Die Erfindung betrifft einen Kollergang für keramische Massen,
insbesondere Ziegelton nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Solche Kollergänge sind seit Jahren bekannt, beispielsweise
durch die DE-PS 20 10 735.The invention relates to a pan mill for ceramic compositions,
in particular brick clay according to the preamble of the main claim.
Such pan millers have been known for years, for example
by DE-PS 20 10 735.
In den letzten Jahren wurde bei diesen Kollergängen aus Grün
den der Zeitersparnis die Durchsatzmengen pro Zeiteinheit immer
mehr gesteigert, mit der Folge, daß die Verweilzeit des Mahlguts
im Kollergang äußerst kurz geworden ist. Dies hat aber zur Folge,
daß die Vermischungswirkung beträchtlich vermindert wird und daß
mit sehr schweren Läufern gearbeitet werden muß, um auch sehr
grobes Mahlgut in kürzester Zeit, etwa durch einen einzigen Über
rollvorgang, zu zerkleinern. Damit aber ergeben sich nicht nur
Gewichts- und Lagerprobleme, sondern es ist auch ein sehr hoher
Energieverbrauch unvermeidlich.In the past few years, greenery has been used in these pantrays
throughput quantities per unit of time
more increased, with the result that the residence time of the regrind
has become extremely short in the pan mill. But this has the consequence
that the mixing effect is considerably reduced and that
must be worked with very heavy runners in order to also very
coarse regrind in the shortest possible time, for example by a single over
rolling process, crushing. But that doesn't just result
Weight and storage problems, but it's also a very high one
Energy consumption inevitable.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kollergang der
eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß auch bei großen
Durchsatzmengen pro Zeiteinheit eine vergleichsweise lange Ver
weilzeit des Mahlgutes mit mehreren Überrollvorgängen durch die
Läufer gewährleistet ist und darüber hinaus die Arbeitsweise des
Kollergangs an die Beschaffenheit des jeweiligen Mahlguts anpaß
bar ist. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeich
nenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object of the present invention is to achieve a pan mill
to improve the type mentioned so that even with large
Throughput quantities per unit of time are comparatively long
because of the millbase with several rollovers through the
Is guaranteed and in addition the mode of operation of the
Adapt the pan mill to the nature of the respective regrind
is cash. The solution to this problem results from the characteristics
nenden features of claim 1.
Gemäß der Erfindung wird also das Mahlgut einer Zwangsführung
unterworfen, derart, daß es einen spiralförmigen Weg auf der
Mahlbahnfläche von innen nach außen durchlaufen muß und dabei
mehreren Überroll-Vorgängen unterworfen wird. Dabei kann durch
einfaches Verstellen der Mahlgutzuführung und/oder der Brech
flächen die Zahl der Spiralumläufe festgelegt werden und damit
eine Anpassung an die Beschaffung des jeweiligen Mahlgutes er
folgen.According to the invention, the regrind is therefore a positive guide
subjected such that there is a spiral path on the
Must pass through the grinding track surface from the inside to the outside and thereby
is subjected to several rollover processes. It can by
easy adjustment of the regrind and / or the crusher
area the number of spiral revolutions and thus be determined
an adjustment to the procurement of the respective regrind
consequences.
Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.Particularly expedient embodiments of the invention are in the
Subclaims marked.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung bei
spielsweise dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention
shown for example. Show it:
Fig. 1 einen Kollergang in Seitenansicht, wobei zur
Verdeutlichung Gehäuseteile weggebrochen sind, Fig. 1 is a pan mill in side view, with housing portions broken away for clarity,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Kollergangs von Fig. 1
um 90° verdreht, und Fig. 2 is a side view of the pan mill of Fig. 1 rotated by 90 °, and
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Kollergang. Fig. 3 is a plan view of the pan mill.
