DE4231672C2

DE4231672C2 - Vorrichtung zur Walzeneinstellung in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE4231672C2
Application number: DE4231672A
Authority: DE
Inventors: Ingo Dipl Ing Koebler; Andreas Dr Ing Boehme
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2012-09-23
Also published as: DE4231672A1; ATE142945T1; EP0589192A1; EP0589192B1; DE59303847D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine Einrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 12 50 451 bekannt.

In Offsetdruckmaschinen sind sowohl im Farbwerk als auch im Feucht werk eine Vielzahl von Walzen eingebaut, die zur Erzeugung eines guten Druckproduktes exakt zueinander einzustellen sind. Hierbei werden die Einstellwerte von Walze zu Walze unterschiedlich sein, da die Durchmesser verschieden sind und auch die Oberfläche der Walzen hart oder weich sein kann. Weitere Einflüsse auf die Beistellung der Walzen zueinander kommen aus dem Maschinenbetrieb. Hier spielt eine besondere Rolle, ob die Walzen exakt rund sind bzw. wie stark beim Abrollen von Druckmaschinenzylindern auf die Walzen von Farbwerk und Feuchtwerk zurückwirkende Schwingungen übertragen werden können. In diesem Zusammenhang ist besonders der sogenannte Kanalstoß von Be deutung. Wenn in einem Plattenzylinder ein sogenannter Zylinderkanal zum Einspannen einer auf dem Plattenzylinder gehalterten Druckplatte vorhanden ist, fällt während des Abrollens von entsprechend zugeor dneten Farbauftragwalzen und Feuchtauftragwalzen im Bereich des Zylinderkanals der Gegendruck weg und kann Bewegungen in der Walzen lagerung erzeugen. Zur Vereinfachung der Walzenlagerung ist bisher immer eine elastische Beistellung dadurch erzeugt worden, daß die Walzen jeweils mit einstellbarer Federkraft gegen eine Nachbarwalze angestellt wurden. Die für die Anstellung verwendete Feder kann aber nicht ein Schwingen bzw. Springen von Walzen verhindern. Wenn man sehr steife Federn wählt, ist das Springen unwahrscheinlich, die Walzen können aber auch nicht mehr optimal feinfühlig zueinander eingestellt werden.

Es sind von sogenannten Durchbiegungseinstellwalzen z. B. nach der DE-OS 39 10 827 Mechanismen zur linear geführten Anstellung von Walzen gegenüber anderen Walzen bekannt. Die Anstellkraft wird durch hydrau lische Elemente fortdauernd aufgebracht oder zeitweilig weggenommen.

Weiterhin ist eine Einrichtung an Farbwerken von Druckmaschinen zum Einstellen, sowie An- und Abstellen der Verreib- und Auftragwalzen nach der DE-AS 12 50 451 bekannt, die diese Nachteile vermeidet. In dieser Einrichtung ist die Walzenlagerung in einer verschiebbaren Halterung aufgenommen. Die Halterung ist mit einer schwalbenschwanz artigen Führung an einem Support aufgenommen, der wiederum gestell fest gehaltert ist. Am Support ist ein Druckmittelkolben vorgesehen, der über einen Winkelhebel mit einem Keilstück innerhalb der Führung verbunden ist. Zwischen Keilstück und verschiebbarer Halterung sind Klemmrollen vorgesehen. Durch Betätigung des Druckmittelkolbens kann mit Hilfe von Keilstück und Klemmrollen die Halterung gegenüber dem Support geklemmt werden. Damit wird die Lage der Walze festgelegt und gegen unerlaubte Bewegungen gesichert. Zum Lösen der Klemmung wird der Druck am Druckmittelkolben aufgehoben, wobei eine Rückstellfeder das Keilstück in die Lösestellung schiebt. Die Einrichtung ist ziem lich kompliziert aufgebaut und wird durch Bewegungsbegrenzungen, Rückstellfedern, Umlenkhebel, Zwischenlagen und sehr komplexe Führungselemente sehr teuer. Vor allem kann aber nicht sichergestellt werden, daß die Verschiebbarkeit der Halterung ohne Hemmungen von statten geht was notwendig wäre, um eine feinfühlige Einstellung der Walzen zu erreichen. Außerdem ist die Konzeption durch ihren großen Querschnitt nicht für die eng zusammenliegende Bauweise eines Farb werkes mit vielen Walzen geeignet. Außerdem ist die Zustellein richtung der Walzen offensichtlich auf die vorgegebene Verschiebe richtung der Halterung beschränkt, was die Einsatzfähigkeit der Einrichtung erheblich mindert. Schließlich ist eine definierte Zustellung ohne Manipulation am Plattenzylinder nicht möglich. Viel mehr muß sogar eine spezielle Justierplatte zum Einstellen der Auftragwalze eingelegt werden.

