DE19614058A1

DE19614058A1 - Contaminated soil heated and agitated within low-pressure chamber

Info

Publication number: DE19614058A1
Application number: DE1996114058
Authority: DE
Inventors: Alexander Czetsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-10-16

Abstract

A process cleans porous bulk solids esp. contaminated soil. The novelty is that: (a) the contaminated materials are placed within a holder (1) which is then transferred into chamber (2) and sealed; (b) the chamber walls (3), which are separated from the holder (1) by a gap, are heated and evaporate the soil impurities; (c) certain zones on the chamber walls are chilled, and condense the evaporated contaminants which then drain from the chamber (2) for capture; (d) the bulk solids are physically agitated during the heating process; (e) the pressure in the chamber (2) is lowered during the heating process; (f) the pressure and temperature within the chamber (2) are selected to achieve an optimum rate of evaporation and condensation; (g) also claimed is a suitable assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien von schüttfähiger und/oder poröser Konsistenz, insbesondere schadstoffbelaste ter Böden.The invention relates to a method and an apparatus for cleaning contaminated materials from pourable and / or porous consistency, especially contaminated ter floors.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden beispielsweise eingesetzt, um kontaminierte Böden von Industriegeländen zu sanieren oder das Erdreich im Bereich ehemaliger Mülldepo nien oder sogenannter Altlasten von Schadstoffen zu befrei en.Such methods and devices are, for example used to contaminate industrial floors clean up or the soil in the area of former garbage depot nien or so-called contaminated sites en.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung kontaminierter Materialien zu schaffen, die auf umweltverträgliche Art und Weise und bei geringem Energieverbrauch eine möglichst einfache und schnel le Beseitigung der Verunreinigungen aus den Materialien er möglichen.It is an object of the invention, a method and an Device for cleaning contaminated materials too create that in an environmentally friendly manner and at low energy consumption as simple and fast as possible le removal of impurities from the materials possible.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im wesentlichen dadurch gelöst, daß die zu reinigenden Materia lien in eine Trägereinheit in einer verschließbaren Kammer eingebracht und in der bezüglich der Kammerwandung beabstan deten Trägereinheit erwärmt werden, und daß die durch Erwär mung verdampfenden Verunreinigungen vorzugsweise durch zumin dest bereichsweise Kühlung der Kammerwandung an der Kammer wandung kondensiert und dann aus der Kammer entfernt werden.This object is achieved by the method according to the invention in essentially solved by the fact that the materia lien in a carrier unit in a lockable chamber introduced and beabstan in the with respect to the chamber wall Deten carrier unit are heated, and that by heating tion evaporating contaminants preferably by at at least in areas cooling the chamber wall on the chamber condensed and then removed from the chamber.

Erfindungsgemäß erfolgt die Behandlung der verunreinigten Materialien demnach unter von der Umgebung abgeschlossenen Bedingungen. Die an der Kammerwandung kondensierten Verunrei nigungen können am Kammerabfluß gesammelt und dann entsorgt werden. Es besteht zu keiner Zeit die Gefahr, daß dampfförmi ge oder flüssige Schadstoffe aus dem System entweichen. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es daher, kontaminierte Materialien ohne Gefahr für die Umwelt zu reinigen.According to the invention, the contaminated is treated Materials therefore under closed from the environment Conditions. The flaw condensed on the chamber wall Cleaning can be collected at the chamber drain and then disposed of will. There is never a risk that vapor Ge or liquid pollutants escape from the system. The The method according to the invention therefore allows contaminated Clean materials without harming the environment.

Anstelle einer gekühlten Kammerwand kann auch im Bereich der Kammerinnenwand zumindest ein Kondensator vorgesehen sein, der im einfachsten Fall aus gekühlten Rohrleitungen besteht.Instead of a cooled chamber wall can also in the area At least one capacitor can be provided on the inner wall of the chamber, which in the simplest case consists of cooled pipes.

Die Beabstandung und thermische Trennung der Trägereinheit von der Kammerwandung bewirkt, daß die Wärmeverluste zur Kammerwandung während der Materialerwärmung gering sind und somit der Energieverbrauch gesenkt wird.The spacing and thermal separation of the carrier unit of the chamber wall causes the heat loss to Chamber wall during material heating are low and thus the energy consumption is reduced.

