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DE4303092A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff

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Publication number
DE4303092A1
DE4303092A1 DE4303092A DE4303092A DE4303092A1 DE 4303092 A1 DE4303092 A1 DE 4303092A1 DE 4303092 A DE4303092 A DE 4303092A DE 4303092 A DE4303092 A DE 4303092A DE 4303092 A1 DE4303092 A1 DE 4303092A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
section
horn
welding
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4303092A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Kipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VAUPEL TEXTILMASCH
Original Assignee
VAUPEL TEXTILMASCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VAUPEL TEXTILMASCH filed Critical VAUPEL TEXTILMASCH
Priority to DE4303092A priority Critical patent/DE4303092A1/de
Priority to KR1019950703232A priority patent/KR960701254A/ko
Priority to AU58594/94A priority patent/AU5859494A/en
Priority to JP51756494A priority patent/JPH08506060A/ja
Priority to EP94904625A priority patent/EP0682725A1/de
Priority to PCT/EP1994/000011 priority patent/WO1994018373A1/de
Priority to CA 2153150 priority patent/CA2153150A1/en
Priority to BR9405822A priority patent/BR9405822A/pt
Priority to UY23728A priority patent/UY23728A1/es
Priority to CN94101185A priority patent/CN1094344A/zh
Publication of DE4303092A1 publication Critical patent/DE4303092A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/223—Severing by heat or by chemical agents by heat using ultrasonic vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff, wie einem Breitgewebe oder einem Breitgewirke, wobei zunächst die Breitbahn erzeugt wird aus einem durchgehenden, sich über die ganze Bahnbreite erstreckenden Grundgewebe, in welches gleichzeitig die gewünschten Bandmuster durch Eintragung wenigstens eines zusätzlichen, über die ganze Bahnbreite gehenden Figurschusses in einer Schar von in Bahnlängsrichtung verlaufenden Bahnzonen eingewebt wer­ den, und danach die Breitbahn im Übergangsbereich zwi­ schen benachbarten Bahnzonen in eine Schar nebeneinander­ liegender Bänder unter Benutzung von Schmelzwärme auf ge­ teilt wird, wobei zugleich beiderseits der Bandkanten verschweißte Kanten entstehen.
Bei diesem aus der EP-OS 90 117 153.8 bekannten Verfahren zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff, wie einem Breitgewebe oder einem Breitgewirke, wird zunächst die Breitbahn erzeugt aus einem durchgehenden, sich über die ganze Bahnbreite erstreckenden Grundgewebe, in wel­ ches gleichzeitig die gewünschten Bandmuster durch Ein­ tragung wenigstens eines zusätzlichen, über die ganze Bahnbreite gehenden Figurschusses in einer Schar von in Bandlängsrichtung verlaufenden Bahnzonen eingewebt wer­ den. Danach wird die Breitbahn im Übergangsbereich zwi­ schen benachbarten Bahnzonen in einer Schar nebeneinan­ derliegender Bänder unter Benutzung von Schmelzwärme auf­ geteilt, wobei zugleich beiderseits der Bandkanten ver­ schweißte Kanten entstehen.
Das Aufteilen der Breitbahn in eine Schar nebeneinander­ liegender Bänder unter Benutzung von Schmelzwärme erfolgt dabei mit elektrischen Heizdrähten, die Schmelzschnitte in die Breitbahn einbringen und damit eine Schar neben­ einanderliegender Bänder bilden. Die Schar nebeneinander­ liegender Bänder durchtrennt mit den Heizdrähten nicht nur die Breitbahn, sondern bildet an den Schmelzschnitten auch noch Schmelzkanten, die die Kanten der nebeneinan­ derliegenden Bänder verschweißen. Damit ein schnelles und zuverlässiges Durchtrennen der Breitbänder mit dem Heiz­ draht erzielt wird, kann dabei in der Regel mit einem Wärmeüberschuß gearbeitet werden, der ein schnelles Er­ wärmen des schmelzfähigen Fadenwerkstoffes gewährleistet, so daß nach dem Abkühlen scharfkantige Bandenden entstehen. Solche scharfkantigen Bandenden sind jedoch bei Etiketten nicht erwünscht.
