DE4242668A1

DE4242668A1 - Forming compression anchor with tensile member (5), anchor head, and compression body

Info

Publication number: DE4242668A1
Application number: DE19924242668
Authority: DE
Inventors: Jutta Becker; Stefan Proeck; Christian Schulz; Stephan Dr Semprich
Original assignee: Bilfinger und Berger Bau AG
Current assignee: Bilfinger SE
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-06-23

Abstract

The compression anchor consists of a tensile member, an anchor head and a compression body (8) and its formation starts with sinking a borehole in the ground, into which the tensile member is located. In order to form the compression body, a binding injection material is injected into the lower region of the borehole.The binding material is injected under pressure of 100-700 bar. The borehole surrounding ground is cut-up to form drilling debris, with which the injecting material is mixed. The injecting is carried out by a high pressure injection linkage (5) with lower end outlet nozzle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verpreßankers, bestehend aus mindestens einem Zugglied, einem Ankerkopf und einem Verpreßkörper, bei dem ein Bohrloch in den Baugrund eingebracht wird, in welchem das Zugglied angeordnet wird, und bei dem zum Erzeugen des Verpreßkörpers ein abbindendes Injektionsgut vorzugsweise in den unteren Bereich des Bohrlochs injiziert wird.The invention relates to a method for producing a Compression anchor, consisting of at least one tension member, an anchor head and a compression body, in which a Borehole is made in the ground in which the Tension member is arranged, and in which to generate the Compression body preferably a setting injection material is injected into the lower part of the borehole.

Verpreßanker werden für die unterschiedlichsten Anwendungen im Grundbau eingesetzt, beispielsweise zur Abspannung äußerer Kräfte, zur Auftriebssicherung, zur Kipp- und Gleitsicherung, zur Stabilisierung von Rutschhängen, zur Vorbelastung des Untergrunds, zur Böschungssicherung, zur Sicherung von Felshohlräumen sowie zur Aufnahme des bei der Herstellung von Baugruben freiwerdenden Erddrucks. Verpreßanker können sowohl im Fels, als auch im Lockergestein oder auch anderen Baugrundtypen angeordnet werden. Verpreßanker weisen in der Regel Zugglieder aus Stahl auf, die in einen durch Bohrung oder Rammung hergestellten Hohlraum, im folgenden als Bohrloch bezeichnet, eingebaut werden. Sie sind über einen Ankerkopf mit dem zu verankernden Bauteil kraftschlüssig verbunden und geben ihre Last über einen Verpreßkörper an den Baugrund ab. Nach einem bekannten Verfahren wird der Verpreßkörper durch Einpressen von Zementschlämme oder Zementmörtel in das Bohrloch hergestellt. Seine Länge wird als die Krafteintragungslänge des Ankers bezeichnet. Zwischen Ankerkopf und Verpreßkörper liegt die freie Ankerlänge des Verpreßankers.Grouting anchors are used for a wide variety of applications used in basic construction, for example for bracing external forces, for buoyancy protection, for tipping and Anti-skid device, for stabilizing sliding slopes, for Preloading of the subsoil, for securing slopes, for Securing rock cavities and for receiving the at the Production of excavation pits that are released. Grouting anchors can be used both in the rock and in the Loose rock or other types of subsoil arranged become. Grouting anchors usually have tension members Steel on that in a through hole or ram produced cavity, hereinafter as a borehole referred to be installed. You are over an anchor head non-positively connected to the component to be anchored and transfer their load to the Soil from. According to a known method Grout by pressing cement slurry or Cement mortar made in the borehole. Its length will referred to as the anchor's force input length. The free one lies between the anchor head and the grouting body Anchor length of the grout anchor.

Bei den bekannten Verfahren wird das Bohrloch mit über seine Länge gleichbleibendem Durchmesser ausgeführt. In the known methods, the borehole is over its length is of constant diameter.