Vorzugsweise werden die in der Kammer befindlichen Materia lien zumindest während eines Teilbereichs der Aufheizperiode auflockernd bewegt. Dadurch wird eine besonders gleichmäßige Verteilung der zugeführten Wärme in den zu reinigenden Mate rialien erzielt und dafür gesorgt, daß alle in den Materia lien befindlichen Verunreinigungen möglichst schnell verdamp fen können.Preferably, the materia located in the chamber lien at least during a portion of the heating period loosened moving. This makes it particularly smooth Distribution of the heat supplied in the mate to be cleaned rialien and ensured that everyone in the Materia evaporate any contaminants as quickly as possible can.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in der Kammer vor und/oder nach Beginn der Aufheizung der Materialien ein Unterdruck hergestellt. Die Druckreduzierung bewirkt, daß die Verdampfung der Verunreinigungen bereits bei niedrigeren Temperaturen beginnt. Die Evakuierung der Kammer sorgt außerdem für eine bessere thermische Isolation der Trägereinheit und hat daher einen reduzierten Wärmetrans port von der Trägereinheit zur Kammerwandung zur Folge. Die für das Verfahren insgesamt aufzubringende Energiemenge kann auf diese Weise weiter verringert werden.According to a preferred embodiment of the invention in the chamber before and / or after the heating of the Materials created a negative pressure. The pressure reduction causes the evaporation of the contaminants already starts at lower temperatures. Evacuation of the Chamber also provides better thermal insulation the carrier unit and therefore has a reduced heat transfer port from the carrier unit to the chamber wall. The total amount of energy to be applied for the process can be further reduced in this way.

In den zu reinigenden Materialien befinden sich häufig Zünd quellen wie beispielsweise bei Bewegung der Materialien an einanderstoßende Steine. Deshalb besteht insbesondere bei höheren Temperaturen in der Kammer die Gefahr, daß sich dampfförmige Verunreinigungen wie Kohlenwasserstoffe entzün den.Ignition is often found in the materials to be cleaned swell such as when the materials move bumping stones. That is why there is in particular at higher temperatures in the chamber the risk that Ignite vaporous contaminants such as hydrocarbons the.

Aufgrund der Evakuierung der Kammer kann einerseits die Ver dampfung bereits bei relativ niedrigen Temperaturen wirksam durchgeführt werden und es ist andererseits aufgrund des ge ringen Druckes in der Kammer keinerlei Berstgefahr gegeben, da Kohlenwasserstoffe bei Zündung etwa eine maximal achtfa che Ausdehnung erfahren und somit beispielsweise bei einem Unterdruck von 100 Millibar im Falle einer eventuell auftre tenden Verpuffung nicht einmal Atmosphärendruck erreicht wird.Due to the evacuation of the chamber, Ver damping is effective even at relatively low temperatures be carried out and it is on the other hand due to the ge there is no risk of bursting in the chamber, since hydrocarbons ignite about a maximum of eight times experience che expansion and thus, for example, with one Vacuum of 100 millibars in the event of a possible occurrence deflagration does not even reach atmospheric pressure becomes.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird außerdem da durch gelöst, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung eine ver schließbare Kammer, wenigstens eine bezüglich der zumindest bereichsweise kühlbaren Kammerwandung oder bezüglich eines in einer ungekühlten Kammer wandseitig vorgesehenen Kondensa tors beabstandete Trägereinheit für die zu reinigenden und mittels einer Heizeinrichtung erwärmbaren Materialien, sowie zumindest einen Kammerabfluß aufweist, über den durch die Erwärmung verdampfte und an der Kammerwandung kondensierte Verunreinigungen aus der Kammer entfernbar sind.The object underlying the invention is also there solved by that the device according to the invention a ver closable chamber, at least one with respect to the at least areas of the chamber that can be cooled or with respect to a condensate provided on the wall in an uncooled chamber tors spaced carrier unit for the to be cleaned and materials which can be heated by means of a heating device, and has at least one chamber drain through which Heating evaporated and condensed on the chamber wall Contaminants are removable from the chamber.