Aus der DE-OS 35 25 400 ist auch schon ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ultraschallschweißen und Ultra­ schallschneiden von Textilmaterial bekannt geworden. Die Ultraschallschweiß- und Schneideinrichtung weist dabei einen scharfkantigen Amboß auf, während der Hornstrahler des Ultraschallgerätes mit einer flachen Anlagefläche auf die Materialbahn einwirkt. Die Materialbahn wird dabei durch die Station geführt, damit das zwischen dem Amboß und dem Hornstrahler durchlaufende Material geschnitten und gleichzeitig in einer Randzone neben dem Schnitt ver­ schweißt werden kann, wobei der Hornstrahler in Resonanz­ frequenz schwingt und in Berührung mit dem über dem Amboß laufenden Material steht. Die akustische Länge des Ge­ samtwandlers mit Horn beträgt dabei etwas mehr als ein Lambda, da der Horn des Gesamtwandlers aus mehreren ein­ zelnen Abschnitten besteht, die mit besonderen Befesti­ gungsteilen miteinander verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das erfindungs­ gemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung weiter zu verbessern und die Schwingung und Frequenz der Sonotrode zu verbessern. Diese Aufgabe ist erfindungsge­ mäß dadurch erreicht, daß das Aufteilen der Breitbahn mit einem Amboß und mit einer mittels Ultraschall in Schwin­ gung setzbaren Schneid- und Schweißeinrichtung unmittel­ bar nach ihrer Textilherstellung zwischen der Webstelle und der Abzugsstelle in die Schar nebeneinanderliegender Streifen definierter Breite unterteilt wird, wobei die Schneid- und Schweißeinrichtung aus piezo-elektrischem Material besteht (elektro-mechanische Wandler) und mit einem Ultraschallfrequenzfeld in Resonanz zu mechanischen Schwingungen anregbar ist, und dem elektro-mechanischen Wandler ein Sandwichwandler mit einem Abschnitt mit nie­ driger Intensität und andererseits mit einem Abschnitt mit hoher Intensität zugeordnet ist, und der gesamte Ab­ schnitt mit hoher Intensität einstückig ausgebildet ist und einen Hornstrahler bildet, dessen freies Ende sich konisch verjüngt. Dadurch kann in einfacher Weise der Hornstrahler mit seinem freien, sich konisch verjüngenden Ende als Schneid- und Reibeinrichtung auf die Breitbahn einwirken, wobei das Andrücken gegen die Breitbahn mit geringer Kraft erfolgt, so daß das sich konisch verjün­ gende freie Ende des Hornstrahlers mit leichter Kraft und somit geringer Erwärmung auf den schmelzfähigen Faden­ werkstoff der Breitbahn einwirkt, so daß nur eine geringe Verschmelzung des schmelzfähigen Fadenwerkstoffes in der Breitbahn erfolgt, wobei unmittelbar nach dem Erreichen der Schmelztemperatur die schmelzfähigen Fadenwerkstoffe durchschmelzen und den Schmelzvorgang durch das Einstel­ len der weiteren Reibung beenden. Die schmelzfähigen Fa­ denwerkstoffe der Breitbahn weisen durch die geringe Er­ wärmung nur kleine verschweißte Bereiche auf, so daß die Breitbahn eine weiche Struktur behält.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Her­ stellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, kann aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff, wie einem Breitgewebe oder einem Breitgewirke bestehen, wobei der elektro-mechanische Wandler als Sandwichwandler ausgebil­ det ist und einem Abschnitt mit niedriger Intensität, vorzugsweise aus Werkzeugstahl und andererseits mit einem Abschnitt mit hoher Intensität, vorzugsweise aus Alumini­ um, Magnesium, Dural od. dgl., aufweisen, und der Ab­ schnitt mit hoher Intensität einen Hornstrahler bilden, dessen freies Ende sich konisch verjüngt und eine Schneidkante bildet, wobei der vorzugsweise aus Alumini­ um, Magnesium, Dural od. dgl. bestehende Abschnitt mit ho­ her Intensität einstückig ausgebildet ist. Durch die ein­ stückige Ausbildung des Abschnittes mit hoher Intensität wird in einfacher Weise erreicht, daß die akustische Län­ ge des Gesamtwandlers mit Horn nunmehr 1/2 Lambda beträgt bei einer Betriebsfrequenz von etwa 10 bis 80 und vor­ zugsweise 30 kHz.