Es wird ein zylindrischer, langgestreckter Verpreßkörper erzeugt, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Bohrlochs entspricht und in der Regel zwischen 80 und 150 mm liegt. Die Ankerkraft wird von der Oberfläche des Verpreßkörpers über Haftung und Reibung auf den Boden übertragen.It becomes a cylindrical, elongated compact generates whose diameter is the diameter of the borehole corresponds and is usually between 80 and 150 mm. The anchor force is from the surface of the grout transferred to the floor via adhesion and friction.

Es ist nun bekannt, zur Vergrößerung der bei der Belastung des Ankers entstehenden Abscherfläche zwischen Verpreßkörper und Baugrund den Querschnitt des Verpreßkörpers zu vergrößern. Dazu wird der Bohrlochquerschnitt im Bereich des Verpreßkörpers durch örtlich verstärktes Spülen, durch rotierende Schneidwerkzeuge oder Aufweitungs-Sprengungen erweitert. Diese bekannten Methoden sind jedoch lediglich in standfestem Baugrund anwendbar, wo die Bohrlochwandungen ohne stützende Verrohrung stehen bleiben.It is now known to increase the load of the armature resulting shear surface between Grouting body and ground the cross section of the To enlarge the compact. For this the Borehole cross section in the area of the grout locally increased rinsing, by rotating Cutting tools or expansion blasting expanded. However, these known methods are only in stable building ground applicable where the borehole walls stand still without supporting piping.

Bei der Verankerung von weniger standfestem Baugrund, beispielsweise vom Typ "Lockergestein", müssen Verpreßanker besonders hohen Anforderungen genügen. Die Zugbelastbarkeit von Verpreßankern in derartigem Baugrund kann ebenfalls durch Vergrößerung der Querschnittsfläche des Verpreßkörpers erhöht werden. Solche Verpreßkörper sind jedoch mit dem herkömmlichen Verfahren in wenig standfesten Böden nicht herstellbar.When anchoring less stable ground, for example of the "loose rock" type, grout anchors particularly high requirements are met. The tensile strength of grouting anchors in such a foundation can also by increasing the cross-sectional area of the Compressed body can be increased. Such compression bodies are however, with the conventional method in little stable Floors cannot be manufactured.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem Verpreßkörper mit gegenüber dem Bohrloch wesentlich vergrößerter Querschnittsfläche auch in wenig standfestem Baugrund hergestellt werden können.The present invention is therefore based on the object is based on a process of the type mentioned at the beginning to propose, with the grout with opposite Borehole much larger cross-sectional area also in little stable foundation can be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. The method according to the invention solves the above Object by the features of claim 1.

Danach ist das eingangs genannte Verfahren derart ausgestaltet, daß das Injektionsgut mit Drücken von 100 bis 700 bar injiziert wird, daß dabei der das Bohrloch umgebende Baugrund unter Bildung von Bohrgut zerschnitten wird und daß das abbindende Injektionsgut mit dem zumindest teilweise im Bohrloch verbleibenden Bohrgut durchmischt wird.Thereafter, the method mentioned at the outset is such designed that the injection material with pressures from 100 to 700 bar is injected, thereby making the borehole the surrounding ground is cut to form cuttings and that the setting injection material with the at least some of the drilling material remaining in the borehole is mixed becomes.

Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, daß das Bohrloch insgesamt oder auch nur bereichsweise durch gezielte Hochdruckinjektion erweitert werden kann, indem der das Bohrloch umgebende Baugrund unter Bildung von Bohrgut durch das Injektionsgut selbst zerschnitten wird. Es ist ferner erkannt worden, daß das bei der Hochdruckinjektion entstehende Bohrgut zumindest teilweise in Verbindung mit dem Injektionsgut zur Erzeugung des Verpreßkörpers verwendet werden kann. Die Stabilität des Verpreßkörpers wird dadurch nicht negativ beeinträchtigt, da sich das Injektionsgut beim Injizieren unter Hochdruck sehr gut mit dem im Bohrloch verbleibenden Bohrgut durchmischt. Auf diese Weise kann sogar der Verbrauch an Injektionsgut reduziert werden. Bei der Verwendung von Zement oder Zementsuspensionen als Injektionsgut entstehen Verpreßkörper aus Erdbeton. Normalerweise durchdringt das Bohrloch mehrere unterschiedlich beschaffene Schichten des Baugrundes, und auch der Verpreßkörper erstreckt sich über mehrere solcher Schichten. Bei der Herstellung des Verpreßkörpers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dringt das Injektionsgut unterschiedlich tief in die verschiedenen Schichten des Baugrundes ein, was zu einem unregelmäßig, "ausgefranst" ausgebildeten Verpreßkörper führt. Die Verankerungseigenschaften derartiger Verpreßkörper sind besonders gut, da nicht nur die vergrößerte Stirnfläche zu einem vergrößerten Erdwiderstand beiträgt, sondern auch die "Verzahnung" des Verpreßkörpers mit dem umliegenden Baugrund.According to the invention, it was first recognized that the Drill hole as a whole or only partially targeted high pressure injection can be expanded by the subsoil surrounding the borehole to form Drilled material is cut by the injection material itself. It has also been recognized that the High-pressure injection resulting drilling material at least partially in connection with the injection material to generate the Compression body can be used. The stability of the The compression body is not adversely affected by this, because the material to be injected is under high pressure very good with the drilling material remaining in the borehole mixed up. This way even the consumption can increase Injection material can be reduced. When using Cement or cement suspensions are created as injection material Grouting body made of earth concrete. Usually that pervades Borehole of several different layers of the Soil, and also the grout extends over several such layers. In the manufacture of the Compressed body penetrates by the method according to the invention the injection material to different depths in the different Layers of the subsoil, resulting in an irregular, "frayed" trained compression body leads. The Anchoring properties of such grout are particularly good because not only the enlarged front surface is closed contributes to an increased earth resistance, but also the "Tooth" of the compression body with the surrounding Soil.

Erfindungsgemäß kann zum Injizieren des Injektionsguts vorteilhaft ein sogenanntes Hochdruckinjektions-Gestänge bzw. HDI-Gestänge verwendet werden, das an seinem unteren Ende mindestens eine Austrittsdüse aufweist, die in einem Winkel zur Gestängeachse ausgerichtet ist und also in den das Bohrloch seitlich umgebenden Baugrund gerichtet ist.According to the invention can be used to inject the injection material advantageously a so-called high-pressure injection linkage or HDI linkage can be used, which at its lower End has at least one outlet nozzle, which in a Is aligned to the axis of the boom and thus in the the borehole is directed laterally surrounding building ground.

