[go: up one dir, main page]

DE4115643A1 - METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS - Google Patents

METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS

Info

Publication number
DE4115643A1
DE4115643A1 DE4115643A DE4115643A DE4115643A1 DE 4115643 A1 DE4115643 A1 DE 4115643A1 DE 4115643 A DE4115643 A DE 4115643A DE 4115643 A DE4115643 A DE 4115643A DE 4115643 A1 DE4115643 A1 DE 4115643A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
concrete
module
prefabricated
ceiling
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4115643A
Other languages
German (de)
Inventor
Eberhard Schrade
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4115643A priority Critical patent/DE4115643A1/en
Priority to EP91108938A priority patent/EP0515724B1/en
Priority to DE59108053T priority patent/DE59108053D1/en
Priority to AT91108938T priority patent/ATE140993T1/en
Priority to ES91108938T priority patent/ES2090175T3/en
Priority to DK91108938.1T priority patent/DK0515724T3/en
Publication of DE4115643A1 publication Critical patent/DE4115643A1/en
Priority to GR960402844T priority patent/GR3021485T3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

In the case of a method for the fabrication of structures and buildings by the modular technique and in the case of a module prefabricated dimensionally accurately for carrying out the method, it is proposed to secure the connection of the individual modules to form a static monostructure by the modules maintaining a continuous intermediate space between precast concrete ceiling (22) and precast concrete floor (19) when the said modules are placed one on top of the other by creating a spacing in each case in the corner regions, which space is filled subsequently, depending on the progress of building, by introducing casting concrete (24) while at the same time forming a casting-concrete intermediate level, the filling with the casting concrete taking place through casting and/or inspection openings (32, 33) in the respective floor slab of the corresponding fit-on module. To create the spacing, reinforcing cages (16) which are highly accurate in height and provided with additional stiffening elements (25, 26) are drawn into the corner regions of each module. <IMAGE>

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Her­ stellung von Bauwerken und Gebäuden nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1 bzw. einem Modul nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention is based on a method for manufacturing Positioning of buildings and buildings according to the Oberbe handle of claim 1 or a module after Preamble of claim 10.

Die Anwendung einer modularen Bautechnik ist in viel­ facher Weise bekannt; insbesondere ist es auch bekannt, diese in Massivbetonbauweise hauptsächlich im Garagen­ bau bzw. bei Wand-, Boden- und Deckenkonstruktionen einzusetzen.The use of modular construction technology is in a lot well known; in particular it is also known these in solid concrete construction mainly in garages construction or for wall, floor and ceiling constructions to use.

In diesem Zusammenhang ist es auch schon bekannt, einzelne Module, die dabei mindestens aus einer Beton­ bodenplatte und einer Betondeckplatte bestehen, die über Vertikalstützen miteinander verbunden sind, unter Zugrundelegung eines Stahlrahmens herzustellen, wobei die Wände dann mittels Betonteilen, aber auch unter Verwendung von Holzteilen oder durch Leichtbauelemen­ te speziell für solche Bauwerke, die keinen feuerpoli­ zeilichen Bedingungen unterworfen sind, ausgefacht werden können. Bei solchen Modulen wird die Stahlkon­ struktion als äußerer und im übrigen auch sichtbarer Rahmen wegen seiner perfekten Maßgenauigkeit einge­ setzt, wodurch beispielsweise bei jedem Modul acht Auflagepunkte gebildet werden, an denen diese dann aufeinandergesetzt werden können. Die Verbindung der einzelnen aufeinander oder nebeneinander angeordneten Module kann dann mit Hilfe sogenannter "Twist- und Lockverbindungen" erfolgen. Allerdings ist eine mehr­ geschossige Bauweise unter Zugrundelegung solcher mit einem Stahlkorsett versehener Module aus feuerpoli­ zeilichen Gründen beispielsweise in Deutschland nicht zulässig, hauptsächlich weil die Stahlarmierung nach außen hervortritt. Andererseits beruht aber die Meß­ genauigkeit der Module und später der aus diesen her­ gestellten Gebäuden gerade auf dem Stahlrahmen, der insofern bisher als unverzichtbar beurteilt worden ist.In this context it is already known individual modules, which are at least made of concrete  floor plate and a concrete cover plate, which are connected to one another via vertical supports Based on a steel frame, where the walls then using concrete parts, but also under Use of wooden parts or through lightweight elements especially for structures that do not have a fire station subject to regulatory requirements can be. With such modules, the steel con structure as external and also more visible Frame because of its perfect dimensional accuracy sets, for example eight for each module Support points are formed, at which these are then can be placed on top of each other. The connection of the individually arranged one on top of the other or side by side Modules can then be created using so-called "twist and Lock connections ". However, one is more storey construction on the basis of such modules made of fire polish with a steel corset not for reasons in Germany, for example permissible, mainly because of the steel reinforcement emerges from the outside. On the other hand, the measurement is based accuracy of the modules and later of the modules posed buildings just on the steel frame that in so far has been judged to be indispensable.

Ferner ist es bei einer solchen modularen Bauweise bekannt, zwischen der jeweiligen Ober- und Unterdecke eine unter Umständen auch nur dünne Schicht eines Vergußbetons einzubringen, der allerdings lediglich als horizontale Ausgleichsebene dient und nicht in der Lage ist, einen echten statischen Verbund sicher­ zustellen. Furthermore, it is with such a modular design known, between the top and bottom ceiling a thin layer of one Pour concrete, but only serves as a horizontal compensation plane and not in is able to ensure a real static bond deliver.  

Problematisch ist bei der bisherigen modularen Bauweise ferner noch, daß man außerstande ist, unterschiedliche Bauhöhen vorzusehen, da man starr an die durch die Stahlkonstruktion vorgegebene Bauhöhe des einzelnen Moduls gebunden ist, also in der Grundkonzeption jeder Flexibilität entbehrt. So ist es auch ausgeschlossen, zwischen den einzelnen Modulen Zwischenräume anzubrin­ gen oder in geeigneter Weise auszunutzen, abgesehen davon, daß die jeweils für den Stahlrahmen verwendeten, üblicherweise hohlen Stahlrohre nicht selten durch Flüssigkeiten zugesetzt wurden, da ein vollkommen dichter Verschluß schwierig herzustellen ist und über längere Zeiträume Regenwasser in die nach außen frei­ liegenden Rohre eindringen kann oder sonstige Materialien.The problem with the previous modular design furthermore that one is incapable of being different Construction heights to be provided, since one is rigidly attached to the through the Steel structure predetermined overall height of the individual Module is bound, so in the basic concept everyone Flexibility is lacking. So it's also impossible to place gaps between the individual modules gene or in a suitable manner, apart of that used for the steel frame, usually hollow steel pipes through quite often Liquids were added as a perfect one tight closure is difficult to manufacture and over extended periods of rainwater in the outside freely lying pipes can penetrate or other materials.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Modul zur modulen Massivbeton­ bauweise zu schaffen, welcher einerseits die Einstel­ lung variabler Höhen gestattet, andererseits aber sicherstellt, daß gerade im Höhenmaßstab exakt paßgenau und mit besonderer Maßgenauigkeit gearbeitet werden kann, andererseits auf ein rahmenartiges, evtl. sogar von außen sichtbares Stahlkorsett vollständig verzich­ tet werden kann.The invention is therefore based on the object Method and a module for modular solid concrete to create construction, which on the one hand the setting variable heights allowed, but on the other hand ensures that it fits precisely, especially in height and work with particular dimensional accuracy can, on the other hand to a frame-like, possibly even Completely waived steel corset visible from the outside can be tet.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnen­ den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. den kennzeichnen­ den Merkmalen des Anspruchs 10 und hat den entscheiden­ den Vorteil, daß es gelingt, aus den einzelnen, durch­ aus jeweils für sich gesehen vorgefertigten Modul­ teilen in Massivbetonbauweise ein monostrukturelles Gebäude, also einen einheitlichen statischen Verbund zu schaffen, bei Einhaltung perfekter Maßgenauigkeit, die durchaus auf der Einbeziehung von Stahlelementen bei der Herstellung der einzelnen Module beruht, da Massivbeton allein eine solche Maßgenauigkeit nicht sichern kann.The invention solves this problem with the mark characterize the features of claim 1 or the features of claim 10 and has to decide the advantage that it succeeds from the individual, through  from individually prefabricated modules share a monostructural in solid concrete construction Buildings, i.e. a uniform static network to create, while maintaining perfect dimensional accuracy, which is entirely based on the inclusion of steel elements in the manufacture of the individual modules, because Solid concrete alone does not have such dimensional accuracy can secure.