Der Kollergang ruht auf einer Verlagerungskonstruktion, bestehend aus
einem eine Mittelsäule 10 tragenden Fundament 11 und einem mit
Abstand darüberliegenden, von Säulen 12 gehalterten Tragboden
13, auf dem ein kreisringförmiger Rost 14 ruht, der in seinem
Zentrum durch die Mittelsäule 10 abgestützt ist. Mittelsäule
10 und Rost 14 werden von einer vertikalen Königswelle 15 durch
setzt, die an ihrem unteren Ende über ein Getriebe von einem Mo
tor 16 angetrieben ist und deren oberes Ende sich über dem Rost
14 befindet, und zwar innerhalb einer vom Außenumfang des Ro
stes 14 senkrecht nach oben abstehenden Seitenwand 17. Auf der
Oberfläche des Rostes 14, welche eine Mahlbahnfläche 14 a dar
stellt, laufen zwei Läufer um, nämlich ein innerer Läufer 18 und
ein äußerer Läufer 19, die in üblicher Weise über Querarme an
der Königswelle 15 vertikal verschiebbar gelagert sind und von
dieser angetrieben werden. Weiterhin sind an der Königswelle 15
zwei Brechflächen-Anordnungen befestigt, nämlich eine dem inne
ren Läufer 18 in dessen Umlaufrichtung nachlaufende Brechfläche
20 und eine dem äußeren Läufer 19 nachlaufende Brechfläche 21.
Auf dem freien oberen Ende der Königswelle 15 sitzt eine rinnen
förmige Materialzuführung 23, deren oberes Ende über einen
nicht dargestellten Förderer, etwa einen Bandförderer, mit dem
zu zerkleinernden Material beschickt wird, während das untere En
de 23 a sich an einer derartigen Stelle über der Mahlbahnfläche 14 a
befindet, daß das Material ausschließlich unmittelbar - in Läufer
drehrichtung - vor dem inneren Läufer 18 auf die Mahlbahnfläche
14 a abgegeben wird. Dabei ist die Materialzuführung 23 starr mit
der Königswelle 15 verbunden, so daß sie sich mit dieser mit
dreht. Wesentlich ist noch, daß die Mahlbahnfläche 14 a Durch
trittsöffnungen 24 nur in einem äußeren Ringbereich aufweist,
also der Innenbereich der Mahlbahnfläche 14 a frei von Durch
trittsöffnungen 24 ist.The pan mill rests on a displacement construction consisting of a foundation 11 carrying a central column 10 and a supporting base 13 , which is supported by columns 12 and is at a distance above it, on which rests an annular grating 14 which is supported in its center by the central column 10 . Center column 10 and grate 14 are set by a vertical vertical shaft 15 , which is driven at its lower end via a gear from a motor 16 and the upper end of which is above the grate 14 , within one of the outer circumference of the ro st 14th Sidewall 17 protruding vertically upwards. On the surface of the grate 14 , which represents a grinding track surface 14 a , two runners run around, namely an inner runner 18 and an outer runner 19 , which are mounted vertically displaceably in the usual manner via transverse arms on the vertical shaft 15 and are driven by it . Furthermore, two crushing surface arrangements are fastened to the vertical shaft 15 , namely a crushing surface 20 trailing the inner rotor 18 in its circumferential direction and a crushing surface 21 trailing the outer rotor 19 . On the free upper end of the king shaft 15 sits a trough-shaped material feed 23 , the upper end of which is fed via a conveyor, not shown, such as a belt conveyor, with the material to be shredded, while the lower end de 23 a is located at such a location above the Grinding track surface 14 a is that the material is only given directly - in the direction of rotation of the rotor - in front of the inner rotor 18 to the grinding track surface 14 a . The material feed 23 is rigidly connected to the vertical shaft 15 so that it rotates with it. It is also important that the grinding track surface 14 a has through openings 24 only in an outer ring area, that is, the inner region of the grinding track surface 14 a is free of through openings 24 .
