DE4210118A1

DE4210118A1 - Pan mill

Info

Publication number: DE4210118A1
Application number: DE19924210118
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl Ing Vogel; Hartwig Mueller
Original assignee: VOGEL FRANZ INGBUERO
Current assignee: VOGEL FRANZ INGBUERO
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-09-30
Also published as: EP0562165A3; EP0562165A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Kollergang für die Aufbereitung von keramischen Massen, insbesondere Ziegelton, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiger Kollergang ist aus der DE 36 40 081 A1 bekannt.The invention relates to a pan mill for the preparation of ceramic masses, in particular brick clay, according to the preamble of claim 1. Such a pan mill is from DE 36 40 081 A1 known.

Bei diesem bekannten Kollergang wird das Mahlgut einer Zwangs führung unterworfen, derart, daß es einen spiralförmigen Weg auf der Mahlbahnfläche von innen nach außen durchlaufen muß und dabei mehreren Überroll-Vorgängen unterworfen wird. Damit ist auch bei großen Durchsatzmengen pro Zeiteinheit eine vergleichsweise lange Verweilzeit des Mahlgutes mit mehreren Überroll-Vorgängen durch den inneren und den äußeren Läufer gewährleistet. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, daß sich die Mahlbahnfläche vergleichsweise schnell abnutzt und deshalb häufig ausgewechselt werden muß. Dabei ist diese Abnutzung ungleichmäßig, d. h., der Überlappungsbereich der Mahlbahnen des inneren und des außeren Läufers nutzt sich besonders schnell ab, mit der Folge, daß die aber nicht nur zu einem ungleichmäßigen Mahlvorgang sondern bringt darüberhinaus dann, wenn die Läufer unmittelbar auf der Mahlbahnfläche abrollen, was vor oder nach bzw. bei Unterbrechung der Mahlgutzuführung geschehen kann, die Gefahr von Beschädigun gen der Läuferflächen, ihrer Aufhängung und/oder ihres Antriebs mit sich. Desweiteren nützen sich die Läuferflächen auf einer unebenen Mahlbahnfläche ebenfalls ungleichmäßig ab, wodurch der Mahlvorgang weiter verschlechtert wird. Wird nur die abgenutzte Mahlbahnfläche gewechselt, dann rollen die ungleichmäßig abgenutzten Läufer nicht vollflächig sondern nur mit Kantenberei chen auf der Mahlbahnflache ab, was zu verstärkter Abnutzung führt.In this known pan mill, the regrind becomes a constraint subjected to guidance such that there is a spiral path on it must pass through the grinding track surface from the inside to the outside and thereby is subjected to several rollover processes. That is also with large throughputs per time unit a comparatively long one Dwell time of the material to be ground with several roll-over processes ensures the inner and outer runners. As a disadvantage However, it has been found that the grinding track surface wears out comparatively quickly and is therefore replaced frequently must become. This wear is uneven, i. i.e. the Area of overlap of the grinding tracks of the inner and outer Runner wears out particularly quickly, with the result that the but not only to an uneven grinding process but also brings when the runners immediately on the Roll off the grinding track surface, what before or after or when interrupted the regrind can occur, the risk of damage against the rotor surfaces, their suspension and / or their drive with yourself. Furthermore, the runner areas are useful on one uneven grinding track surface also unevenly, whereby the Grinding process is further deteriorated. Only the worn one Grinding surface changed, then they roll unevenly worn runners not all over but only with edge preparation taper off on the grinding track surface, which leads to increased wear leads.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, den bekannten Kollergang der beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Abnutzung der Mahlbahnfläche möglichst gering und vor allem möglichst gleichmäßig ist. Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.The object of the present invention is therefore the known To improve the pan mill of the type described so that the Wear of the grinding track surface as small as possible and above all is as even as possible. This task is solved by the characterizing features of claim 1.

