdich tungsverfahren üblich, zu einer Verlängerung der Ferti gungszeit führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß auch ein erheblicher Aufwand erforderlich ist, um die Form kästen durch die Formmaschine durchzuleiten. So ist es nö tig, eigene Antriebe für das Einführen eines Formkastens sowie für das Abziehen eines Formkastens aus der Formma schine zu verwenden.The state of the art shows a variety of designs of multi-station molding machines. Such molding machine NEN have, for example, a sand filling station, a ver sealing station and a separation station. As a disadvantage it turns out here that these machines only Ver have sealing station, so that a compression of the Form sand in two stages, as with many modern compacts ting procedure is usual to extend the manufacturing process lead time. Another disadvantage is that Also, considerable effort is required to get the shape pass through the molding machine. So it is nope own drives for inserting a molding box as well as for pulling a molding box from the molding machine machine to use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfa chem Aufbau und einfacher, betriebssicherer Anwendbarkeit in eine gerade verlaufende Formlinie integriert werden kann und bei welcher sowohl die Zuführung eines leeren Formka stens als auch der Abtransport eines fertigen Formkastens mit geringem apparatetechnischem Aufwand erfolgen.The invention has for its object a molding machine to create the type mentioned above, which at simp chem structure and simple, reliable usability can be integrated into a straight line and in which both the feeding of an empty formka at least as well as the removal of a finished molded box with little technical equipment.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Drehtisch mit vier Stationen versehen ist, auf welchen je weils eine Modellplatte angeordnet ist, auf welche ein Formkasten aufsetzbar ist, und daß jede Station durch takt weise Drehung um 90° nacheinander in eine Sandfüllstation, in eine Vorverdichtungsstation, in eine Verdichtungsstation und in eine Modellwechselstation überführbar ist.According to the invention the object is achieved in that the Rotary table is provided with four stations, on each of which because a model plate is arranged, on which a Mold box is attachable, and that each station clocks through wise rotation through 90 ° in succession to a sand filling station, in a pre-compression station, in a compression station and can be transferred to a model change station.

Die erfindungsgemäße Formmaschine zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da erfindungsgemäß der Drehtisch mit vier Bearbeitungsstationen versehen ist, kön nen vier unterschiedliche Arbeitsschritte gleichzeitig durchgeführt werden, wodurch sich die Taktzeit erheblich reduzieren läßt. Mittels des Vier-Stationen-Drehtisches können somit zwei Modellplattenpaare, d. h. zwei Modelle für Oberkästen und zwei Modelle für Unterkästen synchron zueinander und gleichzeitig so bearbeitet werden, daß die fertigen Formkästen jeweils alternierend einen Oberkasten oder einen Unterkasten bilden.The molding machine according to the invention is characterized by a A number of significant advantages. According to the invention Rotary table is provided with four processing stations, can four different work steps at the same time be performed, which significantly increases the cycle time can be reduced. Using the four-station turntable can thus two pairs of model plates, d. H. two models for top boxes and two models for bottom boxes synchronously to each other and processed at the same time so that the form boxes produce alternately an upper box or form a sub-box.

Die Sandfüllstation ist bevorzugterweise mit Zuführmitteln zum Zuführen eines Formkastens auf eine Modellplatte, mit Mitteln zum Aufsetzens eines Füllrahmens auf den Formkasten und mit Mitteln zum Anheben der Modellplatte, des Formka stens und des Füllrahmens unter ein Sanddosiergerät verse hen. Auf diese Weise läßt sich das Zusammensetzen der Mo dellplatte, des Formrahmens und des Füllrahmens sowie das nachfolgende Einfüllen des Sandes automatisieren.The sand filling station is preferably with feed means for feeding a molding box onto a model plate, with Means for placing a filling frame on the molding box and with means for lifting the model plate, the formka verse and the filling frame under a sand dosing device hen. In this way, the composition of the Mo dellplatte, the mold frame and the fill frame and that Automate the subsequent filling of the sand.

