DE4240389C2

DE4240389C2 - Abfallentsorgungssystem

Info

Publication number: DE4240389C2
Application number: DE19924240389
Authority: DE
Inventors: Masakatsu Hayashi; Yoshiyuki Takamura; Tsutomu Hasegawa; Hideharu Mori; Tatsuji Katoh
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-12-02
Filing date: 1992-12-01
Publication date: 2002-09-26
Anticipated expiration: 2012-12-02
Also published as: DE4240389A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Abfallentsorgungssystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein solches gattungsgemäßes Abfallentsorgungssystem mit zwei Zerkleinerungsvorrichtungen ist aus der DE 39 41 742 A1 bekannt.

Die US 3 885 744 offenbart ebenfalls ein Abfallentsorgungs system. Das Abfallentsorgungssystem gemäß der US 3 885 744 weist drei in Reihe angeordnete Zerkleinerungsvorrichtungen auf.

Bisher hat man Abfälle mit großen Abmessungen, so wie sie waren oder nach einer geeigneten Behandlung endgelagert, beispielsweise nach einem Zerkleinern oder Verbrennen. Die Endlagerung ohne irgendeine Behandlung ist im Hinblick auf eine effiziente Verwendung der beschränkten Landfläche un zweckmäßig, während beim Verbrennen der Abfallstoffe sich das Problem der "Aufheizung" der Erde aufgrund der Erzeugung von Kohlendioxid stellt. Wenn die Abfallstoffe reich an Vinylchloridkunststoffen sind, erzeugen sie beim Verbrennen schädliche Gase, wie Chlor. Solche Gase schädigen den Ver brennungsofen und verkürzen dessen Einsatzzeit. Wenn solche Gase in die Atmosphäre gelangen, beeinträchtigen sie die Umgebung ernsthaft. Es müssen deshalb geeignete Mittel eingesetzt werden, um die Freigabe solcher Gase in die Atmosphäre zu unterbinden.

Die Rückgewinnung oder das Sammeln von Metall aus Abfall stoffen, die reich an Metall sind, wird in weitem Maße ausgeführt (JP 50-15 67 54 A1), bezüglich des Sammelns der Überreste, d. h. der Stoffe, die nach dem Entfernen der Metalle übrigbleiben, liegen jedoch keine Vorschläge vor. Solche Überreste werden gewöhnlich mit oder ohne Behandlung, beispielsweise nach Verbrennen endgelagert, wodurch sich die vorstehend erwähnten Probleme ergeben. In den JP 50-10 87 65 A1 und 50-81 967 A1 sind Verfahren zum Sortieren von Abfall stoffen beschrieben. Diese Verfahren betreffen jedoch haupt sächlich das Aussortieren von Metallen aus anderen Komponen ten. Kunststoffe werden dabei zusammen mit Papier und ande ren Materialien behandelt, ohne daß sie aus den übrigen Stoffen aussortiert werden.

Die Druckschrift G. Schubert "Mechanische Sortierprozesse für feste Abfälle"; 3.1. und 3.2. in: Fünfte Duisburger Recycling-Tage, Informationsschrift 42, herausgegeben von Joachim Agst, Duisburg, März 1991, S. 106 bis 119 offenbart ganz allgemein konventionelle Verfahren und Vorrichtungen zur mechanischen Sortierung fester Abfälle. Insbesondere befaßt sich diese Druckschrift mit der Nichtmetall-Metall- Trennung und der Metall-Metall-Trennung.

Die Druckschrift Recycling von Kunststoffabfällen: Grundla gen - Technik - wirtschaftlichkeit/von Georg Härdtle . . . - Berlin: Erich Schmidt, 1988, S. 33 bis 35 (Beihefte zu Müll und Abfall: H. 27), ISBN 3-503-02715-7 offenbart verschiede ne Trennvorrichtungen zur Kunststoffsortierung. Aus der DE- PS 14 04 460 ist eine Einrichtung zum Kaltmahlen von Kunst stoffen bekannt, und die DE 87 08 522 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Absaugen gasförmigen Kältemittels aus Kälte anlagen.

Ein einfaches Verfahren zum Aussortieren von Kunststoff nutzt den Unterschied in der Dichte (JP 52-15 13 71 A1, 58-20 55 52 A1). Diese Verfahren sind nur dann wirksam, wenn die unterschiedlichen Abfallkomponenten unterschiedliche Dichten haben, wirken jedoch dann nicht mehr, wenn die verschiedenen Komponenten ähnliche Dichten haben, wie dies bei unterschiedlichen Kunststoffen der Fall ist.

Andere Sortierverfahren beruhen auf dem Unterschied in den Schmelzpunkten. Solche Maßnahmen sind wirksam für die Ent sorgung von Schaumstoffen aus thermoplastischen Materialien. Wenn die Kunststoffe Vinylchloridkunststoffe enthalten, werden jedoch beim Schmelzen giftige Gase erzeugt, was zu Schäden an der Vorrichtung und einer Beeinträchtigung der Umgebung führt.

Die bekannten Entsorgungsverfahren, bei denen Abfälle mit großen Abmessungen nach einer Volumenreduzierung durch Zerkleinern und Verbrennen endgelagert werden, führen somit zu Problemen hinsichtlich der Erwärmung der Erde aufgrund der Erzeugung von Kohlendioxid und hinsichtlich ernsthafter Schäden an den Verbrennungsöfen, insbesondere wenn Vinyl chloridkunststoffe vorhanden sind.

Das Verfahren nach der JP-50-15 67 54 A1, bei welchem Metal le gesammelt und Reststoffe endgelagert verwendet werden, kann den Bedürfnissen nach einer wirksamen Verwendung der beschränkten Landfläche nicht zufriedenstellend genügen, da dieses Verfahren keinen ausreichenden Volumenreduzierungs effekt hat.

Der Aussortierungseffekt mit den Verfahren nach den JP-52- 15 13 71 A1 und 58-20 55 52 A1 ist dann nicht ausreichend, wenn der Abfall unterschiedliche Komponenten mit ähnlichen Dichtewerten enthält. Das Aussortieren nach Dichte ist auch nicht geeignet, wenn der Abfall eine Komponente hat, deren Dichte sich abhängig vom Zustand ändert, beispielsweise Schaumstoffe.

Das Sortieren nach dem Unterschied in der Schmelztemperatur ist für die Entsorgung von üblichen Abfällen, die häufig Vinylchloridkunststoffe enthalten, ungeeignet, da die Kunst stoffe schädliche Gase beim Schmelzen erzeugen, was die Entsorgungsvorrichtung beschädigt und die Umwelt beeinträch tigt. Außerdem kann dieses Verfahren nicht für die Entsor gung von Stoffen aus wärmehärtbaren Kunststoffen eingesetzt werden, da solche Kunststoffe durch Erhitzen nicht zersetzt werden.

Zur Herstellung von Schaumstoffen werden in weitem Rahmen als Schäummittel Kohlenfluorwasserstoffe verwendet, vor allem für die Herstellung von Schaumstoffen zur Wärmeisola tion. Zum Schutz der Ozonschicht um die Erde sind jedoch Verordnungen erlassen worden, die die Verwendung von Fluorkohlenwasserstoffen als Schäummittel stark einschränken. Die Erhaltung der Ozonschicht erfordert nicht nur eine Begren zung der Verwendung von Fluorkohlenwasserstoffschäummitteln, sondern auch das Sammeln und Entsorgen von solchen Schäum mitteln, die bereits in zu entsorgenden Schaumstoffen einge schlossen sind. Bei der Entsorgung solcher Schaumstoffe entweicht der darin eingeschlossene Kohlenwasserstoff bisher in die Atmosphäre.

