DE4222999C2

DE4222999C2 - Cladding system

Info

Publication number: DE4222999C2
Application number: DE19924222999
Authority: DE
Inventors: Leif Haegg
Original assignee: MacGregor Deu GmbH
Current assignee: MacGregor Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1996-12-05
Anticipated expiration: 2012-07-14
Also published as: JPH08502223A; DK170996B1; DK2295A; WO1994001641A1; PL172667B1; NO950077L; DE4222999A1; NO950077D0; PL306811A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1. Derartige Verkleidungssysteme werden vor allem im Schiffsbau für die Abtrennung von Lager- und Frachträumen verwendet.The invention relates to a cladding system according to the waiter Concept of claim 1. Such cladding systems especially in shipbuilding for the separation of storage and Cargo holds used.

Vor allem in Kühlschiffen und Fischfabrikschiffen werden viele derartige Räume benötigt, die gegenüber dem Außenraum isoliert sein müssen. Die Räume bestehen aus einer massiven Grundplatte, z. B. einem steifen Aluminiumprofil, das an seinen Kanten mit einem Gerüst aus Leisten oder Winkel profilen verbunden ist, an denen wiederum Profilbleche für die Wände und die Decke angeschraubt werden. Als Verklei dungsprofil hat man bisher Platten aus Schiffsperrholz oder einfache Aluminiumblechplatten verwendet. Diese wurden im Bereich ihrer Längskanten mit einer Dichtmasse abgedichtet. Diese Profile haben den Nachteil, daß sie aufwendig in der Montage sind und daß die Oberfläche der Verkleidungs profile aufgrund der Nachverfugung nicht gleichmäßig ist.Especially in refrigerated ships and fish factory ships needed many such spaces, compared to the Outside must be insulated. The rooms consist of one massive base plate, e.g. B. a rigid aluminum profile, that on its edges with a framework of strips or angles Profiles is connected, in turn on profile sheets for the walls and ceiling are screwed on. As sales So far, you have a board made of plywood or simple aluminum sheet plates used. These were in Sealed area of their longitudinal edges with a sealing compound. These profiles have the disadvantage that they are expensive in the Are assembly and that the surface of the fairing profile is not uniform due to post-grouting.

Weiterhin wurden Sperrholzplatten mit einer Nut/Feder-Verbin dung verwendet, die in gleicher Weise mit einer Dichtmasse nachverfugt waren. Die Nuten und Federn bei diesen Sperrholz platten sind an den seitlichen Stoßkanten angeordnet und wirken in Richtung der Plattenebene zusammen. Die Handhabung dieser Platten erfordert daher größere Sorgfalt, was mit einem höheren Zeitaufwand verbunden ist. Auch hier führt die nachträgliche Abdichtung der Fugen zwischen den Platten zu einer Beeinträchtigung der Oberfläche des Verkleidungspro fils. Furthermore, plywood panels with a tongue and groove joint used in the same way with a sealant were grouted. The grooves and tongues on this plywood plates are arranged on the side edges and work together in the direction of the plate plane. The handling these plates therefore require greater care with what is associated with a higher expenditure of time. Here too leads the subsequent sealing of the joints between the panels impairment of the surface of the cladding pro fils.

Die US-PS 3 324 617 zeigt stumpf aneinanderstoßend zu montie rende Verkleidungsprofilbleche mit einander überlappenden Längskanten, die beim Anschrauben der Verkleidungsprofilbleche senkrecht an einen Querträger zwischen sich eine Hohlkehle bil den, in die ein Dichtungsstreifen eingelegt ist. Durch Zusam menschrauben der Längskanten wird der Dichtungsstreifen fest zwischen den einander überlappenden profilierten Längskanten der Verkleidungsprofilbleche eingeklemmt.US Pat. No. 3,324,617 shows butt assembly to assemble cladding profile sheets with overlapping one another Longitudinal edges when screwing on the cladding profile sheets perpendicular to a cross member between them a fillet bil the one in which a weather strip is inserted. By together When you screw the long edges, the sealing strip becomes firm between the overlapping profiled longitudinal edges of the cladding profile sheets clamped.

