DE4208276A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbringung einer schicht unaehnlichen materials auf die innen- oder aussenseite eines gegossenen teils - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Schicht unähnlichen Materials auf die Innen- oder Außenseite eines Gußteils, insbesondere zum Beschichten eines Verschlusses, beispielsweise einer standardmäßigen Schraubkappe.

Es gibt zahlreiche Verfahren der Aufbringung einer Schicht unterschiedlichen Materials auf ein Gußteil. Auf dem Feld der Behälterverschlüsse hat das Problem der Zuführung eines weicheren oder nachgiebigeren Abdichtmaterials auf der Innenseite einer Kappe von härterem Material seit der Anwendung von Korkbeschichtungen auf metallische Flaschenkappen existiert.

Seit neuerer Zeit findet man es wünschenswert, das weichere Abdichtmaterial mit der härteren Kappe zu verschmelzen. Dies wurde allgemein in einem mehrere Schritte umfassenden Spritzgießverfahren ausgeführt. Gewöhnlich wird die härtere Kappe zuerst spritzgegossen und dann wird das weichere Abdichtmaterial in die Kappe eingeführt und durch bekannte Spritzgießtechniken geformt. Varianten dieses Verfahrens schließen die Bildung des weicheren und nachgiebigeren Abdichtmaterials in einem Endhohlraum eines Kerns ein, gefolgt durch Gießen des harten Kappmaterials in dem Gußhohlraum, der den Kern umschließt.

Die Anwendung von unähnlichen Materialien auf Verschlüssen für andere Zwecke als das Vorsehen einer Abdichtoberfläche sind weitgehend unentwickelt.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Mittel zur Anlage eines unähnlichen Materials auf der Innen- oder Außenseite eines Verschlusses während des Spritzgießens des Verschlusses selbst. Das Verfahren und die Vorrichtung kann zur Beschichtung der Innenseite einer Wand verwendet werden, die spritzgegossen wird, so daß wenn die Wand zu einem Container blasgeformt wird, die Innen- oder Außenseite des Behälters beschichtet ist. Das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung ermöglicht auch die selektive Beschichtung der Innen- oder Außenseite des Oberteils nur einer Verschlußkappe. Der primäre Zweck der Anwendung einer solchen angegossenen Beschichtung ist eine gasundurchlässige oder chemisch widerstandsfähige Oberfläche zu schaffen, um das in dem Container gepackte Produkt zu schützen. Es ist beispielsweise bekannt, daß die Vinylidenchloridcopolymere (unter dem Warenzeichen Saran vertrieben) geringe Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten haben und daher für Gasbarrieren und wegen ihres chemischen Widerstandes nützlich sind. In der Anwendung auf einen Verschluß kann dies ein Sauerstoffhindernis liefern, um das Verderben oder die Verschlechterung eines pharmazeutischen Produkts oder eines Nahrungsmittels zu reduzieren. Andere Materialien, wie Polypropylencopolymere, können als Barriere verwendet werden, um den Kontakt mit zahlreichen Gasen oder Flüssigkeiten zu vermeiden bzw. deren Eindringen zu widerstehen. Der angegossene Überzug kann auch wünschenswert sein, um eine unterschiedliche Farbe oder ein Mustereffekt für die Kappe darzubieten.

Das Verfahren in seinen breiteren Aspekten liefert ein Mittel zur Anlage eines unähnlichen Materials an die Oberfläche eines am Ende geschlossenen rohrförmigen Teils, welches spritzgegossen wird. Die Spritzformen der Gießmaschine weist sich gegenüberstehende und ausgerichtete Gießformen auf, und das Verfahren umfaßt die folgenden Schritte:

• A) Öffnen der Gießmaschine;
• B) Einfügen eines Films des unähnlichen Materials zwischen den Gießformteilen;
• C) Schließen der Gießmaschine und Fangen des Films zwischen den Gießformteilen;
• D) Einspritzen eines Kunststoffes in die Form und Bilden des Teils mit einem Überzug des unähnlichen Materials, welches an einer Oberfläche des Teils angegossen wird.