Im Gegensatz zu den bekannten Kollergängen, bei denen sich die Mahlbahnen der beiden Läufer entweder vollständig überdecken oder zumindest teilweise überlappen, wird also gemäß der Erfindung dafür Sorge getragen, daß die Mahlbahnen des inneren und des äußeren Läufers vollständig voneinander getrennt sind, also aneinander anschließen oder sogar ein geringer Ringspalt zwischen beiden besteht. Dabei haben Versuche ergeben, daß aufgrund der dem Mahlgut aufgezwungenen spiralförmigen Bewegung von innen nach außen trotzdem das Mahlgut einwandfrei vom inneren und vom äußeren Läufer überrollt wird und es zu keiner Störung der spiralförmigen Materialgutbewegung kommt. Weiterhin hat sich gezeigt, daß dadurch, daß die beiden Mahlbahnen der Läufer voneinander getrennt sind, es nicht zu der bekannten ungleichmä ßigen Abnutzung der Mahlbahnfläche und Läuferflächen infolge von furchenartigen Abnutzungserscheinungen des Überlappungsbereichs kommt und die Standzeit der Mahlbahnfläche und der Läuferflächen sich beträchtlich erhöht. Dabei stellt das Weglassen eines Überlappungsbereichs ein Abgehen von den bisherigen Vorstellungen dar, weil bisher allgemein die Auffassung vertreten wurde, man müsse dann, wenn schon die beiden Läufer nicht - wie bei früheren Kollergängen - auf der gleichen Mahlbahn abrollen, wenigstens für einen Überlappungs-Ringbereich wesentlicher Breite Sorge tragen.In contrast to the known pan millers, where the Either completely cover the grinding tracks of the two runners or overlap at least partially, that is, according to the invention ensured that the grinding paths of the inner and the outer rotor are completely separated from each other, that is connect to each other or even a small annular gap between both exist. Experiments have shown that due to the spiral-shaped movement from the inside towards the ground outside nevertheless the regrind from the inside and from outer runner is overrun and there is no interference with the spiral material movement comes. Still has shown that the fact that the two grinding tracks of the runners are separated from each other, it does not differ to the known ßige wear of the grinding track surface and rotor surfaces due to groove-like signs of wear of the overlap area comes and the service life of the grinding track surface and the rotor surfaces increases considerably. The omission represents one Overlap area a departure from previous ideas because so far the general view has been that man then, if the two runners do not - as in previous Pan mill - roll on the same grinding track, at least for take care of an overlapping ring area of substantial width.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kollergangs beispielsweise dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention For example, Kollergangs is shown. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Kollergang und Fig. 1 is a plan view of the pan mill and

Fig. 2 den Kollergang in Seitenansicht, wobei zur Ver deutlichung Gehäuseteile weggebrochen sind und die eine - rechte - Kollergangsseite weggelassen ist. Fig. 2 the pan mill in side view, for clarification housing parts have broken away and the one - right - pan mill side is omitted.

Der Kollergang ruht auf einer Konstruktion, die aus einem eine Mittelsäule 10 tragenden Fundament 11 und einem mit Abstand darüber liegenden, von Säulen 12 gehaltenen Tragboden 13, besteht, auf dem ein kreisringförmiger Rost 14 ruht, der in seinem Zentrum durch den Tragboden 13 bzw. die Mittelsäule 10 und an seinem Außenumfang durch die Säulen 12 abgestützt ist. Mittelsäule 10 und Rost 14 werden von einer vertikalen Königs welle 15 durchsetzt die an ihrem unteren Ende über ein Getriebe von einem Motor 16 angetrieben ist und deren oberes Ende sich über dem Rost 14 befindet, und zwar innerhalb einer vom Außen umfang des Rosts 14 senkrecht nach oben abstehenden Seitenwand 17. Auf der Oberfläche des Rosts 14, welche die Mahlbahnflache darstellt, laufen zwei Läufer um, nämlich ein innerer Läufer 18 und ein äußerer Läufer 19, die in üblicher Weise über Querarme an der Königswelle 15 vertikal verschiebbar gelagert sind und von dieser angetrieben werden. Weiterhin sind an der Königswelle 15 zwei Brechflächen-Anordnungen befestigt, nämlich eine dem inneren Läufer 18 in dessen Umlaufrichtung nachlaufende Brechfläche 20 und eine dem äußeren Läufer 19 nachlaufende Brechfläche 21. Auf dem freien oberen Ende der Königswelle 15 sitzt eine rinnenförmi ge Materialzuführung 23, deren oberes Ende über einen nicht dargestellten Förderer, etwa einen Bandförderer, mit dem zu zerkleinernden Material beschickt wird, während das untere Ende 23a sich an einer derartigen Stelle über der Materialbahnfläche befindet, daß das Material ausschließlich unmittelbar - in Läuferdrehrichtung - vor dem inneren Läufer 18 auf die Mahlbahn fläche abgegeben wird. Dabei ist die Materialzuführung 23 starr mit der Königswelle 15 verbunden, so daß sie sich mit dieser mitdreht. Wesentlich ist, daß der Rost 14 unterteilt ist, und zwar in eine innere Mahlbahnfläche 14a ohne Durchbrechungen und in eine äußere Mahlbahnfläche 14b mit Durchbrechungen 24, wobei die innere Mahlbahnfläche 14a vom inneren Läufer 18, die äußere Mahlbahnfläche 14b vom äußeren Läufer 19 überrollt wird.The pan mill rests on a construction consisting of a foundation 11 supporting a central column 10 and a supporting base 13 lying at a distance above it and held by columns 12 , on which rests an annular grating 14 which in its center is supported by the supporting base 13 or the center column 10 and on its outer circumference is supported by the columns 12 . Center column 10 and grate 14 are penetrated by a vertical king shaft 15 which is driven at its lower end via a gear by a motor 16 and the upper end of which is above the grate 14 , namely within one of the outer circumference of the grate 14 vertically after Side wall 17 protruding above. On the surface of the grate 14 , which represents the grinding track surface, run two rotors, namely an inner rotor 18 and an outer rotor 19 , which are mounted vertically displaceably on the vertical shaft 15 in the usual manner and are driven by this. Furthermore, two crushing surface arrangements are fastened to the vertical shaft 15 , namely a crushing surface 20 trailing the inner rotor 18 in its circumferential direction and a crushing surface 21 trailing the outer rotor 19 . On the free upper end of the vertical shaft 15 sits a rinnenförmi ge material feed 23 , the upper end of which is fed via a conveyor, not shown, such as a belt conveyor, with the material to be shredded, while the lower end 23 a is located at such a location above the material web surface is that the material is only given directly - in the direction of rotor rotation - in front of the inner rotor 18 on the grinding track surface. The material feed 23 is rigidly connected to the vertical shaft 15 so that it rotates with it. It is essential that the grate 14 is subdivided into an inner grinding surface 14 a without openings and in an outer grinding surface 14 b with openings 24 , the inner grinding surface 14 a from the inner rotor 18 , the outer grinding surface 14 b from the outer rotor 19 is rolled over.