Der vorzugsweise aus Aluminium, Magnesium, Dural od. dgl. bestehende einstückige Abschnitt mit hoher Intensität kann einen Abschnitt mit einer zylindrischen Quer­ schnittsfläche aufweisen, an den sich ein einstückiger Abschnitt mit etwa kegelstumpfförmiger, abnehmender Quer­ schnittsfläche anschließt, und an den sich einstückig ein Abschnitt mit verringerter zylindrischer Querschnittsflä­ che anschließt, wobei der letztere Abschnitt ein keilför­ miges Ende zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn auf­ weist. Diese Ausbildung bildet somit in einfacher Weise einen zuverlässig wirkenden Hornstrahler, der einen wei­ chen Wandler bildet und dabei den Schwingungshub erhöht bei einer geringen Leistung.
Der das keilförmige Ende zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn aufweisende freie Abschnitt des Hornstrahlers kann mit einer Beschichtung aus verschleißfestem Material versehen sein. Dadurch wird in einfacher Weise der Horn­ strahler gegen Verschleiß gesichert. Das keilförmige Ende des Hornstrahlers kann dabei mit einer Schicht aus Molyb­ dän versehen werden. Diese Molybdänschicht kann dabei im Flammspritzverfahren aufgebracht werden. Ebenso ist auch eine galvanische Beschichtung möglich, oder eine Be­ schichtung kann im Hochvakuum mit Titannitrid oder Titan­ carbonitrid erfolgen.
Der das keilförmige Ende zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn aufweisende freie Abschnitt des Hornstrahlers kann auch mit einer eingesetzten Klinge oder Spitze aus verschleißfestem Material versehen werden. Dadurch wird ebenfalls in einfacher Weise der Hornstrahler gegen schnellen Verschleiß gesichert.
Das zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn dienende keilförmige Ende des freien Endes des Hornstrahlers kann etwas geneigt zum festen Widerlager des Ambosses verlau­ fen. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß das keilförmige Ende zum Schneiden und Schweißen der Breit­ bahn geneigt verläuft und somit nur insbesondere mit dem einen Ende der keilförmigen Schneidkante gegen die Breit­ bahn zur Anlage kommt.
Das feste Widerlager des Ambosses kann sich über die gan­ ze Breite der Breitbahn erstrecken und mehrere, von den elektro-mechanischen Wandler gebildete Schneid- und Schweißeinrichtungen aufweisen. Dadurch wird in einfacher Weise die Breitbahn in einem Übergangsbereich zwischen dem benachbarten Bahnzonen in die gewünschte Schar neben­ einanderliegender Bänder aufgeteilt. Das Aufteilen der Breitbahn in die Schar nebeneinanderliegender Bänder er­ folgt dabei unmittelbar bei der Herstellung der Breit­ bahn, da die Schneid- und Schweißeinrichtungen unmittel­ bar zwischen der Webstelle und der Abzugsstelle der Breitbahn liegen.
Der elektro-mechanische Wandler kann federelastisch gela­ gert sein und das zum Schneiden und Schweißen der Breit­ bahn dienende keilförmige freie Ende des Hornstrahlers mit Vorspannung gegen das feste Widerlager des Ambosses anliegen. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß das keilförmige freie Ende des Hornstrahlers gegen die vom festen Widerlager des Ambosses abgestützte Breitband federelastisch zur Anlage kommt und beim bestimmungsgemä­ ßen Gebrauch des keilförmigen freien Endes des Hornstrah­ lers durch die Schwingung die Breitbahn erwärmt und ver­ schweißt und dabei gleichzeitig die Breitbahn schneidet.
Lediglich bei eingeschalteter Sonotrode kann das zum Schneiden und Schweißen dienende freie Ende des Horn­ strahlers mit der keilförmigen Schneidkante auf die zu schneidende Breitbahn drücken, so daß diese mittels Er­ wärmen durch Reiben zum Schmelzen und zum Durchschmelzen gebracht wird. Dadurch wird in einfacher Weise eine zu­ verlässige, aber weiche Verschweißung erzielt, bevor ein­ zelne Fasern geschnitten und fusseln können.