In gleicher Weise ist es günstig, wenn die Vorverdichtungs station mit Mitteln zum Anheben der Modellplatte, des Form kastens und des Füllrahmens unter eine Belüftungshaube ver sehen ist. Die Belüftungshaube ist bevorzugterweise so aus gebildet, daß ein Gas-Druckstoß zur Vorverdichtung des San des auf den Formkasten geleitet wird. Als Gas kann bei spielsweise Druckluft verwendet werden, es ist jedoch auch möglich, beliebige andere Gaszusammensetzungen zu verwen den.In the same way, it is favorable if the pre-compression station with means for lifting the model plate, the mold box and the filling frame under a ventilation hood see is. The ventilation hood is preferably made of this formed that a gas pressure surge for pre-compression of the San which is directed to the molding box. As a gas at for example, compressed air can be used, but it is also possible to use any other gas composition the.

Die Verdichtungsstation ist erfindungsgemäß mit Mitteln zum Anheben der Modellplatte, des Formkastens und des Füllrah mens in eine Verdichtungseinheit und mit Mitteln zum Abhe ben des Füllrahmens versehen. Die Mittel zum Aufsetzen und Abheben des Füllrahmens sind bevorzugterweise in Form eines um die Mittelsäule jeweils um 180° drehbaren Schwenkrah mens ausgebildet. Der Schwenkrahmen dient dazu, nach Durch lauf durch die Verdichtungsstation den Füllrahmen zu ent nehmen und diesen direkt der Sandfüllstation zuzuleiten.The compression station is according to the invention with means for Raising the model plate, the molding box and the fill frame mens in a compression unit and with means for lifting ben of the filler frame. The means to put on and Lifting off the filling frame are preferably in the form of a around the center column each swivel frame rotatable by 180 ° mens trained. The swivel frame is used after run through the compression station to ent the filling frame take it and send it directly to the sand filling station.

In der Modellwechselstation sind erfindungsgemäß Mittel zum Entnehmen einer Modellplatte von dem Drehtisch angeordnet, so daß mit Hilfe der Modellwechselstation ohne Unterbre chung des Arbeitstaktes das Entnehmen einer Modellplatte, bzw. das Einsetzen einer anderen Modellplatte ermöglicht wird.According to the invention, means for Removing a model plate from the turntable, so that with the help of the model change station without underrun the work cycle, the removal of a model plate, or the insertion of another model plate becomes.

Im Zulaufbereich und im Auslaufbereich der Formkästen sind in günstiger Weiterbildung der Erfindung Rollenbahnelemente angeordnet, welche wahlweise in Eingriff mit den Formkästen bringbar sind.In the inlet area and in the outlet area of the molding boxes in a favorable development of the invention roller conveyor elements arranged, which optionally in engagement with the molding boxes are feasible.

Um die einzelnen Formkästen in gerader Linie durch die Formmaschine transportieren zu können, ist es weiterhin be sonders günstig, wenn im Bereich des Drehtisches ein hori zontal reversierend gelagertes Distanzelement angeordnet ist, welches in einem Zwischenraum zwischen einem leeren Formkasten und dem in der Verdichtungsstation befindlichen Formkasten einbringbar und mit den Formkästen bewegbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, während eines Einschiebvor gangs eines leeren Formkastens zugleich den fertiggestell ten Formkasten aus der Maschine herauszuschieben. Zusätzli che Antriebsmittel im Bereich der Formmaschine sind somit nicht erforderlich.To the individual mold boxes in a straight line through the To be able to transport the molding machine continues to be Particularly cheap if there is a hori in the area of the turntable zontal reversible spacer which is in a space between an empty one Molding box and the one located in the compression station Mold box can be inserted and moved with the mold boxes. In this way, it is possible during a insertion the finished frame to slide the molded box out of the machine. Additional che drive means in the area of the molding machine are thus not mandatory.