Die beiden Läufer 18, 19 sind zueinander, wie aus Fig. 1 ersichtlich, diagonal angeordnet; die Darstellung von Fig. 2 mit beiden Läufern auf dem gleichen Radius entspricht nicht der tatsächlichen Ausführung und ist lediglich zum besseren Ver ständnis gewählt worden.The two runners 18 , 19 are arranged diagonally to one another, as can be seen in FIG. 1; the representation of Fig. 2 with both runners on the same radius does not correspond to the actual design and has only been chosen for a better understanding.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, überlappen sich die beiden Mahlbahnen der Läufer 18 und 19 nicht, schließen vielmehr ohne oder mit minimalem Spalt zwischen sich aneinander an. Mit anderen Worten, der Abstand a der vertikalen Außenfläche des inneren Läufers 18 von der Kollergang-Mittelachse ist gleich oder geringfügig kleiner als der Abstand b der inneren Vertikalfläche des äußeren Laufers 19 von der Kollergang-Mittelachse. Ma thematisch ausgedrückt gilt alsoAs can be seen from the drawing, the two grinding tracks of the rotors 18 and 19 do not overlap, but rather adjoin one another with no or with a minimal gap. In other words, the distance a of the vertical outer surface of the inner runner 18 from the central runner axis is equal to or slightly less than the distance b of the inner vertical surface of the outer runner 19 from the central runner axis. So expressed Ma thematically applies

a ba b

Die innere Mahlbahnfläche 14a wird also ausschließlich vom Innenläufer 18, die äußere Mahlbahnfläche 14b ausschließlich vom Außenläufer 19 überrollt. Die Abnutzung der inneren Mahlbahn fläche 14a und diejenige der äußeren Mahlbahnfläche 14b und der Läuferflächen 18 und 19 ist deshalb äußerst gleichmäßig. Nicht gleichmäßig dagegen ist die Abnutzung der beiden Mahlbahnflächen 14a, 14b über den Läuferflächen 18, 19 untereinander, d. h., die äußere Mahlbahnflache 14b wird sich schneller abnutzen, und zwar deshalb, weil ja die äußere Mahlbahnfläche 14b mit Durchbrechun gen 24 versehen ist. Die Läuferflächen 18 und 19 nutzen sich außerdem verschieden ab, weil sie verschiedene Zollbereiche und verschiedenes Zollverhalten aufweisen. Dadurch aber, daß die beiden Mahlbahnflächen 14a, 14b und Läuferflächen 18 und 19 gesonderte Bauteile sind, ergeben sich aus der ungleichmäßigen Abnutzung keinerlei Schwierigkeiten; es wird eben die äußere Mahlbahnfläche 14b häufiger ausgewechselt als die innere Mahlbahnfläche 14a, ebenfalls auch die Läufer 18 und 19.The inner grinding track surface 14 a is thus exclusively overrun by the inner rotor 18 , the outer grinding track surface 14 b only by the outer rotor 19 . The wear of the inner grinding surface 14 a and that of the outer grinding surface 14 b and the rotor surfaces 18 and 19 is therefore extremely uniform. In contrast, the wear of the two grinding track surfaces 14 a, 14 b over the rotor surfaces 18 , 19 with one another is not uniform, ie the outer grinding track surface 14 b will wear out faster, specifically because the outer grinding track surface 14 b is provided with openings 24 is. The rotor surfaces 18 and 19 also wear differently because they have different customs areas and different customs behavior. However, since the two grinding track surfaces 14 a, 14 b and rotor surfaces 18 and 19 are separate components, there are no difficulties from the uneven wear; it is just the outer grinding track surface 14 b replaced more often than the inner grinding track surface 14 a, also the runners 18 and 19 .