Der Wandler kann durch die Auswahl des Werkstoffes als weicher Sandwichwandler dienen und bei geringer Leistung einen verhältnismäßig großen Hub bei der Schwingung des Hornstrahlers bewirken. Dadurch wird in einfacher Weise bei der Schwingung des Hornstrahlers durch den Sandwich­ wandler ein verhältnismäßig großer Hub für die zu schnei­ dende Breitbahn bewirkt, wobei die Sonotrode nur eine ge­ ringe Leistung beansprucht.
Der elektro-mechanische Wandler kann über eine elektri­ sche Leitung von einem Generator die erforderliche ultra­ schallfrequente, elektrische Energie erhalten. Mit dem Generator wird somit über die elektrische Leitung der elektro-mechanische Wandler mit der ultraschallfrequen­ ten, elektrischen Energie versorgt.
Die erforderliche ultraschallfrequente Energie kann von einem einzigen Generator gleichzeitig auf mehrere elek­ tro-mechanische Wandler übertragen werden. Mit einem ein­ zigen Generator können somit jeweils mehrere Sonotroden gleichzeitig beaufschlagt werden. Dabei ist es auch mög­ lich, daß sämtliche Sonotroden mit der elektrischen Ener­ gie versorgt werden, die für das Schneiden einer Schar nebeneinanderliegender Bänder erforderlich sind.
Das zum Schneiden und Schweißen dienende freie Ende des Hornstrahlers kann mit der keilförmigen Schneidkante auf die zu schneidende Breitbahn drücken, wobei das Ein­ schneiden in die Breitbahn kontrolliert und fehlerhaftes und ungenügendes Einschneiden in die Breitbahn ein Ab­ schalten des Vorschubes der Breitbahn bewirkt. Dadurch wird in einfacher Weise kontrolliert, daß die Breitbahn auch zuverlässig in die Schar nebeneinanderliegender Bän­ der aufgeteilt wird.
Die akustische Länge des Gesamtwandlers mit Horn kann vorzugsweise 1/2 Lambda betragen. Dadurch wird in einfa­ cher Weise eine hohe Frequenz am Wandler erzielt, wobei die akustische Länge des Gesamtwandlers mit Horn auch et­ wa 2/3 bis 3/4 Lambda betragen kann.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungs­ beispiel dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 schematisch einen ersten Verfahrensschritt zur textilen Herstellung eines bei der Er­ findung anfallenden Vorprodukts, und zwar durch Weben,
Fig. 2 mehrere Sonotroden mit Amboß und federelasti­ scher Abstützung in schematischer Darstel­ lung, und
Fig. 3 eine entsprechende Darstellung nach einem Schwenken der Sonotrode um 90°.
In Fig. 1 ist als Textilbahn 9 zwar ein Breitgewebe ver­ deutlicht, doch können statt dessen auch Textilbahnen an­ derer Art, z. B. eine Wirkware, vorliegen. Das Breitgewebe entsteht aus einer Bindung von Kettfäden 8 mit mehreren, über die ganze Bahnbreite durchgehenden Schußfäden, die einen Grundschuß 7 und mehrere, farblich unterschiedliche Figurschüsse aufweisen.
Gemäß Fig. 1 durchläuft das Breitgewebe 9 eine Schar von Schnittstellen 6, die eine Schar von Bändern 5 bilden, die in einem definierten Abstand 4 zueinander angeordnet sind.
Wie bereits erwähnt, dient das Verfahren und die Vorrich­ tung zur Herstellung des durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Textilbandes aus ei­ ner Breitbahn 9 mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff, wie einem Breitgewebe oder einem Breitgewirke. Dabei wird zu­ nächst die Breitbahn 9 erzeugt aus einem durchgehenden, sich über die ganze Bahnbreite erstreckenden Grundgewebe, in welches gleichzeitig die gewünschten Bandmuster durch Eintragung wenigstens eines zusätzlichen, über die ganze Bahnbreite gehenden Figurschusses in einer Schar von in Bahnlängsrichtung verlaufenden Bahnzonen eingewebt wer­ den. Danach wird die Breitbahn 9 im Übergangsbereich zwi­ schen benachbarten Bahnzonen in eine Schar nebeneinander­ liegender Bänder 5 unter Benutzung von Schmelzwärme auf­ geteilt, wobei zugleich beiderseits der Bandkanten ver­ schweißte Kanten entstehen.