Ein fertiggestelltes, beschichtetes Teil wird in dem Öffnungsschritt A ausgeworfen und im Schritt B wird der Film von einer Zuführrolle zu einer Aufnahmerolle vorgeschoben. Die Gießform hat eine Hohlraumseite und eine Kernseite, so daß wenn der Kunststoff in die Form im Schritt D durch die Hohlraumseite injiziert wird, das unähnliche Material mit der Innenoberfläche des Teils verschmilzt. Wenn das Kunststoffmaterial in die Form durch die Kernseite injiziert wird, verschmilzt das unähnliche Material mit der Außenseite des Teils. Der Teil des Films, welcher das Teil beschichtet, wird vorzugsweise während des Schließens der Gießmaschine im Schritt C ausgestanzt. Vorzugsweise eine Randschneidkante auf der Hohlraumseite preßt den Film zur Kernseite, der ebenfalls vorzugsweise eine Randschneidkante oder Klinge aufweist, welche den Film quetscht und extrudiert, wenn er gegen die Randschneidkante auf der Hohlraumseite gepreßt wird.

Wenn es nicht notwendig ist, den Kappenmantel zu beschichten, kann die Beschichtung auf die Kappenoberseite beschränkt werden. In diesem Fall wird die Hohlraumseite der Form in eine Hohlraumbasis und einen Hohlraumeinsatz aufgeteilt, so daß der Hohlraumeinsatz axial von der Hohlraumbasis während des Öffnungsschrittes A axial getrennt wird, und der Film zwischen der Hohlraumbasis und dem Hohlraumeinsatz im Schritt B eingefügt wird. Wenn die Hohlraumbasis und der Hohlraumeinsatz während des Schließens der Maschine im Schritt C geschlossen wird, wird ein Teil des Films abgeschnitten, um nur das verschlossene Ende des Verschlusses zu beschichten.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kombiniert ein Beschichtungsgerät mit einem Matrizensatz zu Anwendung in einer Spritzgießmaschine. Der Matrizensatz umfaßt eine Hohlraumform mit mindestens einem Hohlraum und eine Kernform mit mindestens einem Kern, der dem Hohlraum gegenübersteht. Einrichtungen einschließlich von Ausrichtungsstiften und Lager sind vorgesehen, um die Kernform relativ zur Hohlraumform aus einer Offenstellung, in weicher ein gegossenes Teil ausgestoßen wird, in eine geschlossene Stellung zu bewegen, in welcher das Teil gegossen wird. Das Beschichtungsgerät umfaßt eine Fördereinrichtung, um einen Film des unähnlichen Materials zwischen den Gießformen weiterzuschieben, wenn sie in ihrer offenen Stellung sind. Eine Kerbeinrichtung ist zum Schneiden eines Teils des Films benachbart den Rändern von Kern- und Hohlraum vorgesehen. Wenn daher das Teil gegossen wird, wird es gleichzeitig mit dem unähnlichen Material beschichtet, welches mit einer Oberfläche des Teils verschmilzt. Die Fördereinrichtung umfaßt eine geeignete Zuführrolle und Aufnahmerolle mit einem Antrieb an der Aufnahmerolle. Der Film wird vorzugsweise durch Messer geschnitten, die von der Hohlraumform und der Kernform vorstehen, welche den Film durch Extrusion kerbt. Es kann auch das Abscheren für den Schneidvorgang verwendet werden. Wenn nur das obere Ende eines Verschlusses zu beschichten ist, umfaßt die Hohlraumform eine Hohlraumbasis und einen Hohlraumeinsatz, die sich entlang einer radialen Ebene trennen, wenn die Hohlraumform und die Kernform in ihre offene Stellung bewegt werden. Der Film des unähnlichen Materials wird zwischen die Hohlraumbasis und den Hohlraumeinsatz plaziert, wobei der Schneidvorgang zwischen der Hohlraumbasis und dem Hohlraumeinsatz stattfindet.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des in einer konventionellen Spritzgießmaschine installierten Matrizensatzes mit einer Beschichtungseinrichtung, welche eine Einrichtung zum Vorschieben eines Films unähnlichen Materials zwischen den offenen Formteilen einschließt;

Fig. 2 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt einer einzelnen Form mit Hohlraum und Kern des Gerätes nach Fig. 1 mit einer Einrichtung zum Einspritzen des Kunststoffes durch die Hohlraumseite des Formmatrizensatzes; der Film des unähnlichen Materials wird in dieser offenen Stellung vorwärtsbewegt;

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 2, jedoch in der geschlossenen Stellung des Matrizensatzes, wobei der Film unähnlichen Materials zwischen der Hohlraum und der Kernseite gefangen ist und gekerbt bzw. an der geschlossenen Stellung abgeschnitten worden ist;