Die Montage dieser bekannten Verkleidungsprofilbleche ist nicht ideal, da einerseits die Verkleidungsprofilbleche an die Quer träger zu schrauben und andererseits die einander überlappenden Längskanten zum Einpressen des Dichtungsstreifens zusammenzu schrauben sind. Außerdem kann es bei der Montage zu seitlichen oder winkeligen Versetzungen benachbarter Bleche kommen, so daß der Dichtungsstreifen nicht optimal eingespannt ist.The assembly of these known cladding profile sheets is not ideal because on the one hand the cladding profile sheets on the cross screw carrier and on the other hand the overlapping Longitudinal edges for pressing the sealing strip together are screws. In addition, it can be too lateral during assembly or angular misalignments of adjacent sheets, so that the sealing strip is not clamped optimally.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Verkleidungssystem ge schaffen werden, das die Montagearbeit und die gegenseitige Zu ordnung benachbarter Profilbleche erleichtert.With the present invention, a cladding system is intended will do that the assembly work and the mutual Zu order of adjacent profile sheets easier.

Diese Aufgabe wird mit einem Verkleidungssystem gelöst, wie es durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Weiderbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This task is accomplished with a cladding system like this characterized by claim 1. Training of the Invention are described in the subclaims.

Nach der vorliegenden Erfindung sind die Längskanten der Pro filbleche zur scharnierartigen Lös- und Verbindbarkeit in Form einer kreisbogenförmigen, z. B. C-förmigen Nut bzw. Feder aus gebildet. Eine solche Ausbildung ist aus der US-PS 3 197 934 bekannt. Dieses scharnierartige Ineinandergreifen erleichtert die Montagearbeit wesentlich, da ein neues Verkleidungspro filblech lediglich in ein bereits montiertes Verkleidungspro filblech eingehängt, verschwenkt und mit der Unterlage ver schraubt werden muß. Das Scharniergelenk legt auch gleich die gegenseitige Zuordnung benachbarter Verkleidungsprofilbleche fest.According to the present invention, the longitudinal edges are the pro sheet metal for hinge-like detachability and connectivity in shape a circular arc, e.g. B. C-shaped groove or tongue educated. Such training is from US Pat. No. 3,197,934 known. This hinge-like meshing facilitates the assembly work essential, since a new cladding pro filblech only in an already assembled cladding pro Filblech hung, swiveled and ver with the base must be screwed. The hinge joint also places that mutual assignment of neighboring cladding profile sheets firmly.

Die zuletzt genannte US-PS 3 197 934 zeigt jedoch nicht, wie in eine solche Scharnierverbindung ein Dichtungsstreifen inte griert werden kann. Dies erfolgt nach der vorliegenden Erfin dung dadurch, daß in der Nut eine Aussparung für die form schlüssige Aufnahme der als Dichtungsstreifen ausgebildeten Dichtung vorgesehen ist. Beim Ineinanderhaken benachbarter Ver kleidungsprofilbleche wird das zu montierende Profilblech in die Ebene des bereits montierten Profilblechs geschwenkt, wo durch die Feder in den Nutengrund hineingleitet, wobei die Fe der des zu montierenden Profilblechs an dem Dichtungsstreifen zu liegen kommt. Die Montage mit dem erfindungsgemäßen Verklei dungssystem ist somit äußerst einfach und exakt. However, the latter US Pat. No. 3,197,934 does not show how in such a hinge connection a sealing strip inte can be grated. This is done according to the present inven dung that in the groove a recess for the form conclusive recording of those designed as sealing strips Seal is provided. When interlocking adjacent ver clothing profile sheets, the profile sheet to be assembled in the level of the already assembled profiled sheet is pivoted where slides into the bottom of the groove by the spring, the Fe that of the profile sheet to be mounted on the sealing strip comes to rest. The assembly with the Verklei invention system is extremely simple and precise.