Besonders vorteilhaft ist es nun, wenn das HDI-Gestänge während des Injiziervorgangs um seine Gestängeachse gedreht wird, während das Injektionsgut unter Druck aus der Austrittsdüse austritt. Dadurch kann das Bohrloch im Bereich der Austrittsdüse im wesentlich rotationsymmetrisch erweitert werden. Es ist ferner vorteilhaft, das HDI- Gestänge während des Injiziervorgangs zumindest teilweise aus dem Bohrloch zu ziehen. Dadurch kann das Bohrloch auf einfache Weise und unter Verwendung eines HDI-Gestänges mit einer geringen Anzahl von Austrittsdüsen über einen größeren Abschnitt in seinem Querschnitt erweitert werden.It is now particularly advantageous if the HDI linkage rotated around its rod axis during the injection process is while the injection material is under pressure from the Outlet nozzle emerges. This allows the borehole in The area of the outlet nozzle is essentially rotationally symmetrical be expanded. It is also advantageous that the HDI Linkage at least partially during the injection process to pull out of the borehole. This allows the borehole to open simple way and using an HDI linkage with a small number of outlet nozzles over one larger section can be expanded in its cross section.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nicht nur in wenig standfestem Baugrund anwenden, sondern auch in standfestem Baugrund. Dabei kann es erforderlich sein, den Baugrund im Bereich des zu erzeugenden Verpreßkörpers vor dem Injizieren des Injektionsguts vorzuschneiden. Das Vorschneiden kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einfache Weise durch Injizieren von Wasser oder Preßluft unter Verwendung des HDI-Gestänges erfolgen. Für bestimmte Anwendungen kann es erforderlich sein, überschüssiges Bohrgut aus dem Bohrloch zu spülen. The process according to the invention can be done not only in little use stable building ground, but also in stable Soil. It may be necessary to install the ground in Area of the grout to be generated before Prepare to inject the material to be injected. The Pre-cutting can be done in an advantageous embodiment of the method according to the invention in a simple manner Injecting water or compressed air using the HDI linkage. For certain applications it can excess drillings from the borehole may be required to wash.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, das Zugglied mit dem Verpreßkörper zu verbinden bzw. in diesen einzubauen. Dies kann im Falle eines Dauerankers direkt erfolgen oder im Falle eines Temporärankers, dessen Ankerkopf und Zugglied nach gegebener Zeit wieder entfernt wird und von dem lediglich der Verpreßkörper dauerhaft im Baugrund verbleibt, mittels eines Anschlußelements. Beispielsweise bei Einstab-Temporärankern werden als Anschlußelemente Muffen verwendet. Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, das Zugglied bzw. das Anschlußelement in das noch nicht abgebundene,den Verpreßkörper bildende Injektionsgut einzuführen. Es ist aber auch möglich, den bereits erhärteten Verpreßkörper wieder aufzubohren, das Zugglied bzw. das Anschlußelement in den aufgebohrten Verpreßkörper einzuführen und anschließend den Verbund mit dem Verpreßkörper durch Injizieren von Verpreßgut, beispielsweise Zement, herzustellen.There are now different ways of using the tension member to connect the compression body or to install in this. In the case of a permanent anchor, this can be done directly or in the case of a temporary anchor, its anchor head and Tension member is removed after a given time and by which only the grout permanently in the ground remains, by means of a connecting element. For example with single-rod temporary anchors are used as connection elements Sleeves used. There is an advantageous possibility in the tension member or the connecting element in the still injection material not set, forming the grout introduce. But it is also possible that already drill the hardened grout again, the tension member or the connecting element in the bored grout introduce and then the association with the Grouting body by injecting grouting material, for example, cement.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders vorteilhaft bei der Absicherung von Baugruben in wenig standfestem Baugrund verwendet werden, indem der Baugrubenverbau durch mehrere derartig angeordnete und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verpreßanker abgesichert wird. Besonders vorteilhaft in diesem Zusammenhang ist es, wenn sich die Verpreßkörper der einzelnen Verpreßanker überlappen, so daß die Verpreßkörper der einzelnen Verpreßanker eine zusammenhängende Verpreßwand im Innern des Baugrundes bilden.The method according to the invention can be particularly advantageous when securing construction pits in less stable Soil can be used by building pit construction several so arranged and according to the invention Method manufactured grouting anchor is secured. In this context, it is particularly advantageous if the grouting body of the individual grouting anchor overlap so that the grout of each Grouting anchor a coherent grouting wall inside of the building ground.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafterweise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. There are now several ways of teaching to design the present invention advantageously and educate. On the one hand, this is due to the Claim 1 subordinate claims and on the other hand to the following explanation of an embodiment to refer to the invention with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigen die Fig. 1, 2, 4, 5 und 6 verschiedene Stadien des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Verpreßankers.In the drawing, Fig 1 2 4 show.,,, 5 and 6 different stages of the method according to the invention for producing a soil anchor.