Der Betrieb dieser Vorrichtung erfolgt vorzugsweise nach dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren.This device is preferably operated after cleaning method according to the invention.

Der Kammerauslaß mündet gemäß einer bevorzugten Ausführungs form der Erfindung in einen als Ausschleuseeinheit ausgebil deten Sammelbehälter zur Zwischenspeicherung der kondensier ten Verunreinigungen. Die Kondensate können daher während des laufenden Reinigungsprozesses aus dem System herausge schleust und an anderer Stelle gelagert oder der Entsorgung zugeführt werden. The chamber outlet opens according to a preferred embodiment form of the invention in a training as a discharge unit Deten collecting container for the temporary storage of the condensers contaminants. The condensates can therefore during the ongoing cleaning process out of the system lock and stored elsewhere or for disposal be fed.

Bevorzugt ist zwischen dem Sammelbehälter und der Kammer ein oberes Ventil angeordnet und der Sammelbehälter über ein un teres Ventil an ein Auffanggefäß angeschlossen, in welches die im Sammelbehälter zwischengespeicherten Verunreinigungen bei vorübergehend geschlossenem oberen Ventil und geöffnetem unteren Ventil unter Belüftung durch Schwerkraftabfluß ab führbar sind.Is preferably between the collection container and the chamber arranged upper valve and the collection container via an un teres valve connected to a collecting vessel in which the contaminants temporarily stored in the collection container with the upper valve temporarily closed and open lower valve with ventilation by gravity drain are feasible.

Zum Ausschleusen der Kondensate ist demnach nur ein Umstel len der beiden Ventile und eine Belüftung des Auffanggefäßes erforderlich. Von Vorteil ist diese Anordnung insbesondere dann, wenn die Materialreinigung bei in der Kammer herrschen dem Unterdruck erfolgen soll. Es ist nur der Sammelbehälter und zu keinem Zeitpunkt das Auffanggefäß direkt mit der Kam mer verbunden, und daher ist die erforderliche Saugleistung der Vakuumquelle unabhängig vom Volumen des Auffanggefäßes. Somit können grundsätzlich beliebig große Auffanggefäße ohne die Notwendigkeit zu einer aufwendigen Anpassung der Vakuum quelle verwendet werden.To remove the condensate is therefore only one change len of the two valves and a ventilation of the collecting vessel required. This arrangement is particularly advantageous then, when the material cleaning prevail in the chamber the negative pressure should take place. It is just the collection container and at no time the collecting vessel directly with the Kam mer connected, and therefore the suction power required the vacuum source regardless of the volume of the collecting vessel. In principle, any size receptacle can be used without the need for an elaborate adjustment of the vacuum source can be used.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft anhand der Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur eine Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung zeigt.The invention is exemplified below with reference to Drawing described, the only figure of an execution form of a cleaning device according to the invention.

Die in der Figur dargestellte Anordnung umfaßt eine Kammer 2, die im wesentlichen die Form eines sich horizontal er streckenden Zylinders aufweist und mittels einer Klappe 2a hermetisch verschlossen werden kann. In der Kammer 2 ist eine trommelförmige Trägereinheit 1 drehbar gelagert, deren Drehachse etwa mit der Kammerlängsachse zusammenfällt. Die Trägereinheit 1 ist derart bemessen, daß zwischen ihrer Um fangswand und der Kammerwandung 3 ein Zwischenraum besteht, der möglichst gering gewählt werden kann.The arrangement shown in the figure comprises a chamber 2, which is substantially the shape of a horizontal cylinder it has to be stretched and can be a hermetically sealed by a flap. 2 In the chamber 2 , a drum-shaped support unit 1 is rotatably mounted, the axis of rotation of which coincides approximately with the longitudinal axis of the chamber. The carrier unit 1 is dimensioned such that there is an intermediate space between its peripheral wall and the chamber wall 3 , which can be chosen as small as possible.