Das Aufteilen der Breitbahn 9 erfolgt mit einem Amboß 19 und mit einer mittels Ultraschall in Schwingung setzbaren Schneid- und Schweißeinrichtung 10, wobei unmittelbar nach der Textilherstellung zwischen der Webstelle und der Abzugsstelle das Unterteilen in die Schar nebeneinander­ liegender Streifen 5 definierter Breite erfolgt. Die Schweiß- und Schneideinrichtung besteht aus piezo­ elektrischem Material 11 und wirkt als elektro- mechanischer Wandler und ist mit einem Ultraschallfre­ quenzfeld in Resonanz zu mechanischen Schwingungen ange­ regt.
Der elektro-mechanische Wandler 11 weist lediglich die erforderlichen Anschlußdrähte 12 auf. Der elektro- mechanische Wandler ist als Sandwichwandler ausgebildet und weist einen Abschnitt 13 mit niedriger Intensität, vorzugsweise aus Werkzeugstahl, auf. Der Sandwichwandler weist andererseits einen Abschnitt 14 mit hoher Intensi­ tät auf, der vorzugsweise aus Aluminium, Magnesium, Dural od. dgl. hergestellt ist. Der Abschnitt 14 mit hoher In­ tensität bildet somit einen Hornstrahler, dessen freies Ende sich konisch verjüngt, wobei der vorzugsweise aus Aluminium, Magnesium, Dural od. dgl. bestehende Abschnitt 14 mit hoher Intensität einstückig ausgebildet ist.
An den Abschnitt 15 mit der zylindrischen Querschnitts­ fläche schließt sich einstückig ein Abschnitt 16 mit ei­ ner etwa kegelstumpfförmigen, abnehmenden Querschnitts­ fläche 16 an. An dem Abschnitt 16 mit etwa kegelstumpf­ förmiger Querschnittsfläche schließt sich weiterhin ein­ stückig ein Abschnitt 17 mit verringerter zylindrischer Querschnittsfläche an, wobei der letztere Abschnitt 17 ein keilförmiges Ende 18 zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn aufweist. Durch diese Ausbildung erhält die akustische Länge des Gesamtwandlers mit Horn die Größe von etwa 1/2 Lambda. Dadurch wird in einfacher Weise bei geringer Leistung ein verhältnismäßig großer Hub bei der Schwingung des Hornstrahlers bewirkt.
Der das keilförmige Ende 18 zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn aufweisende freie Abschnitt 17 des Horn­ strahlers 14 kann mit einer nicht näher dargestellten Be­ schichtung aus verschleißfestem Material versehen werden. Dadurch wird in einfacher Weise der Verschleiß vermin­ dert. Das keilförmige Ende des Hornstrahlers kann dabei mit einer Schicht aus Molybdän versehen werden. Die Molybdänschicht kann dabei im Flammspritzverfahren auf ge­ bracht werden. Ebenso ist auch eine galvanische Beschich­ tung möglich, oder eine Beschichtung kann im Hochvakuum mit Titannitrid oder Titancarbonitrid erfolgen.
Weiterhin kann der das keilförmige Ende 18 zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn aufweisende freie Abschnitt 14 des Hornstrahlers auch mit einer eingesetzten Klinge oder Spitze aus verschleißfestem Material versehen wer­ den.
Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, verläuft das zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn dienende keil­ förmige Ende 18 des freien Endes des Hornstrahlers 14 et­ was geneigt zum festen Widerlager des Ambosses 19. Da­ durch wird in einfacher Weise insbesondere das Kantenende des keilförmigen Endes 18 des freien Endes des Hornstrah­ lers 14 ausgenutzt zum Einprägen in die Breitbahn 9.
Der elektro-mechanische Wandler 14 ist federelastisch ge­ lagert, wobei in den Fig. 2 und 3 für die federelastische Lagerung der Sonotrode 10 lediglich in schematischer Dar­ stellung eine Schraubendruckfeder 20 gezeigt ist, die sich gegen ein Widerlager 21 abstützt. Die federelasti­ sche Aufhängung ist dabei derart ausgebildet, daß das zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn 9 dienende keilför­ mige freie Ende 18 des Hornstrahlers 14 mit Vorspannung gegen das feste Widerlager 19 des Ambosses anliegt.
Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich das feste Widerlager 19 des Ambosses über die gesam­ te Breite der Breitbahn 9 und weist mehrere, von dem elektro-mechanischen Wandler 10 gebildete Schweiß- und Schneidvorrichtungen auf. Dadurch werden in einfacher Weise jeweils bei einem einzigen Arbeitsgang alle Breit­ bahnen 9 in die gewünschten Bänder 5 aufgeteilt.
Lediglich bei eingeschalteter Sonotrode 10 drückt das zum Schneiden und Schweißen dienende freie Ende 18 des Horn­ strahlers 14 mit der keilförmigen Schneidkante 18 auf die zu schneidende Breitbahn 9, so daß diese durch Schmelzen geschnitten wird. Das Verschweißen erfolgt dabei vor dem Schneiden, so daß zuverlässig Ausfusselungen vermieden werden.
Der Wandler ist durch die Auswahl des Werkstoffes als weicher Sandwichwandler ausgebildet und bewirkt bei ge­ ringer Leistung einen verhältnismäßig großen Hub bei der Schwingung des Hornstrahlers 14. Die akustische Länge des Gesamtwandlers 14 mit Horn kann dabei etwa 2/3 bis 3/4 und vorzugsweise 1/2 Lambda betragen.
Wie bereits erwähnt, ist der elektro-mechanische Wandler 14 über eine elektrische Leitung 12 mit der erforderli­ chen elektrischen Ultraschallfrequenzenergie versehbar, wobei der Generator der Einfachheit halber nicht näher dargestellt ist. In besonders vorteilhafter Weise kann dabei die erforderliche ultraschallfrequente Energie von einem einzigen Generator auch gleichzeitig auf mehrere elektro-mechanische Wandler 14 übertragen werden.
Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung le­ diglich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Abänderungen möglich.
Bezugszeichenliste
 4 Abstand
 5 Bänder
 6 Schnittstelle
 7 Grundschuß
 8 Kettfäden
 9 Textilband
10 Sonotrode
11 Schwingquarz
12 Leitung
13 Abschnitt niedriger Intensität
14 Abschnitt hoher Intensität
15 Abschnitt
16 Abschnitt
17 Abschnitt
18 keilförmiges Ende
19 Amboß
20 Schraubendruckfeder
21 Widerlager

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Eti­ kettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff, wie einem Breitgewebe oder einem Breitgewirke, wobei zunächst die Breitbahn erzeugt wird aus einem durchgehenden, sich über die ganze Bahnbreite erstreckenden Grundgewebe, in welches gleichzeitig die gewünschten Bandmuster durch Ein­ tragung wenigstens eines zusätzlichen, über die gan­ ze Bahnbreite gehenden Figurschusses in einer Schar von in Bahnlängsrichtung verlaufenden Bahnzonen ein­ gewebt werden, und danach die Breitbahn im Über­ gangsbereich zwischen benachbarten Bahnzonen in eine Schar nebeneinanderliegender Bänder unter Benutzung von Schmelzwärme aufgeteilt wird, wobei zugleich beiderseits der Bandkanten verschweißte Kanten ent­ stehen, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufteilen der Breitbahn (9) mit einem Amboß (19) und mit einer mittels Ultraschall in Schwingung setzbaren Schneid- und Schweißvorrichtung unmittelbar nach ihrer Tex­ tilherstellung zwischen der Webstwelle und der Ab­ zugsstelle in die Schar nebeneinanderliegender Streifen definierter Breite unterteilt wird, wobei die Schneid- und Schweißeinrichtung aus piezo­ elektrischem Material besteht (elektro-mechanische Wandler) und mit einem Ultraschallfrequenzfeld in Resonanz zu mechanischen Schwingungen anregbar ist, und dem elektro-mechanischen Wandler ein Sandwichwandler mit einem Abschnitt (13) mit niedriger Intensi­ tät, und anderseits mit einem Abschnitt mit hoher Intensität (14) zugeordnet ist, und der gesamte Ab­ schnitt mit hoher Intensität (14) einstückig ausge­ bildet ist und einen Hornstrahler bildet, dessen freies Ende sich konisch verjüngt.
2. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Ver­ fahrens zur Herstellung eines durch Figurschüsse ge­ musterten textilen Bandes, insbesondere eines Eti­ kettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff, wie einem Breitgewebe oder einem Breitgewirke, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der elektro-mechanische Wandler als Sand­ wichwandler ausgebildet ist, mit einem Abschnitt (13) mit niedriger Intensität, vorzugsweise aus Werkzeugstahl, und anderseits mit einem Abschnitt mit hoher Intensität (14), vorzugsweise aus Alumini­ um, Magnesium, Dural od. dgl. zugeordnet ist, und der Abschnitt mit hoher Intensität (14) einen Hornstrah­ ler bildet, dessen freies Ende sich konisch verjüngt (16) und eine Schneidkante (18) bildet, wobei der vorzugsweise aus Aluminium, Magnesium, Dural od. dgl. bestehende Abschnitt (14) mit hoher Intensität ein­ stückig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der vorzugsweise aus Aluminium, Magne­ sium, Dural od. dgl. bestehende einstückige Abschnitt mit hoher Intensität einen Abschnitt (15) mit einer zylinderischen Querschnittsfläche aufweist, an den sich einstückig ein Abschnitt (16) mit etwa kegel­ stumpfförmiger, abnehmender Querschnittsfläche an­ schließt, und an den sich einstückig ein Abschnitt (17) mit verringerter zylindrischer Querschnittsfläche anschließt, wobei der letztere Abschnitt (17) ein keilförmiges Ende (18) zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn aufweist.
4. Vorrichtung nach einer der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der das keilförmige Ende (18) zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn auf­ weisende freie Abschnitt (17) des Hornstrahlers (14) mit einer Beschichtung aus verschleißfestem Material versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der das keilförmige Ende (18) zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn (9) aufweisende freie Abschnitt (17) des Hornstrahlers (14) mit einer eingesetzten Klinge oder Spitze aus verschleißfestem Material versehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn (9) dienende keilförmige En­ de (18) des freien Endes des Hornstrahlers (14) et­ was geneigt zur festen Widerlage des Ambosses (19) verläuft.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das feste Widerlager des Ambosses (19) sich über die ganze Breite der Breit­ bahn (9) erstreckt und mehrere von den elektro- mechanischen Wandlern (14) gebildete Schneid- und Schweißeinrichtungen aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der elektro-mechanische Wandler (14) federelastisch gelagert ist, und daß zum Schneiden und Schweißen der Breitbahn (9) keil­ förmige freie Ende (18) des Hornstrahlers (14) mit Vorspannung gegen das fest Widerlager (19) des Am­ bosses anliegt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß lediglich bei eingeschal­ teter Sonotrode (10) das zum Schneiden und Schweißen dienende freie Ende (18) des Hornstrahlers (14) mit der keilförmigen Schneidkante (18) auf die zu schneidende Breitbahn (9) drückt, so daß diese mit­ tels Erwärmen durch Reiben zum Schmelzen und zum Durchschmelzen gebracht wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß der Wandler (14) durch die Auswahl des Werkstoffes als weicher Sandwichwandler dient und bei geringer Leistung einen verhältnismä­ ßig großen Hub bei der Schwingung des Hornstrahlers (14) bewirkt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der elektro-mechanischer Wandler (14) über eine elektrische Leitung (12) von einem Generator die erforderliche ultraschallfre­ quente, elektrische Energie erhält.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die erforderliche ultra­ schallfrequente Energie von einem einzigen Generator gleichzeitig auf mehrere elektro-mechanische Wandler (14) übertragbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß das zum Schneiden und Schweißen dienende freie Ende des Hornstrahlers (14) mit der keilförmigen Schneidkante (18) auf die zu schneidende Breitbahn (9) drückt, wobei das Ein­ schneiden in die Breitbahn (9) kontrolliert und feh­ lerhaftes und ungenügendes Einschneiden in die Breitbahn (9) ein Abschalten des Vorschubes der Breitbahn (9) bewirkt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die akustische Länge des Gesamtwandlers (14) mit Horn vorzugsweise 1/2 Lambda beträgt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die akustische Länge des Gesamtwandlers mit Horn etwa 2/3 bis 3/4 Lambda be­ trägt.
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