Fig. 1a zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung A der Spitze des in Fig. 1 dargestellten Bohrgestänges sowie des verrohrten Bohrlochs. Fig. 1a shows an enlarged detail A of the tip of the drill pipe shown in Fig. 1 and the cased borehole.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung B der Bohrspitze des in Fig. 2 dargestellten HDI-Gestänges. FIG. 3 shows an enlarged detailed representation B of the drill tip of the HDI rod shown in FIG. 2.

In Fig. 1 ist eine im Baugrund zu verankernde vertikale Wand 1 dargestellt, die einen Bestandteil eines Baugrubenverbaus bildet. Die Wand 1 soll durch, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Verpreßanker seitlich im Baugrund verankert werden. Dazu wird zunächst durch die zu verankernde Wand 1 in den dahinterliegenden Baugrund ein gegenüber der Horizontalen geneigtes Bohrloch 3 eingebracht. Zur Erzeugung des Bohrlochs 3 wird ein beliebiges, geeignetes Bohrgestänge 2 verwendet, wobei gleichzeitig eine die Bohrlochwandung abstützende Verrohrung 4 in den Baugrund eingetrieben wird.In Fig. 1, a vertical wall 1 to be anchored in the ground is shown, which forms part of a trench sheeting. The wall 1 is to be anchored laterally in the ground by means of compression anchors produced using the method according to the invention. For this purpose, a borehole 3, which is inclined with respect to the horizontal, is first introduced through the wall 1 to be anchored into the underlying ground. Any suitable drill string 2 is used to produce the borehole 3 , and at the same time a pipe 4 supporting the borehole wall is driven into the ground.

In Fig. 1 ist das Bohrloch 3 bzw. die Verrohrung 4 bis auf eine bestimmte Tiefe, die hier mit ST bezeichnet ist, abgeteuft. In dieser Tiefe ST soll die Oberkante des Verpreßkörpers des zu erstellenden Verpreßankers angeordnet werden.In Fig. 1, the borehole 3 or the piping 4 is sunk to a certain depth, which is denoted here by ST. The upper edge of the compression body of the compression anchor to be created should be arranged at this depth ST.

Fig. 1a verdeutlicht, daß der Querschnitt der Verrohrung 4 größer ist, als der Querschnitt des Bohrgestänges 2, so daß entstehendes Bohrgut und gegebenenfalls Spülgut, wenn während des Bohrvorgangs gespült wird, aus dem Bohrloch 3 befördert werden kann. Fig. 1a illustrates that the cross section of the piping 4 is larger than the cross section of the drill pipe 2 , so that emerging drillings and, if necessary, washings can be conveyed out of the borehole 3 if flushing is carried out during the drilling process.

Nachdem das Bohrloch 3 und auch die Verrohrung 4 bis auf die Tiefe ST in den Baugrund eingetrieben sind, wird das Bohrgestänge 2 gezogen und durch ein HDI-Gestänge 5 ersetzt. Für das hier dargestellte Verfahren wird ein HDI- Gestänge 5 verwendet, das gleichzeitig wie das Bohrgestänge 2 betrieben werden kann. Dazu ist es mit einer Bohrspitze 11 versehen, was in Fig. 3 dargestellt ist.After the borehole 3 and also the piping 4 have been driven into the subsoil to the depth ST, the drill pipe 2 is pulled and replaced by an HDI pipe 5 . For the method shown here, an HDI rod 5 is used, which can be operated at the same time as the drill rod 2 . For this purpose, it is provided with a drill tip 11 , which is shown in FIG. 3.