Die Drehung der Trägereinheit 1 erfolgt durch eine Antriebs einrichtung 14, die an der von der Klappe 2a abgewandten Stirnseite der Trägereinheit 1 angreift. Die Dichtigkeit der Kammer 2 ist im Bereich des Durchtritts der Antriebswelle der Antriebseinrichtung 14 durch geeignet ausgebildete Dich tungen gewährleistet.The rotation of the carrier unit 1 is effected by a drive device 14, which a front end facing away from the carrier unit 1 engages the flap of the second The tightness of the chamber 2 is guaranteed in the area of the passage of the drive shaft of the drive device 14 by suitably trained lines.

Bevorzugt wird die Antriebseinrichtung jedoch unmittelbar mit der Trägereinheit kombiniert und zusammen mit der Trä gereinheit in der Kammer angeordnet. In diesem Falle kann Antriebseinrichtung und Trägereinheit, insbesondere als Gesamtheit, aus der Kammer herausgefahren und auch wieder in die Kammer eingefahren werden. Dies erleichtert die erforder lichen Reinigungsvorgänge und führt vor allem dazu, daß kei ne eventuell kritischen Drehdurchführungen in die Vakuumkam mer benötigt werden, sondern nur Energiezuführleitungen vor zusehen sind, für die konventionelle und betriebssichere sowie vakuumdichte Drehdurchführungen zur Verfügung stehen.However, the drive device is preferred immediately combined with the carrier unit and together with the Trä ger unit arranged in the chamber. In this case Drive device and carrier unit, in particular as Whole, moved out of the chamber and back in the chamber can be retracted. This eases the necessary Lichen cleaning processes and especially leads to the fact that no ne possibly critical rotary unions in the vacuum came mer are required, but only energy supply lines watch for the conventional and reliable as well as vacuum-tight rotating unions are available.

In die Trägereinheit 1 einbringbare, zu reinigende Materia lien sind mittels einer nicht dargestellten Heizeinrichtung erwärmbar. Die Heizeinrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Trägereinheit 1 selbst und/oder in der Trägereinheit 1 vorgesehene Heizorgane auf die jeweils geforderte Temperatur gebracht wird bzw. werden.In the carrier unit 1 can be introduced, materials to be cleaned can be heated by means of a heating device, not shown. The heating device can be designed in such a way that the carrier unit 1 itself and / or heating elements provided in the carrier unit 1 are brought to the respectively required temperature.

Der Umfangsbereich der Kammer 2 ist doppelwandig ausgebildet und an einen Kühlkreislauf 6 angeschlossen. Als Kühlfluid wird bevorzugt Wasser verwendet.The peripheral region of the chamber 2 is double-walled and connected to a cooling circuit 6 . Water is preferably used as the cooling fluid.

An der Unterseite der Kammer 2 ist ein Abfluß 4 vorgesehen, an den sich ein Sammelbehälter 5 anschließt. Im Leitungsab schnitt von der Kammer 2 zum Sammelbehälter 5 ist ein oberes Absperrventil 10 angeordnet. Wenn dieses Ventil 10 geöffnet ist, gelangen Kondensate, die sich an der gekühlten Kammer wandung 3 niederschlagen und die Kammerwandung 3 herabflie ßen, über den Kammerabfluß 4 in den Sammelbehälter 5.At the bottom of the chamber 2 , a drain 4 is provided, which is followed by a collecting container 5 . An upper shut-off valve 10 is arranged in the line section from the chamber 2 to the collecting container 5 . When this valve 10 is open, condensates, which are deposited on the cooled chamber wall 3 and flow down the chamber wall 3 , flow through the chamber drain 4 into the collecting container 5 .

Über einen unteren Auslaß ist der Sammelbehälter 5 mit einem Auffanggefäß 12 verbunden, dessen Volumen um ein Vielfaches größer als dasjenige des Sammelbehälters 5 ist. Die Verbin dung zwischen dem Sammelbehälter 5 und dem Auffanggefäß 12 ist durch ein unteres Absperrventil 11 unterbrechbar.Via a lower outlet, the collecting container 5 is connected to a collecting vessel 12 , the volume of which is many times greater than that of the collecting container 5 . The connec tion between the container 5 and the collecting vessel 12 can be interrupted by a lower shut-off valve 11 .