Weiterhin ist es günstig, wenn das Distanzelement eine Länge von zwei Formkästen aufweist, da dann der Taktabstand der einzelnen Formkästen nicht durch die Formmaschine ver ändert wird.Furthermore, it is advantageous if the spacer element is a Length of two molded boxes, because then the pitch of the individual mold boxes not ver by the molding machine will change.

Das Distanzelement ist bevorzugterweise in einem mittigen, im Bereich der Mittelsäule angeordneten Lagerelement gela gert, wobei das Distanzelement und/oder dessen Lagerelement wahlweise in die Transportbahn der Formkästen einbringbar, bzw. aus dieser herausbewegbar ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß das Distanzelement den Bewegungsablauf der Formkästen, insbesondere beim Anheben oder Absenken in die Verdichtungseinheit oder das Sanddosiergerät stören.The spacer is preferably in a central, in the area of the center column arranged bearing element gela gert, the spacer and / or its bearing element optionally insertable into the transport path of the molding boxes, or can be moved out of it. That way prevents the spacer from moving Molded boxes, especially when lifting or lowering into the Disrupt the compacting unit or the sand dosing device.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Da bei zeigt:The invention based on an embodiment example described in connection with the drawing. There at shows:

Fig. I eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Formmaschine, Fig. I is a plan view of an embodiment of a molding machine according to the invention,

Fig. II eine Seitenansicht der in Fig. I gezeigten Form maschine, und Fig. II is a side view of the molding machine shown in Fig. I, and

Fig. III eine stirnseitige Ansicht auf die in Fig. II rechte Seite der Formmaschine mit Blickrichtung von links. Fig. III is an end view of the right side of the molding machine in Fig. II looking from the left.

Die gezeigte Formmaschine umfaßt ein Gestell 18, welches vier vertikale Säulen sowie obere und untere Querträger aufweist, so daß sich ein starres, in sich geschlossenes Gestell ergibt. In der Mitte des Gestells ist eine verti kale Mittelsäule 2 angeordnet, um welche im unteren Bereich mittels eines Antriebs 4 ein Drehtisch 3 und im oberen Be reich mittels eines Antriebs 7 ein Schwenkrahmen 6 drehbar sind. Der Drehtisch 3 ist taktweise jeweils um 90° ver schwenkbar, während der Schwenkrahmen 6 taktweise um 180°
verschwenkt wird.The molding machine shown comprises a frame 18 which has four vertical columns and upper and lower cross members, so that there is a rigid, self-contained frame. In the middle of the frame, a verti cal center column 2 is arranged, around which in the lower area by means of a drive 4, a turntable 3 and in the upper loading area by means of a drive 7, a swivel frame 6 can be rotated. The turntable 3 is intermittently pivotable by 90 °, while the swivel frame 6 intermittently by 180 °
is pivoted.

Wie die Draufsicht der Fig. I zeigt, umfaßt die erfindungs gemäße Formmaschine eine Sandfüllstation A, eine Vorver dichtungsstation B, eine Verdichtungsstation C und eine Mo dellwechselstation D.As the top view of FIG. I shows, the molding machine according to the Invention comprises a sand filling station A, a pre-compression station B, a compression station C and a model change station D.