Bei dem aus der DE 39 41 742 A1 bekannten gattungsgemäßen Abfallentsorgungssystem wird das Abfallmaterial bereits in der ersten Zerkleinerungsvorrichtung derart zerkleinert, daß Fluorkohlenwasserstoffgas in größeren Mengen auf natürliche Weise aus dem zerkleinerten Schaummaterial entweicht. Gemäß der DE 39 41 742 A1 muß daher bereits an dieser Stelle der Anlage Fluorkohlenwasserstoff aufgefangen und der Schäum mittelkühlvorrichtung zugeführt werden. Hierzu dient eine Rohrleitung. Da in der aus der DE 39 41 742 A1 bekannten Anlage jedoch nicht nur an der ersten Zerkleinerungsvor richtung, sondern auch in allen weiteren Verfahrensschritten Fluorkohlenwasserstoffgas freigesetzt wird, muß das Fluor kohlenwasserstoffgas in dieser Anlage über ein kompliziertes Gasführungssystem erfaßt werden, um es schließlich voll ständig der Schäummittelkühlvorrichtung zuführen zu können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abfallentsor gungssystem bereitzustellen, mit welchem nahezu alle Teile des Abfalls für eine Wiederverwertung regeneriert werden können, wobei insbesondere ein Entweichen von Fluorkohlen wasserstoffen in die Atmosphäre wirksam und einfacher als aus dem Stand der Technik bekannt verhindert werden soll. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Abfall entsorgungssystem nach Anspruch 1.

In dem erfindungsgemäßen Abfallentsorgungssystem ist die erste Zerkleinerungsvorrichtung so ausgelegt, daß sie Abfallgegenstände in bahnartige Stücke zerkleinert und eine Schicht geschäumten Materials von einem Metall, auf dem die Schicht geschäumten Materials haftend befestigt ist, abschält. Die erste Zerkleinerungsvorrichtung in dem erfindungsgemäßen Abfallentsorgungssystem zerkleinert also das geschäumte Mate rial nicht derart, daß merkliche Mengen an Fluorkohlenwasser stoffgas freigesetzt werden. Dies geschieht erfindungsgemäß erst in der Separiervorrichtung. Auf diese Weise kann erfin dungsgemäß das Subsystem zum Auffangen der Fluorkohlenwasser stoffgase einfacher gestaltet werden. Darüber hinaus gewähr leistet das erfindungsgemäße Abfallentsorgungssystem mit der zusätzlichen Zerkleinerungsvorrichtung, der Metallsortiervor richtung und der Kunststoffsortiervorrichtung eine vollständi gere Aufbereitung des Abfalls. Die Notwendigkeit einer Behand lung, wie zum Beispiel eines Verbrennens des Abfalls, ist somit weitgehend reduziert.

Die Erfindung trägt deshalb wesentlich zu einer Verhinderung der Aufheizung der Erde aufgrund von Kohlendioxiderzeugung durch Verbrennung bei. Da außerdem aus dem Schaumstoff des Abfalls die Fluorkohlenwasserstoffe gesammelt werden, wird ein wesentlicher Beitrag zur Erhaltung der Ozonschicht geleistet.

Mit dem erfindungsgemäßen Abfallentsorgungssystem lassen sich nahezu alle Arten von großdimensionierten Abfallstücken behan deln, wobei die Materialien dieser Gegenstände gesammelt und wiedergewonnen werden können, wodurch es möglich ist, diese Materialien wiederzunutzen, während gleichzeitig zum Erhalt der natürlichen Resourcen ein Beitrag geleistet wird. Das Volumen der Fragmente, die abschließend für Regenerierungs zwecke entsorgt werden müssen, läßt sich dabei stark reduzie ren, was günstig ist im Hinblick auf die begrenzten Endlage rungsflächen. Da eine Verbrennung nicht mehr erforderlich ist, wird auch die Aufheizung der Erde durch Kohlendioxid unterbunden, das bei der Verbrennung entsteht.

Ferner lassen sich mit dem Abfallentsorgungssystem Fluorkoh lenwasserstoffe sammeln, die bisher als Kältemittel oder Schäummittel verwendet werden, was zur Bewahrung der globa len Umwelt wesentlich beiträgt.

Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen des erfin dungsgemäßen Abfallentsorgungssystems sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 17.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein Blockbild einer ersten Ausführungsform eines Ab fallentsorgungssystems,

Fig. 2 ein Blockbild einer zweiten Ausführungsform eines Abfallentsorgungssystems,

Fig. 3 ein Blockbild einer Kunststoffsortiervorrichtung der Systeme von Fig. 1 und 2,

Fig. 4 ein Blockbild einer Modifizierung der Kunststoffsor tiervorrichtung von Fig. 3,

Fig. 5 ein Blockbild einer Kältemittelsammeleinrichtung der Systeme von Fig. 1 und 2,

Fig. 6 perspektivisch einen Zerkleinerer in einer Zerklei nerungsvorrichtung des Systems von Fig. 1,

Fig. 7 in einer perspektivischen Teilansicht ein Drehmesser des Zerkleinerers,

Fig. 8 schematisch die Anordnung eines Lagerplatzes, eines Fördersystems, der Vorbehandlungsvorrichtung und einer Metallzerkleinerungsvorrichtung einer dritten Ausführungsform,

Fig. 9 schematisch den Aufbau einer Kältemittelsammelein richtung der dritten Ausführungsform,

Fig. 10 schematisch den Aufbau einer Zerkleinerungsvorrich tung und einer Leichtstoffsepariervorrichtung der dritten Ausführungsform,

Fig. 11 schematisch den Aufbau einer Kunststoffsortiervor richtung der dritten Ausführungsform,

Fig. 12 schematisch eine weitere Kunststoffsortiervorrich tung der dritten Ausführungsform,

Fig. 13 schematisch den Aufbau einer Schäummittelsammelvor richtung der dritten Ausführungsform,

Fig. 14 schematisch eine weitere Anordnungsmöglichkeit von Lagerplatz und Fördervorrichtung einer vierten Aus führungsform,

Fig. 15 schematisch den Aufbau einer Zerkleinerungsvorrich tung der vierten Ausführungsform,

Fig. 16 schematisch den Aufbau einer Metallzerkleinerungs vorrichtung der vierten Ausführungsform,

Fig. 17 schematisch den Aufbau einer Metallsepariervorrich tung der vierten Ausführungsform,

Fig. 18 schematisch den Aufbau einer Kunststoffsortiervor richtung der vierten Ausführungsform und

Fig. 19 schematisch den Aufbau einer Schäummittelsammelvor richtung der vierten Ausführungsform.

Das in Fig. 1 gezeigte Abfallentsorgungssystem weist einen Lagerplatz 1 auf, auf welchem Abfallstoffe grob sortiert nach Arten gelagert werden, eine Zuführvorrichtung 2 und eine Vorbehandlungsvorrichtung 3, der die Abfallstoffe durch die Zuführvorrichtung 2 zugeführt werden. Die Vorbehand lungsvorrichtung 3 hat eine Kältemittelsammeleinrichtung 4, eine Separiereinrichtung 5 für große Glasteile und eine Separiereinrichtung 6 für Metall. Das Entsorgungssystem hat weiterhin eine Zerkleinerungsvorrichtung 7 mit einer oder zwei Zerkleinerungsstufen, eine Leichtstoffsepariervor richtung 8 und eine Metallsortiervorrichtung 9. Die Metall sortiervorrichtung 9 hat einen Magnetsortierer 10 und einen Wirbelstromsortierer 11. Das System hat ferner eine Kunst stoffsortiervorrichtung 12, welche eine Kühlvorrichtung 13, einen Zerkleinerer 14 und einen Siebsortierer 15 aufweist. Zu dem System gehört ferner eine kryogene Zerkleinerungsvor richtung bzw. Tieftemperaturzerkleinerungsvorrichtung 16 zum Zerkleinern der Metallmassen. Diese Vorrichtung 16 hat eine Kühlvorrichtung 17 und einen Zerkleinerer 18. Teil des Systems ist auch eine Schäummittelsammelvorrichtung 19 mit einem Zerkleinerer 20 zum Zerkleinern der Schaumstoffe, einem Separator 21 zum Abtrennen von Schäummittel und Harz komponenten voneinander sowie eine Schäummittelkühlvorrich tung 22.