Der Fig. 3, die eine Detaildarstellung der Spitze des HDI- Gestänges 5 zeigt, ist ferner zu entnehmen, daß sich im Bereich dieser Bohrspitze 11 mehrere Austrittsdüsen 10 befinden, die im wesentlichen senkrecht zur Gestängeachse ausgerichtet sind und aus denen das Injektionsgut unter Hochdruck in den umliegenden Baugrund, unter Zerschneidung dieses Baugrundes injiziert werden kann. Es ist nicht unbedingt erforderlich, das HDI-Gestänge 5 mit mehreren Austrittsdüsen 10 zu versehen. Auch eine Austrittsdüse ist ausreichend, um eine rotationssymmetrische Aufweitung des Bohrlochs zu erreichen, wenn das HDI-Gestänge 5 beim Injiziervorgang gedreht wird. Im Innern des HDI-Gestänges 5 verläuft eine Zuleitung 6 für das Injektionsgut. Fig. 3, which shows a detailed view of the tip of the HDI rod 5 , can also be seen that there are several outlet nozzles 10 in the area of this drill tip 11 , which are aligned essentially perpendicular to the rod axis and from which the injection material under high pressure in the surrounding subsoil can be injected by cutting up this subsoil. It is not absolutely necessary to provide the HDI linkage 5 with a plurality of outlet nozzles 10 . An outlet nozzle is also sufficient to achieve a rotationally symmetrical expansion of the borehole when the HDI rod 5 is rotated during the injection process. A feed line 6 for the injection material runs inside the HDI linkage 5 .

In Fig. 2 ist angedeutet, daß das HDI-Gestänge 5 an eine derartige Zuleitung angeschlossen ist, die sich dann im Innern des HDI-Gestänges 5 fortsetzt.In Fig. 2 it is indicated that the HDI linkage 5 is connected to such a supply line, which then continues in the interior of the HDI linkage 5 .

Das HDI-Gestänge 5 wird nun wie ein herkömmliches Bohrgestänge weiter in den Baugrund eingetrieben bis zu einer Endtiefe ET. In dieser Tiefe soll die Unterkante des zu erstellenden Verpreßkörpers angeordnet werden.The HDI rod 5 is now driven into the ground like a conventional drill rod to a final depth ET. The lower edge of the grout to be created should be arranged at this depth.

Im Zusammenhang mit der hier vorgestellten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sei auf folgende Punkte besonders hingewiesen. In connection with the variant of the The method according to the invention is based on the following points especially pointed out.

Die Verrohrung 4 des Bohrlochs 3 reicht lediglich bis zur vorgegebenen Tiefe ST des Bohrlochs. Das HDI-Gestänge 5 wird bis auf die Endtiefe ET in den Baugrund eingetrieben, wobei das HDI-Gestänge 5 wie ein normales Bohrgestänge verwendet wird. Es findet also kein Injiziervorgang während des Eintreibens in den Baugrund statt. Erst nach Erreichen der Endtiefe ET setzt der Injiziervorgang ein. Dabei wird das HDI-Gestänge 5 jedoch nicht weiter in den Baugrund eingetrieben, sondern lediglich um seine Achse gedreht, was in Fig. 2 durch einen Pfeil angedeutet ist, und langsam wieder gezogen, was in Fig. 4 dargestellt ist. Der Injiziervorgang wird aber lediglich solange aufrecht erhalten, bis die Austrittsdüsen 10 des HDI-Gestänges 5 die Tiefe ST erreicht haben bzw. die Unterkante der Verrohrung 4 des Bohrlochs 3. Da die Austrittsdüsen 10 im wesentlichen arthogonal zum HDI-Gestänge 5 ausgerichtet sind und dieses HDI-Gestänge 5 während des Injiziervorgangs im Bohrloch 3 gedreht wurde, ist das Bohrloch 3 im Bereich zwischen der Endtiefe ET und der Tiefe ST in etwa rotationssymmetrisch erweitert, wobei der Grad der Erweiterung auch von der Konsistenz der vom Bohrloch durchdrungenen Schichten des Baugrundes abhängt. Das unter Hochdruck aus den Austrittsdüsen 10 des HDI-Gestänges 5 austretende Injektionsgut zerschneidet nicht nur den das Bohrloch 3 umgebenden Baugrund, sondern vermischt sich auch gleichmäßig mit dem dabei entstehenden Bohrgut oder zumindest mit dem im Bohrloch 3 verbleibenden Teil des Bohrguts. Es ist nämlich auch durchaus möglich, einen Teil des Bohrguts während dem Injiziervorgang aus dem Bohrloch 3 herauszuspülen. In vielen Fällen ist dies notwendig, um das nötige Volumen für das aushärtende Injektionsgut zu schaffen. The piping 4 of the borehole 3 only extends to the predetermined depth ST of the borehole. The HDI rod 5 is driven into the ground to the final depth ET, the HDI rod 5 being used like a normal drill rod. So there is no injection process during driving into the ground. The injection process only starts after the final depth ET has been reached. In this case, however, the HDI linkage 5 is not driven further into the ground, but rather only rotated about its axis, which is indicated by an arrow in FIG. 2, and slowly pulled again, which is shown in FIG. 4. However, the injection process is only maintained until the outlet nozzles 10 of the HDI linkage 5 have reached the depth ST or the lower edge of the piping 4 of the borehole 3 . Since the outlet nozzles 10 are oriented essentially arthogonally to the HDI linkage 5 and this HDI linkage 5 was rotated in the borehole 3 during the injection process, the borehole 3 is expanded approximately rotationally symmetrically in the region between the final depth ET and the depth ST, the The degree of expansion also depends on the consistency of the layers of the subsoil penetrated by the borehole. The injection material emerging from the outlet nozzles 10 of the HDI rod 5 under high pressure not only cuts the subsoil surrounding the borehole 3 , but also mixes uniformly with the resulting borehole or at least with the part of the borehole remaining in the borehole 3 . It is in fact also entirely possible to rinse out part of the drilling material from the borehole 3 during the injection process. In many cases this is necessary in order to create the necessary volume for the hardening injection material.

