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EP0549749A1 - Verfahren und schneidvorrichtung zum schneiden einer textilbahn. - Google Patents

Verfahren und schneidvorrichtung zum schneiden einer textilbahn.

Info

Publication number
EP0549749A1
EP0549749A1 EP92912890A EP92912890A EP0549749A1 EP 0549749 A1 EP0549749 A1 EP 0549749A1 EP 92912890 A EP92912890 A EP 92912890A EP 92912890 A EP92912890 A EP 92912890A EP 0549749 A1 EP0549749 A1 EP 0549749A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
textile web
cutting device
feeler
marking profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92912890A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0549749B1 (de
Inventor
Francisco Speich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Publication of EP0549749A1 publication Critical patent/EP0549749A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0549749B1 publication Critical patent/EP0549749B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D06H7/045—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting a
  • a method and a cutting device of the type mentioned are known several times, for example from
  • the cutting device has slidably arranged on a drive shaft
  • the tactile shoes are over brackets
  • Cutting disc is also laterally offset and thus
  • the CH-PS 392 415 describes a device for the longitudinal cutting of fabrics of the type mentioned, wherein a lateral extension of the cutting tool is prevented by twisting threads are woven into the fabric on both sides, between which the weft threads are exposed.
  • the cutting device now has a sensing gear wheel located in front of the cutting tool, the teeth of which point to engage between the twisted threads in the exposed weft threads.
  • the feeler gear can be moved along a fixed axis serving as a carrier and is connected to a knife holder of the cutting device. When the cutting line migrates, the feeler gear, which engages between the twist threads, is also shifted laterally, and thus also the cutting tool.
  • the fabric between the twist threads can practically only have exposed weft threads in order to enable the engagement of the feeler gear.
  • the cutting device and the type of guidance of the cutting device can therefore only be used to a limited extent and is particularly unsuitable for textile webs that are cut thermally, since sufficient exposure of the exposed weft threads is not possible during thermal cutting.
  • the fabric also requires relatively strong twist threads to guide the feeler gear, thereby adversely affecting the fabric image. In the case of a continuous fabric, the method and the cutting device cannot be used because they would damage the fabric. Presentation of the invention
  • the object of the invention is a method and a cutting device of the type mentioned above. train that the disadvantages mentioned are avoided.
  • the present method and the present cutting device safe cutting of a textile web along cutting lines can be achieved. This is achieved with the simplest of means and without damaging the textile web.
  • the method and the cutting device are also particularly suitable for textile webs which consist of thermoplastic threads and are cut by means of a hot cutting wire, are tied and fixed by cutting the threads during the cutting process.
  • a lateral extension of the feeler when changing the course of the cutting line and thus the marking profile is excluded, because the tongue is guided securely in the hollow marking profile.
  • the feeler tongue also generates the shear forces required to adjust the cutting head, so that this also ensures optimal guiding and cutting of the textile web.
  • the cutting process can be carried out in terms of time and space independently of the manufacture of the textile web and the consequent attachment of the hollow marked profile.
  • an embodiment according to claim 4 is particularly advantageous according to which the cutting of the textile web takes place in the course of the production of the textile web.
  • the textile web will act or preferably weave.
  • the method is particularly suitable for textile webs made of thermoplastic material, which can be cut by means of a heated cutting wire.
  • the method is particularly suitable for cutting a textile web into tapes, preferably patterned label tapes.
  • the cutting head can be pivotally connected to the carrier, as a result of which relatively low lateral forces are required to guide the cutting tool along a cutting line.
  • the design of the cutting device according to claim 10 enables a greater lateral movement of the cutting head along the carrier than is possible with the configuration according to claim 9.
  • Claim 11 describes a particularly simple and effective embodiment of the cutting device, since in particular thermoplastic textile webs can be cut and the cut edges can be fixed.
  • the cutting device can be used in terms of space and time regardless of the manufacture of the textile web.
  • the use of the cutting device according to claim 12 on a weaving or knitting machine is particularly preferred. It is particularly expedient if the cutting device is preceded by a thermofixing device.