Von einem Sammelfahrzeug gesammelte weggeworfene elektrische Haushaltsmaschinen werden grob in vier Arten sortiert, nämlich Kühlschränke, Klimaanlagen, Fernseher und Wasch maschinen, die auf dem Lagerplatz 1 gelagert werden. Die weggeworfenen elektrischen Haushaltsmaschinen jeder Art werden dann durch die Zuführeinrichtung 2 in die Vorbehand lungsvorrichtung 3 eingeführt. In der Vorbehandlungsvorrich tung 3 wird Kältemittel aus den Kühlschränken und Klimaan lagen, was durch Pfeile 101 und 101a gezeigt ist, durch die Kältemittelsammeleinrichtung 4 abgezogen, die noch näher beschrieben wird und die in der Vorbehandlungsvorrichtung 3 eingeschlossen ist. Das abgezogene Kältemittel wird gesam melt, was durch den Pfeil 116 gezeigt ist. Danach wird der Kompessor von jedem Kühlschrank durch die Metallseparier einrichtung 6 entfernt. Wenn es sich bei den Abfallstücken um Fernseher handelt, trennt eine Separiereinrichtung 5 für große Glasstücke in der Vorbehandlungsvorrichtung 3 die Kathodenstrahlröhren von den Fernsehapparaten, was durch Pfeile 102 und 102a gezeigt ist. Wenn es sich bei dem Abfallstück nicht um einen Kühlschrank, eine Klimaanlage oder einen Fernseher, sondern um eine andere Maschine, beispiels weise eine Waschmaschine handelt, werden Metallteile, bei spielsweise der Motor, von dem Abfallstück durch die Metall separiereinrichtung 6 entfernt, was durch Pfeile 103 und 103a veranschaulicht ist. Die Metallsepariereinrichtung 6 kann eine guillotinenartige Maschine aufweisen, bei der es sich um eine Art Schermaschine handelt. Die Separiereinrich tung 5 für Glasstücke mit großen Abmessungen kann eine Schlagmaschine sein, die Glas dadurch zerkleinert, daß sie mehrere Male mit einem Hammer oder mit einem Kompressions werkzeug dagegen schlägt, wodurch die Glasstücke durch Kompression zerkleinert werden.

Aufgrund der Vorbehandlung werden die Metallteile aus den weggeworfenen elektrischen Haushaltsmaschinen entfernt. Die Restkomponenten werden, was durch den Pfeil 104 gezeigt ist, zu der Zerkleinerungsvorrichtung 7 geführt, welche die Restkomponenten in Fragmente von 50 bis 100 mm mit einem einstufigen oder zweistufigen Zerkleinerungsmechanismus zerkleinert. Die Fragmente werden dann nach Materialart sortiert. Für die Entsorgung von Kühlschränken werden zwei- oder mehrstufige Zerkleinerungsmechanismen bevorzugt, da solche Abfallteile eine Trennung von geschäumtem Urethan von dünnen Eisenblechen erfordern.

Die von der Zerkleinerungsvorrichtung 7 erzeugten Abfall fragmente werden dann nach Materialart sortiert und zu der Leichtstoffsepariervorrichtung 8 transportiert, welche die Leichtfragmenge, wie Teile aus geschäumtem Urethan, ab trennt, was durch einen Pfeil 105 veranschaulicht ist. Die so abgetrennten Leichtfragmente werden zu der Schäummittel sammelvorrichtung 19 gefördert, was durch einen Pfeil 107 veranschaulicht ist, während die aus den geschäumten Frag menten abgetrennten schweren Fragmente zu der Metallsortier vorrichtung 9 gebracht werden, was durch einen Pfeil 106 veranschaulicht ist. Die Leichtstoffsepariervorrichtung 8 kann so gebaut sein, daß sie Luft auf die Abfallfragmente bläst, die von der Zerkleinerungsvorrichtung 7 abgegeben werden, um geschäumte Fragmente von den anderen Fragmenten auszusortieren, wobei die Tatsache genutzt wird, daß die Dichte solcher Fragmente viel geringer ist als die der übrigen Fragmente. Alternativ kann ein geneigter Schwingför derer als Leichtstoffsepariervorrichtung verwendet werden, wobei die geschäumten Fragmente mit geringem Gewicht von einem oberen Teil des Förderers abgenommen werden, während schwerere Fragmente von einem unteren Abschnitt des Förde rers aus gesammelt werden.

Metallelemente, wie Kompressoren oder Motoren, die von der Metallsepariervorrichtung 6 der Vorbehandlungsvorrichtung 3 entfernt worden sind, werden, was durch einen Pfeil 113 veranschaulicht ist, zu der Tieftemperaturzerkleinerungsvor richtung 16 gebracht. In dieser Vorrichtung 16 wird das Metall auf eine sehr niedrige Temperatur von -100°C oder noch tiefer durch die Kühlvorrichtung 17 abgekühlt und durch den Zerkleinerer 18 in Fragmente zerkleinert. Das Zerklei nern erfolgt mit einer vergleichsweise geringen Stoßkraft aufgrund der Kaltsprödigkeit, wie sie die Metalle insgesamt haben. Die so erhaltenen Metallfragmente werden zu der Metallsortiervorrichtung 9 geführt, was durch den Pfeil 106 veranschaulicht ist, und zwar zusammen mit den schweren Komponenten aus der Leichtstoffsepariervorrichtung 8.

Zuerst werden durch den Magnetsortierer 10 in der Magnetsor tiervorrichtung die eisenhaltigen Metallfragmente aus den Metallfragmenten aussortiert und gesammelt, was durch einen Pfeil 108 gezeigt ist. Danach werden die nichteisenhaltigen Metallfragmente durch den Wirbelstromsortierer 11 abgetrennt und gesammelt, was durch einen Pfeil 109 veranschaulicht ist. Der Rest besteht ausschließlich aus Kunststoff. Die Kunststofffragmente werden dann zu der Kunststoffsortiervorrichtung 12 transportiert, was durch einen Pfeil 102 gezeigt ist. Wie beschrieben, hat die Kunststoffsortiervorrichtung 12 eine Kühlvorrichtung 13, einen Zerkleinerer 14 und einen Siebsortierer 15. Die der Kunststoffsortiervorrichtung 12 zugeführten Kunststofffragmente werden zuerst durch die Kühlvorrichtung 13 auf eine Temperatur zwischen 0°C und -60°C abgekühlt und durch den Zerkleinerer 14 zerkleinert, bei dem es sich gewöhnlich um einen Schlagzerkleinerer handelt. Die Kunststoffsortiervorrichtung 12 sortiert Kunst stofffragmente nach dem Unterschied der Versprödungstempera tur zwischen verschiedenen Arten von Kunststoffen aus. Vinylchloridkunststoffe haben insgesamt höhere Versprödungs temperaturen als andere Kunststoffe und werden deshalb zu Fragmenten zerkleinert, die feiner sind als die anderer Kunststoffe. Die von dem Zerkleinerer 14 zerkleinerten Fragmente werden zu dem Siebsortierer geführt, der die Kunststofffragmente in feinere Fragmente, die hauptsächlich aus Vinylchloridkunststoffen bestehen, und vergleichsweise große Kunststofffragmente sortiert, die nur einen geringen Anteil an Vinylchloridkunststoff enthalten. Somit werden die Vinylchloridkunststoffe aussortiert, was durch einen Pfeil 111 veranschaulicht ist, während die restlichen Kunststoffe als Kunststoffe, die leicht wiederverwendbar sind, gesammelt werden, was durch einen Pfeil 112 gezeigt ist.

Inzwischen werden die von der Leichtstoffsepariervorrichtung 8 abgetrennten Schaumstoffe zu der Schäummittelsammelvor richtung 19 gemäß Pfeil 107 befördert, in der die Schaum stoffe durch den Zerkleinerer 20 zerkleinert und dann in Feststoff-Kunststoffe und gasförmiges Schäummittel durch den Separator 21 sortiert werden. Die Feststoff-Kunststoffe werden gesammelt, was durch einen Pfeil 114 gezeigt ist, während das gasförmige Schäummittel mit der Umgebungsluft gemischt wird. Die Mischung wird in die Kühlvorrichtung 22 transportiert, was durch einen Pfeil 115 gezeigt ist. Das gasförmige Gemisch wird durch die Kühlvorrichtung 22 abgekühlt, wodurch das Schäummittel verflüssigt wird, so daß es gesammelt werden kann, was durch einen Pfeil 116 veranschau licht ist, während die Luft zum Zerkleinerer 20 zurückge führt wird, was durch einen Pfeil 117 gezeigt ist. Dadurch werden als Schäummittel verwendetes Kohlenwasserstoffgas und die Kunststoffe voneinander getrennt und unabhängig vonein ander gesammelt.