Die Kammer 2 ist des weiteren über einen Vakuumanschluß 7 und eine Vakuumleitung 7a an eine als Vakuumquelle dienende Pumpe 8 angeschlossen, mit der in der Kammer 2 ein Unter druck herstellbar ist. Die Vakuumleitung 7a ist mittels eines Vakuumventils 15 absperrbar. Um die Kammer 2 wieder auf Umgebungsdruck bringen zu können, ist ein Belüftungsven til 16 vorgesehen.The chamber 2 is further connected via a vacuum connection 7 and a vacuum line 7 a to a pump 8 serving as a vacuum source, with which a vacuum can be produced in the chamber 2 . The vacuum line 7 a can be shut off by means of a vacuum valve 15 . In order to bring the chamber 2 back to ambient pressure, a ventilation valve 16 is provided.

In der Vakuumleitung 7a ist ein Kondensator 9 angeordnet, in welchem dampfförmige Verunreinigungen und Wasserdampf konden sieren, die aus der Kammer 2 gepumpt werden. Der Kondensator 9 ist über einen Kondensatauslaß 9a und eine Kondensatlei tung 9b mit dem Auffanggefäß 12 verbunden. In der Kondensat leitung 9b ist ein Absperrorgan 9c angeordnet, mit welchem die Verbindung zwischen dem Kondensator 9 und dem Auffang gefäß 12 unterbrochen werden kann.In the vacuum line 7 a, a condenser 9 is arranged, in which vaporous impurities and water vapor condensate, which are pumped out of the chamber 2 . The condenser 9 is connected to the collecting vessel 12 via a condensate outlet 9 a and a condensate line 9 b. In the condensate line 9 b, a shut-off device 9 c is arranged, with which the connection between the condenser 9 and the collecting vessel 12 can be interrupted.

An den Auslaß 8a der Vakuumquelle 8 ist ein Filterorgan 13 zum Entfernen von nicht mittels des Kondensators 9 beseitig ten Verunreinigungsresten angeschlossen. Die schadstofffrei en Gase werden an die Umgebung abgegeben. Als Filterorgan 13 ist beispielsweise ein Aktivkohlefilter oder eine Kältefalle vorgesehen. At the outlet 8 a of the vacuum source 8 , a filter member 13 is connected for removing contaminant residues not eliminated by means of the capacitor 9 . The pollutant-free gases are released into the environment. For example, an activated carbon filter or a cold trap is provided as the filter element 13 .

Die gemäß der Erfindung ausgebildete Reinigungsvorrichtung wird bevorzugt nach dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfah ren wie folgt betrieben:The cleaning device designed according to the invention is preferred according to the cleaning method according to the invention operated as follows:

Zunächst wird in die Trägereinheit 1 das zu reinigende Mate rial, beispielsweise mit Schadstoffen wie Kohlenwasserstof fen belastetes Erdreich eingebracht. Die Klappe 2a wird dann geschlossen, so daß das Kammerinnere fluiddicht von der Umge bung getrennt ist. Anschließend wird die Heizeinrichtung aktiviert, um die Trägereinheit 1 aufzuheizen und das einge brachte Material zu erwärmen, und der Kühlkreislauf 6 wird in Gang gesetzt. Mittels der Antriebseinrichtung 14 wird die Trägereinheit 1 in Rotation versetzt, um durch die resultie rende Materialumwälzung und -aufzulockerung eine möglichst gleichmäßige Verteilung der zugeführten Wärme im Material zu bewirken und optimale Verdampfungsbedingungen herzustellen.First, the material to be cleaned is introduced into the carrier unit 1 , for example soil contaminated with pollutants such as hydrocarbons. The flap 2 a is then closed, so that the chamber interior is fluid-tight from the surrounding environment. The heating device is then activated in order to heat the carrier unit 1 and to heat the material brought in, and the cooling circuit 6 is started. By means of the drive device 14 , the carrier unit 1 is set in rotation in order to bring about a uniform distribution of the heat supplied in the material and to produce optimal evaporation conditions through the resulting material circulation and loosening.