Der Kollergang arbeitet folgendermaßen. Während des Betriebs
schüttet die Materialzuführung 23 kontinuierlich das zu zer
kleinernde Material in den Bereich unmittelbar vor den inneren
Läufer 18, vorzugsweise vor den Innenbereich des inneren Läu
fers 18. Der Läufer 18 überrollt dann das aufgegebene Material
und zerkleinert dieses infolge seines Gewichts. Hinter dem in
neren Läufer 18 bildet sich auf der Mahlbahnfläche 14 eine
festgepreßte Materialschicht, die durch die Brechfläche 20 auf
gebrochen wird. Dabei ist die Brechfläche 20 pflugartig ausge
bildet, mit der Folge eines zumindest teilweisen Umwerfens des
Materials und besitzt außerdem eine solche Winkelanstellung,
daß dem Material eine gewisse Richtungskomponente nach außen
gegeben wird. Das Material wird somit eine spiralförmige Bewe
gung auf der Mahlbahnfläche in Richtung nach außen durchführen,
mit der Folge, daß das Material nach einer oder mehreren Über
rollungen durch den inneren Läufer 18, je nach Anstellung der
Brechfläche 20, in den Überrollbereich des äußeren Läufers 19
gelangt, und zwar in den radial inneren Teil dieses Bereichs.
Das Material wird dann vom äußeren Läufer 19 überrollt und
durch die diesem nachlaufende, ebenfalls pflugartig ausgebilde
te und angestellte Brechfläche 21 aufgebrochen und unter Fort
setzung der Spiralbewegung immer weiter nach außen getrieben.
Durch die sich im äußeren Ringbereich der Mahlbahnfläche 14
befindenden Durchtrittsöffnungen 24 fällt das zerkleinerte und
durchmischte Material hindurch und fällt auf einen ebenfalls
aus der Zeichnung ersichtlichen Sammelteller 25, der vorzugswei
se gegenläufig zu den Läufern 18,19 umläuft und das Material in
bekannter Weise auf ein nicht gezeichneten Abführ-Förderband ab
gibt. Durch die Wahl der Abwurfstelle des Maerialzuführers 23
der Anstellung der Brechflächen 20 und 21 sowie der radialen
Breite des Durchtrittsöffnungen 24 aufweisenden Kreisrings der
Mahlbahnfläche 14 a kann beliebig festgelegt werden, wie lange
die Bewegungsstrecke ist, auf welcher eine Überrollung durch
den inneren und äußeren Läufer stattfindet. Wird beispielswei
se das Material nur dem Innenbereich des inneren Läufers 18
zugeführt, die Anstellung der Brechflächen 20 und 21 sehr ge
ring gewählt und nur ein vergleichsweise schmaler Außenring
der Mahlbahnfläche 14 a mit Durchtrittsöffnungen 24 versehen,
dann wird das zugeführte Material einer Vielzahl von Überroll
vorgängen unterworfen, bis es schließlich durch die Durchtritts
öffnungen 24 nach unten fällt. Diese Anpassung des erfindungsge
mäßen Kollergangs an die Art des jeweils zugeführten Materials
kann verständlicherweise noch verfeinert werden, etwa durch Ver
änderung der Drehgeschwindigkeit der Königswelle und insbesonde
re durch besondere Anordnung und Ausbildung der Durchtrittsöff
nungen 24. So können die Durchtrittsöffnungen, meist Schlitze,
ebenfalls spiralförmig angeordnet werden und sowohl ihre Größe
als auch ihre Abstände untereinander können von innen nach aus
sen unterschiedlich sein, etwa derart, daß die weiter innen lie
genden Durchtrittsöffnungen weiter auseinander liegen als die
weiter außen befindlichen Durchtrittsöffnungen. Auch die Wahl
des radialen Beginns der Durchtrittsöffnungen, etwa bereits im
Außenbereich des inneren Läufers oder erst im Außenbereich des
äußeren Läufers spielt eine wesentliche Rolle für die Güte des
Mahlvorgangs.The pan mill works as follows. During operation, the material feed 23 continuously pours the material to be shredded into the area immediately in front of the inner rotor 18 , preferably in front of the inner region of the inner rotor 18 . The rotor 18 then rolls over the material fed in and comminutes it as a result of its weight. Behind the in runner 18 forms a pressed material layer on the grinding surface 14 , which is broken by the breaking surface 20 on. The crushing surface 20 is formed like a plow, with the result of at least partially knocking over the material and also has such an angle that the material is given a certain directional component to the outside. The material will thus perform a spiral movement on the grinding track surface in the outward direction, with the result that the material after one or more roll over by the inner rotor 18 , depending on the setting