Dadurch ist es möglich, Kältemittel oder Schäumgase in Form von Fluorkohlenwasserstoffen, die bisher nicht gesammelt werden konnten, abzutrennen und zu sammeln. Zusätzlich zur Rückgewinnung von Metallkomponenten werden auch Kunststoffe sortiert. Kunststoffkomponenten, die für die Wiederverwer tung geeignet sind, werden für die weitere Verwendung gesam melt, so daß die Abfallmenge, die der Endlagerung zugeführt werden muß, stark reduziert ist.

Bei der beschriebenen Ausführungsform soll das Entfernen der Metallteile, wie der Kompressoren und Motoren, was von der Vorbehandlungsvorrichtung 3 ausgeführt wird, in sicherer Betriebsweise und mit einer langlebigen Zerkleinerungsvor richtung 7 erfolgen. Die Zerkleinerungsvorrichtung 7 spielt dabei eine doppelte Rolle, indem sie dünne Metalle zer schneidet und Metalle von Kunststoffen trennt. Die Zerklei nerungsvorrichtung 7 ist also so ausgelegt, daß sie Metall bleche mit einer Dicke von etwa 0,1 mm schneiden kann. Wenn deshalb Metallteile, wie Motoren, in die Zerkleinerungsvor richtung 7 eingeführt werden, werden Scherblätter ernstlich beschädigt, so daß die Zerkleinerungsvorrichtung 7 nicht mehr in der Lage ist, die genannte Doppelrolle zu spielen. Die Zerkleinerungsvorrichtung 7 ist die Vorrichtung, die anfänglich große Elemente zerkleinert. Sie kann deshalb schwer belastet werden. Das Zerkleinern von Metallelementen mit dieser Vorrichtung 7 würde deshalb zu einem Blockieren der Vorrichtung führen.

Bei dem Abfallentsorgungssystem von Fig. 2 ist eine Metall sortiervorrichtung 9 vorgesehen, die der der ersten Aus führungsform entspricht, mit der Ausnahme, daß sie zusätz lich einen Separator 23 für rostfreien Stahl und einen nach Dichte trennenden Sortierer 24 hat. Das System hat ferner eine Kunststoffsortiervorrichtung 12, die dem Aufbau der ersten gleicht, wobei jedoch zusätzlich ein nach Dichte trennender Sortierer 26 vorgesehen ist. Ferner ist ein elektrostatischer Separator 25 zwischen der Metallsortier vorrichtung 9 und der Kunststoffsortiervorrichtung 12 vor handen. In einigen Fällen enthalten die Metallfragmente nach der Abtrennung der eisenhaltigen Metallfragmente, was durch den Magnetsortierer 10 erfolgt, Fragmente aus rostfreiem Stahl, der insgesamt als nicht magnetisch gilt. Die Fragmen te können außerdem Holzteile enthalten, die erzeugt werden, wenn Fernsehgehäuse aus Holz zerkleinert werden. Die Aus führungsform von Fig. 2 sorgt für eine Separierung und Sammlung des rostfreien Stahls und von Holz. Obwohl rost freier Stahl insgesamt nicht magnetisch ist, weist er, wenn er geschnitten, gebogen oder auf andere Weise maschinell behandelt wird, lokale Änderungen in seiner metallurgischen Struktur auf, die eine Magnetisierung erlaubt, auch wenn der Magnetisierungsgrad sehr gering ist. Der hier verwendete Separator 23 für rostfreien Stahl ist in der Lage, einen stärkeren Magnetismus zu erzeugen als der, wie er von einem üblichen Magnetsortierer für die Separierung von eisenhalti gen Metallen erzeugt wird, und kann deshalb rostfreie Stahl fragmente separieren, die nur leicht magnetisiert worden sind.

Die nicht eisenhaltigen Metallfragmente, die durch den Wirbelstromsortierer 11 separiert und gesammelt worden sind, was durch den Pfeil 109 veranschaulicht ist, werden zu dem nach Dichte trennenden Sortierer 24 befördert, der nicht eisenhaltige Metallfragmente nach Art des Materials sor tiert, so daß die Wiederverwendung der Materialien erleichtert wird. Die nicht eisenhaltigen Metallfragmente werden in drei Arten sortiert und gesammelt, nämlich in Kupferfragmen te - Pfeil 120, in Aluminiumfragmente - Pfeil 121 und in andere nicht eisenhaltige Metallfragmente - Pfeil 122. Das spezifische Gewicht bzw. die Dichte der Bezugsflüssigkeit, die in dem Sortierer 24 verwendet wird, sollte nicht kleiner als 2,0 g/cm³ sein, wenn man berücksichtigt, daß die Flüs sigkeit zum Sortieren von Metallen verwendet wird. Eine solche Forderung erfüllen nur wenige Metalle. Deshalb wird bei der beschriebenen Ausführungsform als Bezugsflüssigkeit für die Dichte ein magnetisches Fluid verwendet, das unter schiedliche Dichten abhängig von der Stärke des auf es einwirkenden Magnetfelds hat. Durch Verwendung von zwei unterschiedlichen Magnetstärkepegeln ist es möglich drei Arten von nicht eisenhaltigen Metallen zu sortieren. Eine andere Flüssigkeit für Dichte kann Wasser oder Öl mit einem suspendierten Metallpulver sein, um so die Dichte der Flüs sigkeit einzustellen.

Als Folge sind die Abfallfragmente, die von der Metallsor tiervorrichtung 9 abgeführt werden, was durch den Pfeil 110 veranschaulicht ist, hauptsächlich Kunststofffragmente. Es können jedoch auch Holzfragmente, beispielsweise von Fern sehgehäusen, enthalten sein. Um eine Wiederverwendung der abschließend aussortierten Kunststoffe zu ermöglichen, möchte man die Holzfragmente von den Kunststoffen trennen. Für eine solche Trennung wird bei der Ausführungsform von Fig. 2 der elektrostatische Separator 25 verwendet, der mit dem Auslaufende der Metallsortiervorrichtung 9 verbunden ist. Der elektrostatische Separator 25 besteht aus dem Separator für sich allein oder aus einem Trockner und dem Separator. Der elektrostatische Separator 25 kann verschie dene Materialien voneinander dadurch trennen, daß er die elektrostatische Aufladbarkeit der Materialien ausnutzt. Holzfragmente können leicht separiert werden, da Holz ins gesamt in geringerem Ausmaß aufladbar ist als Kunststoff.