Nach Abschluß des Injiziervorgangs ist das in etwa rotationssymmetrisch erweiterte Bohrloch 3 mit einer Mischung aus Injektionsgut und Bohrgut verfüllt, welche nach dem Aushärten einen Verpreßkörper 8 aus Erdbeton bildet.After completion of the injection process, the approximately rotationally symmetrically enlarged borehole 3 is filled with a mixture of injection material and drill material, which forms a grouting body 8 made of earth concrete after hardening.

Nachdem nun das HDI-Gestänge aus dem Bohrloch 3 entfernt wurde und vor dem endgültigen Aushärten des Injektionsguts bzw. der Mischung des Injektionsguts mit dem Bohrgut, wird in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ein Anschlußelement 12 in den sich bildenden Verpreßkörper 8 eingeführt, das zum Anschluß des Zuggliedes 7 eines Temporär-Verpreßankers an den Verpreßkörper 8 dient. Der Ankerkopf und das Zugglied dieses Verpreßankers können im Bedarfsfalle wieder entfernt werden. Nur der Verpreßkörper 8 verbleibt im Baugrund.Now that the HDI rod has been removed from the borehole 3 and before the final hardening of the injection material or the mixture of the injection material with the drilling material, in the exemplary embodiment shown here, a connecting element 12 is inserted into the pressing body 8 that forms, which is used to connect the Tension member 7 of a temporary compression anchor on the compression body 8 is used. The anchor head and the tension member of this compression anchor can be removed if necessary. Only the grout 8 remains in the ground.

In Fig. 5 ist mit 7 das Zugglied eines Einstabankers bezeichnet, das über eine Muffe als Anschlußelement 12 mit dem Verpreßkörper 8 verbunden wird.In Fig. 5, 7 is the tension member of a single-rod anchor, which is connected via a sleeve as a connecting element 12 to the pressing body 8 .