Die Draufsicht der Fig. I zeigt weiterhin, daß die Formma schine in eine geradlinige Transportbahn 23 integriert ist, mit Hilfe derer leere Formkästen 10 zugeführt und fertige Formkästen 10c abgeführt werden. Der Pfeil gibt die Durch laufrichtung durch die Formmaschine wieder. Die Transport bahn 23 ist beispielsweise in Form einer Rollenbahn ausge bildet. Um den jeweiligen Formkasten 10 in die Sandfüllsta tion A einschieben, bzw. den fertigen Formkasten 10b aus der Verdichtungsstation c ausschieben zu können, sind Rol lenbahnelemente 11 vorgesehen, welche seitlich mittels Hydraulikzylindern 12 verschiebbar sind und in Eingriff mit den Formkästen gebracht werden können. In gleicher Weise können die Rollenbahnelemente 11 zurückgezogen werden um ein Anheben oder Absenken der Formkästen zu ermöglichen.The top view of Fig. I further shows that the Formma machine is integrated into a straight-line transport path 23 , with the help of which empty mold boxes 10 are fed and finished mold boxes 10 c are removed. The arrow shows the direction of flow through the molding machine. The transport path 23 is formed out, for example, in the form of a roller conveyor. In order to insert the respective molding box 10 into the sand filling station A, or to be able to push out the finished molding box 10 b from the compression station c, roller track elements 11 are provided which can be displaced laterally by means of hydraulic cylinders 12 and can be brought into engagement with the molding boxes. In the same way, the roller conveyor elements 11 can be withdrawn in order to enable the mold boxes to be raised or lowered.

Die Sandfüllstation A, welche nach einem Einlauf eines lee ren Formkastens 10 die erste Bearbeitungsstation darstellt, ist wie folgt aufgebaut: Im unteren Bereich der Sandfüll station 10a ist ein Hubtisch 1a angeordnet, mit Hilfe des sen eine Modellplatte 5a von dem Drehtisch 3 angehoben und von der Unterseite gegen den Formkasten 10 angelegt werden kann. Durch weiteres Anheben des Hubtisches 1a wird der Formkasten 10 gegen die Unterseite eines Füllrahmens 8 in Anlage gebracht, welcher an dem Schwenkrahmen 6 gelagert ist. Der Schwenkrahmen 6 ist mit seitlich verfahrbaren Auf lagenocken 9 versehen, welche zurückgezogen werden können, um den Füllrahmen 8 freizugeben. Anschließend wird die Kom bination aus Modellplatte, Formkasten und Füllrahmen weiter angehoben und gegen die Unterseite eines Sanddosiergerätes 16 angelegt. Das Sanddosiergerät 16 ist in üblicher Weise ausgebildet und aus dem Stand der Technik bekannt. Nunmehr ist es möglich, Formsand in den Formkasten 10 einzufüllen. Nach Abschluß des Füllvorganges wird der Hubtisch 1a in seine unterste Lage abgesenkt, so wie dies auf der linken Bildhälfte der Fig. II dargestellt ist. Hierdurch wird die Modellplatte 5a auf den Drehtisch 3 aufgelegt.The sand filling station A, which represents the first processing station after an inlet of an empty molding box 10 , is constructed as follows: In the lower region of the sand filling station 10 a, a lifting table 1 a is arranged, with the help of which a model plate 5 a from the rotary table 3 raised and can be placed from the bottom against the molding box 10 . By further lifting the lifting table 1 a, the molding box 10 is brought into abutment against the underside of a filling frame 8 which is mounted on the swivel frame 6 . The swivel frame 6 is provided with laterally movable position cams 9 , which can be withdrawn to release the filling frame 8 . The combination of model plate, molding box and filling frame is then raised further and placed against the underside of a sand metering device 16 . The sand dosing device 16 is designed in a conventional manner and is known from the prior art. Now it is possible to fill molding sand into the molding box 10 . After completion of the filling process, the lifting table 1 a is lowered into its lowest position, as is shown on the left half of FIG. II. As a result, the model plate 5 a is placed on the turntable 3 .

Die Vorverdichtungsstation B umfaßt eine obenliegende Be lüftungshaube 19, welche durch Anheben eines Hubtisches 22 (sh. Fig. III) auf den Füllrahmen 8 auflegbar ist. Durch Öffnen des Ventils 20, das die Verbindung zwischen dem Druckspeicher 24 und der Belüftungshaube 19 herstellt, kann nunmehr ein Gas-Druckstoß auf den Formsand aufgebracht wer den. Nach dem Absenken des Hubtisches 22 ruht die Modell platte 5b wiederum auf dem Drehtisch 3, so daß dieser wei tergetaktet werden kann. The pre-compression station B includes an overhead ventilation hood 19 , which can be placed on the filling frame 8 by lifting a lifting table 22 (see FIG. III). By opening the valve 20 , which creates the connection between the pressure accumulator 24 and the ventilation hood 19 , a gas pressure surge can now be applied to the molding sand. After lowering the lifting table 22, the model plate 5 b rests on the turntable 3 , so that it can be clocked white.

