DE4210766A1 - Rückspülfilter mit einer zylindrischen Filtervorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Rückspülfilter für Flüssig­ keiten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der US 2 066 479 ist ein Rückspülfilter bekannt, bei dem zwischen einer gelochten äußeren und einer gelochten inneren Trommel ein Filtermaterial angeordnet ist. Ein in die innere Trommel eingeleitetes Unfiltrat tritt über die gelochten Trommelwände und das Filtermaterial in den Reinraum über und wird abgeführt. Auf der inneren Trommelwand liegt ein hohler Rückspülarm auf, dessen Hohlraum durch die innere Trommel­ wand begrenzt ist. Der Rückspülarm erstreckt sich über die ganze Höhe und einen geringen Teilumfang der Trommel und ist mit einem Spülausgang verbunden, in dem ein geringerer Druck ansteht als im Reinraum. Bei geöffnetem Spülausgang wird da­ her im Bereich des hohlen Rückspülarms Filtrat aus dem Rein­ raum über die gelochten Trommelwände abfließen und dabei die Absetzungen auf dem Filtermaterial ausschwemmen; das Filter­ material wird durch Rückspülen gereinigt. Durch Rotation des Rückspülarms um die Trommellängsachse kann die Filtervor­ richtung während des Filtervorgangs kontinuierlich rückge­ spült werden, wodurch hohe Filterleistungen zu erzielen sind.

Da der Rückspülarm der Höhe der Filtervorrichtung entspre­ chend auszubilden ist, sind konstruktionsbedingt Grenzen in der Auslegung des Filters bzw. der Filterfläche gesetzt. Auch wurde in der Praxis festgestellt, daß trotz des Abstüt­ zens des Filtermaterials in beiden möglichen Flußrichtungen (Filtern/Rückspülen) die Standzeit eines derartigen Filters gering ist, insbesondere dann, wenn der Filter permanent rückgespült werden muß. Dabei ist zu berücksichtigen, daß ein Riß im Filtermaterial an nur einer Stelle bereits erheb­ liche Auswirkungen auf die Qualität des Filtrats haben kann.

Ein Rückspülfilter anderer Bauart ist aus der DE 39 18 377 C2 bekannt. Die Filtervorrichtung besteht aus einem äußeren Siebzylinder, der mit einer inneren Zylinderwand einen Ring­ raum begrenzt. Radiale Trennwände teilen den Ringraum in in Umfangsrichtung nebeneinander liegende Kammern, die auf einer Stirnseite eine Einlaßöffnung aufweisen, und die eine Verbindung zu einem Schmutzraum herstellen. Das über die Einlaßöffnung in eine Kammer eintretende Unfiltrat durch­ strömt die Siebwand radial zur Zylinderachse und tritt in einen Reinraum über. Im Schmutzraum ist ein Rückspülarm an­ geordnet, der jeweils eine Einlaßöffnung abdeckt und mit einem Spülausgang verbindet, dessen Druckniveau geringer als im Reinraum ist. Aufgrund der herrschenden Druckverhältnisse wird daher Filtrat entgegen der Filterrichtung die Siebwand der Kammer durchströmen und rückspülen, deren Einlaßöffnung über den Rückspülarm mit dem Spülausgang verbunden ist. Durch Rotation des Rückspülarms um die Zylinderachse werden die einzelnen Kammern und damit die Siebwand von Filterrück­ ständen freigespült.

Die Siebwand des äußeren Zylinders muß zur Erzielung hoher Reinheitsgrade einerseits sehr filigran sein, andererseits muß sie so stark ausgebildet sein, daß sie den dynamischen Wechseldruckbelastungen und den daraus resultierenden radia­ len Kräften widersteht. Bei der Ausbildung der Siebwand muß daher immer ein Kompromiß eingegangen werden, wobei aus Fe­ stigkeitsgründen die Länge der Filtervorrichtung und damit die mögliche wirksame Filterfläche begrenzt ist. Die wech­ selnden Druckbelastungen auf die dünne Siebwand bedingen eine verhältnismäßig kurze Filterlebensdauer, insbesondere wenn der Rückspülarm permanent rotiert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsge­ mäßen Rückspülfilter derart weiterzubilden, daß auf geringem Bauraum eine große Filterfläche möglich ist, die auch bei permanent betriebener Rückspülung eine hohe Lebensdauer auf­ weist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die dynamische Wechseldruckbelastung erfolgt in der Ebene der Platten, also in einer Richtung, in der die Platten besonders steif sind. Da die Platten im Paket axial ver­ spannt sind, ist ein Ausweichen nicht möglich, so daß sie immer die für eine maximale Druckbelastung vorteilhafte ebene Fläche bilden. Da die Steifigkeit des Plattenpaketes von der Paketlänge im wesentlichen unabhängig ist, können ohne nachteilige Einflüsse auf die dynamische Wechsel­ druckbelastbarkeit der Filtervorrichtung beliebige Längen gestaltet werden, ohne daß Stützkörper erforderlich sind. Da die Filterfläche durch den Innenmantel der Filtrationskanäle gebildet ist und eine Vielzahl derartiger Filtrationskanäle in einem Plattenpaket angeordnet werden können, ist eine sehr große Filterfläche auf kleinem Bauraum erzielbar.