Die Evakuierung der Kammer 2 durch die Vakuumquelle 8 kann sowohl vor als auch nach dem Beginn der Materialerwärmung einsetzen. Wird in der Kammer 2 frühzeitig ein Unterdruck hergestellt, so verbessert dies einerseits die thermische Isolation der Trägereinheit 1 bezüglich der Kammer 2 durch Reduzierung des Wärmetransports zur Kammerwandung 3, und andererseits wird von vornherein jegliche Explosions- bzw. Berstgefahr beseitigt.The evacuation of the chamber 2 by the vacuum source 8 can start both before and after the start of material heating. If a vacuum is established early in the chamber 2 , this improves the thermal insulation of the carrier unit 1 with respect to the chamber 2 by reducing the heat transport to the chamber wall 3 , and on the other hand any risk of explosion or bursting is eliminated from the outset.

Der Beginn der Evakuierung der Kammer 2 wird daher in Abhän gigkeit von der jeweils erforderlichen Materialtemperatur und der Materialbeschaffenheit so gewählt, daß sich mit mög lichst wenig Energieaufwand eine optimale Materialerwärmung erzielen läßt.The beginning of the evacuation of the chamber 2 is therefore chosen in dependence on the material temperature and material properties required in each case so that optimal material heating can be achieved with as little energy expenditure as possible.

Der für den Reinigungsprozeß optimale Kammerdruck bestimmt sich auch aus den Eigenschaften der aus dem Material zu ent fernenden Verunreinigungen. Zwar wird grundsätzlich ein mög lichst niedriger Kammerdruck angestrebt, da dann die Tempera turen, bei denen die Verdampfung der Verunreinigungen ein setzt, vergleichsweise niedrig sind. Niedrige Temperaturen bedeuten eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Ex plosionsgefahr durch im Material befindliche Zündquellen wie beispielsweise aneinanderstoßende Steine, die das Gas in der Kammer 2 entzünden können.The optimum chamber pressure for the cleaning process is also determined by the properties of the contaminants to be removed from the material. Basically, the lowest possible chamber pressure is aimed for, since the temperatures at which the evaporation of the contaminants starts are comparatively low. Low temperatures mean a reduction in energy consumption and the risk of explosion due to ignition sources in the material, such as for example colliding stones, which can ignite the gas in chamber 2 .

Der Kammerdruck wird bevorzugt unter Berücksichtigung der Dampfdruckkurven aller im Material jeweils vorhandenen Verun reinigungen derart eingestellt, daß sich sowohl optimale Ver dampfungs- als auch Kondensationsraten einstellen.The chamber pressure is preferred considering the Vapor pressure curves of all Verun present in the material Cleanings set so that both optimal Ver Set vaporization and condensation rates.

Während des Reinigungsprozesses ist das obere Ventil 10 ge öffnet, so daß an der Kammerwandung 3 kondensierende Verun reinigungen in den Sammelbehälter 5 laufen, wo sie zwischen gespeichert werden. Durch vorübergehendes Schließen des obe ren Ventils 10 und Öffnen des unteren Ventils 11 unter gleichzeitiger Belüftung fließen die Kondensate unter dem Einfluß der Schwerkraft in das Auffanggefäß 12.During the cleaning process, the upper valve 10 is opened so that cleaning condensations 3 run on the chamber wall in the collecting container 5 , where they are stored between. By temporarily closing the upper valve 10 and opening the lower valve 11 with simultaneous ventilation, the condensates flow into the collecting vessel 12 under the influence of gravity.

Auf diese Weise ermöglicht es die Erfindung, die Verunreini gungen ohne Unterbrechung des Reinigungsprozesses aus der Kammer 2 herauszuschleusen. Das Kammervakuum wird dadurch nicht beeinträchtigt, da das im Vergleich zum Sammelbehälter 5 großvolumige Auffanggefäß 12 zu keinem Zeitpunkt direkt mit der Kammer 2 verbunden ist.In this way, the invention enables the impurities to be discharged from the chamber 2 without interrupting the cleaning process. The vacuum chamber is not impaired, because the large volume in comparison with the header 5 collecting vessel 12 is connected at any time directly with the chamber. 2

Durch Öffnen des Absperrorgans 9c und entsprechende Belüf tung können die durch den Kondensator 9 aus dem von der Kammer 2 gezogenen Gasstrom entfernten Verunreinigungen und Wasserdampf über die Kondensatleitung 9b dem Auffanggefäß 12 zugeführt werden. By opening the shut-off device 9 c and corresponding ventilation, the contaminants and water vapor removed by the condenser 9 from the gas stream drawn from the chamber 2 can be fed to the collecting vessel 12 via the condensate line 9 b.