Die von dem elektrostatischen Separator 25 abgegebenen Abfallfragmente, die hauptsächlich aus Kunststofffragmenten bestehen, werden zur Kunststoffsortiervorrichtung 12 ge führt, was durch einen Pfeil 123 veranschaulicht ist. Die Kunststofffragmente werden dann in zwei Gruppen sortiert, nämlich in eine erste Gruppe, die reich an Vinylchlorid kunststofffragmenten ist, welche gesammelt werden, was durch einen Pfeil 111 veranschaulicht ist, und in eine zweite Gruppe, welche nur eine geringe Menge an Vinylchloridkunst stoffen enthält und die ebenfalls gesammelt wird, was durch 112 gekennzeichnet ist. Die Abfallfragmente gemäß Pfeil 111 enthalten jedoch neben den Vinylchloridkunststoffen auch noch andere wiederverwertbare Kunststoffe. Diese wiederver wertbaren Kunststoffe möchte man von den Abfallfragmenten gemäß Pfeil 111 abtrennen und sammeln. Dafür wird bei der Ausführungsform von Fig. 2 der Sortierer 26 nach Dichte verwendet. Vinylchloridkunststoffe haben eine vergleichs weise große Dichte von etwa 1,3 g/cm³ bis 1,6 g/cm³. Vinyl chloridkunststofffragmente scheiden sich deshalb in dem Sortierer 26 nach Dichte ab und werden gesammelt, was durch einen Pfeil 124 veranschaulicht ist, während wiederverwend bare Kunststofffragmente durch Flotation abgetrennt und gesammelt werden, was durch einen Pfeil 125 gezeigt ist. Verglichen mit Fig. 1 ist die Ausführungsform von Fig. 2 dadurch vorteilhafter, daß die Metallfragmente weiter aus sortiert werden und daß die Rückgewinnung an wiederverwend baren Kunststoffen erweitert ist. Bei den Ausführungen von Fig. 1 und 2 sind der magnetische Sortierer 10, der Wirbel stromsortierer 11 und der Sortierer 23 für rostfreien Stahl in der Metallsortiervorrichtung 9 einstufig gebaut. Jeder dieser Sortierer kann jedoch je nach Erfordernis mehrstufig gebaut sein. Zur Verbesserung des Sortierwirkungsgrads werden mehrstufige Sortierer verwendet. Die Sortierer 24 und 25 nach Dichte können ebenfalls mehrstufig gebaut sein, um die Anzahl der erhaltenen Aussortierungen zu steigern und um den Sortierwirkungsgrad zu verbessern.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Modifizierung wird eine Kunst stoffsortiervorrichtung 12a verwendet, die sich von der Kunststoffsortiervorrichtung 12 der Ausführunsform von Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß ein Trockner 27, ein Zerkleine rer 28, ein elektrostatischer Separator 29 und ein Sortie rer 30 nach Dichte vorgesehen werden. Abfallstoffe, die von den Metallen durch die Metallsortiervorrichtung 9 in der Bauweise der Fig. 1 oder 2 separiert worden sind, werden vom Trockner 27 getrocknet und vom Zerkleinerer 28 in Körner mit einer eingestellten Größe zerkleinert. Die Abfallkunststoff körner bzw. Granulate mit eingestellter Größe werden zu dem elektrostatischen Separator 29 geführt, der die Kunststoff granulate in zwei Gruppen trennt, nämlich eine erste Gruppe, die hauptsächlich aus Kunststoffen mit einer hohen elektro statischen Aufladbarkeit besteht, beispielsweise Polyethy lenharz und Vinylchloridharz, deren Aussortierung durch einen Pfeil 127 veranschaulicht ist, und in eine zweite Gruppe (Pfeil 128), die hauptsächlich aus anderen Kunst stoffen mit einer geringeren elektrostatischen Aufladbarkeit besteht. Die erste Gruppe von Kunststoffen mit hoher elek trostatischer Aufladbarkeit enthält Vinylchloridkunststoff fragmente, so daß diese Gruppe zum Sortierer 30 nach Dichte geführt wird, in welchem die Granulate des Vinylchlorid kunststoffs separiert und entfernt werden, was durch den Pfeil 129 veranschaulicht ist, während für die Wiederver wendung geeignete Kunststoffe gesammelt werden, wofür der Pfeil 130 steht.

Die Verwendung des Trockners 27 ist nicht von Bedeutung. Der Trockner 27 kann weggelassen werden, vorausgesetzt, daß der in die Kunststoffsortiervorrichtung 12a eingeführte Abfall trocken ist. Die Kunststoffsortiervorrichtung 12a, bei welcher der Trockner fehlt, kann also auch bei der Ausfüh rungsform von Fig. 2 eingesetzt werden.

Bei weiteren Modifizierungen werden andere Kunststoffsor tiervorrichtungen verwendet, von denen eine in Fig. 4 ge zeigt ist. Diese Kunststoffsortiervorrichtung 12b verwendet einen mehrstufigen elektrostatischen Sortierer zum Trennen der Kunststoffe. Bei der Kunststoffsortiervorrichtung 12b sind ein Trockner 27, ein Zerkleinerer 28, durch welchen Abfallgranulate mit regelmäßiger Größe erhalten werden, ein eine erste Stufe bildender elektrostatischer Separator, der gemäß Pfeil 127 Polystyrolkunststoffe und Vinylchloridkunst stoffe mit hoher elektrostatischer Aufladbarkeit trennt und ein eine zweite Stufe bildender elektrostatischer Separator 31 vorgesehen, welcher Polystyrolkunststoffe 132 und Vinyl chloridkunststoffe 131 voneinander trennt.

Die in Fig. 5 gezeigte Kältemittelsammeleinrichtung 4 hat eine Verbindungsstückeinrichtung 32 zum Abziehen von Kälte mittel aus einem Kühlschrank, einen Ölseparator 33 zum Abtrennen von Schmieröl aus dem Kältemittel-Öl-Gemisch, einen Kompressor 34 zum Erzeugen der Energie zum Sammeln von Kältemittel, eine Kühlvorrichtung 35 zum Kühlen und Ver flüssigen des Kältemittels und eine Rohranordnung, welche diese Bauteile zur Bildung eines Systems verbindet, das von der Umgebungsluft abgetrennt ist. Wenn die Kältemittelsam meleinrichtung 4 arbeitet, wird der Kompressor 34 aktiviert, um den Innendruck eines Abschnitts des erwähnten geschlosse nen Systems zwischen der Verbindungsrohreinrichtung 32 stromauf vom Kompressor 34 und dem Ölseparator 33 abzusen ken, wodurch Kältemittel aus dem Kühlschrank abgesaugt wird. Danach wird das Öl in dem Ölseparator abgeschieden, während das Kältemittel vom Kompressor 34 auf einen hohen Druck und eine hohe Temperatur komprimiert wird. Das komprimierte Kältemittel wird dann durch die Kühlvorrichtung 35 abge kühlt, so daß es zu seiner Flüssigphase kondensiert. Das so verflüssigte Kältemittel wird in einem Kältemittelzylinder oder dergleichen (nicht gezeigt) gesammelt, wofür der Pfeil 116 steht. Die Verbindungsstückeinrichtung 32 kann einen scharfen Aufreißvorsprung zum Durchbohren des Kältemittel rohrs haben, damit das Kältemittel aus dem Kühlschrank abgezogen werden kann.

Die in Fig. 6 gezeigte Zerkleinerungsvorrichtung 7 dient zur Grobzerkleinerung von Abfallstoffen und zum Sortieren der Fragmente nach der Materialart sowie zum Aussortieren von Metallplatten und geschäumten Urethankunststoffschichten, die zur thermischen Isolierung in einem Kühlschrank ver wendet werden. Die Zerkleinerungsvorrichtung 7 von Fig. 6 hat einen eine erste Stufe bildenden Zerkleinerer 36, der das Abfallelement in bahnartige Stücke 37 zerkleinert, Drehmesser 38 zum Ändern der Richtung der bahnartigen Stücke 37 und einen eine zweite Stufe bildenden Zerkleinerer 39, der die bahnartigen Stücke 37 in Richtungen zerkleinert, die sich von denen der Zerkleinerungen der ersten Stufe unter scheiden. Jeder der Zerkleinerer 36 und 39 hat einen Dreh schneider 42a, 42b mit einem Paar von Wellen 41, die eine Vielzahl von Zerkleinerungsmessern 40 aufweisen und die so angeordnet sind, daß diese Messer ineinandergreifen.

Wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, betragen die Dicke 51 der Messerblätter 40 und ihr Abstand 52 50 bis 100 mm, so daß die ineinandergreifenden Messerblätter einander mit einem Abstand 53 von 1 bis 10 mm gegenüberliegen. Mit dieser Anordnung ist es möglich, den Abfall in Fragmente von 50 bis 10 mm Länge zu scheren. Der Freiraum 53 zwischen den Messer blättern 42a und 42b beider Drehwellen verringert den Scher effekt etwas, ermöglicht jedoch, daß die Zerkleinerer 36 und 39 auf die Abfallfragmente Kräfte einwirken lassen können, welche in eine solche Richtung wirken, daß das Material vom Metall abgeschält wird. Es ist dadurch möglich, eine dünne Schicht des Schaummaterials, beispielsweise der Wärmeisola tion, von dem Metall abzutrennen, auf welchem die Schicht haftend befestigt ist.

Bei dem in den Fig. 8 bis 13 gezeigten Abfallentsorgungs system sind ein Lagerplatz 1, eine Fördervorrichtung 2, eine Vorbehandlungsvorrichtung 3 und eine Metallzerkleinerungs vorrichtung 16 vorgesehen. Die Abfälle, wie Kühlschränke 402, Waschmaschinen 403, Fernseher 404 und dergleichen, die von einem Sammelfahrzeug abgegeben werden, werden zur Vor behandlungsvorrichtung 3 durch die Fördereinrichtung 2 geführt. Wenn der vorzubehandelnde Abfallgegenstand ein Kühlschrank ist, arbeitet die Vorbehandlungsvorrichtung 3 so, daß Kältemittel aus dem Kühlschrank durch Inbetriebnahme der Kältemittelsammeleinrichtung 4 abgezogen wird. Gemäß Fig. 8 und 9 hat die Kältemittelsammeleinrichtung 4 eine Verbindungsrohreinrichtung 32, einen Ölsumpf 301, einen Kompressor 34 und eine Flüssigkeitsumwälzpumpe 406. Das Kältemittel und das Öl, die von der Kältemittelsammelein richtung 4 gesammelt werden, werden in einen Kältemittel behälter 407 und in dem Ölsammelbehälter 410 aufgenommen und zu den Wiederaufbereitungsfabriken gebracht, was durch Pfeile 408 und 409 veranschaulicht ist.