Der nach vorne weisende Teil der Nut hat vorzugsweise das Profil eines Tropfens oder eines Kreises, um den die kreisbogenförmig gebogene Feder des einzusetzenden Profilblechs herumgleitet. An der Rückseite der Nut kann eine über die Nut herausragende Führungsfläche ange ordnet sein. Diese Führungsfläche erleichtert abermals die Montage eines einzusetzenden Profilblechs, indem das neu zu montierende Profilblech mit seiner Feder an die Führungs fläche angelegt und dann in Richtung auf die Nut geschoben wird. Das zu montierende Profilblech braucht somit nicht exakt an die Öffnung der Nut angesetzt werden. Da die Füh rungsfläche die rückwärtige Wand der Nut bildet und in ihrer Verlängerung in der Nut endet, wird somit ein Profilblech, das mit seiner Feder an die Führungsfläche angelegt ist, selbsttätig in die Nut eingeführt, wenn das Profilblech nach der Anlage der Feder an die Führungsfläche in Richtung auf die Nut bewegt wird. Auf diese Weise lassen sich die Profilbleche in einfacher Weise und schnell montieren, wobei die Oberfläche des Verkleidungspro fils äußerst glatt und damit formschön ausgebildet ist. Mit diesem Verkleidungssystem lassen sich daher auch Bauwerke und Aufbauten an Fahrzeugen verkleiden. Das Verkleidungssystem eignet sich für alle Anwendungen, bei denen ästhetische Anforderungen an eine Leichtmetallverkleidung gestellt wer den.The forward part of the groove has preferably the profile of a drop or a circle, around the spring of the one to be bent in the shape of a circular arc Profile sheet slides around. Can on the back of the groove a guide surface protruding over the groove to be in order. This guide surface again makes it easier Assembly of a profiled sheet to be used by the new Profile sheet to be assembled with its spring on the guide surface and then pushed towards the groove becomes. The profile sheet to be assembled does not need exactly at the opening of the groove. Since the Füh tion area forms the rear wall of the groove and in its Extension ends in the groove, a profiled sheet becomes which is attached to the guide surface with its spring, automatically inserted into the groove when the profiled sheet after creating the Spring is moved to the guide surface in the direction of the groove. To this The profile sheets can be easily and assemble quickly, the surface of the fairing pro fils is extremely smooth and therefore elegantly designed. With This cladding system can also be used for buildings and bodies on vehicles. The cladding system is suitable for all applications where aesthetic Light metal cladding requirements the.

Die Dichtungsstreifen im Bereich der Nut sind vorzugsweise in Aussparungen angeordnet, die im Bereich der Nut eines Profilblechs ausgefräst sind. In diese Aussparungen kann der Dichtungsstreifen, der vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt hat, formschlüssig eingesetzt werden, so daß er bei Bedarf auch leicht ausgewechselt werden kann. Er kann selbstverständlich zusätzlich mit dem Profilblech verklebt werden. Der Dichtungsstreifen besteht vorzugsweise aus einem elastischen Gummi- oder Schaumstoffmaterial, das üblicherwei se für Abdichtungen verwendet wird.The sealing strips in the area of the groove are preferred arranged in recesses in the area of a groove Profile sheet are milled out. Can in these recesses the weather strip, which is preferably a circular Cross section has to be used in a form-fitting manner, so that it can also be easily replaced if necessary. He can of course additionally glued to the profile sheet will. The sealing strip preferably consists of a elastic rubber or foam material, the usual se is used for seals.

Werden höhere mechanische Anforderungen an das Verkleidungs system gestellt, so können die Profilbleche entweder mit Verstärkungsprofilen in der Art eines T-Profils versehen oder doppelwandig ausgebildet sein.Are higher mechanical demands on the cladding system, the profile sheets can either be used with Reinforcement profiles in the manner of a T-profile or be double-walled.

