DE4200670A1 - METHOD AND SYSTEM FOR THE DISPOSAL OF OIL-CONTAINING FILTER CAKES FROM THE MECHANICAL ROLLING OIL FILTRATION - Google Patents
METHOD AND SYSTEM FOR THE DISPOSAL OF OIL-CONTAINING FILTER CAKES FROM THE MECHANICAL ROLLING OIL FILTRATIONInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Entsorgung von bei der mechanischen Walzölfiltration anfallendem ölhaltigem Filterkuchen aus Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde.The invention relates to a method and a system for Disposal of mechanical oil filtration oily filter cake from filter aids such as diatomaceous earth and bleaching earth.
Die Umweltschutzbestimmungen werden vom Gesetzgeber insbesondere in den Bereichen Schadstoffentsorgung und Abfallbeseitigung laufend verschärft. Verstöße gegen die Umweltschutzbestimmungen werden mit schweren Strafen geahndet.The environmental protection regulations are from the legislator especially in the areas of pollutant disposal and Waste disposal continuously tightened. Violations of the Environmental protection regulations are punished with severe penalties.
Der kritische Schadstoff in der NE-Metall-Walzindustrie ist kerosenes Walzöl, das als Kühlmittel eingesetzt wird. Während für Abluftreinigung und Walzölaufbereitung seit langem hocheffizient arbeitende Systeme verfügbar sind, werden nunmehr auch im Bereich der mechanischen Walzölfiltration mittels Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde gezielte Maßnahmen zur Beseitigung des verbrauchten und mit erheblichen Restölgehalten beladenen Filterkuchens gefordert.The critical pollutant in the non-ferrous metal rolling industry is kerosene rolling oil that is used as a coolant. While for exhaust air purification and rolling oil processing for a long time highly efficient working systems are now available also in the field of mechanical rolling oil filtration Targeted filter aids such as diatomaceous earth and bleaching earth Measures to remove the used and with significant Filter cake loaded with residual oil is required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur schadstofffreien Entsorgung des bei der mechanischen Walzölfiltration anfallenden ölhaltigen Filterkuchens zu entwickeln.The invention has for its object a method and a plant for the pollutant-free disposal of the at mechanical rolling oil filtration resulting oil-containing To develop filter cake.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Anlage nach Anspruch 2.This object is achieved by a A method according to claim 1 and a plant according to claim 2.
Die Unteransprüche sind auf zweckmäßige Ausgestaltungen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage gerichtet.The subclaims are for expedient configurations the system operating according to the method of the invention directed.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Anlage ermöglichen eine umweltfreundliche Entsorgung walzölhaltigen Filterkuchens durch eine Rückgewinnung des Öls über eine Vakuumtrocknung des Filterkuchens und eine anschließende Kondensierung der Öldämpfe.The method according to the invention and the corresponding one Facility enable environmentally friendly disposal filter cake containing rolling oil by recovering the oil about vacuum drying the filter cake and a subsequent condensation of the oil vapors.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand eines Schemas einer nach diesen Verfahren betriebenen Anlage näher erläutert.The method according to the invention is shown below a diagram of a plant operated according to these processes explained in more detail.
Die Hauptbestandteile der Anlage zum Vakuumtrocknen von walzölhaltigem Filterkuchen und Kondensieren der Öldämpfe sind ein Trockenbehälter 1 für den Filterkuchen mit einem eine Verschlußklappe 3 aufweisenden Befüllstutzen 2 am oberen Boden 4 und einem mit einer Verschlußklappe 6 ausgestatteten Entleerstutzen 5 am unteren, trichterförmigen Boden 7, ein an den Trockenbehälter 1 angeschlossener kombinierter Heiz- und Kühlkreislauf 8, ein über eine Dampfleitung 9 mit dem Trockenbehälter 1 verbundener Kondensator 10, ein an diesen angeschlossener Ölsammelbehälter 11 sowie eine über eine Saugleitung 12 mit dem Ölsammelbehälter 11 verbundene Vakuumpumpe 13.The main components of the system for vacuum drying of filter cake containing rolling oil and condensing the oil vapors are a drying container 1 for the filter cake with a filler neck 2 having a closure flap 3 on the upper bottom 4 and an emptying neck 5 equipped with a closure flap 6 on the lower, funnel-shaped bottom 7 the dryer vessel 1 connected combined heating and cooling circuit 8, a via a steam line 9 connected to the drying tank 1 capacitor 10 a connected to this oil sump 11, and a connected via a suction line 12 to the oil sump 11 vacuum pump. 13
In den Trockenbehälter 1 ist eine als Förderschnecke ausgebildete Umwälzvorrichtung 14 eingebaut.A circulating device 14 designed as a screw conveyor is installed in the drying container 1 .