Ein weiterer, besonderer Vorteil bei vorliegender Erfindung besteht noch darin, daß sich eine beliebige Flexibilität und ein entsprechender Variantenreichtum nicht nur in der Raumgestaltung in der durch ein Neben­ einanderstellen der Module gegebenen Horizontalebene erzielen läßt, sondern gerade in der Vertikalen, wo die Abstände der einzelnen Module untereinander je nach Wunsch geändert bzw. so geschaffen werden können, daß zur Horizontalaussteifung grundsätzlich jeweils zwischen einem jeweiligen Betonboden und einer jewei­ ligen, auf diesen aufgesetzten Betondecke eine Verguß­ betonebene eingebracht ist.Another particular advantage with the present Invention is that any Flexibility and a corresponding wealth of variants not only in the interior design in the by a side juxtaposition of the given horizontal plane can be achieved, but especially in the vertical, where the distances between the individual modules can be changed or created as desired, that for horizontal bracing in principle between a respective concrete floor and a respective one leagues, a grout on this concrete ceiling concrete level is introduced.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auf ein voll­ ständiges Rahmenkorsett in der Stahlkonstruktion ver­ zichtet werden kann und lediglich die jeweiligen vier Eckbereiche, über die bei einem Modul die Bodenplatte mit der Deckenplatte verbunden ist, Stützen umfassen, die in weiter unten noch genauer zu erläuternder Weise einen inneren, aus Stahl oder Eisen bestehenden Beweh­ rungskorb enthalten, der, jedenfalls in der Vertikalen, ein Stahlskelett bildet, welches die Maßgenauigkeit in der Höhe des jeweiligen Moduls, also die maßhaltige Distanz zwischen Boden und Decke bestimmt.Another advantage is that on a full permanent frame corset in the steel structure ver can be waived and only the respective four Corner areas over which the base plate of a module connected to the ceiling tile, include supports, which will be explained in more detail below an inner armor made of steel or iron containment basket, which, at least vertically, a steel skeleton that forms the dimensional accuracy in the amount of the respective module, i.e. the true to size  Distance between floor and ceiling determined.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnah­ men sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserun­ gen der Erfindung möglich. Besonders vorteilhaft ist die Möglichkeit, durch Aufstelzung im Stützenbereich eine Installationsebene zwischen den einzelnen Modulen zu schaffen, die eine beliebige Verlegung von Leitungen, Kabeln, Rohren u. dgl. gestattet, wobei aber anderer­ seits die statische Monostruktur im Verbund der einzel­ nen Module aufrechterhalten bleibt, und zwar einschließ­ lich der sich über die gesamte Horizontalfläche zwi­ schen jeweiligem Boden und Decke erstreckenden Verguß­ betonebene zur Horizontalaussteifung. Diese Verguß­ betonebene steht mindestens mit der jeweiligen Decke eines unteren Moduls, auf welche sie aufgebracht ist, über eine entsprechende, von Anfang an über diese Decke nach oben hinausstehende Anschlußbewehrung in Wirkverbindung, wobei allerdings nicht diese Verguß­ betonebene den Abstand zwischen den einzelnen Modulen in vertikaler Richtung bestimmt, sondern eben die jeweils an den vier Ecken jedes Moduls angeordneten vorgefertigten maßhaltigen Distanzkörbe, die beim Aufeinandersetzen der einzelnen Module die Paßgenauig­ keit gewährleisten.By the measure listed in the subclaims These are advantageous further training and improvements possible according to the invention. It is particularly advantageous the possibility of standing in the column area an installation level between the individual modules to create any routing of lines, Cables, pipes and. Like. Allowed, but other on the one hand the static monostructure in the association of the individual module is maintained, including Lich over the entire horizontal area between potting spanning the respective floor and ceiling concrete level for horizontal bracing. This potting concrete level is at least with the respective ceiling of a lower module to which it is applied, about a corresponding one, from the beginning about this Ceiling connection reinforcement protruding upwards Active connection, but not this potting the distance between the individual modules determined in the vertical direction, but just that arranged at the four corners of each module prefabricated dimensionally accurate spacer baskets, Put the individual modules on top of each other guarantee.

Der Erfindung gelingt es daher, unter Verzicht auf die bekannte Stahlrahmenbauweise auch und insbeson­ dere für mehrgeschossige Gebäude und Bauwerke belie­ biger Art und unter Einhaltung der feuerpolizeilichen Bedingungen nicht nur eine monostrukturelle statische Verbundeinheit zu schaffen, sondern gleichzeitig auch für perfekte Maßgenauigkeit des so hergestellten Gebäu­ des zu sorgen.The invention therefore succeeds in doing without the well-known steel frame construction also and in particular for multi-storey buildings and structures biger type and in compliance with the fire police Conditions not just a monostructural static Creating unit, but also at the same time  for perfect dimensional accuracy of the building manufactured in this way to worry about.

Weitere Vorteile sind, daß die Vergußbetonebene jeweils zwischen Decke und Boden auch dann, wenn über einen größeren Teil ihrer Oberfläche eine freie Installations­ ebene vorgesehen ist, beide aneinandergrenzenden Module monostrukturell statisch verbindet, da mindestens in den Eckbereichen ein Vollausguß vorgesehen ist, der wie ein Pfropfen, Anker oder Dübel wirkt und den innigen Verbund zum jeweiligen Aufsatzmodul herstellt. Gerade in diesem voll ausgegossenen, auch Verfüllöffnun­ gen im Aufsatzmodul umfassenden Bereich befinden sich die durch die Eckstützen gewährleisteten Versteifungs­ elemente, so daß auch bei freigelassener Installations­ ebene, die durch Aufstelzung in diesem Stützbereich erreicht wird, die statische Monostruktur des Gebäudes einwandfrei hergestellt ist und eventuell zu Korrosion neigende Ar­ mierungselemente stets voll umgossen und eingebettet sind.Further advantages are that the grouting concrete level in each case between the ceiling and the floor, even if over one larger part of their surface a free installation level is provided, both adjacent modules monostructural statically connects, since at least a full spout is provided in the corner areas, that acts like a plug, anchor or dowel and that creates an intimate bond to the respective add-on module. Especially in this fully poured, also filling opening area in the add-on module the stiffening guaranteed by the corner supports elements so that even with the installation uncovered level by stilting in this support area the static monostructure of the building is reached is manufactured properly and ar may be prone to corrosion Mation elements are always fully cast and embedded.