Ferner kann durch die Gestaltung der Kanäle das Rückspülvo­ lumen klein gehalten werden, so daß der durch das Rückspülen auftretende Filtratverlust gering ist.

In besonderer Weiterbildung der Erfindung können die Filtra­ tionskanäle an ihren den Zulauföffnungen abgewandten Enden über Durchlaßöffnungen offen ausgebildet sein, so daß ein in Cross-Flow-Technik betriebener Rückspülfilter geschaffen ist. Durch entsprechende Gestaltung der Öffnungen in Größe und Form sowie durch eine entsprechende Anordnung der Plat­ ten können die für die Cross-Flow-Technik günstigsten Strö­ mungsverhältnisse im Filtrationskanal eingestellt werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zwischen den Platten des Plattenpaketes Filtermaterialien angeordnet sein, welche dann in ihrer Ebene durchströmt werden. Durch die Einspannung des Filtermaterials zwischen benachbarte Platten und deren Durchströmung in der Ebene des Filterma­ terials wird trotz der permanenten dynamischen Wechseldruck­ belastung eine hohe Standzeit des Filters erreicht, was mit bisher bekannten Anordnungen nicht möglich war.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen, in denen nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Rückspülfilter,

Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2,

Fig. 4 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2 mit ein Segment abdichtender Dichtung,

Fig. 5 einen Teilschnitt gemäß Fig. 2 mit konzentrischen Dichtungen,

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Rückspülfilter mit einem Spüleingang für ein Fremdmedium,

Fig. 7 einen Schnitt durch einen Rückspülfilter für Cross-Flow-Technik.

Der in Fig. 1 dargestellte Rückspülfilter weist ein äußeres, im wesentlichen zylindrisches Filtergehäuse 1 auf, in dem ein Schmutzraum 2 und ein Reinraum 3 ausgebildet sind. Der Schmutzraum 2 ist axial vom Reinraum 3 durch eine Filtervor­ richtung 4 getrennt, die aus einem Paket im wesentlichen ringförmiger Platten 5 besteht, welche durch das Plattenpa­ ket axial begrenzende Druckplatten 6 und 7 zusammengespannt sind. Hierzu sind in der oberen Druckplatte 7 Zuganker be­ festigt, welche das Plattenpaket und die untere Druckplatte 6 durchragen, und auf deren herausragende Enden Muttern 8 aufgeschraubt sind. Für eine Generalreinigung oder dgl. ist das die Filtervorrichtung 4 bildende Plattenpaket leicht durch Lösen der Muttern 8 zu demontieren.

Das Plattenpaket der Filtervorrichtung 4 liegt in einem Außenzylinder 9, der auf einer Bodenplatte 10 aufsteht. Ein in der oberen Druckplatte 7 verankerter, koaxial im Platten­ paket liegender zylindrischer Ständer 11 ist in der Boden­ platte 10 festgeschraubt, wodurch der Außenzylinder 9 zwi­ schen der den Außenzylinder 9 übergreifenden oberen Druck­ platte 7 der Filtervorrichtung 4 und der Bodenplatte 10 druckdicht eingespannt wird. Der zwischen der Druckplatte 7, dem Außenzylinder 9 und der Bodenplatte 10 begrenzte Rein­ raum 3 weist einen in der Bodenplatte 10 vorgesehenen Ablauf 12 auf.