Am Ende des Reinigungsvorgangs wird für den Fall einer konti nuierlich betriebenen Vakuumquelle 8 das Vakuumventil 15 ge schlossen und die Kammer 2 durch Öffnen des Belüftungsven tils 16 wieder auf Umgebungsdruck gebracht. Das gereinigte Material wird aus der Trägereinheit 1 entfernt, und die er findungsgemäße Vorrichtung ist bereit für die nächste Charge von zu reinigendem Material.At the end of the cleaning process, in the case of a continuously operated vacuum source 8, the vacuum valve 15 is closed and the chamber 2 is brought back to ambient pressure by opening the ventilation valve 16 . The cleaned material is removed from the carrier unit 1 , and the device according to the invention is ready for the next batch of material to be cleaned.

Grundsätzlich kann in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Materials und den Eigenschaften der zu entfernenden Ver unreinigungen die Materialbehandlung auch ohne Unterdruck in der Kammer 2 erfolgen. In derartigen Fällen ist meist eine höhere Heizleistung erforderlich, um das Material auf eine für die Verdampfung der Verunreinigungen optimale Temperatur zu erwärmen.In principle, depending on the nature of the material and the properties of the impurities to be removed, the material treatment can also be carried out in the chamber 2 without negative pressure. In such cases, a higher heating output is usually required in order to heat the material to an optimum temperature for the evaporation of the contaminants.

Die erfindungsgemäße Materialreinigung schließt eine Gefähr dung der Umwelt aus, da Schadstoffe weder in dampfförmiger noch in flüssiger Form aus dem System austreten können. Prak tisch alle aus dem Material entfernten Verunreinigungen wer den einem einzigen Auffanggefäß 12 zugeführt und können da her auf bequeme Art und Weise sicher entsorgt werden.The material cleaning according to the invention excludes a risk to the environment, since pollutants can escape from the system neither in vapor nor in liquid form. Practically all contaminants removed from the material are fed to a single receptacle 12 and can therefore be safely disposed of in a convenient manner.

Solange der erforderliche Energieaufwand eine sowohl unter wirtschaftlichen als auch ökologischen Gesichtspunkten sinn volle Materialreinigung gestattet, ist die Größe der erfin dungsgemäßen Vorrichtung prinzipiell nicht beschränkt. Auch umfangreiche Materialmengen, die beispielsweise bei der Sanierung großflächiger Industriegelände anfallen, lassen sich daher grundsätzlich gemäß der Erfindung von Verunreini gungen befreien.As long as the energy required is both below economic as well as ecological points of view full material cleaning allowed, is the size of the invented In principle, the device according to the invention is not restricted. Also extensive amounts of material, for example at Let renovation of large industrial areas occur therefore basically according to the invention of Verunreini exemptions.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann ferner sehr vorteil haft für Trocknungsaufgaben, zum Beispiel zum Trocknen von Teilen oder Granulaten oder dergleichen eingesetzt werden, wozu dann die jeweils geeigneten Trägereinheiten vorzusehen sind.The device according to the invention can also be very advantageous is responsible for drying tasks, for example for drying Parts or granules or the like are used, then why provide the appropriate carrier units are.

BezugszeichenlisteReference list

1 Trägereinheit
2 Kammer
2a Klappe
3 Kammerwandung
4 Kammerabfluß
5 Sammelbehälter
6 Kühlkreislauf
7 Vakuumanschluß
7a Vakuumleitung
8 Vakuumquelle
8a Auslaß der Vakuumquelle
9 Kondensator
9a Kondensatauslaß
9b Kondensatleitung
9c Absperrorgan
10 oberes Ventil
11 unteres Ventil
12 Auffanggefäß
13 Filterorgan
14 Antriebseinrichtung
15 Vakuumventil
16 Belüftungsventil 1 carrier unit
2 chamber
2 a flap
3 chamber wall
4 chamber drain
5 collecting containers
6 cooling circuit
7 vacuum connection
7 a vacuum line
8 vacuum source
8 a outlet of the vacuum source
9 capacitor
9 a condensate outlet
9 b condensate line
9 c shut-off device
10 upper valve
11 lower valve
12 collecting vessel
13 filter element
14 drive device
15 vacuum valve
16 ventilation valve