Der kombinierte, mit einem Thermalöl betriebene Heiz- und Kühlkreislauf 8 zum Ausdampfen des Walzöls aus dem in dem Trockenbehälter 1 enthaltenen Filterkuchen und Abkühlen des entölten Filterkuchens ist mit einer Umwälzpumpe 15 ausgestattet, deren Saugstutzen über eine Saugleitung 16 mit dem Rücklauf der Heiz- und Kühlvorrichtung des Trockenbehälters 1 verbunden ist und deren Druckstutzen über eine Druckleitung 17 an den Vorlauf der Heiz- und Kühlvorrichtung des Trockenbehälters 1 angeschlossen ist. In die Druckleitung 17 sind in Umlaufrichtung a des Thermalöls ein Umschaltventil 18 und ein mit Wasser betriebener Kühler 19 eingebaut, dem über eine Zweigleitung 20 ein Umschaltventil 21 und ein Elektroerhitzer 22 parallel geschaltet sind. Ein Druckausgleichsgefäß 23, über das der Heiz- und Kühlkreislauf 8 mit dem Thermalöl befüllt werden kann, ist über eine Leitung 24 mit der Saugleitung 16 der Umwälzpumpe 15 und über eine Leitung 25, in die ein Sicherheitsventil 26 eingebaut ist, - in Umlaufrichtung a des Thermalöls gesehen - hinter dem Elektroerhitzer 22 an die Zweigleitung 20 angeschlossen.The combined heating and cooling circuit 8 operated with a thermal oil for evaporating the rolling oil out of the filter cake contained in the drying container 1 and cooling the deoiled filter cake is equipped with a circulation pump 15 , the suction connection of which via a suction line 16 with the return of the heating and cooling device of the drying container 1 is connected and the pressure port is connected via a pressure line 17 to the flow of the heating and cooling device of the drying container 1 . In the pressure line 17 in the direction of circulation a of the thermal oil, a changeover valve 18 and a cooler 19 operated with water are installed, to which a changeover valve 21 and an electric heater 22 are connected in parallel via a branch line 20 . A pressure compensation vessel 23 , via which the heating and cooling circuit 8 can be filled with the thermal oil, is via a line 24 to the suction line 16 of the circulation pump 15 and via a line 25 , in which a safety valve 26 is installed, in the direction of rotation a Thermal oil seen - connected to the branch line 20 behind the electric heater 22 .
Das in dem Ölsammelbehälter 11 als Kondensat anfallende Walzöl wird über einen Kreislauf 27 entnommen, der als Waschölkreislauf zur Reinigung der Rohre 28 des Kondensators 10 von aus dem Filterkuchen im Trockenbehälter 1 beim Vakuumtrocknen des Filterkuchens und/oder Evakuieren der Anlage ausgetragenem Filtermittelstaub dient.The rolling oil obtained as condensate in the oil collecting container 11 is removed via a circuit 27 , which serves as a washing oil circuit for cleaning the tubes 28 of the condenser 10 from filter medium dust discharged from the filter cake in the drying container 1 when the filter cake is vacuum dried and / or the system is evacuated.
Der Walzölkreislauf 27 weist eine über eine Saugleitung 29 an den Boden 30 des Ölsammelbehälters 11 angeschlossene Förderpumpe 31, eine von dieser zu dem Kondensator 10 geführte Druckleitung 32, die über dem oberen Rohrboden 33 in den Kopf 34 des Kondensators 10 eintritt, ein in die Druckleitung 32 eingebautes, durch einen Füllstandmesser 35 im Ölsammelbehälter 11 gesteuertes Dreiwegeventil 36 mit einer Entnahmeleitung 37 für das Walzöl und einen in der Druckleitung 32 angeordneten Filter 38 zum Ausscheiden der von dem Filterkuchen im Trockenbehälter 1 stammenden Staubpartikel aus dem als Kondensat im Ölsammelbehälter 11 anfallenden Walzöl auf. Am Ende der in den Kopf 34 des Kondensators 10 unterhalb des Dampfeintritts 39 eintretenden Druckleitung 32 ist eine Sprühdüse 40 angebracht.The rolling oil circuit 27 has a feed pump 31 connected to the bottom 30 of the oil collecting container 11 via a suction line 29 , and a pressure line 32 led from the latter to the condenser 10 , which enters the head 34 of the condenser 10 via the upper tube plate 33 into the pressure line 32 built-in, controlled by a level meter 35 in the oil collecting container 11, a three-way valve 36 with a removal line 37 for the rolling oil and a filter 38 arranged in the pressure line 32 for separating the dust particles from the filter cake in the drying container 1 from the rolling oil obtained as condensate in the oil collecting container 11 . A spray nozzle 40 is attached to the end of the pressure line 32 entering the head 34 of the condenser 10 below the steam inlet 39 .