Ein weiterer besonderer Vorteil vorliegender Erfindung besteht darin, daß die Eckstützen zusätzlich zu dem die Höhenmaßgenauigkeit sichernden Bewehrungskorb, der in an sich beliebiger Weise ausgebildet sein kann, spezielle Stützträger, beispielsweise in Form von Stahlwinkeln, Stahlsternen od. dgl. zusätzlich zu dem Eisen des Bewehrungskorbs enthält, wobei die Stütz­ träger ebenso wie Gitterträger in der Vergußbetondecke beim fertigen Modul (zunächst) herausragen. Sowohl diese gesonderten Stützträger als auch die Stahlstäbe oder -rohre des Bewehrungskorbs selbst sind mit einer jeweiligen Kopfplatte mit Justierkonus verschweißt, die den exakten Abstand zur jeweiligen Fußplatte mit Bohrung für den Justierkonus im entsprechenden Aufsatz­ modul bestimmt.Another particular advantage of the present invention is that the corner supports in addition to the reinforcement cage ensuring height accuracy, which can be designed in any way, special support beams, for example in the form of Steel angles, steel stars or the like in addition to contains the iron of the reinforcement cage, the support girders as well as lattice girders in the grouting concrete ceiling protrude from the finished module (initially). Either these separate support beams as well as the steel bars or pipes of the reinforcement cage itself are with one each head plate welded to the adjusting cone, with the exact distance to the respective footplate  Bore for the adjustment cone in the corresponding attachment module determined.

Dabei gehen von dem Stützträger einer weiteren Ver­ steifung speziell für den Transport dienende, im fol­ genden als Stahlschwerte bezeichnete Versteifungsele­ mente aus, die im rechten Winkel zueinander teilweise in den Vergußbeton der jeweiligen Decke eingelassen sind. Hierdurch ergibt sich, ähnlich wie bei einem mit einem Deckel verschlossenen Schuhkarton, eine ein­ wandfreie Verwindungssteifigkeit bei gleichzeitig gebotener Möglichkeit, diese Stahlschwerte mit Bohrun­ gen für Kranhaken für den Transport auszubilden.Here go from the support beam another Ver stiffening especially for the transport, in the fol stiffening elements called steel swords elements that are partially perpendicular to each other embedded in the grouting concrete of the respective ceiling are. This results, similar to one with a lid closed shoe box, one wall-free torsional stiffness at the same time opportunity to drill these steel swords training for crane hooks for transport.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt und werden in der nachfolgenden Be­ schreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawing tion and are described in the following section spelling explained in more detail. Show it:

Fig. 1 nebeneinandergestellte vorgefertigte Module in Draufsicht jeweils auf eine Deckenebene und Fig. 1 juxtaposed prefabricated modules in plan view each on a ceiling level and

Fig. 2 die gleiche Modulanordnung wie Fig. 1 im Ver­ tikalschnitt; FIG. 2 shows the same module arrangement as FIG. 1 in a vertical section;

Fig. 3 zeigt in größerem Detail wiederum im Quer­ schnitt die Einzelheit "A" entsprechend Fig. 1 als Ausschnitt, also speziell den Über­ gangsbereich zwischen einem unteren Modul und einem Aufsatzmodul in einem durch eine Eck­ stütze gebildeten Eckbereich und Fig. 3 shows in greater detail again in cross-section the detail "A" corresponding to FIG. 1 as a cutout, so specifically the transition area between a lower module and a top module in a corner area formed by a corner support and

Fig. 4 zeigt den gleichen Detailausschnitt "A" wie Fig. 3 im Grundriß; Fig. 4 shows the same detail section "A" as Fig. 3 in plan;

Fig. 5 zeigt eine Variante vorliegender Erfindung, die der Detaildarstellung "A" der Fig. 1 ent­ spricht mit der Besonderheit, daß durch Aufstel­ zung im Eckstützbereich ein Doppelboden als Installationsebene ermöglicht ist, während die Fig. 6 die vorteilhafte Ausgestaltung zeigt, die sich durch die jeweils zusätzliche Vergußbetonebene zwischen einem unteren und einem oberen Modul für die freie Anbindung von weiteren variablen Betonfertigteilen ergibt, beispielsweise für Balkone, Terrassen u. dgl.; Fig. 5 shows a variant of the present invention, which speaks the detail representation "A" of FIG. 1 ent with the special feature that a raised floor in the corner support area is made possible as an installation level, while FIG. 6 shows the advantageous embodiment, which can be seen due to the additional grouting concrete level between a lower and an upper module for the free connection of further variable precast elements, for example for balconies, patios and. the like;

Fig. 7 zeigt in perspektivischer Sicht die einfachste Ausführungsform eines Grundmoduls, bestehend aus Boden, Decke und vier Eckstützen, während die Fig. 7 shows a perspective view of the simplest embodiment of a basic module, consisting of floor, ceiling and four corner supports, while the

Fig. 8 und 9 Varianten von möglichen Grundris­ sen darstellen, die durch Kombination von Mo­ dulen unterschiedlicher Breitenabmessungen realisiert werden können.Represent sen Fig. 8 and 9 variants of possible Grundris that dulen by combining Mo different width dimensions may be realized.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, einen in Massivbetonbauweise vorgefertigten Modul so auszubilden, daß unter Einhaltung feuerpolizeili­ cher Vorschriften auch bei mehrgeschossigen Gebäuden trotz der Kombination aus einzelnen Teilen eine stati­ sche Monostruktur erzielt werden kann, die absolut maßhaltig ist und dennoch eine Vielzahl von Freiheits­ graden in der jeweiligen Gestaltung ermöglicht. The basic idea of the present invention is a module prefabricated in solid concrete to be trained in such a way that fire police regulations also for multi-storey buildings despite the combination of individual parts a stati cal monostructure that can be achieved absolutely is true to size and yet has a lot of freedom degrees in the respective design.  

In Fig. 7 ist die einfachste Grundform eines auf allen vier Seiten offenen, also lediglich aus Boden 11, Decke 12 und vier Eckstützen 13a, 13b, 13c, 13d beste­ henden Grundmoduls 10 dargestellt, der sich schon in dieser Darstellung von bekannten Grundmodulen da­ durch unterscheidet, daß von einer umfassenden Stahl­ rahmenbauweise abgegangen ist und ein reines, jedoch maßhaltiges Betonmodul geschaffen ist, bei dem ledig­ lich die vier Eckstützen 13a, 13b .. durch im folgen­ den noch genauer zu erläuternde Eisen- bzw. Stahlar­ mierung (Distanzkorb) für ein präzises Höhenmaß des Moduls sorgen, während Boden, Decke und gegebenen­ falls jeweils vorgesehene Seitenwände zwar Armierungs­ eisen in Form von Bewehrungen u. dgl. enthalten können, diese jedoch nicht im Sinne bisheriger Rahmenkonstruk­ tionen, Abmessungen, Stabilität usf. bestimmen und vorgeben.In Fig. 7 the simplest basic form of an open on all four sides, that is only from floor 11 , ceiling 12 and four corner supports 13 a, 13 b, 13 c, 13 d existing basic module 10 is shown, which is already in this representation of Known basic modules because distinguishes that a comprehensive steel frame construction has departed and a pure, but dimensionally stable concrete module is created, in which only the four corner supports 13 a, 13 b .. by in the following to be explained in more detail iron or Steel reinforcement (spacer cage) ensure a precise height dimension of the module, while the floor, ceiling and any side walls, if provided, are made of reinforcing iron in the form of reinforcements and the like. Like. Can contain, but not determine and specify these in the sense of previous frame constructions, dimensions, stability, etc.