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 3, nach dem der Kunststoff in die Form von der Hohlraumseite eingespritzt worden ist, um mit der Innenoberfläche der in Herstellung begriffenen Verschlußkappe zu verschmelzen;

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Einzelheit in dem umzirkelten Bereich in Fig. 4 zur Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zum Schneiden des Films unähnlichen Materials durch sich gegenüberstehende Messer, die zur Kerbung und Extrusion des Films in den Hohlraum zwischen benachbarten Messeroberflächen wirken;

Fig. 6 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 4, die die Verschlußkappe in ihrer Herstellung zeigt, nämlich Einspritzen von Kunststoff durch die Kernseite der Form, so daß der Film unähnlichen Materials die äußere Oberfläche der Kappe durch Anschmelzen beschichtet;

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 2 zur Darstellung einer aufgeteilten Hohlraumform des Matrizensatzes, wobei der Basisteil und der Einsatzteil voneinander in die offene Stellung des Matrizensatzes bewegt worden sind, um den Film unähnlichen Materials zwischen den beiden Teilen der Hohlraumform eintreten zu lassen, so daß der Film zur Beschichtung nur des oberen Teils der Verschlußkappe abgeschnitten wird;

Fig. 8 eine ähnliche Darstellung zu Fig. 7, wobei die Hohlraumform geschlossen ist und der Film während des Schließens des Matrizensatzes abgeschnitten wird;

Fig. 9 eine ähnliche Ansicht zu Fig. 8 zur Darstellung der Kappe, die von der Hohlraumseite der Form extrudiert worden ist, um die Innenseite des Kappenoberteils zu beschichten;

Fig. 10 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 9 zur Darstellung der Kappe, die durch Einspritzen des Kunststoffes durch die Kernseite der Form erzeugt worden ist, um die Außenoberfläche des Kappenoberteils zu beschichten;

Fig. 11 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 2, wobei die Formteile des Matrizensatzes geöffnet und zum Gießen einer Wand gestaltet sind, wobei der Film unähnlichen Materials gehalten wird, um während der Verschlußbetätigung des Matrizensatzes positioniert zu sein;

Fig. 12 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 11 zur Darstellung des Matrizensatzes in der geschlossenen Stellung, wobei der Film abgeschnitten und passend zum Kern gestreckt worden ist;

Fig. 13 eine vergrößerte Einzelheit entsprechend dem eingekreisten Teil 13 nach Fig. 12, welche die Herstellung der Wand durch Spritzgießen durch die Hohlraumseite der Form zeigt, wobei der Film mit der Innenoberfläche der Wand verschmilzt;

Fig. 14 eine Einzelheit einer Blasform, in welche der Kern nach Fig. 11 bis 13 eingefügt worden ist, wobei der Behälter blasgeformt worden ist, zur Darstellung des Überzugs, der sich über die Innenoberfläche des Behälters erstreckt.

Bezug nehmend auf Fig. 1 umfaßt das Gerät nach der Erfindung die Kombination eines Matrizensatzes 12, der in einer konventionellen Spritzgießmaschine 14 angewendet wird, mit einem Beschichtungsgerät 16.

Der Matrizensatz 12 umfaßt eine Form mit einer Hohlraumseite 18 und einer Kernseite 20.

Der Matrizensatz weist konventionelle Einrichtungen einschließlich von nicht dargestellten Führungsstiften und Lager zur Ausrichtung und Bewegung der Hohlraumseite und der Kernseite relativ zueinander aus einer offenen Auswerfstellung (Fig. 1 und 2) in eine geschlossene Gießstellung (Fig. 3 und 4) auf. Die Einrichtung wirkt in Zusammenarbeit mit Elementen der Spritzgießmaschine 14 zum Öffnen und Schließen der Maschine, Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form usw. zusammen. Die Anzahl der Hohlräume 22 bei der Hohlraumseite 18 und die damit zusammenarbeitende Kerne 24 bei der Kernseite 20 ändert sich von Maschine zu Maschine und entsprechend dem zu gießenden Produkt. Wenn ein am Ende geschlossenes rohrförmiges Teil gegossen werden soll, sind typischerweise im vertikalen Abstand voneinander mehrere horizontale Reihen von kooperierenden Hohlräumen und Kernen vorgesehen. Wenn Containerverschlüsse gegossen werden sollen, sind Matrizen von 32 bis 64 Hohlräumen und Kernen durchaus üblich.