Die Verdichtungsstation C ist mit einer obenliegenden Ver dichtungseinheit 17 ausgerüstet, welche hydraulisch betä tigbar ist und in ihrem Aufbau dem Stand der Technik ent spricht. Durch Anheben des Hubtisches 1b (sh. Fig. II) ist es möglich, die Einheit aus der Modellplatte 5c, dem Form kasten 10c und dem Füllrahmen 8b soweit anzuheben, daß diese gegen die Verdichtungseinheit 17 angelegt werden. Bei einem Absenken des Hubtisches 1b nach Beendigung des Ver dichtungsvorganges werden die Auflagenocken 9 aus dem Schwenkrahmen 6 ausgefahren, um den Füllrahmen 8b zu hal ten. Gleichzeitig fahren die Rollenbahnelemente 11 aus, so daß bei einem weiteren Absenken der Formkasten 10b abge stützt wird. Nunmehr kann der Hubtisch 1b in seine unterste Endlage verfahren werden, um die Modellplatte 5c auf den Drehtisch 3 zu legen. Dieser ist nunmehr für einen weiteren Taktvorgang frei.The compression station C is equipped with an overhead compression unit 17 , which can be actuated hydraulically and corresponds in its construction to the prior art. By lifting the lifting table 1 b (see FIG. II), it is possible to raise the unit from the model plate 5 c, the mold box 10 c and the filling frame 8 b to the extent that these are placed against the compression unit 17 . With a lowering of the lifting table 1 b after the completion of Ver seal process are extended, the support cam 9 from the pivoting frame 6 to the filling frame 8 b hal th. At the same time drive the roller conveyor elements 11, so that in a further lowering of the molding box 10 b abge supports becomes. Now the lifting table 1 b can be moved into its lowest end position in order to place the model plate 5 c on the rotary table 3 . This is now free for another cycle.

Die Modellwechselstation D umfaßt ebenfalls einen Hubtisch 21, mit Hilfe dessen eine Modellplatte 5d aus dem Drehtisch 3 ausgehoben, bzw. eine andere Modellplatte eingesetzt wer den kann. Zusätzlich sind Transport- und Handhabungsmittel vorgesehen, welche in den Fig. nicht dargestellt sind, um die Modellplatte abzuführen, bzw. um eine andere Modell platte zuzuleiten.The model change station D also includes a lifting table 21 , by means of which a model plate 5 d is lifted out of the turntable 3 , or another model plate is used who can. In addition, transport and handling means are provided, which are not shown in the figures , to remove the model plate or to feed another model plate.

Wie die Fig. weiterhin zeigen, ist im Bereich der Mittel säule 2 ein Lagerelement 14 angeordnet, welches reversier bar und horizontal verschiebbar ein stangenförmiges Di stanzelement 13 lagert. Im Bereich des Lagerelements 14 ist weiterhin ein Antrieb 25 vorgesehen, um das Distanzelement 13 wieder in seine Ausgangslage zurückzuschieben. Das La gerelement 14 ist an einem Schwenkhebel 26 befestigt, wel cher um eine Achse 27 mittels eines Hydraulikzylinders 15 verschwenkbar ist (sh. Fig. III). Somit ist es möglich, das Distanzelement zwischen zwei benachbarte Formkästen 10 ein zuschwenken, bzw. aus dem Weg der Formkästen 10 zu entfer nen.As further shown in the figure , a bearing element 14 is arranged in the area of the central column 2 , which supports a rod-shaped punch element 13 that is reversible and horizontally displaceable. A drive 25 is also provided in the area of the bearing element 14 in order to push the spacer element 13 back into its starting position. The La gerelement 14 is attached to a pivot lever 26 , which cher is pivotable about an axis 27 by means of a hydraulic cylinder 15 (see. Fig. III). It is thus possible to pivot the spacer element between two adjacent molding boxes 10 , or to remove them from the path of the molding boxes 10 .

