DE4118051C2 - Faßfüllanlage - Google Patents
FaßfüllanlageInfo
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- DE4118051C2 DE4118051C2 DE19914118051 DE4118051A DE4118051C2 DE 4118051 C2 DE4118051 C2 DE 4118051C2 DE 19914118051 DE19914118051 DE 19914118051 DE 4118051 A DE4118051 A DE 4118051A DE 4118051 C2 DE4118051 C2 DE 4118051C2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/30—Filling of barrels or casks
- B67C3/34—Devices for engaging filling-heads with filling-apertures
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Faßfüllanlage gemäß Oberbegriff des Patentanspruches.
Aus DE 80 33 476 U1 ist eine Faßfüllanlage mit Ausleger bekannt, bei der man
durch gefühlvolles Schwenken des Auslegers und Verfahren eines Wagens auf
diesem Ausleger, an welchem das Abfüllventil befestigt ist, das Abfüllventil über
dem Spundloch positionieren muß, bevor man es zum Befüllen des Fasses absenken
kann. Der damit verbundene Zeitaufwand hängt von der Geschicklichkeit des Bedienungspersonals ab.
Die DE 23 16 572 A1 beschreibt eine aufwendige mechanische Spundloch-
Abtastung.
Schließlich sind gemäß DE 90 02 538 U1 drei auf einer Linie angeordnete Lichttaster
vorgesehen, von denen der mittlere den Spundlochdeckel erfassen soll. Offene
Spundlöcher, also solche ohne Deckel, sind damit nicht erfaßbar.
Es besteht die Aufgabe, bei einer Faßfüllanlage mit einem mittels Handsteuerung
auszurichtenden Abfüllventil dessen Positionierung in bezug auf die Spundlöcher
möglichst exakt und schnell durchführen zu können.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß Kennzeichen des Patentanspruches.
Dabei sind die drei Lichtpunkte gleichmäßig um die verlängerte senkrechte Achse
des Abfüllventils gruppiert und für das Bedienungspersonal ist es deshalb ein
leichtes, durch Markierung des Spundloches mit den drei Lichtpunkten das Abfüll
ventil automatisch für das Absenken richtig zu zentrieren. Es versteht sich, daß
dabei die Laseroptik auf die Faßhöhe bzw. Spundlochhöhe eingestellt sein muß,
damit die Lichtpunkte exakt in dieser Markierungsebene die verlängerte Achse des
Abfüllventils gleichmäßig umgeben.
Aus DE 29 47 955 A1 ist zwar bekannt, zur Positionierung von sich in einer Richtung
bewegenden Objekten und zum Umsetzen von Behältern eine Laserstrahl-Positioniervorrichtung
zu verwenden; für die Spundlochabtastung von Fässern ist diese
Einrichtung jedoch nicht geeignet.
In der Zeichnung ist eine Faßabfüllanlage, welche zur Durchführung des neuen Verfahrens
geeignet ist, rein schematisch dargestellt und nachstehend näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht und
Fig. 3 eine Spundlochmarkierung.
An einer Säule 1 ist ein mittels eines Schwenkantriebes 2 verschwenkbarer Ausleger
3 angeordnet. An dem Ausleger 3 ist ein verfahrbarer Wagen 4 (in Fig. 2 der Deut
lichkeit halber weggelassen) mit Antrieb 5 angeordnet. Am Wagen 4 ist ein mittels
eines Antriebes 6 absenkbares Abfüllventil 7 befestigt. Von einem Lasergerät 8
führt ein Lichtleitkabel 9 zu einer Optik 10, mit welcher drei die Eckpunkte eines
gleichseitigen Dreiecks bildende Lichtpunkte 11 auf dem Rand 12 des Spundloches
13 der zu befüllenden Fässer 14 geworfen werden. Diese drei Lichtpunkte 11 sind
auf dem Niveau des Spundloches 13 regelmäßig um die verlängerte senkrechte
Achse 15 des Abfüllventils 7 angeordnet. Der Schwenkantrieb 2 ist über eine
Impulsleitung 16, der Fahrantrieb 5 über eine Impulsleitung 17, der Absenkantrieb 6
über eine Impulsleitung 18 und das Lasergerät 8 über eine Impulsleitung 19 mit
einem im Bedienpult 20 angeordneten Steuergerät 21 verbunden.