Von besonderer Bedeutung ist weiterhin, daß die Mittelsäule 10 einen beträchtlichen Durchmesser hat, derart, daß sie den Mahlbahn-Rost 14 bzw. den Tragboden 13 z. B. in etwa im Zentrum des inneren Läufers 18 unterstützt. Mit anderen Worten, der Radius der Mittelsäule 10 ist gleich oder großer als der Radius des Mittelpunkts des inneren Läufers 18, jeweils bezogen auf die Mittelachse des Kollergangs. Der Tragboden 13 wird dabei so bemessen, daß sich die äußere Mahlbahnfläche 14a mit ihrem Innenrand am Außenrand des Tragbodens 13 abstützt; damit wird erreicht, daß der Mahlbahn-Rost 14 mit einer vergleichsweise einfachen und leichten Unterstützung auskommt, nämlich dem leichten und vergleichsweise kleinen Tragboden 13 und den Außensäulen 12. Bei den bekannten Kollergängen dieser Bauart war es dagegen so, daß die Mittelsäule vergleichsweise schlank war und für die Unterstützung der Mahlbahn aufwendige und schwere Trägerkonstruktionen erforderlich waren, nämlich Trägerkon struktionen mit einem Gewicht von mehreren Tonnen. Die erfin dungsgemäße Konstruktion erbringt demgegenüber eine beträchtliche Gewichts- und Kostenersparnis.It is also of particular importance that the center column 10 has a considerable diameter, such that it grates the grating track grate 14 or the supporting base 13, for. B. is supported approximately in the center of the inner rotor 18 . In other words, the radius of the central column 10 is equal to or greater than the radius of the center of the inner rotor 18 , in each case with respect to the center axis of the pan mill. The support base 13 is dimensioned so that the outer grinding surface 14 a is supported with its inner edge on the outer edge of the support base 13 ; this ensures that the grating track grate 14 manages with a comparatively simple and light support, namely the light and comparatively small supporting base 13 and the outer columns 12 . In the known pan trolleys of this type, however, it was the case that the center column was comparatively slim and complex and heavy support structures were required to support the grinding path, namely support constructions weighing several tons. In contrast, the construction according to the invention provides considerable weight and cost savings.

Claims

1. Pan mill for the preparation of ceramic masses, in particular brick clay, with a horizontal, circular disk-shaped grinding track grate, which is supported by a support base supported centrally on a vertical central column, with an inner and an outer, in the circumferential direction of the grinding track grate this rotating rotor, a vertical, the rotor centrically driving the royal shaft, in the direction of movement of the rotor this trailing, driven by the royal shaft NEN crushing surfaces, a continuously feeding the regrind onto the grating track grate and with a collecting plate arranged under the grating track grate for discharge of the material to be ground, the material feed ( 23 ) being arranged and driven in front of the vertical shaft ( 15 ) in such a way that the material to be ground is forcibly fed onto the grinding track grate ( 14 ) directly in front of the inner rotor ( 18 ), the crushing surfaces ( 20 , 21 ) are employed in such a way that s regrind rolled over by the runners ( 18 , 19 ) moves in a spiral from the inside to the outside on the grating track grate ( 14 ), and the grating track grate ( 14 ) is provided with through-openings ( 24 ) only in the region of the outer spiral turns of the grist movement , characterized in that the inner radius of the annular rolling path of the outer runner ( 19 ) is equal to or greater than the outer radius (a) of the annular rolling path of the inner runner ( 18 ), the grating track grating ( 14 ) only in the area of the rolling track of the outer rotor ( 19 ) has openings ( 24 ).

2. pan mill according to claim 1, characterized in that the grinding track grate ( 14 ) is divided into an inner grinding track surface ( 14 a) and an outer grinding track surface ( 14 b), the inner grinding track surface ( 14 a) of the rolling path of the inner runner ( 18 ) and the outer grinding track surface ( 14 b) is assigned to the rolling track of the outer runner ( 19 ).

3. pan mill according to claim 1 or 2, characterized in that the center column ( 10 ) has a radius which is equal to or greater than the radius of the center point of the inner rotor ( 18 ), in each case based on the perpendicular bisector of the pan mill, the on the center column ( 10 ) supported support base ( 13 ) has an outer radius that is the same or slightly larger than the inner radius of the outer grinding track surface ( 14 b).