Im folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Form maschine beschrieben:The following is the function of the form according to the invention machine described:

In der Sandfüllstation A befinden sich, wie in Fig. II dar gestellt, ein Formkasten 10a und ein Füllrahmen 8a, welche auf der Modellplatte 5a liegen. In dem in Fig. II gezeigten Zustand wurde bereits Sand durch das Sanddosiergerät 16 eingeführt. Gleichzeitig befindet sich in der Verdichtungs station C unterhalb der pressenartigen Verdichtungseinheit 17 eine fertig verdichtete Form in einem Formkasten 10c, welcher auf den Rollenbahnelementen 11b lagert. Die Modell platte 5c ist bereits auf den Drehtisch 3 abgelegt worden, der Hubtisch 1b befindet sich, ebenso wie der Hubtisch 1a in der Sandfüllstation A in seiner untersten Position. Der Füllrahmen 8b ruht auf den Auflagenocken 9b des Schwenkrah mens 6. Die Distanzelemente 13 sind eingeschwenkt und be finden sich zwischen den Formkästen 10 und 10b.In the sand filling station A are, as shown in Fig. II, a mold box 10 a and a filling frame 8 a, which are on the model plate 5 a. In the state shown in FIG. II, sand has already been introduced by the sand metering device 16 . At the same time, in the compression station C, below the press-like compression unit 17, there is a fully compressed mold in a molding box 10 c, which is mounted on the roller conveyor elements 11 b. The model plate 5 c has already been placed on the turntable 3 , the lifting table 1 b is located, as is the lifting table 1 a in the sand filling station A in its lowest position. The filling frame 8 b rests on the support cams 9 b of the pivot frame 6 . The spacers 13 are pivoted in and be found between the mold boxes 10 and 10 b.

In der Vorverdichtungsstation B (sh. Fig. III) befindet sich ein Formkasten 10d mit einem Füllrahmen 8c auf einem Modell 5b, wobei der Sand durch die Belüftungshaube 19 be reits vorverdichtet wurde. Der Hubtisch 22 ist bereits ab gesenkt, so daß die gesamte Anordnung auf dem Drehtisch 3 liegt.In the pre-compression station B (see FIG. III) there is a molding box 10 d with a filling frame 8 c on a model 5 b, the sand having already been pre-compressed by the ventilation hood 19 . The lifting table 22 is already lowered, so that the entire arrangement lies on the turntable 3 .

In der Modellwechselstation D befindet sich ein Modell 5d, das nach dem Hochfahren des Hubtisches 21 herausgerollt werden könnte. In der gezeigten Anordnung ist der Hubtisch 21 jedoch auch in seine unterste Stellung abgesenkt.In the model change station D there is a model 5 d which could be rolled out after the lifting table 21 has been raised. In the arrangement shown, however, the lifting table 21 is also lowered into its lowest position.