Je nach Erfordernissen beim Zusammenstellen und bei der Kombination zur Bauwerkerstellung weist dann der jeweils verwendete Modul Seitenwände als Außenwände oder Zwischenwände auf. In Fig. 1 ist in Draufsicht, also als Grundriß die Darstellung von insgesamt vier nebeneinander gestellten Modulen 10a, 10b, 10c, 10d gezeigt, wobei wie zu ersehen der Grundmodul 10a keine linke Seitenwand, jedoch beide Stirnwände und die rechte Seitenwand aufweist, während der Grundmodul 10b über eine Stirnwand und eine an den Grundmodul 10a angrenzende Seitenwand aufweist und der Grundmodul 10c beispielsweise, was sich aus den jeweiligen Erfor­ dernissen der zu gestaltenden Wohnung oder der Räume ergibt, nur eine Stirnwand aufweist. In entsprechen­ der Weise ist der rechte Endmodul 10d zum angrenzen­ den Grundmodul 10c offen, ansonsten seitlich ge­ schlossen, so daß die in der Zeichenebene oberen Stirnwände der Module beispielsweise eine geschlossene Außenwand bilden können; nach links und unten sind durch Anstellen weiterer Module Erweiterungen möglich.Depending on the requirements when assembling and in combination for building construction, the module used in each case then has side walls as outer walls or partition walls. In Fig. 1 is shown in plan view, that is as a plan, the representation of a total of four juxtaposed modules 10 a, 10 b, 10 c, 10 d, as can be seen the basic module 10 a no left side wall, but both end walls and the right Has side wall, while the basic module 10 b has an end wall and a side wall adjacent to the basic module 10 a and the basic module 10 c, for example, which results from the respective requirements of the apartment or rooms to be designed, has only one end wall. Correspondingly, the right end module 10 d is adjacent to the basic module 10 c open, otherwise closed laterally, so that the upper end walls of the modules in the plane of the drawing can form, for example, a closed outer wall; extensions to the left and down are possible by adding additional modules.

Auf Einzelheiten in den Darstellungen der Fig. 1 und 2 wird weiter unten noch eingegangen; man erkennt aber aus Fig. 2, daß bei übereinandergestellten Grund­ modulen jeweils zwischen den Decken einer unteren Modulreihe 10a′, 10b′, 10c′, 10d′ und den Böden einer oberen Modulreihe 10a, 10b, 10c, 10d eine in der Grö­ ßenordnung der Dicke der sonstigen Wände und Decken beispielsweise liegende Vergußbetonschicht 14 vorge­ sehen ist, die sich über sämtliche Deckenplatten aller Module als statische Verbundschicht erstreckt und dabei auch von den Deckenplatten nach oben ausgehende Bewehrungseisen 15 umschließt, mit noch weiter unten zu erläuternden Eigenschaften, die auch eine Veranke­ rung in den jeweiligen Bodenplatten der oberen Modul­ reihe sicherstellen, während auf den äußeren Decken­ platten der oberen Abschlußmodulreihe 10a, 10b, 10c und 10d eine ebenfalls Bewehrungen 15 einschließende Vergußbetonschicht 14′ als Deckenabschluß angeordnet ist.Details in the representations of FIGS. 1 and 2 will be discussed further below; It can be seen from FIG. 2, however, that in the case of stacked basic modules, each between the ceiling of a lower row of modules 10 a ', 10 b', 10 c ', 10 d' and the bottoms of an upper row of modules 10 a, 10 b, 10 c, 10 d a in the order of magnitude of the thickness of the other walls and ceilings, for example, lying grouting concrete layer 14 is provided, which extends over all the ceiling panels of all modules as a static composite layer and also encloses reinforcing iron 15 extending from the ceiling panels upwards, with even further below to explanatory properties, which also ensure an anchoring in the respective floor slabs of the upper module row, while on the outer ceiling slabs of the upper end module row 10 a, 10 b, 10 c and 10 d a reinforcing layer 15 including a grout 14 'arranged as a ceiling finish is.

Zum besseren Verständnis der Erfindung ist es empfeh­ lenswert, im folgenden zunächst auf die detaillierte Ausschnittsdarstellung entsprechend Fig. 3 einzugehen, die eine Möglichkeit der Ausbildung im Eckstützenbe­ reich entsprechend Detail "A" der Fig. 1 genauer dar­ stellt.For a better understanding of the invention, it is advisable to first go into the detailed section according to FIG. 3 in the following, which represents a possibility of training in the corner support area corresponding to detail "A" of FIG. 1.

Man erkennt aus Fig. 3, daß jede Eckstützen 13 des unteren Grundmoduls 10 bzw. 13′ des oberen Grundmoduls 10′ (jeweils nur im Ausschnitt dargestellt) einen inneren Bewehrungskorb oder auch Distanzkorb 16 ent­ hält, der betonumgossen ist und zunächst von beliebi­ gem Aufbau sein kann, jedoch so ausgebildet ist, daß er als vorgefertigtes Armierungsteil eine absolute Höhenmaßhaltigkeit sicherstellt, wodurch das Aufein­ andersetzen der einzelnen Module paßgenau gewährleistet ist. Hierzu trägt bei, daß der Bewehrungskorb 16 nach oben, also dort, wo er die jeweilige Moduldecke zu­ nächst durchstößt, eine Kopfplatte 17 aufweist, die beispielsweise an herausragende Trägerteile des Beweh­ rungskorbs 16 angeschweißt sein kann, während nach unten, also dort, wo der Bewehrungskorb im Betonboden gelagert ist, eine Fußplatte 18 befestigt, vorzugsweise ebenfalls angeschweißt ist; die untere Fläche der Fußplatte schließt dabei bündig mit der unteren Fläche des Betonbodens 19 ab.It can be seen from Fig. 3 that each corner support 13 of the lower basic module 10 or 13 'of the upper basic module 10 ' (each shown only in the detail) holds an inner reinforcement cage or distance cage 16 ent, which is cast in concrete and initially of any structure can be, however, is designed such that it ensures absolute dimensional accuracy as a prefabricated reinforcing part, which ensures that the individual modules are fitted differently. This contributes to the fact that the reinforcement cage 16 upwards, i.e. where it pierces the respective module ceiling, has a head plate 17 which, for example, can be welded to protruding support parts of the reinforcement cage 16 while downwards, i.e. where the Reinforcement cage is stored in the concrete floor, a base plate 18 is fastened, preferably also welded on; the lower surface of the base plate is flush with the lower surface of the concrete floor 19 .