Auf die obere Druckplatte 7 der Filtervorrichtung 4 ist ein Zylinderring 13 aufgelegt, der durch eine Deckplatte 14 des Filtergehäuses 1 verschlossen ist. Über Zuganker 15 sind die Bodenplatte 10 und die Deckplatte 14 axial verspannt, wo­ durch das Filtergehäuse - ggf. unter Anordnung von Dichtun­ gen 48 - druckdicht zusammengehalten ist. Der zwischen der Deckplatte 14, der oberen Druckplatte 7 der Filtervorrich­ tung 4 und dem Zylinderring 13 begrenzte Schmutzraum 2 weist einen in der Deckplatte 14 vorgesehenen Zulauf 16 für das Unfiltrat auf.

Wie insbesondere aus dem Teilschnitt gemäß Fig. 2 hervor­ geht, weist jede Platte Öffnungen 17 auf, wobei die Öffnun­ gen benachbarter Platten 5 vorzugsweise gleich ausgebildet sind und deckungsgleich übereinander liegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Öffnungen 17 als Umfangs­ schlitze vorgesehen, die sich vorteilhaft über die gesamte Umfangslänge eines Segmentes 18 der Platte 5 erstrecken. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Segment 18 über einen Umfangswinkel von 36°. Auch ist eine andere Ausbildung der Öffnungen 17 ausführbar, so zum Beispiel ne­ beneinander liegende kreisrunde Löcher oder dergleichen.

Die deckungsgleich übereinander liegenden Öffnungen 17 bil­ den im Paket der Filtervorrichtung 4 flüssigkeitsführende Kanäle A und B, die zum einen Teil dem Schmutzraum 2, zum anderen Teil dem Reinraum 3 zugeordnet werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind in Radialrichtung eines Segmentes fünf nebeneinander liegende Kanäle vorgesehen, wo­ bei die äußeren Kanäle und der mittlere Kanal als Filtra­ tionskanäle A mit dem Schmutzraum 2 verbunden sind, wozu in der oberen Druckplatte 7 Zulauföffnungen 19 bestehen. An ihren den Zulauföffnungen 19 abgewandten Enden sind die Filtrationskanäle A auf der anderen Stirnseite der Filter­ vorrichtung durch die untere Druckplatte 6 des Filterpaketes verschlossen.

Die jeweils zwischen zwei Filtrationskanälen A liegenden Ka­ näle B sind dem Reinraum 3 zugeordnet, wozu in der unteren stirnseitenbildenden Druckplatte 6 des Filterpaketes Ablauf­ öffnungen 20 vorgesehen sind. Die Reinkanäle B sind an ihren den Ablauföffnungen 20 abgewandten Enden durch die obere Druckplatte 7 verschlossen.

Das aus dem Schmutzraum 2 über die Zulauföffnungen 19 in die Filtrationskanäle A eintretende Unfiltrat wird an den Spal­ ten 21 zwischen benachbarten Platten 5 gefiltert und tritt in die Reinkanäle B bzw. über den inneren Ringraum 22 bzw. den äußeren Ringraum 23 in den Reinraum 3 ein, um über den Ablauf 12 abzufließen.

Der äußere Ringraum ist begrenzt durch das Filterpaket und den Außenzylinder 9, während der innere Ringraum 22 durch den Ständer 11 und die innere Mantelfläche des Filterpaketes begrenzt ist. Die untere Druckplatte 6 ist derart ausgebil­ det, daß die Ringräume 22 und 23 über ihre gesamte axiale Stirnseite mit dem Reinraum 3 in Verbindung stehen.