Das Beschichtungsgerät 16 umfaßt eine Zuführrolle 26 unähnlichen Materials in der Form einer kontinuierlichen Bahn oder eines Films 28. Der Ausdruck "unähnlich" wird benutzt, um ein Material zu kennzeichnen, daß sich von dem Kunststoff unterscheidet, aus dem das zu gießende Teil geformt wird, der als ein Behälterverschluß oder Kappe 30 in Fig. 4 und 6 dargestellt ist. Das unähnliche Material wird mit der Oberfläche des zu gießenden Teils verschmolzen, um diesen Teil eine spezielle Eigenschaft zu verleihen. Wie zuvor erwähnt, wirkt Saran Copolymer als eine Barriere für Gas, normalerweise Sauerstoff, zur Verhinderung der Verschlechterung des Produkts im Container, für welchen die Kappe verwendet wird. Andere Materialien, beispielsweise Metallfolien können als Wärmebarrieren oder Übertrager verwendet werden. Papier und beschichtete Kombinationen können zur Markierung, Dekoration, Coloration und dergl. verwendet werden.

Der Film 28 wird von der Zuführrolle 26 gespendet und gelangt über die obere und untere Führungsrolle 32 und 34 zur Aufnahmerolle 36, die von einem Motor 38 angetrieben wird. Die Zuführrolle 26, die Führungsrollen 32 und 34 und die Aufwickelrolle 36 sind in üblicher Weise in dem Trägerrahmen 40 gelagert, der auf einer Seite der Injektionsblasformmaschine angebracht ist. Es wird darauf hingewiesen, daß während der Rahmen 40 auf der Hohlraumseite des Matrizensatzes oder der Gießmaschine angebracht ist, der Rahmen auch an der Kernseite montiert sein kann oder eine unabhängige Halteeinrichtung vorgesehen sein kann.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 ist der Matrizensatz 12 in seiner offenen Stellung gezeigt, in welcher das zuvor gegossene Teil ausgeworfen wird. Der Film 28 gelangt zwischen der Hohlraumseite 18 und der Kernseite 20 der Form hindurch und kann durch den Motor 38 der Aufwickelrolle 36 vorgeschoben werden, um einen unbenutzten Teil des Films für die Beschichtung in dem nächsten Gußzyklus darzubieten. Eine Randschneidkante 42 ist auf der Hohlraumseite 18 zum Schneiden oder Kerben des Films 28 vorgesehen, wenn der Matrizensatz 12 beim Schließen der Gießmaschine geschlossen wird.

Fig. 3 zeigt die geschlossene Stellung des Matrizensatzes, wobei die Hohlraumseite 18 der Form in Kontakt mit der Kernseite 20 bei zwischengefügten Film 28 gebracht wird, der dabei über den Kern 24 gestreckt worden ist.

Fig. 4 zeigt das Kunststoffmaterial, aus welchem das Teil hergestellt wird, beim Einspritzen durch den Eingußkanal in Richtung des Pfeils und das Tor 46, um die Kappe 30 zu gießen. In dem Verfahren ist der Film 28 in Übereinstimmung mit dem Kern 24 gestoßen worden und wird mit der Innenseite des geschlossenendigen rohrförmigen Verschlusses 30 verschmolzen. Die Randschneidkante 42 hat dabei den Film geschnitten oder durch Extrusion gekerbt, so daß wenn die Gießmaschine die Stellung nach Fig. 1 und 2 geöffnet wird, das Teil 30 frei von der kontinuierlichen Bahn ausgestoßen wird.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 5 erstreckt sich die Randschneidkante 42 nicht nur von der Hohlraumseite 18, sondern auch von der Kernseite 20, so daß wenn die Spritzgießmaschine und der Matrizensatz in die geschlossene Stellung bewegt werden, die Schneidkanten 42 den Film 28 in die benachbarte Aussparung 48 extrudieren, um die Schneidbetätigung durchzuführen. Eine Serie von Kerboberflächen oder Feldern 42′ haben eine ähnliche Extrusionswirkung auf den Film 28 und pressen ihn in aufeinanderfolgende Aussparungen 48′. Der hauptsächliche Zweck der Serie der Felder 42′ besteht darin, den Preßdruck zwischen der Hohlraumform 18 und der Kernform 20 zu unterstützen.