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau des Bewehrungskorbs so getroffen, wie sich dies am besten der Darstellung der Fig. 4 entnehmen läßt; es sind beispielsweise - es versteht sich, daß diese numerische Angabe nicht zwingend ist - vier Eckstäbe 20a, 20b, 20c, 20d vorgesehen, die, auf Wunsch zur Verbindung in eine korbähnliche Form noch umwickelt von weiteren Eisenschlingen 21 den Armierungskorb bilden, wobei sich die Eckstäbe aus Stahl oder Eisen von oben nach unten durchgehend durch jede Eckstütze 13, 13′ erstrecken und, wie in Fig. 3 schon gezeigt, oben und unten mit Kopfplatte 17 und Fußplatte 18 verbunden sind. Dieser Bewehrungskorb mit Kopf- und Fußplatte wird sinnvollerweise separat vorgefertigt und auf genaue Höhenmaßhaltigkeit gebracht, so daß, wie ohne weiteres zu erkennen, die Oberfläche der jeweiligen Kopfplatte in Verbindung mit der üblicher­ weise mit der Bodenbetonplatte bündig abschließenden Oberfläche der Fußplatte den Höhenabstand bestimmen, den ein Modul einnimmt, was insofern dann gleichzei­ tig einem Stockwerkabstand entspricht.In the preferred embodiment, the structure of the reinforcement cage is made as best shown in the illustration in FIG. 4; for example - it is understood that this numerical specification is not mandatory - four corner bars 20 a, 20 b, 20 c, 20 d are provided which, if desired for connection to a basket-like shape, are still wrapped by further iron loops 21 to form the reinforcement basket , wherein the corner bars made of steel or iron from top to bottom continuously through each corner support 13 , 13 'and, as already shown in Fig. 3, above and below with top plate 17 and foot plate 18 are connected. This reinforcement cage with head and foot plate is usefully prefabricated separately and brought to exact height accuracy, so that, as can be easily recognized, the surface of the respective head plate in conjunction with the surface of the foot plate that is flush with the floor concrete plate determine the height distance occupies one module, which then corresponds to a floor distance.

Dabei ist es ein wesentliches Merkmal vorliegender Erfindung, daß beim Herstellen des jeweiligen Moduls, also beim Gießen von Boden 19 und Decke 22 sowie gege­ benenfalls von Seitenwänden 23 die Kopfplatte 17 mit ihrer Oberfläche und entsprechend auch der sie tragen­ den Armierungskorbbereich um einen vorgegebenen Abstand über die Oberfläche der jeweiligen Betondecke 22 her­ ausragt; dieser Abstand bestimmt dann die Dicke der Vergußbetonebene, die zwischen aufeinander gestapelten Modulen 10, 10′ eingehalten und durch den Vergußbeton ausgefüllt wird, jedenfalls bei diesem Ausführungs­ beispiel.It is an essential feature of the present invention that when manufacturing the respective module, that is, when casting the floor 19 and ceiling 22 and, if appropriate, from side walls 23, the head plate 17 with its surface and accordingly also that they carry the reinforcement basket area over a predetermined distance the surface of the respective concrete ceiling 22 protrudes; this distance then determines the thickness of the grouting concrete level, which is maintained between stacked modules 10 , 10 'and filled by the grouting concrete, at least in this embodiment, for example.

Der Grundaufbau vor Ort bei der Erstellung des Gebäudes erfolgt also so, daß auf die vier Eckstützen-Kopfplatten 17 eines unteren Moduls 10 ein oberer Modul 10′ mit seinen vier Fußplatten 18 aufgesetzt wird, wobei Paß- und Zentriermittel für eine präzisionsgenaue Positionie­ rung sorgen. Diese bestehen, wie weiter vorn schon erwähnt, aus einem Zentrier- oder Justierkonus 17a in jeder Kopfplatte 17, der sich nach oben erstreckt und in eine entsprechende kegelstumpfförmige Bohrung 18a jeder Fußplatte eingreift.The basic structure on site when creating the building is done so that an upper module 10 'with its four foot plates 18 is placed on the four corner pillar head plates 17 of a lower module 10 , with fitting and centering means for a precise positioning. As already mentioned above, these consist of a centering or adjusting cone 17 a in each head plate 17 , which extends upwards and engages in a corresponding frustoconical bore 18 a of each foot plate.

Da nicht auszuschließen ist, daß der einfach nach oben herausragende Armierungskorb mit seiner jeweili­ gen Kopfplatte, da in diesem Bereich durch den Eckstüt­ zenbetonmantel nicht umgeben und stabilisiert, jeden­ falls bis zum Einbringen der Vergußbetonebene 24 am Bau Probleme bereiten könnte, sind im Bereich des Armierungskorbs weitere Versteifungsmittel vorgesehen, die aus vertikalen Stützträgern bestehen, gegebenen­ falls ergänzt durch im wesentlichen horizontal verlau­ fende weitere Versteifungselemente.Since it cannot be ruled out that the reinforcement cage, which simply protrudes upwards, with its respective head plate, since zenbetonmantel not stabilized and stabilized in this area by the corner support, in any case problems could arise up to the introduction of the grouting concrete level 24 on the construction site, are in the area of the reinforcement cage further stiffening means are provided, which consist of vertical support beams, optionally supplemented by substantially horizontally extending additional stiffening elements.

Bei dem in den Fig. 3 und 4, aber auch 5 dargestell­ ten Ausführungsbeispiel besteht der Stützträger aus einem massiven Stahlwinkel 25, der in den Armierungs­ korb 16 eingebracht und beispielsweise auch, falls gewünscht, mit den Armierungsstäben 20a, 20b, 20c, 20d vor dem Vergießen mit Beton noch verschweißt sein kann. Der Stahlwinkel braucht nicht die ganze Höhe der Eckstütze zu durchsetzen, sondern erstreckt sich vorzugsweise lediglich über eine vorgegebene Tiefe von der Kopfplatte 17 aus gesehen jeweils nach unten, wie dies beispielsweise der seitlichen Schnittdarstel­ lung der Fig. 3 entnommen werden kann. Durch den Stahl­ winkel, der im oberen Bereich ebenfalls mit der Kopf­ platte starr verbunden, am besten angeschweißt ist, erhält die Kopfplatte, speziell natürlich wegen der Winkelform, einen unverrückbaren sicheren Halt, so daß eine eventuelle Nachgiebigkeit der Armierungsstäbe aufgefangen wird.In the in Figs. 3 and 4, but also 5 dargestell th embodiment of the support beams out of a solid steel angles 25, of the basket in the reinforcement 20 is 16 introduced and, for example, also, if desired, with the reinforcing bars 20 a, 20 b, c , 20 d can be welded with concrete before pouring. The steel angle does not need to enforce the entire height of the corner support, but preferably extends only over a predetermined depth from the top plate 17 as viewed downwards, as can be seen, for example, from the lateral sectional representation of FIG. 3. Due to the steel angle, which is also rigidly connected to the top plate at the top, welded on best, the head plate is given an immovable secure hold, especially because of the angular shape, so that any flexibility of the reinforcing bars is absorbed.

Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung läßt sich die Versteifungswirkung jedes Stahlwinkels 25 im Eckstützenbereich noch dadurch verbessern, daß an die inneren oder äußeren Flächen des Stahlwinkels jeweils in Richtung der Seitenwände, also rechtwinklig zueinander stehende weitere Ver­ steifungselemente angeordnet sind, die die Form von Stahlschwertern 26a, 26b aufweisen können. Die Stahl­ schwerter 26a, 26b sind ebenfalls in bevorzugter Ausge­ staltung sowohl mit dem Stahlwinkel 25 als auch, da sie bis zur Unterseite der Kopfplatte 17 jeweils hochge­ zogen sind, mit dieser selbst verschweißt und ragen mit ihrer unteren Kante, wie bei 27 erkennbar, in den Deckenbeton hinein, der in diesem Bereich über den Seitenwänden 23 des Moduls liegt bzw. mit diesen einstückig ist.According to a preferred embodiment of the invention, the stiffening effect of each steel bracket 25 in the corner support area can be further improved by the fact that on the inner or outer surfaces of the steel bracket in each case in the direction of the side walls, that is to say mutually perpendicular additional stiffening elements are arranged, which have the shape of steel swords 26 a, 26 b can have. The steel swords 26 a, 26 b are also in a preferred configuration both with the steel angle 25 and, since they are pulled up to the underside of the head plate 17 , welded to it itself and protrude with its lower edge, as can be seen at 27 , into the ceiling concrete, which lies in this area over the side walls 23 of the module or is integral with these.