Dann werden metallische oder Metall enthaltende Teile, beispielsweise der Kompressor 302 sowie Magnete enthaltender Dichtungskautschuk 303, von dem Rahmen des Kühlschranks 402 entfernt. Der Rahmen wird dann zu einer Rahmenzerkleine rungsvorrichtung 7 transportiert, die in Fig. 10 gezeigt ist. Wenn der vorzubehandelnde Gegenstand eine Waschmaschine 403 ist, werden die metallischen Teile, beispielsweise der Motor und die Kupplung, entfernt, während, wenn der Gegen stand ein Fernsehempfänger 404 ist, die Kathodenstrahlröhre 306 vom Gehäuse 305 gelöst wird. Die meisten, nach dem Entfernen der Kathodenstrahlröhre 306 verbleibenden Teile bilden das Gehäuse 305. Die Überreste werden zu einer Zer kleinerungsvorrichtung 7 gemäß Fig. 10 transportiert.

Das Metall 304, beispielsweise der Kompressor 302, der Motor und die Kupplung, die durch die Vorbehandlungsvorrichtung 3 entfernt worden sind, werden von der Metallzerkleinerungs vorrichtung 16 zerkleinert. Das in die Metallzerkleinerungs einrichtung 16 eingeführt Metall wird zunächst durch ein Kühlmedium 1601, beispielsweise verflüssigte Luft, auf eine Temperatur abgekühlt, die unter der Versprödungstemperatur der eisenhaltigen Metalle liegt, und durch Schläge oder Stöße zerkleinert, welche die Zerkleinerungsvorrichtung 18 erteilt. Als Folge werden die eisenhaltigen Metalle in feine Fragmente zerteilt, die dann zu einer Metallsortiervorrich tung 9, wie sie in Fig. 11 gezeigt ist, mittels eines Förde rers 1602 transportiert wird. Inzwischen wird das Kühlmedi um, das durch die Wärme verdampft worden ist, die vom Metall in der Kühlvorrichtung 17 abgeleitet worden ist, als Kühlgas 1604 zum Kühlen einer Schäummittelsammelvorrichtung 19 und/oder einer Kunststoffsortiervorrichtung 12 verwendet.

Die in die Zerkleinerungsvorrichtung 7 eingebrachten Stoffe werden in einem ersten Zerkleinerer 703 mit einer Geschwin digkeit eingebracht, die von einem hydraulischen Steuersy stem 702 reguliert wird, wodurch sie in Fragmente in Größen von etwa 100 mm zerkleinert und dann von einem zweiten Zerkleinerer 704 in feinere Fragmente in Größen von etwa 50 mm zerkleinert werden.

Die von der Zerkleinerungsvorrichtung 7 zerkleinerten Ab fallstoffe werden dann zu der Leichtstoffsepariervorrichtung 8 transportiert, die einen Windsichter 801 zum Abtrennen von geschäumtem Material, wie geschäumtem Polyurethan, hat. Nach der Abtrennung des geschäumten Urethans werden die Abfall stoffe zur Metallsortiervorrichtung 9 geführt, wie sie in Fig. 11 gezeigt ist, in der sie einer Siebung durch ein Sieb 901 mit einer Maschengröße zwischen 80 und 100 mm unter worfen werden, wodurch Kupferlitzenmanteldrähte 102 erhalten werden. Dann werden eisenhaltige Metallfragmente 908 durch zwei Stufen 903 und 904 eines Magnetsortierers abgetrennt. Ein Aluminiumseparator 905 mit einem Polrad trennt Aluminium 906 und andere nicht eisenhaltige Metalle mittels elektri scher Wirbelströme ab. Eine weitere Abtrennung der eisenhal tigen Metalle erfolgt magnetisch. Der nach der Abtrennung dieser Metalle verbleibende Rest besteht hauptsächlich aus Kunststoffabfallfragmenten 907, die zur Kunststoffsortier vorrichtung 12 geführt werden, wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Die eisenhaltigen Metalle 908 und aus Aluminium 906, die in der Metallsortiervorrichtung 9 aussortiert wurden, werden zu entsprechenden Fabriken für die Regenerierung gebracht, was durch Pfeile 909 bzw. 910 veranschaulicht ist.

Die Abfallfragmente 907, die hauptsächlich aus Kunststoff bestehen, und in der Kunststoffsortiervorrichtung 12 erhal ten werden, werden in eine Kältekammer 1203 gebracht. In einem Verdampfer 1202 wird flüssiger Stickstoff aus einem Tank 1201 für flüssigen Stickstoff verdampft. Der dadurch erhaltene gasförmige Stickstoff mit sehr niedriger Tempera tur wird in die Kältekammer 1203 eingebracht und kühlt die Abfallfragmente 907 auf eine sehr niedrige Temperatur von -20°C bis -40°C ab. Das Gas wird wieder in den Verdampfer 1202 mit Hilfe eines Gebläses eingeführt. Der in der Kältekammer abgekühlte Abfallstoff wird durch einen sortierenden Zerkleinerer 14 zerkleinert. Die zerkleinerten und durch den sortierenden Zerkleinerer 14 abgetrennten Fragmente werden durch einen Siebseparator 15 grob klassiert. Ein unter dem Sieb angeordneter Trichter 1208 nimmt dann die Kunststoff fragmente auf, die reich an Vinylchlorid sind. Die in den Trichter 1208 aufgenommenen Fragmente enthalten jedoch außer Vinylchlorid noch andere Kunststoffe, die wiederverwendbar sind. Dafür wird ein Sinkscheider beispielsweise ein Separa tor 1209 nach Dichte verwendet, der solche wiederverwend baren Kunststoffe wirksam sammelt und die gesammelten Kunst stoffe sortiert.

Das von dem Windsichter 801, wie er in Fig. 10 gezeigt ist, abgetrennte geschäumte Polyurethan wird dann zu einer Schäummittelsammelvorrichtung gebracht. Dabei werden die Fragmente der Schaumstoffe in einen Zyklonseparator 802 eingeführt, in welchem die Fragmente von der Förderluft getrennt und in einen Trichter 1903 eingeführt werden, der eine Trennvorrichtung 1904 mit Schiebetoren 1901 und 1902 aufweist, die den Einlaß und Auslaß der Trennvorrichtung 1904 verschließen können. Die Kunststoffe und das Schäum mittel werden durch Kompression oder Zerkleinern getrennt, was in der Trennvorrichtung 1904 durchgeführt wird. Die getrennten Kunststoffe werden durch die Trennvorrichtung 1904 kompaktiert und aus der Vorrichtung 1904 durch das Schiebetor 1902 herausgeführt, was durch den Pfeil 1904 gezeigt ist, zu einer Stelle transportiert, wo Polyurethan in geeigneter Weise entsorgt wird. Das von der Trennvor richtung 1904 separierte Schäummittel wird von einem Gebläse 1907 in Kontakt mit Aktivkohle einer Adsorptionsvorrichtung 1909 gebracht, wo es von der Aktivkohle adsorbiert wird. Das Schäummittel wird dann durch Anwendung von Wärme freigesetzt und anschließend durch Kühlung 1911, 1912 verflüssigt, die Verwendung von einer Wärmesenke, beispielsweise einer Kühl vorrichtung 1914 Gebrauch macht, so daß das Schäummittel 1913 in flüssiger Form gesammelt wird.

Bei dieser Ausführungsform werden gesonderte Kältequellen für die Kunststoffsortiervorrichtung 12 und die Schäummit telsammelvorrichtung 19 verwendet. Diese Anordnung ist jedoch nur ein Beispiel. Die Anordnung kann auch so getrof fen werden, daß, wenn die Kühlschrankzerkleinerung in der Metallzerkleinerungsvorrichtung 16 erfolgt, die Verlustkälte 1603 (Fig. 8) aus der Vorrichtung 1603 als Kältequelle verwendet wird, und zwar sowohl für die Kunststoffsortier vorrichtung 12 als auch für die Schäummittelsammelvorrich tung 19.