Gleichachsig zur Längsmittelachse 24 der Filtervorrichtung 4 ist in der oberen Deckplatte 14 eine Welle 25 gehalten, die an ihrem in den Schmutzraum 2 hineinragenden Ende einen Rückspülarm 30 trägt. Der Rückspülarm 30 ist vorzugsweise einteilig mit der Welle 25 ausgebildet und liegt sowohl an der Deckplatte 14 als auch an der oberen Druckplatte 7 an. Im Rückspülarm 30 sind deckungsgleich zu den Zulauföffnungen 19 ausgebildete Abströmkanäle 31 vorgesehen, die über einen durch den Rückspülarm 30 und die Welle 25 verlaufenden Zen­ tralkanal 32 mit einem Spülausgang 33 verbunden sind. Der Rohrstutzen 34 des Spülausgangs 33 ist flüssigkeitsdicht, aber drehbar auf dem freien Ende 26 der Welle gehalten und durch eine Drehmomentstütze 27 gehäusefest abgestützt. Über einen Antrieb 28, der elektrisch, hydraulisch oder dgl. ausgebildet sein kann, wird die Welle 25 drehend zum Bei­ spiel in Pfeilrichtung 29 angetrieben, so daß der Rückspül­ arm 30 sukzessive die in Umfangsrichtung benachbarten, vo­ neinander getrennten Zulauföffnungen 19 eines Segmentes 18 abdeckt und mit dem Spülausgang 33 verbindet. Der Rückspül­ arm 30 hat dabei in Draufsicht vorteilhaft die Form eines Segmentes 18, um gleichzeitig alle Zulauföffnungen 19 eines Segmentes flüssigkeitsdicht abzudecken und über die Abström­ kanäle 31 und den Zentralkanal 32 mit dem Spülausgang 33 zu verbinden. Vorteilhaft entspricht der Querschnitt der Ab­ strömkanäle 31 der Gestalt und der Größe der Zulauföffnungen. Im Betriebsfall herrscht im Schmutzraum 2 der Druck P1, der höher als der Druck P2 im Reinraum 3 ist. Der Druck P3 am Spülausgang 33 ist kleiner als die Drücke P2 und P1, so daß bei durch den Rückspülarm 30 abgedeckten Zulauföffnungen 19 innerhalb des Segmentes eine Strömungsumkehr erfolgt, näm­ lich ein Flüssigkeitsübertritt von den unter einem höheren Druck P2 stehenden Reinkanälen B in die nun den niedrigeren Druck P3 des Spülausgangs 33 aufweisenden Filtrationskanäle A. Die durch die Spalte 21 in die Filtrationskanäle A ein­ tretende Flüssigkeit schwemmt die Filtrationsrückstände aus, so daß diese mit dem Spülstrom über den Zentralkanal 32 ab­ geführt werden. Die gesamte Mantelfläche der Filtrationska­ näle A steht wieder für den Filtrationsvorgang zur Verfü­ gung, sobald sich der Rückspülarm 30 in Drehrichtung 29 weiterbewegt hat. Durch die geringen Kanalgrößen ist das Rückspülvolumen und somit der Filtratverlust gering.

Die aufgrund der Rotation des Rückspülarms 30 auftretende dynamische Wechseldruckbelastung wirkt radial auf das Fil­ terpaket und somit in der Ebene jeder Spaltplatte 5. In der Ebene ist eine Platte, auch wenn sie sehr dünn ausgeführt ist, sehr steif, so daß eine mechanische Zerstörung aufgrund der dynamischen Wechseldruckbelastung kaum möglich ist. Da die Platten 5 zudem axial verspannt sind, also ein Auswei­ chen der Platten aus der Plattenebene nicht möglich ist, ist mit dem Spaltplattenpaket eine Filtervorrichtung 4 geschaf­ fen, die trotz der hohen dynamischen Wechseldruckbelastungen lange Betriebszeiten garantiert. Die Platten 5 selbst können aus geeigneten Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas, Ke­ ramik oder dgl. hergestellt sein.

Auch ist eine Filtration mittels Filtermaterialien wie Fil­ tergewebe, Filtervlies oder dgl. möglich, wozu das Filter­ material jeweils zwischen benachbarten Platten 6 angeordnet wird. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Filterlagen so gestaltet, daß das Filtermaterial 44 jede kanalbildende Öffnung 17 vollständig umschließt. Aufgrund der axialen Verspannung des Filterpaketes liegt das Filtermaterial 44 fest zwischen benachbarten Platten 5 eingeklemmt und wird in seiner Ebene von der Flüssigkeit durchströmt. Die dynamischen Wechsel­ druckbelastungen treten somit in der Ebene des Filterma­ terials auf, wodurch sehr hohe Standzeiten auch bei mecha­ nisch empfindlichen Filtermaterialen möglich sind.

Vorteilhaft sind die einander benachbarten Segmente 18 des Spaltplattenpaketes durch zwischen benachbarten Platten an­ geordnete Dichtungen 35 voneinander getrennt. Die Dichtungen können als radiale Stege (Fig. 2) ausgebildet sein, die vor­ teilhaft zur Bildung einer zusammenhängenden Dichtung mit einem inneren Ring 35a und einem äußeren Ring 35b (Fig. 4) einteilig ausgebildet sind. Die Dichtung 35′ gemäß Fig. 4 dichtet somit ein Segment 18 umlaufend ab. Auch kann es zweckmäßig sein, zwischen den Platten 5 jeweils einen inne­ ren Dichtring 35a und einen äußeren Dichtring 35b anzuord­ nen, um einen kontrollierten Flüssigkeitsübertritt nur in­ nerhalb der Spaltplattenanordnung zu gewährleisten.