Claims

1. A method for cleaning contaminated materials of pourable and / or porous consistency, in particular polluted floors, in which the materials to be cleaned are introduced into a carrier unit ( 1 ) in a closable chamber ( 2 ) and spaced apart with respect to the chamber wall ( 3 ) Carrier unit ( 1 ) it warms, and in which the contaminants evaporating due to the heating by condensate at least area cooling of the chamber wall on the chamber wall ( 3 ) or condensate in particular uncooled wall on at least one chamber wall side capacitor and preferably by gravity drain be removed from the chamber ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the materials located in the chamber ( 2 ) are loosened at least during a partial region of the heating period.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a vacuum is produced in the chamber ( 2 ) before and / or after the start of the heating of the materials.

4. The method according to claim 3, characterized in that the lowest possible material temperature is selected and the negative pressure in the chamber ( 2 ) is set as a function of the material temperature and the impurities such that an optimal evaporation and condensation rate is established.

5. Device for cleaning contaminated materials of pourable and / or porous consistency, in particular polluted floors, preferably by a method according to one of the preceding claims, with egg ner closable chamber ( 2 ), at least one bezüg Lich the at least partially coolable chamber wall ( 3rd ) spaced support unit ( 1 ) for cleaning the materials which can be heated by means of a heating device, and at least one chamber drain ( 4 ) via which condensation and vaporized by the heating and on the chamber wall ( 3 ) can be removed from the chamber ( 2 ) are.

6. The device according to claim 5, characterized in that the carrier unit ( 1 ) is designed as a rotatable for circulation and loosening of the materials and preferably on a heated drum.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the carrier unit ( 1 ) with respect to the chamber ( 2 ) is thermally insulated stored.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the chamber drain ( 4 ) opens into a collecting container designed as a discharge unit ( 5 ) for the intermediate storage of the condensed contaminants.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a cooling circuit ( 6 ), in particular a cooling water circuit is provided for cooling the at least partially double-walled chamber wall ( 3 ).

10. A device as claimed in any one of claims 5 to 9, wherein the chamber (2) has a connection (7) for a vacuum source (8) and in the flow path of the chamber (2) to the vacuum source (8), a capacitor ( 9 ) for vapor impurities and water vapor drawn off from the chamber ( 2 ) is provided.

11. The device according to claim 10, characterized in that the vacuum source ( 8 ) consists of a continuously or discontinuously operating vacuum pump.

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that an upper valve ( 10 ) is arranged between the collecting container ( 5 ) and the chamber ( 2 ) and the collecting container ( 5 ) via a lower valve ( 11 ) to a collecting vessel ( 12th ) is connected, into which the contaminants temporarily stored in the collecting container ( 5 ) can be removed by gravity drainage when the upper valve is temporarily closed with ventilation and the open lower valve.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a condensate outlet ( 9 a) of the condenser ( 9 ), in particular with simultaneous ventilation, can be connected to the collecting vessel ( 12 ).

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that at the outlet ( 8 a) of the vacuum source ( 8 ) a filter organ ( 13 ), preferably an activated carbon filter is ruled out.

15. The method according to any one of claims 5 to 14, characterized, that instead of a coolable chamber wall or additional Lich to a coolable chamber wall inner chamber wall on the side preferably comprise at least one cooling coil the capacitor is provided.

16. The method according to any one of claims 5 to 15, characterized in that the carrier unit ( 1 ) including its drive unit in the closable chamber ( 2 ) is arranged and designed as a whole extendable and retractable, the energy supply by a vacuum-tight standard Rotation is carried out.

17. The method according to any one of claims 5 to 16, characterized, that the heating and cooling media via an outside of Chamber located heat exchanger are performed.

18. Use of a device according to one or more of claims 5 to 17 for drying parts, Granules and the like.