  • Figure 1 is a diagram for the production of tapes from a wide, woven textile web, in a graphical representation
  • Figure 2 shows a hollow marking profile of a textile web of Figure 1, in cross section
  • Figure 4 shows the cut textile web according to
  • Figure 5 shows a system for producing and cutting a textile web according to Figure 1, in vertical section;
  • Figure 6 shows the cutting device of the system according to Figure 5, in side view and on a larger scale;
  • Figure 7 shows the cutting device of Figure 6, in
  • Figure 8 shows a mechanical cutting device, in side view
  • Figure 9 shows a further thermal cutting device, in side view
  • Figure 1 shows a schematic representation of the production of tapes 2,2a, 2b, 2c by cutting a wide textile web 4.
  • the textile web 4 consists of warp threads 6 and integrated weft threads 8, the manufacture being such that hollow marking profiles 12, 12a, 12b, 12c, 12d are formed along cutting lines 10, 10a, 10b, 10c, 10d, which are used to guide one Touch tongue 14 of the cutting tools 18, 18a, 18b, 18c, 18d serve a cutting device 16.
  • the cutting tools consist, for example, of heated cutting wires which cut the textile web 4 along the cutting lines 10, 10a, 10b, 10c, 10d, so that the individual strips 2, 2a, 2b, 2c, 2d are separated from one another by cutting gas 20.
  • the woven textile web 4 can be designed, for example, according to FIG. 2, warp threads 6 being held together by weft threads 8 and forming a base fabric 22.
  • weft threads 24 and warp threads 26 running on the rear side of the base fabric 22, the hollow marking profile is formed, for example, in the form of a hollow fabric 12. As can be seen from FIGS.
  • the hollow marking profile 12 serves to guide the feeler tongue 14 of the cutting head 28 of the cutting device 16, so that the cutting tool 18 is always guided exactly along the cutting line 10.
  • the cutting device 16 has a cutting head 28 for each cutting line 10, which carries a cutting tool 18 in the form of a heated cutting wire on each of the support arms 30, 32.
  • the cutting head 28 is fastened via a joint 34 to a holder 36, which in turn is fastened to a carrier 38 which overlaps the textile web 4 or the belts 2.
  • the cutting head can thus perform a transverse movement transverse to the cutting lines.
  • the cutting head 28 also contains a feeler device, which is formed by the tongue 14, which is guided in the hollow marking profile 12, so that the cutting head 28 or the cutting tool 18 can adapt to the course of the hollow marking profile 12.
  • a feeler device which is formed by the tongue 14, which is guided in the hollow marking profile 12, so that the cutting head 28 or the cutting tool 18 can adapt to the course of the hollow marking profile 12.
  • the cutting tool 18 cuts the textile web 4 into individual strips by fusion cutting 2, 2a, 2b, 2c.
  • each band contains cut surfaces 40 made of molten web material, the melt 42 solidifying the cut bands 2, 2 a against fraying.
  • the textile web 4 is cut in the course of the production of the woven textile web.
  • the system contains a weaving area 44 with warp threads 6 guided on strands 46, which form an alternating shed 48, into which the weft thread 8 is inserted and attached to a selvedge 52 by means of a reed 50.
  • the control of the weaving machine is selected in a known manner so that the aforementioned hollow marking profiles are created in the textile web along the intended cutting lines.
  • a fabric hold-down device 54 is used to guide the woven textile web 4 to the above-mentioned cutting device, on which the textile web 4 is cut into the strips 2, which are pulled off by a goods take-off device 56 and fed to a goods tree (not shown).
  • the goods take-off device 56 contains a first deflecting roller 58, a take-off roller 60 and further deflecting rollers 62, 64. It is also equipped with a heat setting device 66. The latter contains a shoe 70 which is heated by means of a heater 68 and which bears against the cut strips 2.
  • FIGS. 8, 9 and 10 show different cutting heads of further cutting devices which can be guided along a hollow marking profile in a manner not shown, analogous to the cutting device 16 of FIGS. 6 and 7, by means of a tongue.
  • the cutting heads can also be pivoted and / or displaceably arranged on a carrier that crosses the textile web in a manner that is also not shown.
  • FIG. 8 shows the cutting head 130 of a mechanical cutting device with a scissor blade 134 fixed on a holder 132.