In der Darstellung gemäß Fig. 5 weisen die Spaltplatten 5 Filtrationskanäle A bzw. Reinkanäle B auf, die sich in Ra­ dialrichtung im wesentlichen über die gesamte radiale Breite einer Platte 5 erstrecken und vorteilhaft gleich ausgebildet sind. In Umfangsrichtung liegen so abwechselnd Filtrations­ kanäle und Reinkanäle nebeneinander, wobei ein Segment 18 jeweils einen Filtrationskanal A und zwei benachbarte Rein­ kanäle B umfassen kann.

In Weiterbildung der Erfindung gemäß Fig. 6 ist vorgesehen, die Welle 25 über den Rückspülarm 30 hinaus zu verlängern und - unter Wegfall des Ständers 11 - durch die obere Druck­ platte 7 und die untere Druckplatte 6 druckmitteldicht zu führen. Das in der unteren Druckplatte 6 liegende Ende 25a der Welle 25 weist eine Aufnahme auf, in die drehfest ein Kupplungsglied 36 eines Spülfingers 37 formschlüssig ein­ greift. Der Spülfinger 37 ist auf seiner dem Kupplungsglied 36 abgewandten Seite mit einem Wellenstummel 35 in der Bo­ denplatte 10 druckmitteldicht und drehbar gehalten. Zur dichten Anlage des Spülfingers 37 an der unteren Druckplatte 6 der Filtervorrichtung 4 ist eine Tellerfeder 38 angeord­ net, die sich mit ihrem inneren Rand an der Bodenplatte 10 und mit ihrem äußeren Rand am Spülfinger 37 abstützt.

Im Spülfinger 37 sind Abströmkanäle 39 angeordnet, die den Ablauföffnungen 20 in der unteren Druckplatte 6 entsprechend ausgebildet sind. Der Spülfinger 37 ist drehfest mit dem Rückspülarm 30 verbunden, wobei die Stellung von Rückspülarm 30 und Spülfinger 37 zueinander derart ist, daß der Rück­ spülarm 30 auf der einen Stirnseite der Filtervorrichtung 4 an der oberen Druckplatte 7 anliegend die Zulauföffnungen 19 mit dem Spülausgang 33 verbindet, während gleichzeitig die Reinkanäle B des gleichen Segmentes 18 des Plattenpaketes auf der anderen Stirnseite über die Abströmkanäle 39 und einen zentralen, im Spülfinger 37 verlaufenden und auf der Stirnseite des Wellenstummels 35 austretenden Zentralkanal 40 mit einem Spüleingang 41 verbunden sind, über die eine Spülflüssigkeit zugeführt wird. Um einen Übertritt der Spülflüssigkeit in den Reinraum 3 mit Sicherheit zu verhin­ dern, ist der Druck des Spülkreises gleich oder kleiner dem Druck im Reinraum zu halten.

Der Rückspülfilter nach Fig. 7 weist ebenfalls eine verlän­ gerte Antriebswelle 25 auf, deren der Bodenplatte 10 zuge­ wandtes Ende aus der unteren Druckplatte 6 der Filtervor­ richtung herausragt und drehfest in einen Spülfinger 47 eingreift. In der unteren Druckplatte 6 sind Durchflußöff­ nungen 42 vorgesehen, über die die Filtrationskanäle A an ihren den Zulauföffnungen 19 abgewandten Enden in einen Durchflußraum 43 münden. Über einen Ablauf 46 wird das Kon­ zentrat aus dem Durchflußraum abgeführt. Der Spülfinger 47 ist ohne innere Kanäle ausgebildet, so daß er lediglich als Verschlußglied für die Durchflußöffnungen 42 in der unteren Druckplatte 6 dient.

Die untere Druckplatte 6 weist einen äußeren Ringflansch 6a auf, der flüssigkeitsdicht am Außenzylinder 9 anliegt. Da­ durch ist der äußere Ringraum 23 zu dem zwischen der unteren Druckplatte 6 und der Bodenplatte 10 begrenzten Durchfluß­ raum 43 abgeschlossen; aus dem Ringraum wird über den radialen Ablauf 12 das Filtrat abgeführt. Die Ablauföffnun­ gen 20 in der Druckplatte 6 sind als Sacklöcher ausgebildet, die mit einem Radialkanal 20a verbunden sind, der in den Ringraum 23 mündet. Der Radialkanal 20a ist als radialer Sackkanal in der unteren Druckplatte 6 vorgesehen.