Bei der in den Fig. 14 bis 19 gezeigen Ausführungsform sind ein Lagerplatz 1 und eine Zuführvorrichtung 2, nicht jedoch eine Vorbehandlungsvorrichtung vorgesehen.

Auf dem Lagerplatz 1 werden die verschiedenen Abfallgegen stände gesammelt. Sie werden durch Fahrzeuge antranspor tiert, beispielsweise durch ein Fahrzeug 420 im Lokalservice zum Sammeln von Fluorkohlenwasserstoffen (für Klimaanlagen), durch ein Konservierungsfahrzeug 421 (mit Kohlenfluorwaser stoffsammelsystem einschließlich Kühlschränke), durch ein Konservierungsfahrzeug 422 (mit Fluorkohlenwasserstoffsam melsystem ausschließlich Kühlschränke) und einem Lastkraft wagen 423.

Der Fluorkohlenwasserstoff, der von dem Fahrzeug 420 zum Sammeln von Fluorkohlenwasserstoff und von dem Konservie rungsfahrzeug 421 gesammelt wurde, wird über eine Leitung (Pfeil 415) abgeführt und nach der Abtrennung von Öl in Flaschen gefüllt. Der Lagerplatz hat einen hausartigen Überbau, dessen Innenraum so weit wie möglich luftdicht gegenüber dem Außenraum abgeschlossen ist. Um die Ausbrei tung von unangenehmem Geruch zu vermeiden, wird die Luft im Lagerplatz 1 in ein Deodoriersystem geführt, was durch einen Pfeil 426 veranschaulicht ist. Das auf dem Lagerplatz er zeugte Abwasser (Wasser und Öl) wird in ein Abwasserbehand lungssystem durch einen Ablauf im Boden des Lagerplatzes geführt (Pfeil 409). Die auf dem Lagerplatz 1 gespeicherten Abfallstoffe werden von einem Kran 427 der Zuführvorrichtung 2 zu einer Zerkleinerungsvorrichtung 7 geführt, die in Fig. 15 gezeigt ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung 7 hat einen mit Schleuder- oder Federwirkung arbeitenden Zerkleinerer 707 mit einem Einlaß, der durch einen Explosionsschutzver schluß 706 verschließbar ist. Auf der Oberseite des Zer kleinerers 707 ist ein Notauslaßkanal 705 ausgebildet. Der Explosionsschutzverschluß 706 und der Notauslaßkanal 705 verhindern einen ungewöhnlichen Druckanstieg in dem Zer kleinerer 707, der beispielsweise eintreten kann, wenn ein Gas enthaltender Behälter, beispielsweise ein Gaszylinder, der noch Gas enthält, als Abfallstoff eingeführt wird, wodurch die Sicherheit gewährleistet ist. Der Zerkleinerer 707 sprengt während der Zerkleinerung das Metall heraus, beispielsweise einen Motor oder einen Kompressor, während der Zerkleinerung, wobei andere Stoffe zerkleinert werden. Die durch das Zerkleinern erhaltenen Fragmente werden zu einem Schredder geführt. Die von dem Zerkleinerer 707 abge sprengten Elemente werden von einem Förderer 709 zu der Metallzerkleinerungsvorrichtung 16 transportiert. Relativ kleine elektrische Haushaltsmaschinen, beispielsweise ein Fernsehempfänger, ein Radio oder ein Tonbandgerät, werden, was durch 428 veranschaulicht ist, direkt zu dem Schredder 711 geführt, wobei der Zerkleinerer 707 umgangen wird. Der Schredder 711 zerkleinert die Fragmente der Abfallstoffe und sortiert die Fragmente auch nach Materialart. Ablaufflüssig keit, wie Öl, die in dem Schredder 711 frei wird, wird zur Entsorgung zum Abwasserbehandlungssystem geführt, wofür der Pfeil 712 steht. Die durch das Zerkleinern und Abtrennen erhaltenen Fragmente aus dem Schredder 711 werden zu einem Windsichter 713 der Leichtstoffsepariervorrichtung 8 ge führt, wodurch Fragmente aus geschäumtem Urethan aus den Überresten separiert werden. Die verbleibenden Fragmente des Abfallstoffs werden dann zu der in Fig. 17 gezeigten Metall sortiervorrichtung transportiert. Inzwischen werden Kunst stoffe und das Schäummittel in dem geschäumten Polyurethan voneinander getrennt. Die abgetrennten Kunststoffe werden aufgenommen und nach außen abgeführt. Das Schäummittel wird zusammen mit den Schäummitteln, die in dem Zerkleinerer 707 und dem Schredder 711 abgetrennt wurden, gesammelt und zur Schäummittelsammelvorrichtung 19 geführt, wie es in Fig. 19 gezeigt ist.

Metall, wie ein Kompressor, ein Motor oder eine Kupplung, die durch den Zerkleinerer 707 abgetrennt werden, wird zu der Metallzerkleinerungsvorrichtung 16 von Fig. 15 geführt, von der es zerkleinert wird. Die Metallzerkleinerungsvor richtung 16 hat eine Kühlvorrichtung 17, welche das Metall auf eine Temperatur unter der Versprödungstemperatur für eisenhaltige Metalle abkühlt, wofür ein Kühlmedium 1604, wie flüssige Luft, verwendet wird. Das abgekühlte Metall wird dann von einem Zerkleinerer 18 zerkleinert, wodurch eisen haltige Metalle in feine Fragmente zerkleinert werden. Die feinen Fragmente der eisenhaltigen Metalle werden zu einer Metallsortiervorrichtung 9 geführt, wie sie in Fig. 18 gezeigt ist, und zwar über einen Förderer 1605 aus rost freiem Stahl oder Aluminium. Das Kühlmedium, welches infolge der Abkühlung des Metalls in der Kühlvorrichtung 17 ver dampft worden ist, wird als kaltes Gas 1602 verwendet, beispielsweise als Kältequelle für die Schäummittelsammel vorrichtung 19 und die Kunststoffsortiervorrichtung 12.

Die Fragmente der in die Metallsortiervorrichtung 9 einge führten Abfallstoffe werden in drei Gruppen sortiert, näm lich in nicht eisenhaltige Metalle 912, in eisenhaltige Metalle 914 und in andere Stoffe 913, und zwar über zwei Sortierstufen, nämlich über einen Magnetsortierer 911, der ein Polrad zur Erzeugung von elektrischen Wirbelströmen verwendet. Die anderen Stoffe oder Überreste 913 werden von einem Sieb 916 gesiebt, wodurch Kupferdraht 917, der noch in dem Rest vorhanden sein kann, und Glas 919 und andere Sub stanzen gesammelt werden, die von einem Sieb 918 abgetrennt werden, das eine Siebgröße zwischen etwa 5 und 10 mm hat. Das Glas und die anderen Stoffe 919, die durch das Sieb ausgesiebt worden sind, werden zu einer Weiterbe handlung, beispielsweise einer Sinterung, geführt, was durch den Pfeil 920 veranschaulicht ist. Der auf dem Sieb ver bleibende Rest ist im wesentlichen Kunststoff. Dieser Kunst stoff wird dann zu einer Kunststoffsortiervorrichtung 12 transportiert, wie es in Fig. 18 gezeigt ist.

Die hauptsächlich aus Kunststoff bestehenden Abfallfragmen te, die in der Kunststoffsortiervorrichtung 12 aufgenommen werden, werden in eine Kühlkammer 1212 eingeführt. Das kalte Gas 1602 aus der Metallzerkleinerungsvorrichtung 16 von Fig. 16 wird in die Kühlkammer 1212 nach einer Tempraturregulie rung durch einen Temperaturregler 1211 eingeführt und kühlt die Abfallfragmente 907 auf eine sehr niedrige Temperatur von -20°C bis -40°C herunter. Das Gas wird dann wieder in den Temperaturregler 1211 mit Hilfe eines Gebläses 1205 geführt. Der in der Kühlkammer 1212 abgekühlte Abfall wird durch einen Sortierzerkleinerer 14 zerkleinert. Die von dem Sortierzerkleinerer 14 zerkleinerten und separierten Frag mente werden durch einen Siebseparator 15 grob klassiert. Ein unter dem Sieb angeordneter Trichter 1208 nimmt somit Kunststofffragmente auf, die reich an Vinylchlorid sind. Die in dem Trichter 1208 aufgenommenen Fragmente enthalten jedoch außer Vinylchlorid auch noch andere Kunststoffe, die wiederverwendbar sind. Deshalb wird ein Sinkscheider, d. h. ein Separator 1209 nach Dichte für eine wirksame Sammlung solcher wiederverwendbarer Kunststoffe und zum Sortieren des so gesammelten Kunststoffs verwendet. Die in dem Sinkschei der 1209 verwendete Flüssigkeit mit Referenzdichte wird während des Gebrauchs verunreinigt. Deshalb wird eine Überwachungsvorrichtung 1216 für die Flüssigkeit mit Referenz dichte zur Überwachung der Dichte dieser Flüssigkeit ver wendet.