Wird das Verkleidungssystem für einen boxenähnlichen Aufbau, z. B. für Kühlräume in einem Frachtschiff verwendet, so werden die durch die Profilbleche gebildeten Wände an ihren anein anderstoßenden Kanten durch Leisten oder Winkelprofile mit einander verbunden, die mit der Innenseite der Profilbleche verschraubt werden. Die Länge der Schrauben wird dabei so gewählt, daß diese nicht über die Oberfläche des Profilblechs hinausragen, wenn die Verschraubung von der Rückseite des Pro filblechs aus erfolgt. Das Verkleidungssystem ist insbesondere auf Kühlschiffen oder Fischfabrikschiffen verwendbar, bei denen das Verklei dungssystem schnell montierbar, leicht zu pflegen und schwer entflammbar sein muß. Alle diese Eigenschaften werden von dem erfindungsgemäßen Verkleidungssystem erfüllt. Es ist weiterhin nicht anfällig gegen Feuchtigkeit und eignet sich damit auch zur Verkleidung von Lagerräumen für Lebens mittel.If the cladding system for a box-like structure, e.g. B. used for cold rooms in a cargo ship, so the walls formed by the profiled sheets against each other abutting edges with strips or angle profiles connected to each other with the inside of the profile sheets be screwed. The length of the screws will be like this chosen that this does not over the surface of the profile sheet protrude when the screw connection from the back of the Pro filblechs out. The cladding system is particularly on reefers or fish factory ships can be used, in which the Verklei system can be installed quickly, is easy to maintain and difficult must be flammable. All of these properties are from fulfilled the cladding system according to the invention. It is still not susceptible to moisture and is suitable thus also for cladding storage rooms for life medium.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung beispielsweise beschrieben. In dieser zeigen:The invention is described below with reference to the schematic Drawing described for example. In this show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Profilblech des Verklei dungssystems,Training system Fig. 1 shows a cross section through a profile plate of the Verklei,

Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei miteinander verbundene Profilbleche; Figure 2 shows a cross section through two interconnected profile sheets.

Fig. 3 eine weitgehend maßstabgetreue Darstellung gemäß Fig. 2, im Maßstab 1 : 2; FIG. 3 is a largely true-to-scale representation according to FIG. 2, on a scale of 1: 2;

Fig. 4 ein Montageprofilblech zum leicht lösbaren Verbinden zweier Profilbleche und Fig. 4 is a mounting profile sheet for easily detachable connection of two profile sheets and

Fig. 5 einen Kühlraum in einem Frachtschiff, der mit dem Verkleidungssystem ausgekleidet ist. Fig. 5 shows a refrigerator in a cargo ship, which is lined with the cladding system.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Profilblechs 10 eines Verkleidungssystems zur Auskleidung von Wänden oder Decken von Räumen, Bauten oder Aufbauten. Der dargestellte Quer schnitt verläuft quer zur Längsrichtung des Profilblechs. Das Profilblech 10 besteht aus Aluminium und weist an seiner einen, in der Darstellung rechten, Längskante eine Feder 12 auf, die kreisbogenartig gekrümmt ist. Die Feder 12 hat in der Darstellung die Form eines nach oben hin offenen C. Die andere Längskante des Profilblechs 10 ist mit einer Nut 14 versehen, die komplementär zu der Feder 12 ausgebildet und daher ebenfalls kreisbogenartig geformt ist. Die Vorder seite der Nut 14 wird durch eine Kante 16 mit tropfenförmigem bzw. kreisförmigem Profil gebildet. Diese Kante 16 dient als Schwenklager für die kreisbogenartig gekrümmte Feder 12 eines benachbarten Profilblechs 10. Die Rückseite bzw. Rückwand der Nut 14 wird durch eine Führungsfläche 18 gebil det, die übergangslos in die Nut 14 übergeht. Im Nutengrund ist eine Aussparung 20 mit kreisförmigem Querschnitt vorge sehen, in der ein Dichtungsstreifen 22 mit kreisförmigem Profil formschlüssig gehalten ist. Das Profilblech 10 ist an seiner Rückseite durch ein T-Profil 13 verstärkt. Fig. 1 shows the cross section of a profiled sheet 10 of a cladding system for lining walls or ceilings of rooms, buildings or superstructures. The cross section shown runs transversely to the longitudinal direction of the profile sheet. The profiled sheet 10 is made of aluminum and has a spring 12 on its one longitudinal edge, which is on the right in the illustration, which is curved in the manner of a circular arc. In the illustration, the tongue 12 has the shape of a C which is open towards the top. The other longitudinal edge of the profiled sheet 10 is provided with a groove 14 which is complementary to the tongue 12 and is therefore also shaped like an arc. The front side of the groove 14 is formed by an edge 16 with a teardrop or circular profile. This edge 16 serves as a pivot bearing for the arcuate spring 12 of an adjacent profile plate 10 . The back or rear wall of the groove 14 is gebil det by a guide surface 18 which merges seamlessly into the groove 14 . In the bottom of the groove, a recess 20 with a circular cross section is provided, in which a sealing strip 22 with a circular profile is held in a form-fitting manner. The profile plate 10 is reinforced on its back by a T-profile 13 .

Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils zwei Profilbleche 10, die über die Nut Feder-Verbindung 12, 14 miteinander verbunden sind. Figs. 2 and 3 show respectively two sectional plates 10, which through the groove tongue connection 12, 14 are connected to each other.

Das Verbinden zweier Profilbleche wird nachfolgend kurz be schrieben.The connection of two profile sheets is briefly described below wrote.

Ein neu zu montierendes Profilblech 10 wird mit seiner Feder 12 an die Führungsfläche 18 eines bereits montierten Profil blechs 10 angelegt. Die Ebene des zu montierenden Profil blechs 10 ist hierbei gegenüber der Ebene des bereits mon tierten Profilblechs 10 geneigt, so daß zwischen den Vorder seiten 11 beider Profilbleche ein stumpfer Winkel gebildet wird. Das zu montierende Profilblech 10 wird daraufhin an der Führungsfläche 18 entlang in Richtung auf die Nut 14 geschoben. Hierbei greift die Feder 12 des zu montierenden Profilblechs 10 in die Nut 14 des bereits montierten Profil blechs. Nun wird das zu montierende Profilblech in die Ebene des bereits montierten Profilblechs 10 geschwenkt, wodurch die Feder 12 an der Rückseite der tropfenförmigen Kante 16 in den Nutengrund 14 hineingleitet, wobei die Feder 12 des zu montierenden Profilblechs 10 an dem Dichtungsstreifen 22 zu liegen kommt (Fig. 2), so daß eine dichte Verbindung zwi schen den beiden Profilblechen 10 geschaffen wird. Die Spalte 24 an der Nut-Feder-Verbindung 12, 14 zwischen den beiden Pro filblechen 10 ist nur sehr klein und stört daher nicht den optisch ansprechenden Gesamteindruck der glatten Fassade des Verkleidungssystems, der durch die Vorderseiten 11 der miteinander verbundenen Profilbleche erweckt wird. A newly assembled profiled sheet 10 is applied with its spring 12 to the guide surface 18 of an already assembled profiled sheet 10 . The level of the profile sheet 10 to be assembled is inclined in relation to the plane of the already profiled sheet 10 , so that an obtuse angle is formed between the front sides 11 of both profile sheets. The profiled sheet 10 to be assembled is then pushed along the guide surface 18 in the direction of the groove 14 . Here, the spring 12 of the profiled sheet 10 to be assembled engages in the groove 14 of the already assembled profiled sheet. Now the profiled sheet to be assembled is pivoted into the plane of the already assembled profiled sheet 10 , whereby the spring 12 on the back of the teardrop-shaped edge 16 slides into the groove base 14 , the spring 12 of the profiled sheet 10 to be assembled coming to rest on the sealing strip 22 ( Fig. 2) so that a tight connection between the two profiled sheets 10 is created. The column 24 on the tongue and groove connection 12 , 14 between the two pro filblechen 10 is only very small and therefore does not disturb the visually appealing overall impression of the smooth facade of the cladding system, which is awakened by the front sides 11 of the interconnected profile sheets.

Fig. 4 zeigt ein Montageprofil 30, das zwischen den einander zugewandten Kanten zweier Profilbleche 10 montiert wird. Auch das Montageprofil 30 weist wie das Profilblech 10 eine Nut 14 auf, die an ihrer Vorderseite durch eine Kante 16 mit kreisbogenförmiger Krümmung gebildet wird. Mit dieser Kante ist das Montageprofil 30 an dem Profilblech 10 schar nierartig angelenkt. An seinem anderen Ende hat das Montage profil 30 eine weitere Nut 32, mit der es einen an der Füh rungsfläche 18 angeformten Dichtungsstreifen 34 des zugewand ten Profilblechs 10 umgreift. FIG. 4 shows a mounting profile 30 which is mounted between the mutually facing edges of two profiled sheets 10 . Like the profiled sheet 10, the mounting profile 30 also has a groove 14 which is formed on its front side by an edge 16 with an arcuate curvature. This edge of the assembly profile is articulated flocking nierartig on the profiled plate 10 30th At its other end, the mounting profile 30 has a further groove 32 with which it engages around a sealing surface 34 formed on the guiding surface 18 of the profiled sheet 10 which is facing.