  • a pivotable scissor blade 138 is mounted on an axis 136 of the holder 132 and is connected via a coupling member 140 to a driven eccentric 142 in order to drive it - Cut textile web 4.
  • the cutting head 144 of a thermal cutting device of FIG. 9 works with a hot medium 146, which is fed to a nozzle 150 via a line 148. This blows the hot medium 146 under high pressure through the textile web 4, which consists of thermoplastic material, so that the latter melts.
  • a collecting funnel 154 serves to collect the hot medium flow and melted textile material and is provided with a corresponding discharge line 156.
  • FIG. 10 finally shows the cutting head 158 of a cutting device which contains a vibrator 160 arranged on a support 159 above the textile web 4, which generates vibrations in the ultrasound range and transmits these to the textile web 4 via a cutting plunger 162, which is guided over a deflection roller 166 . Due to the high vibration of 20-40 kHz, the textile web made of thermoplastic material is heated to such an extent that it melts and is thereby cut.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Verfahren und Schneidvorxichtung zum Schneiden einer
Textilbahn ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden einer
Textilbahn gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine
Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss
Oberbegriff des Anspruches 7.
Stand der Technik
Ein Verfahren und eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der
GB-PS 1 335 477. Die beschriebene Textilbahn ist an den
Schnittlinien mit einem Markierprofil versehen, das als
Verdünnung des Gewebes ausgebildet ist. Die Schneidvorrichtung weist auf einer Antriebswelle verschiebbar angeordnete
Schneidscheiben auf, denen Tastschuhe vorgelagert sind, die
die Markierprofile abtasten. Die Tastschuhe sind über Bügel
mit den Schneidscheiben gekoppelt derart, dass bei einem
seitlichen Versetzen der Tastschuhe die entsprechende
Schneidscheibe ebenfalls seitlich versetzt wird und somit
eine Ausrichtung längs des Markierprofils gegeben ist. Nachteilig dabei ist es, dass das bereits dünne Gewebe an den
Schnittlinien nur eine geringförmige Formänderung in Form der
Verdünnung aufweisen kann, so dass stets die Gefahr besteht,
dass die Tastschuhe das Markierprofil seitlich verlassen
können, wodurch der Schnitt nicht mehr längs des Markierpro fils und damit längs der Schnittlinie erfolgt. Ein Auswandern des Tastschuhes und damit der Schneidscheibe wird noch dadurch erleichtert, dass zum seitlichen Verschieben der Schneidscheibe relativ viel Kraft erforderlich ist, wo hingegen die auf die Tastschuhe einwirkenden Seitenkräfte bei einer Lageveränderung des Markierprofils nur gering sind. Ein genaues Schneiden ist mit dieser Vorrichtung ist nur schwerlich möglich.
Die CH-PS 392 415 beschreibt eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Geweben der eingangs genannten Art, wobei ein seitliches Ausfahren des Schneidwerkzeuges dadurch verhindert wird, dass beidseits der Schnittlinie am Gewebe Drehfäden eingewebt werden, zwischen denen die Schussfäden frei liegen. Die Schneidvorrichtung weist nun ein dem Schneidwerkzeug vorgelagertes Tastzahnrad auf, dessen spitzzulaufende Zähne zwischen die Drehfäden in die freiliegenden Schussfäden eingreifen. Das Tastzahnrad ist längs einer Ortsfesten, als Träger dienenden Achse verschiebbar und mit einem Messerhalter der Schneidvorrichtung verbunden. Bei einem Auswandern der Schnittlinie wird auch das Tastzahnrad, welches zwischen die Drehfäden eingreift, seitlich verschoben und damit auch das Schneidwerkzeug. Nachteilig ist es, dass das Gewebe zwischen den Drehfäden praktisch nur freiliegende Schussfäden aufweisen kann, um das Eingreifen des Tastzahnrades zu ermöglichen. Die Schneidvorrichtung und die Art der Führung der Schneidvorrichtung ist deshalb nur bedingt einsatzfähig und insbesondere für Textilbahnen ungeeignet, die thermisch geschnitten werden, da bei dem thermischen Schneiden eine ausreichende Verfestigung der freiliegenden Schussfäden nicht möglich ist. Auch benötigt das Gewebe relativ feste Drehfäden, um das Tastzahnrad zu führen, wodurch das Gewebebild nachteilig beeinflusst wird. Bei einem durchgehenden Gewebe sind das Verfahren und die Schneidvorrichtung nicht verwendbar, da sie das Gewebe beschädigen würden. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art so. auszubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden.