Fig. 6 zeigt den Matrizensatz in der Stellung ähnlich zu Fig. 4, außer das der Gußkanal und das Tor 46′ zum Eingießen durch die Kernseite 20 benutzt wurden. Auch hier ist der Film 28 in Übereinstimmung mit dem Hohlraum gestoßen worden, so daß er die Außenoberfläche des herzustellenden Verschlusses 30 beschichtet und verschmilzt.

In vielen Fällen ist die Beschichtung des oberen Endes des Teils, insbesondere im Falle eines Verschlusses, genügend, den beabsichtigten Zweck zu erfüllen, beispielsweise als Korrosionsbarriere für durchtretende Gase oder Flüssigkeit zu wirken oder eine spezielle Art von Anzeige an dem Verschluß zu bilden.

In Fig. 7 bis 11 ist ein Matrizensatz 12 mit einer aufgeteilten Hohlraumform 18 gezeigt, die einen getrennten Basisabschnitt 50 und einen getrennten Einsatzabschnitt 52 aufweist. Wenn bei dieser Anordnung die Spritzgießmaschine und der Matrizensatz in der offenen Stellung sind (Fig. 7) ist der Hohlraumeinsatzabschnitt 52 axial von dem Hohlraumbasisabschnitt 50 getrennt, so daß die Bahn des unähnlichen Materials 28 zwischen den getrennten Abschnitten gefördert wird. Wenn die Gießmaschine und der Matrizensatz geschlossen werden, kommen die Hohlraumformteile zusammen, so daß eine Randschneidkante auf dem Hohlraumbasisabschnitt 50 mit dem Hohlraumeinsatzabschnitt zusammenwirkt und den Film stanzt. Diese Stanzanordnung kann die in Fig. 2 bis 4 gezeigte Form oder die in Fig. 5 gezeigte Form mit sich gegenüberstehenden peripheren Schneidkanten annehmen. In Fig. 7 ist ein nach innen gerichtete Messerkante 54 vom Abschertyp auf dem Basishohlraumabschnitt 50 gezeigt, die mit einem zylindrischen Teil 56 auf dem Hohlraumeinsatzabschnitt 52 zusammenarbeitet, um das Ausschneiden vom Schertyp auszuführen. Wenn die Gießmaschine vollständig geschlossen ist, wie aus Fig. 8 ersichtlich, hat die Abscherwirkung der komplementären Schneidoberflächen 54 und 56 das Teil abgetrennt, welches mit dem zu gießenden Verschluß 30 zu verschmelzen ist. Fig. 9 zeigt wie Fig. 4, daß das Kunststoffmaterial in den Hohlraumteil der Form 18 über den Gießkanal 44 und das Tor 46 eingespritzt worden sind, so daß der Film 28 mit der Innenseite des Oberteils des Verschlusses 30 verschmilzt. Alternativ kann der Film 28 auf der Außenseite des Oberteils des Verschlusses 30 durch Verschmelzen angebracht werden, wie in Fig. 10 durch Injektion von geschmolzenem Kunststoff durch das Tor 46′ im Kern 24 gezeigt.

Die vorliegende Vorrichtung und Methode ermöglichen die Anwendung eines unähnlichen Materials auf das geschlossen endige zylindrische Teil in Form eines Überzugs auf eine Wand, die spritzgegossen wird, so daß die Wand in einem nachfolgenden Schritt blasverformt wird, um einen Behälter mit einer äußeren oder inneren Beschichtung zu erzeugen. Fig. 11 bis 14 zeigen die Aufeinanderfolge der Bildung der Wand und der Blasformung in einem beschichteten Behälter. Fig. 11 zeigt die Gießmaschine in ihrer offenen Stellung, wobei die Elemente des Matrizensatzes und des Beschichtungsgerätes die gleiche sind wie in den früheren Ausführungsformen, außer daß eine zusätzliche Filmführungsplatte 58 als Teil des Beschichtungsgerätes zwischen Kern und Hohlraumseite des Matrizensatzes eingefügt worden ist, und zwar deswegen, weil die Wand ein zylindrisches Teil darstellt, welches eine größere Höhe als die zuvor besprochenen geschlossenendigen, zylindrischen Teile aufweist. Der Film 28 aus unähnlichem Material wird in der Beschichtungseinrichtung 16 auf der Kernseite 20 der Führungsplatte 58 verschraubt, um bei der Ausrichtung des Films zur Umhüllung des Wandkerns 24′ behilflich zu sein, wenn der Matrizensatz 12 in der Spritzgießmaschine aus der Offenstellung nach Fig. 11 in die Geschlossenstellung nach Fig. 12 überführt wird. Jede der Schneidelemente oder entsprechende Vorrichtungen der früheren Ausführungsformen können zur Abtrennung eines Teils des Films von der Bahn in diesem Verfahren verwendet werden.