Zum Abschluß wird die Verrohrung 4 des Bohrlochs 3 gezogen, wobei gleichzeitig ein Verfüllen des Ringspalts zwischen der Bohrlochwandung und dem Zugglied 7 erfolgt. Schließlich wird noch ein Ankerkopf 9 montiert, der das Zugglied 7 mit dem zu verankernden Bauteil, nämlich der Wand 1, kraftschlüssig verbindet, was in Fig. 6 dargestellt ist.Finally, the piping 4 of the borehole 3 is pulled, with the annular gap between the borehole wall and the tension member 7 being simultaneously filled. Finally, an anchor head 9 is mounted, which connects the tension member 7 with the component to be anchored, namely the wall 1 , which is shown in FIG. 6.

Hinsichtlich weiterer, in der Figur nicht gezeigter Verfahrensschritte und Verfahrensvarianten wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen. An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren gleichermaßen zur Herstellung von Temporärankern wie auch Dauerankern eignet. With regard to further, not shown in the figure Process steps and process variants are based on the general part of the description. At this I would like to explicitly mention that the Process according to the invention equally for the production of temporary anchors as well as permanent anchors.

Abschließend sei hervorgehoben, daß die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Die erfindungsgemäße Lehre läßt sich vielmehr auch bei anders ausgestalteten, durch weitere Verfahrensschritte ergänzte Verfahren zur Herstellung von Verpreßankern realisieren.In conclusion, it should be emphasized that the invention Do not teach on the above Embodiment is limited. The invention Rather, teaching can also be done with differently designed Processes supplemented by further process steps for Realize the production of grout anchors.

BezugszeichenlisteReference list

1 Wand/Baugrubenverbau
2 Bohrgestänge
3 Bohrloch
4 Verrohrung
5 HDI-Bohrgestänge
6 Zuleitung
7 Zugglied
8 Verpreßkörper
9 Ankerkopf
10 Austrittsdüse
11 Bohrspitze
12 Anschlußelement 1 wall / construction pit shoring
2 drill pipes
3 borehole
4 piping
5 HDI drill pipes
6 supply line
7 tension member
8 grout
9 anchor head
10 outlet nozzle
11 drill bit
12 connecting element

Claims

1. A method for producing a compression anchor, consisting of at least one tension member ( 7 ), an anchor head ( 9 ) and a compression body ( 8 ), in which a borehole ( 3 ) is made in the ground in which the tension member ( 7 ) is arranged and in which a setting injection material is preferably injected into the lower region of the borehole ( 3 ) in order to produce the compression body ( 8 ), characterized in that the injection material is injected at pressures of 100-700 bar, so that the borehole ( 3 ) surrounding building ground is cut to form drilling material and that the setting injection material is mixed with the drilling material remaining at least partially in the borehole ( 3 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the material to be injected is injected by means of a high-pressure injection (HDI) linkage ( 5 ) which has at least at its lower end at least one outlet nozzle ( 10 ), which is at an angle to the rod axis, preferably perpendicular to the boom axis.

3. The method according to claim 2, characterized in that the HDI linkage ( 5 ) rotates around the axis of the linkage during the injection process.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the HDI linkage ( 5 ) is at least partially pulled out of the borehole ( 3 ) during the injection process.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ground is pre-cut in the region of the grout ( 8 ) to be produced before the injection of the material to be injected.

6. The method according to claim 5, characterized in that for pre-cutting water or compressed air via the HDI linkage ( 5 ) is injected into the ground.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that excess drillings are flushed out of the borehole ( 3 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the tension member ( 7 ), in the case of a permanent compression anchor, or a connecting element ( 12 ) in the case of a temporary compression anchor, in the not yet set the compression body ( 8 ) forming injection material is introduced.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the hardened compression body ( 8 ) is drilled, that the tension member ( 7 ) or the connecting element ( 12 ) is inserted into the drilled compression body ( 8 ) and that the bond between the tension member ( 7 ) or the connecting element ( 12 ) and the grout ( 8 ) is achieved by injecting grout.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized, that several grout anchors arranged side by side be that their grout a coherent Form the grouting wall.