Die Aufgabe wird gelöst: a) bei dem eingangs genannten Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1;
b) bei der eingangs genannten Schneidvorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 7.
Mittels des vorliegenden Verfahrens und der vorliegenden Schneidvorrichtung lässt sich ein sicheres Schneiden einer Textilbahn längs von Schnittlinien erzielen. Dies wird mit einfachsten Mitteln und ohne Beschädigung der Textilbahn erreicht. Das Verfahren und die Schneidvorrichtung sind insbesondere auch für Textilbahnen geeignet, die aus thermoplastischen Fäden bestehen und mittels eines heissen Schneiddrahtes geschnitten, während des Schneidens durch Verschweissen der Fäden abgebunden und fixiert werden. Ein seitliches Ausfahren der Tastvorrichtung bei einem Wechsel des Verlaufs der Schnittlinie und damit des Markierprofils ist ausgeschlossen, denn die Tastzunge erfährt in dem hohlen Markierprofil eine sichere Führung. Dabei erzeugt die Tastzunge auch die zum Verstellen des Schneidkopfes erforderlichen Querkräfte, so dass auch dadurch die optimale Führung und das optimale Schneiden der Textilbahn gewährleistet sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und hinsichtlich der Schneidvorrichtung in den Ansprüchen 9 bis 13 beschrieben. Grundsätzlich ist es möglich, dass gemäss Anspruch 2 die Tastvorrichtung ein seitliches Verfahren, des Schneidkopfes der Schneidvorrichtung quer zur Textilbahn ermöglicht. Besonders einfach ist jedoch eine Verfahrensweise nach Anspruch 3, wodurch zur Steuerung des Schneidwerkzeuges geringere Kräfte erforderlich sind.
Der Schneidvorgang kann zeitlich und räumlich unabhängig von der Herstellung der Textilbahn und der damit erfolgenden Anbringung des hohlen markierten Profils erfolgen. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 4 wonach das Schneiden der Textilbahn im Zuge der Herstellung der Textilbahn erfolgt. Dabei wird man die Textilbahn gemäss Anspruch 5 wirken oder vorzugsweise weben. Das Verfahren ist gemäss Anspruch 6 insbesondere für Textilbahnen aus thermoplastischem Material geeignet, die mittels eines beheizten Schneiddrahtes geschnitten werden können. Gemäss Anspruch 7 ist das Verfahren insbesondere zum Zerschneiden einer Textilbahn in Bänder, vorzugsweise gemusterte Etikettenbänder geeignet.
Für die Schneidvorrichtung ergeben sich diverse Ausgestaltungen. So kann beispielsweise gemäss Anspruch 9 der Schneidkopf schwenkbar mit dem Träger verbunden sein, wodurch relativ geringe Seitenkräfte zum Führen des Schneidwerkzeuges längs einer Schnittlinie erforderlich sind. Die Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 10 ermöglicht ein grösseres seitliches Verfahren des Schneidkopfes längs des Trägers als dies mit der Ausgestaltung nach Anspruch 9 möglich ist.