Dabei ist es empfehlenswert, sowohl Teile des Beweh­ rungskorbs in Höhe der Decke, beispielsweise die Stahl­ wickelarmierung 21, wie bei 21′ gezeigt, in den Decken­ beton als Fortsetzungen mit einzubinden als auch Armierungsstähle oder Armierungsstäbe, die sich selbst­ verständlich im vorgefertigten Decken- und Bodenbeton befinden und die allgemein mit 28 bezeichnet sind (Fig. 3) zur weiteren Versteifung im Bereich jedes Stahlschwerts 26 auf zubiegen und an diesen zur Anlage zu bringen und gleichzeitig am Schwert anzuschweißen, wie dies bei 29 angedeutet ist.It is recommended that both parts of the reinforcement cage at the level of the ceiling, for example the steel wrap reinforcement 21 , as shown at 21 ' , include concrete in the ceilings as continuations as well as reinforcing steel or reinforcing bars, which are of course in the prefabricated ceiling and Ground concrete are located and are generally designated 28 ( FIG. 3) for further stiffening in the area of each steel sword 26 and to bring them to bear and at the same time to weld them to the sword, as indicated at 29 .

Dabei verschwinden, wie ohne weiteres einzusehen, sämtliche diese beim noch nicht eingebauten Modul nach außen oben freistehenden Armierungsteile, also ein Teil des Bewehrungskorbs mit Kopfplatte, an dieser und am Bewehrungskorb angeschweißter Stahlwinkel sowie jeweils rechtwinklig abgehende Stahlschwerterstreckun­ gen beim Einbringen der Vergußbetonebene an der Bau­ stelle in dieser Vergußbetonebene und sind dann voll­ kommen geschützt und abgedeckt, so daß auf keinen Fall Armierungsteile - im Vergleich zu den früher verwendeten korsettartigen Stahlkonstruktionsrahmen - nach außen frei liegen. Das gleiche trifft selbst­ verständlich auch auf die jeweiligen Kopf- und Boden­ platten zu.Disappear, as can be easily seen,  all of these with the module not yet installed free-standing reinforcement parts on the outside, so part of the reinforcement cage with head plate, on this and steel angle welded to the reinforcement cage as well each steel sword extension extending at right angles conditions when installing the grouting concrete level at the building place in this grouting concrete level and are then full come protected and covered, so that none Case reinforcement parts - compared to the earlier used corset-like steel structure frames - be exposed to the outside. The same applies itself understandable also on the respective head and bottom plates too.

An dieser Stelle ist noch hinzuzufügen, daß die Stahl­ schwerter hauptsächlich auch einer Transportaus­ steifung und der Halterung des jeweiligen Moduls für dessen Transport dienen; sie befinden sich ja ohnehin lediglich in den vier Eckbereichen der Deckenkonstruk­ tion und weisen daher bevorzugt ein geeignet ausgebil­ detes Auge oder eine Bohrung 30 auf, die der Aufnahme für einen Kranhaken od. dgl. dient.At this point it should also be added that the steel swords mainly serve as a transport reinforcement and the holder of the respective module for its transport; anyway, they are only located in the four corner areas of the ceiling construction and therefore preferably have a suitably trained eye or a bore 30 which serves to accommodate a crane hook or the like.

Es ist weiter vorn schon erwähnt worden, daß nach oben aus der vorgefertigten Betondecke jedes Moduls eine Anschlußbewehrung in geeigneter Form heraussteht, die in Fig. 3 mit 31 bezeichnet und als einfaches Dreieck angedeutet ist. Es ergibt sich daher in Verbin­ dung mit den eckseitigen Stahlbetonstützen, die ihrer­ seits den Druck- oder Zugstäbe sowie das Geflecht 21 umfassenden Armierungskorb enthalten, eine sehr stabile Grundkonstruktion eines Moduls auch dann, wenn Seitenwände ganz oder partiell ausgespart sind, wobei die Winkelprofileisen im Kopfplattenbereich - im Bereich der Fußplatte sind diese wie schon erwähnt entbehrlich - der Sicherung der Stabilität während des Transports, des Versetzens und Anhebens der Module dienen. Diese Stabilität wird noch dadurch verbessert, daß Stahlwinkel sowie die von diesem abgehenden Stahl­ schwerter einbetoniert und mit Kopfplatte und unter­ einander sowie mit der Stahlarmierung der Decke ver­ schweißt sind.It has already been mentioned above that a connection reinforcement in a suitable form protrudes upward from the prefabricated concrete ceiling of each module, which is designated by 31 in FIG. 3 and is indicated as a simple triangle. There is therefore a very stable basic construction of a module in conjunction with the corner-side reinforced concrete columns, which in turn contain the compression or tension rods as well as the braid 21 , even if side walls are completely or partially recessed, with the angle bars in the top plate area - In the area of the footplate, as already mentioned, these are unnecessary - to ensure stability during transport, to move and to lift the modules. This stability is further improved by the fact that the steel angle and the steel that goes out from it are concreted and welded to the top plate and with each other and with the steel reinforcement of the ceiling.

Zum Einbringen des Vergußbetons, nachdem der jeweils obere Modul mit seinen Fußplatten auf die Kopfplatten des unteren Moduls aufgebracht ist, dienen durchgehende, auch vergleichsweise sehr große Öffnungen 32, 33 in jeder Bodenplatte. Der Gußbeton wird durch diese Öffnungen, von den in der Draufsicht der Fig. 1 zwei verschiedene Arten, nämlich sogenannte Revisionsöffnungen 32 und Betonier­ öffnungen 33 dargestellt sind eingefüllt, wobei die Revisions­ öffnungen selbstverständlich ebenfalls einem Betonie­ ren dienen können. Die jeweiligen Revisions- und Beto­ nieröffnungen in den Böden der Module können in völlig beliebiger, also wahlloser Weise angeordnet sein, und sie können, wie bei 33 gezeigt, einen viereckigen größeren Querschnitt oder wie bei 32 gezeigt einen runden kleineren Querschnitt aufweisen, wobei auf jeden Fall in den Eckbereichen Öffnungen 32 vorgese­ hen sind, auch zur genauen Inspektion, daß die Eck­ stützenbereiche mit Beton möglichst ohne Hohlräume angefüllt sind. Es wird also nach Aufsetzen eines jeweils oberen Anschlußmoduls durch dessen Boden­ öffnungen 32, 33 zur Herstellung der durchgehenden Vergußbetonebene Beton eingefüllt, wobei die Öffnungen auch hinreichend groß sind, um entsprechende (Vibra­ tions-)Verdichter in den zu vergießenden Beton einzu­ bringen. Diese Vergußbetonebene umschließt die nach oben wegstehende Anschlußbewehrung in jeder Decke und füllt ferner, wie ohne weiteres einzusehen, die jeweiligen Betonier- und Inspektionsöffnungen 32, 33 in den Bodenplatten des Anschlußmoduls bündig bis zur Oberfläche aus, wodurch noch ein wesentlicher Beitrag zur statischen Stabilität und zur Realisie­ rung einer Monostruktur des Bauwerks, dennoch beste­ hend aus einzelnen Teilen, geleistet wird. Die aufbe­ füllten Revisions- und Betonieröffnungen bilden sozu­ sagen einen Stabilisier- und Ankerwirkung entwickelnden Pfropfen, so daß auch hierdurch der einstückige Verbund des ge­ samten Gebäudes verbessert und begünstigt wird.Continuous, even comparatively very large openings 32 , 33 in each base plate serve to introduce the grouting concrete after the respective upper module has been applied with its foot plates to the head plates of the lower module. The cast concrete is filled through these openings, of which two different types, namely so-called inspection openings 32 and concreting openings 33 , are shown in the plan view of FIG. 1, wherein the inspection openings can of course also serve a concrete. The respective revision and concreting openings in the bottoms of the modules can be arranged in any arbitrary, that is, indiscriminately, and they can, as shown at 33 , have a square larger cross section or, as shown at 32 , a round smaller cross section, with each Case in the corner areas openings 32 are hen, also for precise inspection that the corner support areas are filled with concrete as possible without voids. So it is filled after placing an upper connection module through the bottom openings 32 , 33 for producing the continuous pouring concrete level concrete, the openings are also large enough to bring appropriate (vibration) compressor into the concrete to be poured. This grouting concrete level encloses the upward projecting connection reinforcement in each ceiling and also fills, as can be easily seen, the respective concreting and inspection openings 32 , 33 in the base plates of the connection module flush to the surface, which still makes a significant contribution to static stability and Realization of a monostructure of the building, which nevertheless consists of individual parts. The filled inspection and concreting openings form, so to speak, a stabilizing and anchor effect developing plug, so that this also improves and favors the one-piece composite of the entire building.