Nach dem Weitertakten des Drehtisches 3 und des Schwenkrah mens 6 laufen folgende Arbeitsschritte gleichzeitig ab: Der Formkasten 10 wird auf der Transportbahn 23 in die Sand füllstation A eingeschoben, hierdurch erfolgt durch das Di stanzelement 13 ein Ausschieben des fertigen Formkastens 10b. Gleichzeitig wird der Drehtisch 3 um 90° verschwenkt, hierdurch wird die Modellplatte 5a mit dem Formkasten 10a und dem Füllrahmen 8a in die Vorverdichtungsstation B über führt, während die Modellplatte 5b mit dem Formkasten 10d und dem Füllrahmen 8c in die Verdichtungsstation C und die Modellplatte 5c in die Modellwechselstation D und das Mo dell 5d in die Sandfüllstation A überführt werden. Gleich zeitig wird der Schwenkrahmen 6 um 180° gedreht, so daß der Füllrahmen 8b in die Sandfüllstation A gebracht wird.After the clocking of the turntable 3 and the Schwenkrah mens 6 , the following steps take place simultaneously: The molding box 10 is inserted into the sand filling station A on the transport path 23 , thereby the punching element 13 pushes out the finished molding box 10 b. At the same time, the turntable 3 is pivoted through 90 °, thereby the model plate 5 a with the molding box 10 a and the filling frame 8 a leads into the pre-compression station B, while the model plate 5 b with the molding box 10 d and the filling frame 8 c in Compression station C and the model plate 5 c in the model change station D and the model 5 d in the sand filling station A are transferred. At the same time, the swivel frame 6 is rotated by 180 °, so that the filling frame 8 b is brought into the sand filling station A.

Nachfolgend werden gleichzeitig folgende Arbeitsschritte ausgeführt: Der Hubtisch 1a fährt hoch, übernimmt die Mo dellplatte 5d, den Formkasten 10 und den Füllrahmen 8b, hebt diese unter das Sanddosiergerät 16, durch welches die erforderliche Sandmenge eingefüllt wird. Während dessen fahren die Rollenbahnleisten 11a und die Auflagenocken 9b zurück, so daß der Hubtisch 1a die Modellplatte 5d mit dem Formkasten 10 und dem Füllrahmen 8b in den Drehtisch 3 ab senken kann. Sobald der Hubtisch 1a seine untere Endlage erreicht hat, fahren die Distanzelemente 13 in ihre Aus gangslage zurück. Gleichzeitig fährt der Hubtisch 1b hoch, hebt die Modellplatte 5b zusammen mit dem Formkasten 10d und dem Füllrahmen 8c unter die Verdichtungseinheit 17, welche den Formsand verdichtet. Während dieses Vorganges fahren die Auflagenocken 9a und die Rollenbahnelemente 11b vor, so daß beim Absenken des Hubtisches 1b der Füllrahmen 8c auf den Nockenelementen 9a und der Formkasten 10d auf den Rollenbahnelementen 11b abgelegt werden. Die Modell platte 5b wird in den Drehtisch 3 abgesenkt. Gleichzeitig hebt der Hubtisch 22 die Modellplatte 5a mit dem Formkasten 10a und dem Füllrahmen 8a und die Belüftungshaube 19, wo durch der Formsand durch einen Luftstrom vorverdichtet wird. Nunmehr setzt der Hubtisch 22 das Modell 5a mit dem Formkasten 10a und dem Füllrahmen 8a wieder in den Dreh tisch 3 ab.The following steps are carried out simultaneously: The lifting table 1 a moves up, takes over the model plate 5 d, the molding box 10 and the filling frame 8 b, lifts them under the sand metering device 16 , through which the required amount of sand is filled. Meanwhile, the roller track strips 11 a driving cam 9 and the support back b, so that the lifting table 1 a, the match plate 5 can reduce d with the molding box 10 and the filling frame 8 b in the rotary table 3 from. As soon as the lifting table 1 a has reached its lower end position, the spacer elements 13 move back into their starting position. At the same time, the lifting table 1 b rises, the model plate 5 b lifts together with the molding box 10 d and the filling frame 8 c under the compression unit 17 , which compresses the molding sand. During this operation, drive the supporting bosses 9a and the roller track elements 11b in front, so that during lowering of the lifting table 1 b of the filling frame 8 c on the cam members 9a and the molding box are d filed b on the roller track members 11 10th The model plate 5 b is lowered into the turntable 3 . At the same time, the lifting table 22 lifts the model plate 5 a with the molding box 10 a and the filling frame 8 a and the ventilation hood 19 , where the molding sand is pre-compressed by an air stream. Now the lifting table 22 sets the model 5 a with the molding box 10 a and the filling frame 8 a again in the rotary table 3 .

