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DE4241567A1 - Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders - Google Patents

Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders

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Publication number
DE4241567A1
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DE
Germany
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pivot lever
pressure
frame wall
eccentric bushing
toothed segment
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Withdrawn
Application number
DE4241567A
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Doebler
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Priority to EP93119420A priority patent/EP0601476B1/de
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Priority to JP5306348A priority patent/JPH06210822A/ja
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    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
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    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36Cams, eccentrics, wedges, or the like
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bekannt ist eine Vorrichtung (DE-OS 37 02 889), bei der für einen Hülsenwechsel des Druckzylinders die Gestellwände mit seitlich auseinanderfahrbaren, der Lagerung des Druckzylinders dienenden Backen ausgestattet sind, von denen jeweils eine Backe einen ein Zahnrad tragenden Elektromotor als Exzenterverstellung besitzt, die im Betriebsfall in eine mit Verzahnung ausgestattete, der Verstellung des Druckzylinders dienende Exzenterbuchse eingreift.
Die auseinanderfahrbaren Backen benötigen relativ viel, insbesondere bei einer Mehrzylinderanordnung nur schwer zu realisierenden Platz. Außerdem sind die Führungen für die Backen hinsichtlich der an sie zu stellenden Genauigkeitsanforderungen schwierig zu fertigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die mit einfachen, wenig Platz erfordernden Mitteln einen Hülsenwechsel in der Rotationsdruckmaschine sowie eine funktionssichere Verstellung des Druckzylinders im Betriebszustand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erreicht.
Die aus einfachen Bauteilen bestehende Vorrichtung ist an jedem frei verfügbaren Platz im Bereich der Druckzylinderlagerung anordbar und erfordert für ihre Verstellung von der Betriebsstellung in die Stellung für den Hülsenwechsel wenig Platz. Sie garantiert hinsichtlich Robustheit und Unkompliziertheit der verwendeten Mittel eine funktionssichere Verstellung des Druckzylinders auch nach einem langen Zeitraum zwischen den Verstellungen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
So ermöglicht der Anschlag gemäß Anspruch 2 und in seiner konkreten Ausgestaltung nach Anspruch 3 eine Justierung des Zahnsegments gegenüber der Verzahnung der Exzenterbuchse im Betriebsfall.
Die Anordnung des Arbeitszylinders nach Anspruch 4 gewährleistet dessen von einem Rückstellmoment auf den Schwenkhebel freie Aufhängung.
Anspruch 5 nennt eine günstige Antriebsvariante für den Kniehebel, wobei der Angriffspunkt des Arbeitszylinders hinsichtlich Gestaltung der Vorrichtung und des zur Verfügung stehenden Platzes variierbar ist.
Anspruch 6 nennt eine einfache Realisierungsmöglichkeit für die Verzahnung der Exzenterbuchse.
Anspruch 7 und seine konkreten Ausgestaltungen nach Anspruch 8 und 9 gewährleisten in einfacher Weise einerseits die Fixierung der der Abstützung des Achszapfens des Druckzylinders dienenden Lagerbuchse gegenüber einer Verdrehung der die Druckeinstellung des Druckzylinders bewirkenden Exzenterbuchse und andererseits das Freimachen der Öffnung in der Gestellwand von dem Arretierkörper für den Hülsenwechsel.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäß Vorrichtung in der Seitenansicht,
Fig. 2 die Arretierung der Lagerbuchse des Druckzylinders als Teilansicht von Fig. 1 unter Weglassung des überdeckenden obenliegenden Zahnsegments für die Exzenterbuchse.
Auf dem Achszapfen 1 eines mit einer Hülse 2 ausgestatteten Druckzylinders ist über ein Kugellager 3 eine die Druckeinstellung des Druckzylinders durch ihre Verdrehung bewirkende Exzenterbuchse 4 gelagert, an der stirnseitig ein Zahnsegment 5 befestigt ist, in das im Betriebszustand ein schwenkbar mit einem der Gestellwand 6 gelagerten Schwenkhebel 7 verbundenes Zahnsegment 8 eingreift, an dem ein ebenfalls im Schwenkhebel 7 gelagerter, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder 9 angelenkt ist.
Hinsichtlich der Vermeidung eines Rückstellmomentes auf den Schwenkhebel 7 ist eine gemeinsame Lagerung des Arbeitszylinders 9 auf dem Lagerbolzen 10 des Schwenkhebels 7 günstig.
An dem Schwenkhebel 7 ist ein aus zwei Gliedern 11; 12 bestehender, dem Verschwenken des Zahnsegmentes 8 aus seiner Betriebsstellung in eine die Öffnung in der Gestellwand 6 in Form einer Wandbohrung 13 für den Hülsenwechsel freimachende Stellung bewirkender, an seinem anderen Ende in der Gestellwand 6 gelagerter Kniehebel 14 angelenkt. Zu seinem Antrieb greift an ihm ein verschwenkbar in der Gestellwand 6 gelagerter, nur ansatzweise in Fig. 1 dargestellter, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder 15 an, dessen Hub über ein den Zahneingriff des Zahnsegmentes 8 gegenüber der Verzahnung der Exzenterbuchse 4 im Betriebszustand justierender, dem Schwenkhebel 7 als Anlage dienender, aus einem gestellfesten, von einer Stellschraube 16 in einer Gewindebohrung durchsetzten Körper 17 bestehender Anschlag 18 begrenzt wird.
Damit die von drei, zum Hülsenwechsel aus dem Bereich der Wandbohrung 13 verstellbaren Stützkörpern 19 abgestützte, ein Überschieben der Hülse 2 ermöglichende Lagerbuchse 20 gegen eine Verdrehung durch die Exzenterbuchse 4 bei der Druckeinstellung des Druckzylinders fixiert ist, trägt diese ebenfalls stirnseitig ein Zahnsegment 21, in das im Betriebszustand ein am Schwenkhebel 7 einstellbar befestigtes, mit letzterem zum Hülsenwechsel aus dem Bereich der Wandbohrung 13 schwenkbares weiteres Zahnsegment 22 eingreift (Fig. 2). Letzteres ist zu seiner Einstellung günstigerweise ebenfalls auf dem Lagerbolzen 23 für das der Verstellung der Exzenterbuchse 4 dienende, in Fig. 2 weggelassene Zahnsegment 8 gelagert und mit einer einen sich in Schwenkrichtung erstreckenden Schlitz 24 durchsetzenden, in einer Gewindebohrung des Schwenkhebels 7 geführten Klemmschraube 25 ausgestattet.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
 1 Achszapfen
 2 Hülse
 3 Kugellager
 4 Exzenterbuchse
 5 Zahnsegment
 6 Gestellwand
 7 Schwenkhebel
 8 Zahnsegment
 9 Arbeitszylinder
10 Lagerbolzen
11 Glied
12 Glied
13 Wandbohrung
14 Kniehebel
15 Arbeitszylinder
16 Stellschraube
17 Körper
18 Anschlag
19 Stützkörper
20 Lagerbuchse
21 Zahnsegment
22 Zahnsegment
23 Lagerbolzen
24 Schlitz
25 Klemmschraube