Dieses Montageprofil 30 wird als Abschlußprofil einer Wand verwendet, die aus dem Verkleidungssystem gemäß der Erfindung gebildet ist.This mounting profile 30 is used as the end profile of a wall which is formed from the cladding system according to the invention.

Hierfür werden Profilbleche von den Kanten einer Wand aus zur Mitte hin aneinandergesetzt, was durch eine oben bereits beschrie bene scharnierartige Bewegung erfolgen kann. Ein verblei bender Spalt zwischen zwei Profilblechen 10 (s. auch Fig. 5) wird dann in einfacher Weise dadurch geschlossen, daß das Montageprofil 30 mit seiner Nut 14 in die Feder 12 des Pro filblechs 10 eingesetzt wird, das eine Seite des verbleiben den Spalts bildet. Anschließend wird das Montageprofil 30 mit seiner Nut 32 auf den Dichtungsstreifen 34 durch eine scharnierartige Zuklappbewegung aufgedrückt, die an der Füh rungsfläche 18 eines Profilblechs 10 ausgebildet ist, das den anderen Rand des verbleibenden Spalts bildet. Beim Ein greifen der Nut 32 des Montageprofils 30 in den Dichtungs streifen 34 an der Führungsfläche 18 des Profilblechs 10 fluchtet die Vorderseite 11 des Montageprofils 30 mit der Vorderseite 11 der Profilbleche 10.For this purpose, profiled sheets are placed together from the edges of a wall towards the center, which can be done by a hinge-like movement already described above. A bleeding gap between two profiled sheets 10 (see also FIG. 5) is then closed in a simple manner in that the mounting profile 30 with its groove 14 is inserted into the tongue 12 of the pro sheet 10 , which is one side of the gap remaining forms. Subsequently, the mounting profile 30 is pressed with its groove 32 on the sealing strip 34 by a hinge closing movement, the approximate surface at the Füh 18 of a profiled sheet 10 is formed, which forms the other edge of the remaining gap. When the groove 32 of the mounting profile 30 engages in the sealing strip 34 on the guide surface 18 of the profile sheet 10, the front 11 of the mounting profile 30 is aligned with the front 11 of the profile sheets 10 .

In Fig. 4 ist die Position des Montageprofils beim Einsetzen in die Feder 12 des benachbarten Profilblechs 10 gestrichelt dargestellt. In Fig. 4, the position of the mounting profile when inserted into the spring 12 of the adjacent profile plate 10 is shown in dashed lines.

Fig. 5 zeigt einen Fracht- bzw. Kühlraum eines Frachtschiffs, dessen Wände und Decke durch das Verkleidungssystem gemäß den Fig. 1 bis 4 gebildet sind. FIG. 5 shows a cargo or cooling space of a cargo ship, the walls and ceiling of which are formed by the cladding system according to FIGS. 1 to 4.

Der Kühlraum besteht aus einem starken Bodenprofil 40 aus Aluminium. Dieses Bodenprofil ist auf einem Zwischendeck 42 eines Frachtschiffes, z. B. eines Fischfabrikschiffes, angeordnet. An den Außenkanten des Bodenprofils 40 erstrec ken sich Profilbleche 10 senkrecht nach oben, die die Wände des Kühlraums bilden. Die in der Abbildung links dargestell te Wand ist durch ein Montageprofil 30 abgeschlossen. An den Kanten benachbarter Wände bzw. den Wänden und der Decke sind die Profilbleche 10 über Winkelprofile 44 miteinander verschraubt. An ihren Außenseiten können die Profilbleche 10 weiterhin über Holzleisten 46 verschraubt sein. Die Länge der Schrauben wird dabei derart gewählt, daß sie nicht aus der dem Kühlraum zugewandten Vorderseite der Profilbleche 10 hinausstehen.The cold room consists of a strong aluminum floor profile 40 . This floor profile is on an intermediate deck 42 of a cargo ship, for. B. a fish factory ship arranged. At the outer edges of the floor profile 40 erstrec ken profiled sheets 10 vertically upward, which form the walls of the refrigerator. The wall shown in the figure on the left is completed by a mounting profile 30 . At the edges of adjacent walls or the walls and the ceiling, the profiled sheets 10 are screwed together via angled profiles 44 . On their outer sides, the profiled sheets 10 can continue to be screwed over wooden strips 46 . The length of the screws is chosen such that they do not protrude from the front of the profiled sheets 10 facing the cooling space.