Die Zielstellung der Erfindung ist darin zu sehen, daß Walzen in Farbwerken oder Feuchtwerken von Druckmaschinen sowohl optimal fein fühlig einstellbar und durch Blockierung auch gegen Schwingungen geschützt sind, wobei der Einbauraum klein sein muß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die bei kompakter Bauweise die sichere Ausführung auch kleiner Nachstellbewegungen erlaubt und eine Anpassung der Zustellrichtung ermöglicht.

Die Erfindung wird zusammen mit dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Als besonders vorteilhaft an der Erfindung zeigt sich, daß die Lage rung den gleichen Durchmesser aufweist wie die normale Walzen lagerung. Die Einstellung kann auf einfache Weise den Betriebsbe dingungen angepaßt werden, wobei die Lagerung auch kleinsten Zustell bewegungen infolge geringer Änderung der Druckkräfte im Walzenspalt folgt. Da die Einrichtung fernsteuerbar ist, vereinfacht sich die Bedienung erheblich. Außerdem ist die Anpassung der Walzenbeistellung an dynamische Vorgänge möglich. Rückwirkungen aus dem Maschinen betrieb auf die Berührung von Walzen miteinander werden minimiert. Außerdem sind die Richtung und unabhängig davon auch die Zustellkraft unabhängig einstellbar. Der Einfluß der Kräfte aus der Walzenbei stellung und der dazu kommenden Kräfte aus der Walkarbeit beim Maschinenlauf haben keine Auswirkung auf die Anstellung bzw. die benötigte Anstellkraft.

Ein Ausführungsbeispiel zu der Erfindung wird im folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen erläutert.

Die Figuren enthalten im einzelnen

Fig. 1 die Anordnung von Walzenlagerungen nach der Erfindung, in

Fig. 2 die detaillierte Darstellung einer Walzenlagerung nach der Erfindung, in

Fig. 3 einen um 90° gedrehten Längsschnitt zu Fig. 2, in

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Klemmeinrichtung und in

Fig. 5 eine Variante des Druckmittelantriebes aus Fig. 2.

In Fig. 1 ist die Ansicht auf eine Walze 1 mit Walzenschlössern 2, 2′ und Klemmeinrichtungen 3, 3′ gezeigt. Die Walze 1 ist in üblicher Weise in den Walzenschlössern 2, 2′ aufgenommen. Die Walzenschlösser 2, 2′ selbst sind aber nicht direkt am Maschinengestell 4, sondern an den Klemmeinrichtungen 3, 3′ angebracht. Erst diese sind am Maschinengestell 4 befestigt. Die Befestigung ist lösbar, um die Klemmeinrichtungen 3, 3′ um ihre Längsachse drehen zu können und wird später noch genauer beschrieben. Am gestellseitigen Ende der Klemm einrichtungen 3, 3′ sind jeweils Druckmittelantriebe 5, 5′ vorge sehen, mit denen die Klemmeinrichtungen 3, 3′ betrieben werden. Im Normalfall werden Hydraulik- oder Pneumatikzylinder verwendet.