Eine besonders einfache und wirkungsvolle Ausgestaltung der Schneidvorrichtung umschreibt der Anspruch 11, da hiermit insbesondere thermoplastische Textilbahnen geschnitten und die Schnittränder fixiert werden können. Wie bereits oben erwähnt, kann die Schneidvorrichtung räumlich und zeitlich unabhängig von der Herstellung der Textilbahn zum Einsatz kommen. Besonders bevorzugt ist jedoch der Einsatz der Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 12 an einer Web- oder Wirkmaschine. Dabei ist es besonders zweckmässig, wenn die Schneidvorrichtung gemäss Anspruch 13 eine Thermofixiervorrichtung vorgeschaltet ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 ein Schema zur Herstellung von Bändern aus einer breiten, gewebten Textilbahn, in schaubildlicher Darstellung;
Figur 2 ein hohles Markierprofil einer Textilbahn der Figur 1, im Querschnitt;
Figur 3 das Schneiden der Textilbahn gemäss
Figur 2, im Querschnitt;
Figur 4 die geschnittene Textilbahn gemäss
Figur 2, im Querschnitt;
Figur 5 eine Anlage zum Herstellen und Schneiden einer Textilbahn gemäss Figur 1, im Vertikalschnitt; Figur 6 die Schneidvorrichtung der Anlage gemäss Figur 5, in Seitenansicht und in grösserem Massstab;
Figur 7 die Schneidvorrichtung der Figur 6, in
Draufsicht;
Figur 8 eine mechanische Schneidvorrichtung, in Seitenansicht;
Figur 9 eine weitere thermische Schneidvorrichtung, in Seitenansicht;
Figur 10 eine weitere Schneidvorrichtung mit
Vibrator, in Seitenansicht.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung die Herstellung von Bändern 2,2a,2b,2c durch Schneiden einer breiten Textilbahn 4. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um eine gewebte Textilbahn aus synthetischen, thermoplastischen Fäden, deren Aufbau in den Figuren 2 bis 4 näher dargestellt ist. Die Textilbahn 4 besteht aus Kettfäden 6 und eingebundenen Schussfäden 8, wobei die Herstellung so getroffen ist, dass längs von Schnittlinien 10,10a,10b,10c,10d hohle Markierprofile 12,12a, 12b,12c,12d gebildet sind, die zur Führung einer Tastzunge 14 der Schneidwerkzeuge 18,18a,18b, 18c, 18d einer Schneidvorrichtung 16 dienen. Die Schneidwerkzeuge bestehen beispielsweise aus beheizten Schneiddrähten, die die Textilbahn 4 längs der Schnittlinien 10, 10a,10b,10c,10d durchtrennen, so dass die einzelnen Bänder 2,2a,2b,2c,2d durch Schneidgasseh 20 voneinander getrennt sind. Die gewebte Textilbahn 4 kann beispielsweise gemäss Figur 2 ausgebildet sein, wobei Kettfäden 6 durch Schussfäden 8 zusammengehalten sind und ein Grundgewebe 22 bilden. Mittels auf der rückwärtigen Seite des Grundgewebes 22 verlaufender Schussfäden 24 und Kettfäden 26 wird das hohle Markierprofil beispielsweise in Form eines Hohlgewebes 12 gebildet. Wie aus den Figuren 2,3 und insbesondere 6 und 7 hervorgeht, dient das hohle Markierprofil 12 zur Führung der Tastzunge 14 des Schneidkopfes 28 der Schneidvorrichtung 16, so dass das Schneidwerkzeug 18 stets exakt längs der Schnittlinie 10 geführt wird. Die Schneidvorrichtung 16 weist für jede Schnittlinie 10 einen Schneidkopf 28 auf, der an Tragarmen 30,32 jeweils ein Schneidwerkzeug 18 in Form eines beheizten Schneiddrahtes trägt. Der Schneidkopf 28 ist über eine Gelenk 34 an einem Halter 36 befestigt, der seinerseits an einem die Textilbahn 4 bzw. die Bänder 2 übergreifenden