of the crushing surface 20 , in the rollover area of the outer rotor 19th arrives in the radially inner part of this area. The material is then rolled over by the outer runner 19 and broken open by the trailing, also plow-shaped and te crushing surface 21 and driven further and further towards the outside, with the spiral movement continuing. Through the through openings 24 located in the outer ring area of the grinding track surface 14 , the comminuted and mixed material falls through and falls on a collector plate 25 , likewise evident from the drawing, which rotates preferably in opposite directions to the runners 18, 19 and the material in a known manner discharge conveyor not shown there. By selecting the discharge point of the Maerialzuführers 23 of the adjustment of the refractive surfaces 20 and 21 and the radial width of the passage openings 24 having the annulus of the grinding track surface 14 a can be set arbitrarily, as long as the distance of movement is, on which a rolling over by the inner and outer runner takes place . Is beispielswei the material se only the inner portion of the inner rotor 18, respectively, the adjustment of the refractive surfaces is selected 20 and 21 very ge ring and only a comparatively narrow outer ring of the grinding track surface 14 a provided with passage openings 24, then the feed material of a variety will operations of rollover subjected until it finally falls down through the passage openings 24 . This adaptation of the pan mill according to the invention to the type of material fed in can understandably be refined, for example by changing the rotational speed of the vertical shaft and in particular by special arrangement and design of the openings 24 . Thus, the passage openings, usually slots, can also be arranged spirally and both their size and their spacing from one another can vary from the inside out, for example such that the passage openings lying further inside are further apart than the passage openings located further outside. The choice of the radial start of the passage openings, for example already in the outer region of the inner rotor or only in the outer region of the outer rotor, plays an important role in the quality of the grinding process.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt. So ist die Erfindung auch anwend
bar bei Kollergängen mit über der Mahlbahnfläche angetriebener
vertikaler Königswelle, in welchem Fall dann die Materialzufüh
rung zweckmäßigerweise die Form eines Trichters hat, der außer
mittig von der Königswelle durchsetzt wird und an dieser dreh
fest gehaltert ist, Auch sind rohrförmige Materialzuführungen
möglich. Wesentlich ist nur, daß sichergestellt ist, daß das Ma
terial tatsächlich ausschließlich vor dem inneren Läufer 18 auf
die Mahlbahnfläche gelangt. Auch für die Brechflächen und deren
pflugartige Ausbildung sind verschiedene Konstruktionen möglich,
etwa an der Königswelle befestigte Querarme mit jeweils mehreren
Pflugscharen. Schließlich ist es auch möglich, die Durchtritts
öffnungen in anderer Form als schlitzartig zu gestalten, bei
spielsweise kreisförmig. Die Gewichte der Läufer 18, 19 sind dem
zu mahlenden Material anzupassen, wobei meist der innere Läufer
18 ein höheres Gewicht aufweisen soll als der äußere Läufer 19.Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment. So the invention is also applicable bar for pan millers with driven over the grinding surface vertical vertical shaft, in which case the material feed tion appropriately has the shape of a funnel, which is penetrated off-center by the shaft and is rotatably held on this, are also tubular Material feed possible. It is only important that it is ensured that the material actually reaches the grinding track surface exclusively in front of the inner rotor 18 . Various constructions are also possible for the crushing surfaces and their plow-like design, for example transverse arms attached to the vertical shaft, each with several plowshares. Finally, it is also possible to design the passage openings in a shape other than slot-like, for example circular. The weights of the runners 18 , 19 are to be adapted to the material to be ground, the inner runner 18 usually having a higher weight than the outer runner 19 .