An die zu dem Ölsammelbehälter 11 führende Saugleitung 12 der Vakuumpumpe 13 ist ein Belüftungsventil 41 angeschlossen, und die Druckleitung 42 der Vakuumpumpe 13 führt über einen Auspuff 43 ins Freie. A ventilation valve 41 is connected to the suction line 12 of the vacuum pump 13 leading to the oil collection container 11 , and the pressure line 42 of the vacuum pump 13 leads to the outside via an exhaust 43 .
Die vorbeschriebene Anlage zur Entsorgung von walzölhaltigem Filterkuchen arbeitet wie folgt.The above-described system for the disposal of filter cake containing rolling oil works as follows.
Der beim Filtern eines Gemisches von Walzöl und Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde z. B. mittels Horizontalplattenfiltern anfallende Filterkuchen wird nach Öffnen der Verschlußklappe 3 über den Befüllstutzen 2 in den Trockenbehälter 1 eingefüllt. Die Befüllung kann in Anpassung an die jeweiligen örtlichen Verhältnisse über Schneckenförderer, pneumatisch, aus einem Silo oder mittels eines durch ein Hebezeug angehobenen Trichters erfolgen.When filtering a mixture of rolling oil and filter aids such as diatomaceous earth and bleaching earth z. B. by means of horizontal plate filters filter cake is filled into the drying container 1 via the filler neck 2 after opening the flap 3 . The filling can be carried out in adaptation to the respective local conditions via screw conveyors, pneumatically, from a silo or by means of a funnel raised by a lifting device.
Nach der Befüllung des Trockenbehälters 1 wird die Verschlußklappe 3 des Befüllstutzens 4 geschlossen und die Vakuumpumpe 13 eingeschaltet. Sobald ein bestin ter Unterdruck erreicht ist, wird der Trockenbehälter 1 mit dem Filterkuchen durch den als Heizkreislauf betriebenen Thermalölkreislauf 8 aufgeheizt, wobei der Filterkuchen durch die als Förderschnecke ausgebildete Umwälzvorrichtung 14 kontinuierlich umgewälzt wird. Sobald der Filterkuchen auf die vom Dampfdruck des jeweiligen Öls abhängige Solltemperatur aufgeheizt ist, beginnt die Ölverdampfung, und die Öldämpfe strömen aufgrund des sich einstellenden Druckgefälles vom Trockenbehälter 1 durch die Dampfleitung 9 in den Kondensator 10, in dem die Öldämpfe verflüssigt werden. Eventuell beim Evakuieren der Anlage und/oder während des Trockenvorganges aus dem Trockenbehälter 1 in den Kondensator 10 ausgetragener Filtermittelstaub wird über den Walzölkreislauf 27 aus dem Kondensator 10 ausgespült und durch den Filter 38 ausgeschieden. Die Ölausförderung aus dem Ölsammelbehälter 11 erfolgt automatisch durch das über den Füllstandsmesser 35 gesteuerte Dreiwegeventil 36.After filling the drying container 1 , the closure flap 3 of the filling nozzle 4 is closed and the vacuum pump 13 is switched on. As soon as a best negative pressure is reached, the drying container 1 with the filter cake is heated by the thermal oil circuit 8 operated as a heating circuit, the filter cake being continuously circulated by the circulating device 14 designed as a screw conveyor. As soon as the filter cake has been heated to the target temperature dependent on the vapor pressure of the respective oil, the oil evaporation begins, and the oil vapors flow from the drying container 1 through the steam line 9 into the condenser 10 , due to the pressure drop, in which the oil vapors are liquefied. Any filter medium dust discharged from the drying container 1 into the condenser 10 during the evacuation of the system and / or during the drying process is rinsed out of the condenser 10 via the rolling oil circuit 27 and separated out by the filter 38 . The oil is extracted from the oil collecting container 11 automatically by the three-way valve 36 controlled by the level meter 35 .
Nach dem Ausdampfen des Walzöls aus dem Filterkuchen einer in dem Trockenbehälter 1 enthaltenen Charge durch Vakuumtrocknung des Filterkuchens und Kondensierung der Öldämpfe wird zur Verkürzung der Verweilzeit der heiße Filterkuchen durch den auf Kühlbetrieb umgeschalteten Ölkreislauf 8 im Trockenbehälter 1 gekühlt. Anschließend wird die Anlage belüftet, und der entölte Filterkuchen wird nach Öffnen der Verschlußklappe 6 durch den Entleerstutzen 5 aus dem Trockenbehälter 1 entnommen und staubarm in Säcke oder entsprechende Behälter abgefüllt.After evaporation of the rolling oil from the filter cake of a batch contained in the drying container 1 by vacuum drying the filter cake and condensation of the oil vapors, the hot filter cake is cooled in the drying container 1 by the oil circuit 8 switched to cooling operation in order to shorten the residence time. The system is then aerated, and the de-oiled filter cake is removed from the drying container 1 through the emptying nozzle 5 after opening the flap 6 and filled into bags or corresponding containers with little dust.
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