Träger 38 befestigt ist. Der Schneidkopf kann somit eine Querbewegung quer zu den Schnittlinien ausführen. Der Schneidkopf 28 enthält ferner eine Tastvorrichtung, die durch die Tastzunge 14 gebildet ist, welche im hohlen Markierprofil 12 geführt ist, so dass sich der Schneidkopf 28 bzw. das Schneidwerkzeug 18 dem Verlauf des hohlen Markierprofils 12 anpassen kann. Bei einem seitlichen Ausweichen der Schnittlinie 10 bzw. des der Schnittlinie zugeordneten hohlen Markierprofiles 12 folgt der Schneidkopf 28 durch das Eingreifen der Tastzunge 14 in das hohle Markierprofil 12 mit grosser Genauigkeit der Schnittlinie 10. Das Schneidwerkzeug 18 durchtrennt durch Schmelzschneiden die Textilbahn 4 in einzelne Bänder 2, 2a, 2b, 2c. Beidseits der gebildeten Schneidgasse 20 enthält jedes Band Schnittflächen 40 aus geschmolzenem Bahnmaterial, wobei die Schmelze 42 die geschnittenen Bänder 2,2a gegen Ausfransen verfestigt. Wie aus den Figuren 1 und 5 hervorgeht, erfolgt das Zerschneiden der Textilbahn 4 im Zuge der Herstellung der gewebten Textilbahn. Hierzu enthält die Anlage einen Webbereich 44 mit an Litzen 46 geführten Kettfäden 6, die ein wechselndes Webfach 48 bilden, in das der Schussfaden 8 eingetragen und mittels eines Webblattes 50 an einer Webkante 52 angeschlagen wird. Die Steuerung der Webmaschine ist in bekannter Weise so gewählt, dass längs der vorgesehenen Schnittlinien die erwähnten hohlen Markierprofile in der Textilbahn entstehen. Ein Warenniederhalter 54 dient zur Führung der gewebten Textilbahn 4 zur oben erwähnten Schneidvorrichtung, an der die Textilbahn 4 in die Bänder 2 zerschnitten wird, welche von einer Warenabzugsvorrichtung 56 abgezogen und einem nicht näher dargestellten Warenbaum zugeführt werden. Die Warenabzugsvorrichtung 56 enthält eine erste Umlenkwalze 58, eine Abzugswalze 60 sowie weitere Umlenkwalzen 62,64. Ferner ist sie mit einer Thermofixiervorrichtung 66 ausgestattet. Letztere enthält einen mittels einer Heizung 68 beheizten Schuh 70, der gegen die geschnittenen Bänder 2 ansteht.
Die Figuren 8, 9 und 10 zeigen verschiedene Schneidköpfe weiterer Schneidvorrichtungen, welche in nicht näher dargestellter Weise analog der Schneidvorrichtung 16 der Figuren 6 und 7 mittels einer Tastzunge längs eines hohlen Markierprofils geführt werden können. Die Schneidköpfe können in ebenfalls nicht dargestellter Weise verschwenkbar und/oder verfahrbar an einem die Textilbahn übergreifenden Träger angeordnet sein.
Die Figur 8 zeigt den Schneidkopf 130 einer mechanischen Schneidvorrichtung mit einer an einem Halter 132 feststehenden Scherenklinge 134. An einer Achse 136 des Halter 132 ist eine verschwenkbare Scherenklinge 138 gelagert, die über ein Koppelglied 140 mit einem angetriebenen Exzenter 142 antriebsmässig verbunden ist, um die- Textilbahn 4 zu schneiden. Der Schneidkopf 144 einer thermischen Schneidvorrichtung der Figur 9 arbeitet mit einem Heissmedium 146, welches über eine Leitung 148 einer Düse 150 zugeführt wird. Diese bläst das Heissmedium 146 unter hohem Druck durch die Textilbahn 4, welche aus thermoplastischem Material besteht, so dass letzteres schmilzt. Ein Auffangtrichter 154 dient zum Auffangen des Heissmediumstromes und abgeschmolzenen Textilmaterials und ist mit einer entsprechenden Ableitung 156 versehen.