Wenn der geschmolzene Kunststoff durch das Tor 46 auf der Hohlraumseite der Form eingespritzt wird, wird die Wand 30′ mit einem auf der Innenseite verschmolzenen Schicht 28 gebildet, wie in Fig. 13 gezeigt. Wie bei konventionellen Spritzgieß-Blasformmaschinen üblich, wird der Kern 24′ von der Hohlraumseite 18 der Spritzgießform während des nächsten Öffnungszyklus in die Position 11 entfernt und in Ausrichtung zu einer Blasform 60 bewegt, um einen geblasenen Behälter 62 im nächsten Gießzyklus zu bilden, wie in Fig. 14 gezeigt. Der Behälter 42 weist daher eine angegossene innere Oberflächenschicht 28 auf, wie gezeigt.

Die Beschichtung einer durch Einspritzguß erzeugten Verschlußkappe nach Fig. 2 bis 10 und einer spritzgegossenen Wand nach Fig. 11 bis 14 illustrieren die Vielfalt der zylindrischen Teile mit geschlossenem Ende, die durch das Verfahren und den kombinierten Matrizensatz und das Beschichtungsgerät gemäß vorliegender Erfindung beschichtet werden können.

Claims (19)

1. Verfahren zur Anbringung eines unähnlichen Materials an die Oberfläche eines zu gießenden Teils, das ein geschlossenes Ende aufweist und von generell rohrförmiger Konfiguration ist und in einer Spritzgießmaschine gegossen wird, welche sich gegenüberstehende, ausgerichtete Formteile besitzt, mit folgenden Schritten:

• A) Öffnen der Gießmaschine;
• B) Hindurchführen eines Films des unähnlichen Materials zwischen den Formteilen;
• C) Schließen der Gießmaschine und Einschließen des Films zwischen den Formteilen;
• D) Einspritzen eines Kunststoffes in die Form und Bilden des Teils mit einer Beschichtung des unähnlichen Materials, welches auf die Oberfläche des Teils anschmilzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt A ein Teil ausgeworfen und im Schritt B der Film von einer Zuführrolle zu einer Aufwickelrolle weitergefördert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile eine Hohlraumseite und eine Kernseite aufweisen und daß im Schritt D der Kunststoff in die Form durch die Hohlraumseite eingespritzt wird und daß das unähnliche Material mit der Innenoberfläche des Teils verschmilzt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das im Schritt D geformte Teil eine Wand ist und daß die Wand auf einen Kernstab ausgestoßen wird und der Kernstab und die Wand in eine Blasform eingeführt werden, wo ein Behälter geblasen wird, dessen Innenoberfläche mit dem unähnlichen Material beschichtet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile eine Hohlraumseite und eine Kernseite umfassen und daß im Schritt D der Kunststoff in die Form durch die Kernseite eingespritzt wird, wobei das unähnliche Material mit der Außenoberfläche des Teils verschmilzt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das im Schritt D gebildete Teil eine Wand ist, daß die Wand auf einen Kernstab ausgestoßen wird und daß der Kernstab und die Wand in eine Blasform eingeführt werden, wo ein Behälter geblasen wird, dessen äußere Oberfläche mit dem unähnlichen Material beschichtet ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Films zur Beschichtung des Teils im Schritt C ausgeschnitten wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile eine Hohlraumseite und eine Kernseite umfassen und daß der Teil des Films im Schritt C durch eine periphere Schneidkante auf der Hohlraumseite geschnitten wird, die den Film gegen die Kernseite preßt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Films durch sich gegenüberstehende und zueinander ausgerichtete Schneidkanten auf der Hohlraum- und der Kernseite ausgeschnitten wird.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile eine Hohlraumseite und eine Kernseite umfassen und daß die Hohlraumseite in eine Hohlraumbasis und ein Hohlraumeinsatz aufgeteilt sind, daß der Hohlraumeinsatz axial von der Hohlraumbasis während des Schrittes A getrennt ist, daß der Film zwischen der Hohlraumbasis und dem Hohlraumeinsatz im Schritt B hindurchgelangt, daß die Hohlraumbasis und der Hohlraumeinsatz im Schritt C geschlossen werden und daß ein Teil des Films zur Beschichtung nur des geschlossenen Endes des Teils im Schritt D ausgeschnitten wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Films durch eine Randschneidkante auf der Hohlraumseite ausgeschnitten wird, die den Film gegen den Hohlraumeinsatz preßt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Films durch sich gegenüberstehende und zueinander ausgerichtete Schneidkanten auf der Hohlraum- und Kernseite geschnitten wird.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumform und die Kernform zur Bildung eines Verschlusses für einen Behälter gestaltet sind, daß der Verschluß eine Kappe mit einem oberen Ende und einem ringförmigen Mantel ist, der vom Rand des oberen Endes herabreicht und eine mit dem Container in Eingriff kommende Einrichtung auf dem Mantel besitzt, und daß das in Schritt D gebildete Teil ein Verschluß mit einer Beschichtung aus unähnlichem Material ist, die mit der Oberfläche der Kappe verschmolzen ist.