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders in einer Rotationsdruckmaschine, dessen Lagerung eine mit einer Verzahnung ausgestattete Exzenterbuchse besitzt, in die eine aus dem Bereich einer einen Hülsenwechsel ermöglichenden Öffnung einer Gestellwand verstellbare, mit einer Verzahnung ausgestattete Exzenterverstellung im Betriebszustand eingreift, gekennzeichnet dadurch, daß ein in die Verzahnung der Exzenterbuchse (4) eingreifendes Zahnsegment (8) und ein an ihm angelenkter druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (9) schwenkbar mit einem in der Gestellwand (6) gelagerten Schwenkhebel (7) verbunden sind, an dem ein zweigliedriger, am anderen Ende schwenkbar mit der Gestellwand (6) verbundener, angetriebener Kniehebel (14) angreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Bewegung des Schwenkhebels (7) in Richtung der Verzahnung der Exzenterbuchse (4) durch einen einstellbaren Anschlag (18) begrenzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Anschlag (18) aus einem an der Gestellwand (6) befestigten, in einer Gewindebohrung von einer Stellschraube (16) durchsetzten Körper (17) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Arbeitszylinder (9) im Drehpunkt des Schwenkhebels (7) angelenkt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Kniehebel (14) schwenkbar ein in der Gestellwand (6) gelagerter, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (15) angreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß an der Exzenterbuchse (4) ein mit dem Zahnsegment (8) des Schwenkhebels (7) im Eingriff stehendes Zahnsegment (5) befestigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß mit dem Schwenkhebel (7) ein formschlüssig mit einer auf der Exzenterbuchse (4) verdrehbar angeordneten Lagerbuchse (20) in Eingriff bringbarer Arretierkörper verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Arretierkörper als Zahnsegment (22) ausgebildet ist, das in ein an der Lagerbuchse befestigtes weiteres Zahnsegment (21) eingreift.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß das als Arretierkörper für die Lagerbuchse (20) fungierende Zahnsegment (22) auf einem Lagerbolzen (23) für das der Verstellung der Exzenterbuchse (4) dienende Zahnsegment (8) verstellbar gelagert ist und einen sich in Verstellrichtung erstreckenden Schlitz (24) besitzt, der von einer in einer Gewindebohrung des Schwenkhebels geführten Klemmschraube (25) durchsetzt wird.
DE4241567A 1992-12-10 1992-12-10 Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders Withdrawn DE4241567A1 (de)

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