In den Fig. 2 und 3 ist eine Klemmeinrichtung 3 in ihrem Längsschnitt dargestellt.

Zur Klemmeinrichtung 3 gehört ein Gehäuse 6, das mit Klemmstücken 7 am Maschinengestell 4 befestigt ist. Im Gehäuse 6 ist in radialer Richtung gleitend ein Walzenhalter 8 angeordnet. Er trägt an seinem einen Ende das Walzenschloß 2 und ist am anderen Ende mit je einer Kugelbüchse 9, 9′ auf zwei Führungsbolzen 10, 10′ geführt. In axialer Richtung zwischen Walzenschloß 2 und Kugelbüchse 9 ist eine Walzen federung angeordnet. Sie besteht aus einer Spannschraube 11, die den Walzenhalter 8 durchgreift und im Gehäuse 6 verstellbar verankert ist, und einem Federpaket 12, das sich zwischen der Spannschraube 11 und dem Walzenhalter 8 abstützt. Zwischen Walzenhalter 8 und Feder paket 12 ist zur Führung der Spannschraube 11 eine Distanzscheibe 13 eingesetzt. Die Vorspannung des Federpaketes 12 bewirkt eine radiale Belastung der Walze 1. Damit der in der Aufgabenstellung gewünschte Effekt der Blockierung der Radialbewegung der Walze 1 erreicht wird, ist als Klemmelement eine Gabel 14 vorgesehen. Sie besteht aus zwei Gabelfortsätzen 15 und einer Verbindung 27, die die Gabelfortsätze 15 an einem Ende koppelt und dabei beiderseits etwas überragt. Sie erstreckt sich zwischen dem Walzenhalter 8 und der Innenseite des Gehäuses 6 mit den Gabelfortsätzen 15 und umgreift dabei den Walzen halter 8 in Führungsnuten 16. Die Verbindung 27 der Gabel 14 zwischen den Gabelfortsätzen 15 ragt mit ihren seitlichen Verlängerungen bis in Ausnehmungen 17 im Gehäuse 6 und stützt sich dort ab. Die Außen flächen der Gabelfortsätze 15 korrespondieren mit Führungsflächen 18 im Gehäuse 6. Diese sind entweder dort angearbeitet oder, um das Gehäuse 6 aus einfacherem Rohr fertigen zu können, als Stützelemente 19 eingesetzt, wie in Fig. 4 dargestellt. Zwischen den Gabelfort sätzen 15 und den Führungsflächen 18 ist im entspannten Zustand geringes Spiel vorhanden. Die Führungsnuten 16 und die Führungs flächen 18 sowie die Gegenflächen an den Gabelfortsätzen 15 können radial zur Klemmeinrichtung einander entsprechend leicht geneigt sein, so daß die Gabelfortsätze 15 zum Ende hin etwas dünner werden. Dies ist zeichnerisch nicht dargestellt, da die Funktion auch ohne konische Ausformung der Gabelfortsätze 15 erfüllt werden kann.

Zentrisch zur Gabel 15 ist ein Klemmkolben 20 des Druckmittelantriebs 5 angeordnet. Dieser ist zum Aufbringen der Klemmkraft in einem Zylinder 21 gegen die Kraft einer Feder 22 durch Zufuhr von Druck mittel in den Druckraum 23 ausfahrbar. Die Klemmkraft wird also in axialer Richtung zur Klemmeinrichtung aufgebracht und verbiegt dabei die Gabel 14 im mittleren Bereich der Verbindung 27, weil diese mit ihren seitlichen Verlängerungen in den Ausnehmungen 17 am Gehäuse 6 anliegt. Dabei werden die Gabelfortsätze 15 zwischen Walzenhalter 8 und Führungsflächen 18 leicht eingeschoben. So kann durch Belasten der Verbindung 27 in der Art einer Blattfeder entweder durch die Konizität der Gabelfortsätze 15 oder infolge des Ausbiegens der Gabelfortsätze 15 der Walzenhalter 8 in seiner Position innerhalb des Gehäuses 6 verklemmt werden. Damit ist auch die Walze 1 in der einge stellten Position gegenüber Radialbewegungen blockiert. Bei Wegnahme des Drucks im Druckraum 23 zieht sich der Klemmkolben 20 wegen der Kraft der Feder 22 zurück. Dadurch biegt sich wegen ihrer Feder wirkung auch die Gabel 14 zurück und zieht die Gabelfortsätze 15 unter Abstützung an den seitlichen Verlängerungen am Gehäuse 8 aus der Klemmstellung zurück, so daß der Walzenhalter 8 und damit die Walze 1 auf den Kugelbüchsen 9, 9′ wieder radial frei beweglich sind.