14. Kombination eines Matrizensatzes zur Anwendung in einer Spritzgießmaschine und einer Beschichtungseinrichtung zur Anlage einer Beschichtung unähnlichem Materials auf ein generell rohrförmiges Teil mit verschlossenem Ende, welches in dem Matrizensatz gegossen wird, mit folgenden Merkmalen:
der Matrizensatz weist eine Hohlraumform mit mindestens einem Hohlraum, eine Kernform mit mindestens einem Kern gegenüberstehend dem Hohlraum und eine Einrichtung zur Verschiebung der Kernform relativ zur Hohlform aus einer Offenstellung, in welcher das gegossene Teil ausgeworfen wird, in eine geschlossene Stellung auf, in welcher das Teil gegossen wird;
Die Beschichtungseinrichtung umfaßt eine Vorschiebeinrichtung, um einen Film unähnlichen Materials zwischen den Hohlformen zu fördern, wenn diese in ihrer offenen Stellung sind, und eine Kerbeinrichtung zum Ausschneiden eines Teils des Films benachbart den Rändern des Kerns und des Hohlraums;
wobei das geschlossene und im Großen und Ganzen rohrförmige Teil in den Formen mit einem Überzug aus unähnlichem Material gegossen wird, welches mit der Oberfläche des Teils verschmolzen ist.

15. Kombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschiebeinrichtung eine Zuführrolle, eine Aufwickelrolle und eine Einrichtung zum Antreiben der Aufwickelrolle aufweist, wenn die Gießformen in ihrer offenen Stellung sind.

16. Kombination nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbeinrichtung ein ringförmiges Messer umfaßt, das nach außen von der Hohlraumform vorsteht und mit der Kernform in Berührung kommt, wenn die Gießformen in ihrer geschlossenen Stellung sind.

17. Kombination nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Messer von der Kerngießform nach außen vorsteht, um den Film in Kontakt mit dem ringförmigen Messer zu stoßen, welches von der Hohlraumform nach außen vorsteht, wenn die Gießformen in ihrer geschlossenen Stellung sind.

18. Kombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumform eine Hohlraumbasis und einen Hohlraumeinsatz umfassen, die sich entlang einer radialen Ebene trennen, wenn die Hohlraumform und die Kernform in ihrer offenen Stellung sind und daß die Vorschiebeinrichtung den Film unähnlichen Materials zwischen der Hohlraumbasis und dem Hohlraumeinsatz festlegt.

19. Kombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumform und die Kernform so gestaltet sind, daß sie einen Verschluß für einen Container bilden, daß der Verschluß eine Kappe mit einem oberen Ende, einem ringförmigen Mantel, der von dem Rand des oberen Endes nach unten reicht und mit Einrichtungen zum Eingriff an dem Container versehen ist, aufweist, wobei das geschlossene und im Großen und Ganzen rohrförmige Teil ein Verschluß mit einem Überzug aus unähnlichem Material ist, welches auf einer Oberfläche der Kappe angeschmolzen ist.