Der als Cross-Flow-Filter betreibbare Rückspülfilter gemäß Fig. 7 wird segmentweise durch den Rückspülarm 30 gereinigt, wobei der Spülfinger 47 im Durchflußraum 43 eben die Filtra­ tionskanäle A des Plattenpaketes an ihren Durchflußöffnungen 42 verschließt, deren Zulauföffnungen 19 vom Rückspülarm 30 abgedeckt sind. Aufgrund der herrschenden Druckverhältnisse strömt Filtrat aus den Reinkanälen B bzw. dem inneren Ring­ raum 22 oder dem äußeren Ringraum 23 in die Filtrations­ kanäle A und trägt so die abgesetzten Filterrückstände aus.

Claims (13)

1. Rückspülfilter für Flüssigkeiten, mit in einem Filterge­ häuse (1) vorgesehenem Schmutzraum (2) und einem Rein­ raum (3) sowie einer zwischen Schmutzraum (2) und Rein­ raum (3) angeordneten zylindrischen Filtervorrichtung (4), die in in Umfangsrichtung aneinander anschließende Filtersegmente (18) aufgeteilt ist und jedes Filterseg­ ment (18) über eine stirnseitige Zulauföffnung (19) mit dem Schmutzraum (2) verbunden ist, wobei im Schmutzraum (2) ein mit einem Spülausgang (33) verbundener Rückspül­ arm (30) angeordnet ist, der jeweils mit mindestens einer Zulauföffnung (19) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtervorrichtung (4) aus einem Paket aufeinander geschichteter Platten (5) besteht, in denen deckungsgleich übereinander liegende Öffnungen (17) flüssigkeitsführende Kanäle (A, B) bilden und jeweils einem mit dem Schmutzraum (2) in Verbindung stehenden Filtrationskanal (A) mindestens ein mit dem Reinraum (3) in Verbindung stehender Reinkanal (B) un­ mittelbar benachbart liegt.

2. Rückspülfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Filterseg­ mentes (18) mehrere mit dem Schmutzraum (2) über stirn­ seitige Zulauföffnungen (19) verbundene Filtrationskanä­ le (A) vorgesehen sind.

3. Rückspülfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Kanal (A, B) über die gesamte Umfangslänge des Filtersegmentes (18) er­ streckt.

4. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Kanal (A, B) über die ganze radiale Breite eines Filtersegmentes (18) er­ streckt.

5. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Filtersegmente (18) durch zwischen benachbarten Platten (5) angeordnete Segmentdichtungen (35) voneinander getrennt sind.

6. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Radialrichtung eines Fil­ tersegmentes (18) Filtrationskanäle (A) und Reinkanäle (B) abwechselnd aufeinanderfolgen.

7. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablauföffnungen (20) der Filtrat abführenden Reinkanäle (B) auf einer Stirnseite der Filtervorrichtung (4) liegen.

8. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablauföffnung (20) auf der der Zulauföffnung (19) abgewandten Stirnseite des Filtersegmentes (18) liegt.

9. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückspülarm (30) alle Zulauföffnungen (19) eines Segmentes (18) gleichzeitig mit dem Spülausgang (33) verbindet.

10. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtrationskanäle (A) auf ihren der Zulauföffnung (19) abgewandten Enden offen sind und über eine Durchflußöffnung (42) in einen Durch­ flußraum (43) münden.

11. Rückspülfilter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Rückspülarm (30) ein stellungsgleich die Durchflußöffnungen (42) der Filtra­ tionskanäle (A) abdeckender Spülfinger (47) gekoppelt ist.

12. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Rückspülarm (30) ein die Ablauföffnungen (20) der Reinkanäle (B) des Segmen­ tes (18) abdeckender Spülfinger (37) gekoppelt ist, wo­ bei der Spülfinger (37) die Ablauföffnungen (20) mit einem Spüleingang (41) für eine Spülflüssigkeit ver­ bindet.

13. Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Plat­ ten (5) ein die kanalbildenden Öffnungen (17) umschlie­ ßendes Filtermaterial (44) angeordnet ist.