Die Verfahrensweise ist folgende:
Eine Palette mit mehreren leeren Fässern 14 wird unter dem Ausleger 3 plaziert. Das Bedienungspersonal schaltet den Schwenkantrieb 2 des Auslegers 3 sowie den An trieb 5 des verfahrbaren Wagens 4 ein, womit auch gleichzeitig das Lasergerät 8 eingeschaltet wird, dessen Optik 10 drei Lichtstrahlen aussendet. Das Bedienungs personal steuert Ausleger 3 und Wagen 4 so, daß die drei Lichtpunkte 11 das Spund loch 13 ertasten und dessen Rand 12 markieren. Dadurch sieht das Bedienungs personal, daß das Abfüllventil 7 über dem Spundloch 13 zentriert ist und kann es absenken. Sodann wird das Faß 14 gefüllt und nach erfolgter Füllung wird das Abfüllventil 7 wieder angehoben und über dem Spundloch 13 des nächsten Fasses 14 zentriert usw.
Eine Palette mit mehreren leeren Fässern 14 wird unter dem Ausleger 3 plaziert. Das Bedienungspersonal schaltet den Schwenkantrieb 2 des Auslegers 3 sowie den An trieb 5 des verfahrbaren Wagens 4 ein, womit auch gleichzeitig das Lasergerät 8 eingeschaltet wird, dessen Optik 10 drei Lichtstrahlen aussendet. Das Bedienungs personal steuert Ausleger 3 und Wagen 4 so, daß die drei Lichtpunkte 11 das Spund loch 13 ertasten und dessen Rand 12 markieren. Dadurch sieht das Bedienungs personal, daß das Abfüllventil 7 über dem Spundloch 13 zentriert ist und kann es absenken. Sodann wird das Faß 14 gefüllt und nach erfolgter Füllung wird das Abfüllventil 7 wieder angehoben und über dem Spundloch 13 des nächsten Fasses 14 zentriert usw.
Claims (1)
- Faßfüllanlage, bestehend aus einem über Fässern (14) schwenkbaren Ausleger (3), welcher mit einem verschiebbaren Wagen (4) versehen ist, an welchem ein Abfüllventil (7) angeordnet ist, wobei dem mittels Handsteuerung auszurichtenden Abfüllventil (7) eine Positioniervorrichtung (10) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Positioniervorrichtung (10) ebenfalls am Wagen (4) angeordnet ist und aus einer mit Lichtpunkten die drei Ecken eines gleichseitigen Dreieckes abbildenden, damit die Ausrichtposition des Füllventils (7) zu den Spundlöchern (13) anzeigenden Laseroptik (10) besteht, wobei der Mittelpunkt der drei Lichtpunkte (11) der Zentrierung des Abfüllventils (7) entspricht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914118051 DE4118051C2 (de) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | Faßfüllanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914118051 DE4118051C2 (de) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | Faßfüllanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4118051A1 DE4118051A1 (de) | 1992-12-03 |
| DE4118051C2 true DE4118051C2 (de) | 1994-01-27 |
Family
ID=6433007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19914118051 Expired - Fee Related DE4118051C2 (de) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | Faßfüllanlage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4118051C2 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103523728B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-08-26 | 长春北方化工灌装设备有限公司 | 多种类物料桶全自动灌装系统及其灌装方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2316572A1 (de) * | 1973-04-03 | 1974-10-31 | Hirschenkraemer Transportanlag | Automatische fuelleinrichtung fuer faesser |
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| DE8033476U1 (de) * | 1980-12-17 | 1981-05-27 | Feige GmbH, 2000 Hamburg | Faesserfuelleinrichtung |
| DE9002538U1 (de) * | 1990-03-03 | 1990-05-10 | FTH Fördertechnik Hamburg GmbH, 2082 Uetersen | Spundlochsuchvorrichtung |
-
1991
- 1991-06-01 DE DE19914118051 patent/DE4118051C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4118051A1 (de) | 1992-12-03 |
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