Das Schäummittel, welches von dem geschäumten Polyureth anharz abgetrennt worden ist, das von dem Windsichter 713 in Fig. 15 separiert worden ist, wird durch ein Gebläse 1916 in die Schäummittelsammelvorrichtung 19 durch einen Filter 1915 zusammen mit den Schäummitteln geführt, die in dem Zerkleinerer 707 und dem Schredder 711 gesammelt wurden. Die Schäummittelsammelvorrichtung 19 hat einen Kältetank 1919, der das Schäummittel durch Verwendung der latenten Wärme verflüssigt, die abgeführt wird, wenn das Mittel selbst verdampft wird. Dann wird das verflüssigte Schäummittel durch einen Sinkscheider 1923 geführt, wo Wasser aus dem Schäummittel entfernt wird, wodurch Fluorkohlenwasserstoff 1925 gesammelt wird. Das mit Luft angereicherte Schäummittel wird zu einer Stelle stromauf vom Kältetank 1919 gebracht und von Aktivkohle einer Adsorptionsvorrichtung 1909, wie bei der vorhergehenden Ausführungsform adsorbiert. Das von der Aktivkohle adsorbierte Schäummittel wird durch Anwendung von Wärme freigesetzt und durch einen Kühler 1911 verflüs sigt, so daß es als flüssiges Schäummittel 1913 gesammelt werden kann.

Bei dieser Ausführungsform benutzen die Kunststoffsortier vorrichtung 12 und die Schäummittelsammelvorrichtung 19 unabhängige Kältequellen. Die Anordnung kann jedoch so getroffen sein, daß die Kälte 1602, die aus der Metallzer kleinerungsvorrichtung 16 abgeht, als Kältequelle sowohl für die Kunststoffsortiervorrichtung 12 als auch für die Schäum mittelsammelvorrichtung 19 verwendet wird.

Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Abfallentsorgungssystems ermöglichen umfangreiche Behandlungen.

Claims

1. Abfallentsorgungssystem mit
einer ersten Zerkleinerungsvorrichtung (7) zum Zerkleinern von Abfallge genständen,
einer Leichtstoffsepariervorrichtung (8) zum Trennen der durch die erste Zerkleinerungsvorrichtung (7) zerkleinerten Abfallgegenstände in ge schäumtes Material und anderen Abfall,
einer zweiten Zerkleinerungsvorrichtung (20) zum Zerkleinern des durch die Leichtstoffsepariervorrichtung (8) erhaltenen geschäumten Materials,
einer Separiervorrichtung (21) zum Trennen des durch die zweite Zerkleine rungsvorrichtung (20) zerkleinerten geschäumten Materials in feste Kunst stoffe und gasförmiges Schäummittel,
einer Schäummittelkühlvorrichtung (22) zum Verflüssigen des gasförmigen Schäummittels durch Abkühlen und
einer Metallkörpersepariereinrichtung (6) zum Separieren von Metallkörpern aus den Abfallgegenständen vor der Einführung der Abfallgegenstände in die erste Zerkleinerungsvorrichtung (7),
dadurch gekennzeichnet, dass das Abfallentsorgungssystem
eine dritte Zerkleinerungsvorrichtung (16) zum Zerkleinern der durch die Metallkörpersepariereinrichtung (6) separierten Metallkörper,
eine Metallsortiervorrichtung (9), welche die durch die dritte Zerkleinerungs vorrichtung (16) erhaltenen Abfallstoffe und den übrigen Abfall, der durch die Leichtstoffsepariervorrichtung (8) erhalten wird, aufnimmt und in eisen haltige Metalle und nicht eisenhaltige Metalle trennt, und
eine Kunststoffsortiervorrichtung (12), die stromab von der Metallsortiervor richtung (9) angeordnet ist,
aufweist,
wobei
die dritte Zerkleinerungsvorrichtung (16) eine Tieftemperaturzerkleine rungsvorrichtung ist und
die erste Zerkleinerungsvorrichtung (7) zusätzlich zu einem Zerkleinern der Abfallgegenstände in bahnartige Stücke (37) eine Schicht geschäumten Materials von einem Metall, auf dem die Schicht geschäumten Materials haftend befestigt ist, abschält.

2. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Kältemittelsammeleinrichtung (4) zum Sammeln von Kältemittel aus den Ab fallgegenständen.

3. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (5) zum Separieren von Glas mit großer Dimension, um großstü ckiges Glas von den Abfallgegenständen zu lösen.

4. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Zuführvorrichtung (2) zum Zuführen der Abfallgegenstände, während sie sor tiert werden, von einem Lagerplatz (1) selektiv zu der Kältemittelsammelein richtung (4) und der Separiereinrichtung (5) für großstückiges Glas.

5. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallsortiervorrichtung (9) einen Magnetsortierer (10) und einen Wirbelstrom sortierer (11) aufweist.

6. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallsortiervorrichtung (9) einen Separator (23) für rostfreien Stahl aufweist, der zwischen dem Magnetsortierer (10) und dem Wirbelstromsortierer (11) angeordnet ist und der einen Magnetismus erzeugt, der stärker ist als der des Wirbelstromsortierers (11).

7. Abfallentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallsortiervorrichtung (9) weiterhin einen Sortierer (24) nach Dichte aufweist, der stromab von dem Wirbelstromsortierer (11) vorgesehen ist und zum Sortieren von nicht eisenhaltigen Metallen verwendet wird.

8. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine elektrostatische Separiervorrichtung (25), die zwischen der Metallsortiervor richtung (9) und der Kunststoffsortiervorrichtung (12) angeordnet ist.

9. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine elektrostatische Separiervorrichtung (25), die stromab von dem Wirbelstrom sortierer (11) parallel zu dem Sortierer (24) nach Dichte angeordnet ist.

10. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsortiervorrichtung (12) zum Zerkleinern von Kunststoffen durch Aus nutzung der Kälteversprödung der Kunststoffe eine Kühlvorrichtung (13) zum Kühlen der Kunststoffe und einen Zerkleinerer (14) zum Zerkleinern der abge kühlten Kunststoffe aufweist.

11. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsortiervorrichtung (12) einen Siebsortierer (15) aufweist, der stromab von dem Zerkleinerer (14) angeordnet ist.

12. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsortiervorrichtung (12) einen Sortierer (26) nach Dichte aufweist, der stromab von dem Siebsortierer (15) angeordnet ist.

13. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsortiervorrichtung (12a, 12b) zum Zerkleinern von Kunststoff unter Ausnutzung der Trockensprödigkeit der Kunststoffe einen Trockner (27) und einen Zerkleinerer (28) aufweist.

14. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsortiervorrichtung (12a) einen elektrostatischen Separator (29), der stromab vom Zerkleinerer (28) angeordnet ist, und einen Sortierer (30) nach Dichte aufweist, der stromab von dem elektrostatischen Separator (29) angeordnet ist.

15. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsortiervorrichtung einen zweistufigen elektrostatischen Separator (29, 31) aufweist, der stromab vom Zerkleinerer (28) angeordnet ist.

16. Abfallentsorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Zerkleinerungsvorrichtung (16) einen Schlagzerkleinerer (18) aufweist.

17. Abfallentsorgungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältemittelsammeleinrichtung (4) einen Ölseparator (33) zum Abtrennen von Öl aus dem Kältemittel, einen Kompressor (34) zum Erzeugen einer Leistung zum Sammeln des Kältemittels und eine Kühlvorrichtung (35) zum Kühlen und Verflüssigen des gesammelten Kältemittels aufweist.