Die Figur 10 zeigt schliesslich den Schneidkopf 158 einer Schneidvorrichtung, die einen an einem Träger 159 über der Textilbahn 4 angeordneten Vibrator 160 enthält, der Schwingungen im Ultraschallbereich erzeugt und diese über einen Schneidstössel 162 auf die Textilbahn 4 überträgt, welche über eine Umlenkwalze 166 geführt ist. Durch die hohe Vibration von 20-40 kHz wird die Textilbahn aus thermoplastischem Material soweit erhitzt, dass sie schmilzt und dadurch geschnitten wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
2 Band
2a Band
2b Band
2c Band
4 Textilbahn
6 Kettfaden
8 Schussfaden
10 Schnittlinie
10a Schnittlinie
10b Schnittlinie
10c Schnittlinie
10d Schnittlinie
12 hohles Markierprofil 12a hohles Markierprofil 12b hohles Markierprofil 12c hohles Markierprofil 12d hohles Markierprofil 14 Tastzunge
16 Schneidvorrichtung 18 Schneidwerkzeug 18a Schneidwerkzeug 18b Schneidwerkzeug 18c Schneidwerkzeug 18d Schneidwerkzeug 20 Schneidgasse
22 Grundgewebe
24 Schussfaden
26 Kettfaden
28 Schneidkopf
30 Tragarm
32 Tragarm
34 Gelenk
36 Halter 38 Träger
40 Schnittfläche
42 Schmelze
44 Webbereich
46 Litze
48 Webfach
50 Webblatt
52 Webkante
54 Warenniederhalter
56 Warenabzugsvorrichtung
58 Umlenkwalze
60 Abzugswalze
62 Umlenkwalze
64 Umlenkwalze
66 Thermofixiervorrichtung
68 Heizung
70 Schuh
130 Schneidkopf
132 Halter
134 Scherenklinge
136 Achse
138 Scherenklinge
140 Koppelglied
142 Exzenter
144 Schneidkopf
146 Heissmedium
148 Leitung
150 Düse
154 Auffangtrichter
156 Ableitung
158 Schneidkopf
159 Träger
160 Vibrator / Ultraschall-Vorrichtung 162 Schneidstössel
166 Umlenkwalze

Claims

PATEHTAHSPRÜCHE
1. Verfahren zum Schneiden einer Textilbahn, wobei die Textilbahn (4) längs mindestens einer vorbestimmten Schnittlinie mit einem die Schnittlinie (10, 10a, 10b, 10c, 10d) definierenden Markierprofil (12, 12a, 12b, 12c, 12d) versehen und mittels einer Schneidvorrichtung (16,130, 144,158) geschnitten wird, die mittels einer auf das Markierprofil ansprechenden Tastvorrichtung (14) längs des Markierprofils geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) mit einem hohlen Markierprofil (12,12a,12b,12c,12d) herstellt, in dem eine Tastzunge (14) der Tastvorrichtung geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels der Tastvorrichtung einen Schneidkopf (130,144,158) der Schneidvorrichtung quer zur Textilbahn (4) verfährt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels der Tastvorrichtung einen Schneidkopf (28) der Schneidvorrichtung quer zur Textilbahn (4) verschwenkt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Schneiden im Zuge der Herstellung der Textilbahn (4) durchführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) wirkt oder vorzugsweise webt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn (4) aus thermoplastischem Material herstellt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass man die Textilbahn ( 4 ) in Bänder ( 2 , 2a, 2b, 2c), vorzugsweise gemusterte Etikettenbänder zerschneidet.
8. Schneidvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit mindestens einem an einem quer zur Textilbahn ausgerichteten Träger (38,126) einstellbaren angeordneten Schneidkopf (28,130,144,158) und mit einer mit dem Schneidkopf (28,130,144,158) verbundene Tastvorrichtung (14) mit einem mechanischen Tastelement (14) zur Führung eines Schneidwerkzeuges längs eines eine Schnittlinie (10, 10a, 10b, 10c, 10d) markierenden Markierprofiles (12, 12a, 12b, 12c, 12d) der Textilbahn, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (14) als eine dem Schneidwerkzeug vorgelagerte Tastzunge zum Eingreifen in ein hohl ausgebildetes Markierprofil (12, 12a, 12b, 12c, 12d) ausgestaltet ist.
9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (28) schwenkbar mit dem Träger (38) verbunden ist.
10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (130, 144, 158) längs des Trägers (136, 159) verfahrbar angeordnet ist.
11. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (18,18a,18b,18c,18d) als beheizbarer Schneiddraht ausgebildet ist.
12. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (16) an einer Web- oder Wirkmaschine (44) zur Herstellung der Textilbahn (4) mit einem hohlen Markierprofil angeordnet ist, wobei sie vorzugsweise zum Zerschneiden der Textilbahn (4) in einzelne Bänder (2,2a,2b,2c) dient.
13. Schneidvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie einer Thermofixiervorrichtung (66) vorgeschaltet ist.
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