Der Hubtisch 21 der Modellwechselstation D fährt nur hoch, wenn ein Modell aus dem Drehtisch 3 entnommen werden soll.The lifting table 21 of the model change station D only moves up when a model is to be removed from the turntable 3 .

Nach Ablauf der oben genannten Arbeitsschritte ist nunmehr wiederum die Ausgangsposition erreicht, es folgt ein Schub der Formkästen 10 durch die Formlinie und eine Drehung des Drehtisches 3 um 90°.After completion of the above-mentioned work steps, the starting position is now reached again, the mold boxes 10 are pushed through the mold line and the turntable 3 is rotated by 90 °.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbei spiele beschränkt, es ergeben sich vielmehr für den Fach mann vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkei ten.The invention is not based on the embodiments shown games limited, it rather arises for the subject man diverse modification and modification possibilities ten.

Claims

1. Molding machine with a transport device for supplying an empty molding box ( 10 ) from one side and for removing a finished molding box ( 10 c) on an opposite side, with a rotary column ( 3 ) rotatable around a center column ( 3 ) for cyclical transport Mo model plates ( 5 a) and molding boxes ( 10 ), characterized in that the rotary table ( 3 ) is provided with four stations, on each of which a model plate ( 5 ) is arranged, on which a molding box ( 10 ) can be placed, and that each station can be transferred successively by rotating it 90 ° into a sand filling station (A), into a pre-compression station (B), into a compression station (C) and into a model change station (D).

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the sand filling station (A) with feed means ( 11 a) for leading a molding box ( 10 ) to a model plate ( 5 a), with means ( 6 ) for placing a filling frame ( 8 a ) on the molding box ( 10 ) and with means ( 1 a) for lifting the model plate ( 5 a), the molding box ( 10 ) and the filling frame ( 8 a) under a sand dosing device ( 16 ).

3. Molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-compression station (B) with means ( 22 ) for lifting the model plate ( 5 b), the molding box ( 10 d) and the filling frame ( 8 c) under a ventilation hood ( 19 ) is provided.

4. Molding machine according to claim 3, characterized in that the ventilation hood ( 19 ) is designed for applying a gas pressure surge for pre-compression.

5. Molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compression station (C) with means ( 1 b) for lifting the model plate ( 5 c), the molding box ( 10 b) and the filling frame ( 8 b) in one Compression unit ( 17 ) and means ( 6 ) for lifting the filling frame ( 8 b) is seen ver.

6. Molding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the means ( 6 ) for mounting and dismounting the filling frame ( 8 ) comprise a pivoting frame ( 6 ) which can be rotated through 180 ° each because of the center column ( 2 ).

7. Molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the model changing station (D) comprises means ( 21 ) for removing a model plate ( 5 d) from the rotary table ( 3 ).

8. Molding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the means ( 1 a, 1 b, 21 , 22 ) are each in the form of a lifting table.

9. Molding machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that elements ( 11 ) for transporting the molding boxes ( 10 ) are arranged in the region of the molding machine.

10. Molding machine according to claim 9, characterized in that the roller conveyor elements ( 11 ) for the optional release of the molding box ( 10 ) are mounted laterally movable.

11. Molding machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the region of the rotary table ( 3 ) a ho rizontal reversibly mounted spacer element ( 13 ) is arranged, which in an intermediate space between an empty molding box ( 10 ) and in the Compression station (C) located molding box ( 10 b) can be introduced and is movable with the molding boxes ( 10 , 10 b).

12. Molding machine according to claim 11, characterized in that the spacer element ( 13 ) has a length of two molding boxes ( 10 ).

13. A forming machine according to claim 11 or 12, characterized in that the spacer element (13) is mounted in a center, arranged in the region of the central column (2) The bearing element (14) and that the spacer element (13) and / or the sen bearing element ( 14 ) can be introduced into the transport path of the molding boxes ( 10 ).