Um beim Betonieren der Vergußbetonebene, die in Verbin­ dung mit den Gitterträgern als nach oben herausragende Bewehrung der Horizontalaussteifung des gesamten Gebäu­ des dient, Betonmasse nicht seitlich ausfließen zu lassen, kann von außen eine entsprechende Schalung aufgesetzt werden, die lediglich die jeweilige Höhe der Vergußbetonebene zu umfassen braucht, oder es ist auch möglich, im Deckenbereich dort, wo von vorn­ herein klar ist, daß es sich um Außengrundmodule han­ delt, eine Randkante noch mitzugießen bei der Modulherstellung, die in Fig. 3 mit 34 bezeichnet ist und die als integrier­ te Schalung für die Vergußbetonebene dient.In order not to allow concrete mass to flow out laterally when concreting the grouting concrete level, which in conjunction with the lattice girders serves as an upward reinforcement for the horizontal reinforcement of the entire building, a corresponding formwork can be put on from the outside, which only increases the respective height of the grouting concrete level need to include, or it is also possible in the ceiling area where it is clear from the outset that it is outdoor modules, an edge to cast along with the module production, which is designated in Fig. 3 with 34 and as te integrated Formwork is used for the grouting concrete level.

Aus Fig. 3 erkennt man deutlich, wie sich die Verguß­ betonebene ununterbrochen durchgehend über alle Module erstreckt, so daß sich in Verbindung mit der jeweili­ gen Anschlußbewehrung 15, die in Fig. 3 und Fig. 5 als aus der Decke herausragende Gitterträger 31 be­ zeichnet ist, eine einwandfreie Horizontalaussteifung des Gebäudes ergibt.From Fig. 3 it can be clearly seen how the grouting concrete level continuously extends continuously across all modules, so that in connection with the respective gene reinforcement 15 , which in Fig. 3 and Fig. 5 as protruding from the ceiling lattice girders 31 be is a perfect horizontal bracing of the building.

Die Erfindung ermöglicht weitere bevorzugte Ausgestal­ tungen, die beispielsweise darauf basieren, daß die jeweilige Kopfplatte 17 im Grunde beliebig hoch gesetzt werden kann, so daß es möglich ist, wie in Fig. 5 gezeigt, zusätzlich zu der Vergußbetonebene 24 eine Installationsebene beliebiger Höhe je nach Erfordernis durch Aufstelzung im Kopfplattenbereich vorzusehen, die in Fig. 5 mit 34 bezeichnet ist und zur unteren Vergußbetonebene einerseits bzw. zur Unterfläche des Bodens des Aufsatzmoduls einen Abstand B (grundsätz­ lich beliebig) aufweist.The invention enables further preferred configurations, which are based, for example, on the fact that the respective head plate 17 can basically be set as high as desired, so that it is possible, as shown in FIG. 5, in addition to the grouting concrete level 24, an installation level of any height depending on Requirement to be provided by stilting in the top plate area, which is denoted by 34 in FIG. 5 and at a distance B from the lower grouting concrete level on the one hand or from the bottom surface of the base of the add-on module (in principle any).

Zu diesem Zweck ist es lediglich notwendig, Kopfplatte mit den sie tragenden Armierungsstäben oder Rundstäh­ len höherzusetzen, desgleichen den Stahlwinkel 25 sowie gegebenenfalls auch die der Versteifung dienenden Stahlschwerter, die aber auch unter der Höhe der Vergußbetonebene verbleiben können. In Fig. 5 ist gezeigt, daß die hochgezogene Kopfplatte 17′ in glei­ cher Weise die Fußplatte 18′ des Aufsatzmoduls trägt, wobei beim Betonieren auf der Baustelle dann bei­ spielsweise so vorgegangen werden kann, daß zunächst die Vergußbetonebene bis zur vorgegebenen Höhe einge­ bracht und erst nach deren Abbinden nunmehr lediglich noch im großzügig bemessenen Bereich bzw. Umfeld der Stahlbeton-Eckstützen weiterer Vergußbeton nachgefüllt wird, der in Fig. 5 mit 35 bezeichnet ist. Zu diesem Zweck ist eine Schalung 36 erforderlich, die beispiels­ weise als rundes Stahlrohr so, wie der Kreis mit Bezug auf das Detail "A" in Fig. 1 den aufzufüllenden Eck­ stützenbereich markiert ausgebildet sein kann.For this purpose, it is only necessary to raise the top plate with the reinforcing bars or round bars, as well as the steel angle 25 and possibly also the stiffening steel swords, which can also remain below the level of the grouting concrete level. In Fig. 5 it is shown that the raised head plate 17 'carries the base plate 18 ' of the add-on module in a smooth manner, with the concreting at the construction site can then be carried out in such a way that first the grouting concrete level is brought up to the predetermined height and Only after they have been set is it only necessary to add more grouting concrete to the generously dimensioned area or area of the reinforced concrete corner supports, which is designated by 35 in FIG. 5. For this purpose, a formwork 36 is required, for example, as a round steel tube as the circle with reference to the detail "A" in Fig. 1, the corner area to be filled can be designed marked.