Zur Funktion der Anordnung:

Die zu verstellende Walze 1 ist also auf ihren beiden Enden in (verriegelbaren) Klemmeinrichtungen 3, 3′ gelagert. Das synchrone Entriegeln bei den Klemmeinrichtungen 3, 3′ bewirkt eine federnde Anstellung der Walze 1 zu ihrem nicht dargestellten Walzenpartner mit einer definierten vorgewählten Anpreßkraft. Die Wirkrichtung dieser Anpreßkraft kann durch das Verdrehen der Klemmeinrichtungen 3, 3′ variiert werden. Auf den Walzenhalter 8 mit der Walze 1 wirkt nach Lösen der Klemmung die veränderbare Kraft des Federpakets 12 in radialer Richtung zum Walzenpartner hin. In der Praxis würde man je nach Bedarf die Beistellkraft zum Walzenpartner an der Spannschraube 11 einstellen und dann den Walzenhalter 8 klemmen. Es kann aber auch mit Rücksicht auf dynamische Einflüsse im Langsamlauf der Walzen ein Ausgleich der Walkkräfte abgewartet und dann vor dem Hochfahren auf die Betriebsgeschwindigkeit während des Maschinenlaufs geklemmt werden. Die Walzenklemmung kann in diesem Fall automatisch erfolgen. Dafür ist eine Art Kennlinie anzulegen, in der abhängig von der Art des Farb-/Feuchtwerkes, der Art der Walzenbezüge und der Höhe der Druckbeistellkräfte bestimmte Drehzahlen festgelegt sind, bei denen die Walzenlager geklemmt werden.

In Fig. 5 ist eine Variante zur Ausführung des Druckmittelantriebs 5 dargestellt. Die Klemmkraft wird in diesem Fall über ein Federpaket 24, das hier als Tellerfederpaket ausgebildet ist, und ein Druckstück 25 zur Gabel 14 geleitet. Zum Lösen der Klemmung wird ein Druckkolben 26 hydraulisch gegen die Kraft des Federpakets 24 gelüftet. Diese Version hat den Vorteil, daß für den Zustand des Dauerbetriebs nicht der Druck im Druckmittelantrieb permanent aufrechterhalten werden muß. Dies ist nur für das Entriegeln notwendig. Andererseits wird die Klemmkraft allein durch die Federn des Federpaketes bestimmt. Daher ist die Lage des Klemmkolbens 20 bzw. des Druckmittelantriebes mit seinem Federpaket relativ zum Walzenhalter als einstellbar vorzusehen.

Schließlich kann der Druckmittelantrieb auch indirekt vorgesehen werden. Dazu ragt ein Kolben eines Hydraulikzylinders in den Druckraum (23) des Klemmkolbens (20). Der Druckraum (23) ist mit einer plastischen oder wenig elastischen Masse wie z. B. Weich-PVC gefüllt. Durch Verschieben des Kolbens des Hydraulikzylinders wird die Masse im Druckraum (23) verdrängt und der Klemmkolben (20) bewegt. Da der Kolben des Hydraulikzylinders einen kleineren Durch messer haben sollte als der Klemmkolben (20), kann eine sehr große Kraftübersetzung erreicht werden.