Zwischen den durch die Profilbleche 10 des Verkleidungssystems gebildeten Wänden und dem über dem Kühlraum befindli chen nächsten Zwischendeck 42 ist eine Wärmeisolierung 48 angeordnet. Der mit dem Verkleidungssystem gebildete Kühlraum ist schnell zu montieren, äußerst formstabil und an seiner Innenseite sowohl optisch ansprechend als auch leicht zu pflegen.Thermal insulation 48 is arranged between the walls formed by the profiled sheets 10 of the cladding system and the next intermediate deck 42 located above the cooling space. The cooling space formed with the cladding system is quick to assemble, extremely dimensionally stable and on the inside it is both visually appealing and easy to maintain.

Die Dichtungslippe zur Abdichtung der Nut/Feder-Verbindung zwischen zwei Profilblechen kann in einer alternativen Ausführungsform auch an der Feder eines Profilblechs derart angeordnet sein, daß sie im Nutenbereich oder an der Führungsfläche eines benachbarten Profilblechs zu liegen kommt.The sealing lip for sealing the tongue and groove connection between two In an alternative embodiment, profiled sheets can also be arranged on the spring of a profiled sheet such that them in the groove area or on the guide surface of an adjacent one Profile sheet comes to rest.

Claims

1. Cladding system for walls, ceilings, buildings or superstructures, in particular ships with elongated profiled sheets, in particular made of aluminum, which are connected to one another at their longitudinal edges ( 12 , 14 ) and the interposition of a seal, characterized in that the longitudinal edges form a hinge-like release - And connectivity of the profiled sheets ( 10 ) in the form of a circular arc, for example, C-shaped, groove ( 14 ) or spring ( 12 ) are formed, and that in the groove ( 14 ) has a recess ( 20 ) for the positive Recording of the seal ( 22 ) designed as a sealing strip is provided.

2. Cladding system according to claim 1, characterized in that in the region of the groove ( 14 ) a guide surface ( 18 ) for the spring ( 12 ) of a profiled sheet ( 10 ) to be mounted is formed, which opens into the rear wall of the groove ( 14 ) and apart from the recess ( 20 ) forms the rear wall of the groove ( 14 ).

3. Cladding system according to claim 1 or 2, characterized in that the front wall of the groove ( 14 ) is formed by an edge ( 16 ) with an arcuate profile.

4. Cladding system according to claim 3, characterized in that the edge ( 16 ) has a droplet-shaped profile.

5. Cladding system according to one of the preceding claims, characterized in that the back of the profiled sheet ( 10 ) has at least one reinforcing profile ( 13 ) or that the profiled sheet ( 10 ) is double-walled.

6. cladding system according to one of the preceding claims,
characterized,
that an assembly profile ( 30 ) is provided for closing an open gap between two profile sheets ( 10 ),
that the mounting profile ( 30 ) on one longitudinal edge of a tongue ( 12 ) of the profiled sheet ( 10 ) complementary groove ( 14 ) and on its other longitudinal edge an engagement element ( 32 ) for engaging in a region formed by the guide surface ( 18 ) has another longitudinal edge of the facing profile plate ( 10 ).

7. Cladding system according to claim 6, characterized in that the engagement element ( 32 ) is designed as a groove which engages around a sealing strip ( 34 ) which takes over the sealing against the guide surface ( 18 ) of the facing profiled sheet ( 10 ).

8. Cladding system according to one of the preceding claims, characterized in that the profiled sheets ( 10 ) are screwed together in the region of the edges on abutting walls via strips or Winkelpro file ( 44 ).

9. cladding system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the profiled sheets ( 10 ) are screwed together at the back via strips ( 46 ), and
that the screws engage in stiffening profiles ( 13 ) on the back of the profiled sheets ( 10 ) and are dimensioned such that they do not protrude beyond the front ( 11 ) of the profiled sheets ( 10 ).