Bezugszeichenliste

1 Walze
2, 2′ Walzenschloß
3, 3′ Klemmeinrichtung
4 Maschinengestell
5, 5′ Druckmittelantrieb
6 Gehäuse
7 Klemmstück
8 Walzenhalter
9, 9′ Kugelbüchse
10, 10′ Führungsbolzen
11 Spannschrauben
12 Federpaket
13 Distanzscheibe
14 Gabel
15 Gabelfortsatz
16 Führungsnut
17 Ausnehmung
18 Führungsfläche
19 Stützelement
20 Klemmkolben
21 Zylinder
22 Feder
23 Druckraum
24 Federpaket
25 Druckstück
26 Druckkolben
27 Verbindungsstück

Claims

1. Vorrichtung zur Einstellung einer Walze in einem Farb- oder Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine, bei der ein beiderseitig am Walzenende mit einem Walzenschloß ange ordneter Walzenhalter gegenüber einem Gehäuse in einer Linearführung quer zur Walzenachse verschiebbar und die Walze in ihrer Einstellage mittels einer Klemmeinrich tung, die durch einen axial beaufschlagten und wirkenden Druckmittelantrieb betätigbar ist, festklemm- und lösbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Linearführung des Walzenhalters (8) gegenüber dem Gehäuse (6) durch eine Wälzführung (9, 10; 9′, 10′) gebildet ist, wobei der Walzenhalter (8) gegenüber dem Gehäuse (6) in Richtung der Linearführung vorgespannt gehalten und anhand einer Stelleinrichtung (11) wegmäßig verstellbar ist,
und daß die Klemmeinrichtung ein Klemmelement (14, 15, 27) aufweist, das unter der Wirkung des Druckmittelantriebs (5, 5′) im Zwischenraum zwischen dem Walzenhalter (8) und dem Gehäuse (6) einklemmbar und selbsttätig lösbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stelleinrichtung eine einstellbare Spannschraube (11) angeordnet ist, die parallel zur Linearführung liegt und den Walzenhalter (8) durchgreift, und daß zwischen dem Walzenhalter (8) und der Spannschraube (11) wenigstens ein Federpaket (12) vorgesehen ist, an dem der Walzenhalter (8) in seiner durch die Walzenanstellung vorgegebenen Endlage anliegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Klemmelement eine Gabel (14) vorgesehen ist, die aus zwei Gabelfortsätzen (15) und einer diese beiderseits seitlich überragenden Verbindung (27) besteht, daß die Verbindung (27) sich stirnseitig am Gehäuse (6) abstützt und die Gabelfortsätze (15) in gelöstem Zustand mit geringem Spiel in den seitlichen Zwischenraum zwischen dem Walzenhalter (8) und dem Gehäuse (6) ragen, und daß der Druckmittelantrieb (5, 5′) auf die Verbindung (27) zwischen den Gabelfortsätzen (15) wirkt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabelfortsätze (15) in Führungsnuten (16) am Walzenhalter (8) geführt sind und ihre Außenflächen parallel zu Führungsflächen (18) an der Innenseite des Gehäuses (6) liegen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- und Innenflächen jedes Gabelfortsatzes (15) untereinander und zu den Führungsflächen (18) an der Innenseite des Gehäuses (6) sowie am Walzenhalter (8) planparallel sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- und Innenflächen jedes Gabelfortsatzes (15) zueinander in geringem Maße konisch verlaufen und zu den Führungsflächen (18) an der Innenseite des Gehäuses (6) sowie am Walzenhalter (8) planparallel sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (27) beim Klammern durch Federn (22) belastet ist und der Druckmittelantrieb (5, 5′) gegen die Kraft der Federn (22) wirkt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelantrieb (5, 5′) mit einer leicht verformbaren plastischen oder wenig elastischen Masse gefüllt ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (6) drehbar lösbar derart im Maschinengestell (4) befestigt ist, daß es in verschiedenen Winkelstellungen des Walzenhalters (8) bezüglich der Walzenachse festklemmbar ist.