Dabei ist es möglich, das Stahlrohr auch von Anfang an, also vor Aufsetzen des jeweiligen Aufsatzmoduls anzuordnen bzw. auch an nach oben herausstehende An­ schlußbewehrung provisorisch zu befestigen, also noch vor Einbringen der Vergußbetonebene, wobei es sinnvoll ist, daß diese Stahlrohr-Schalung 36 im unteren Teil, also bis zur Höhe der Vergußbetonebene Durchbrechungen, Öffnungen 37 oder auch nur nach unten ragende Stelzen aufweist, so daß die Vergußbetonebene ohne Unterbre­ chung wie üblich eingebracht werden kann, dabei auch den unteren Teil des Bewehrungskorbs mit Stahlwinkel und den ganzen Bereich der Stahlschwert-Positionierung überdeckend. Nach mindestens teilweiser Aushärtung ist es dann problemlos möglich, durch großzügig ausgeführte Verfüllöffnungen 38 im Eckstützenbereich des Bodens des Aufsatzmoduls Beton bis bündig zur Oberfläche des Bodens nachzufüllen und entsprechend zu verdichten. Auch auf diese Weise ergibt sich eine vollstabilisierte Monostruktur des Gebäudes, da durch die volle Ausgießung auch der Einfüllöffnung 38 die Stopfenwirkung auch hier wieder zum Tragen kommt und die aufgestelzte Bewehrung mit Kopfplatte u. dgl. als zusätzliche Betonarmierung wirkt. Man verfügt auf diese Weise auch bei ausgesprochener Modulbauweise von Gebäuden über eine zwischen Boden und Decke je­ weils angeordnete Installationsebene, die je nach Wunsch auch großzügig bemessen sein kann und der Anord­ nung von Rohren, Leitungen, Kabeln oder sonstigen Installationsmaterial dient.It is possible to arrange the steel pipe from the beginning, i.e. before putting on the respective add-on module or to temporarily fasten it to the upward projecting reinforcement, i.e. before the pouring concrete level, whereby it makes sense that this steel pipe formwork 36 in the lower part, i.e. up to the height of the grouting concrete level, has openings, openings 37 or even only protruding stilts, so that the grouting concrete level can be introduced as usual without interruption, including the lower part of the reinforcement cage with steel angle and the entire area of the Covering steel sword positioning. After at least partial hardening, it is then easily possible to refill concrete through generously designed filling openings 38 in the corner support area of the bottom of the add-on module until it is flush with the surface of the floor and to compact it accordingly. This also results in a fully stabilized monostructure of the building, since the plug opening also comes into play again due to the full pouring of the filler opening 38 and the reinforcement with head plate and the like. Like. acts as additional concrete reinforcement. In this way, even with a pronounced modular construction of buildings, an installation level is arranged between the floor and ceiling, which can also be generously dimensioned as required and serves to arrange pipes, lines, cables or other installation material.

Alternativ ist es auch möglich, die Schalung 36 für die vollständige Verfüllung im Eckstützenbereich bei Aufstelzung nachträglich anzubringen; sie braucht ja lediglich so stark zu sein, daß bis zum Erstarren des eingebrachten Betons dieser an einem zu starken Wegfließen gehindert ist. Bei den Bodenöffnungen zur Einbringung mindestens der Vergußbetonebene kann so vorgegangen werden, daß größere Öffnungen einem Schnell­ verfüllen und kleinere Öffnungen einem Nachverfüllen dienen, wobei auch Luft aus dem Zwischenraum heraus­ dringen kann. Zu achten ist darauf, daß speziell in den Eckbereichen genau vergossen wird, damit zu even­ tueller Korrosion neigender Armierungsstahl nicht frei liegt. Dies ist problemlos beherrschbar. Bei geeignet ausgebildeter Schalung ist es auch möglich, die Vergußbetonebene und die Auffüllung lediglich im Eckstützenbereich gleichzeitig durchzuführen.Alternatively, it is also possible to retrofit the formwork 36 for complete backfilling in the corner pillar area; it only needs to be so strong that it prevents the concrete from solidifying from flowing too far until it solidifies. In the case of the floor openings for introducing at least the grouting concrete level, it can be done in such a way that larger openings fill up quickly and smaller openings serve for backfilling, whereby air can also escape from the intermediate space. It is important to ensure that casting is carried out precisely in the corner areas so that reinforcing steel, which tends to corrode, is not exposed. This can be easily mastered. With suitably designed formwork, it is also possible to carry out the grouting concrete level and the filling only in the corner support area at the same time.

Eine weitere Ausgestaltung vorliegender Erfindung besteht darin, daß jedenfalls durch die Vergußbeton­ ebene eine problemlose Möglichkeit geboten wird, wei­ tere Betonfertigteile beispielsweise beidseitig oder einseitig in die Modul-Vergußebene einzulegen, wobei die einseitige Einlage des Fertigteils in die Verguß­ betonebene beispielsweise bei Balkonen u. dgl. in Frage kommt, während die andere Seite auch als kon­ ventionelles Endauflager (Stütze, Wand u. dgl.) ausge­ bildet sein kann. Eine Verwendung für diese Möglich­ keit ergibt sich bei der Herstellung von Fluren, Fi­ xierung von Treppen u. dgl., wobei in Fig. 6 speziell die Möglichkeit gezeigt ist, direkt in die Verguß­ betonebene 24 ein eine eigene Armierung 39 aufweisen­ des Betonfertigteil 40 einzubringen, welches bei­ spielsweise ein Balkon sein kann. Hierdurch ergibt sich eine eigene Ankerbewehrung 41 für das Beton­ fertigteil, welches in die Vergußebene hineinragt; in Fig. 6 ist, wie auch bei den anderen Figuren, der Modulboden jeweils mit 19 und die Moduldecke des darunter liegenden Geschosses mit 22 bezeichnet. Sowohl im Modulinnenraum 42 als auch auf dem Betonfertigteil kann jeweils ein variabler Fußbodenaufbau 43, 44 reali­ siert werden, wobei es möglich ist, zwischen der einge­ führten Verlängerung 40a und dem Aufsatzmodul noch einen elastischen Dämmstreifen 45 anzuordnen.Another embodiment of the present invention is that in any case, the grouting concrete level offers a problem-free way to insert white concrete parts, for example, on both sides or on one side into the module grouting level, the one-sided insert of the precast element in the grouting concrete level, for example on balconies and the like. Like. comes into question, while the other side can also be formed as a conventional end support (support, wall and the like). A use for this possibility arises in the manufacture of corridors, fi xing stairs and. Like., In FIG. 6, the possibility is shown in particular to have a separate reinforcement 39 of the prefabricated concrete part 40 directly into the casting concrete level 24 , which can be a balcony, for example. This results in a separate anchor reinforcement 41 for the precast concrete, which protrudes into the grouting plane; the bottom module is designated by 19 and the module ceiling of the underlying storey with 22 in Fig. 6, as well as in the other figures. Both in the module interior 42 and on the precast concrete element, a variable floor structure 43 , 44 can be realized, it being possible to arrange an elastic insulating strip 45 between the extension 40 a and the add-on module.

Die durch die Erfindung gebotene hervorragende Maßhal­ tigkeit der einzelnen Module in Verbindung mit dem umfassenden Variantenreichtum der Ausführungsform ermöglicht eine Vielzahl von unterschiedlichen Reali­ sierungsmöglichkeiten, beispielsweise in Form von Häusern, Appartements, Hochhäusern u. dgl., wobei in Fig. 8, auch unter Heranziehung numerischer Angaben auf bevorzugte Größenabmessungen der einzelnen Module noch eingegangen wird. So beläuft sich die Länge jedes Moduls grundsätzlich auf 6,06 m, ein Rastermaß, welches sich ergibt, wenn man mit den entsprechenden Toleran­ zen drei Module in ihrer Breite nebeneinanderlegt, die jeweils eine Breite von 2,01 m aufweisen. Legt man hier noch eine maximale Breite von 2,44 m für den Grundmodul zugrunde - dies ist eine Breite, die einen normalen Straßentransport noch ohne besondere Maßnahmen ermöglicht -, dann sind - unter anderem - beispielsweise die in Fig. 8 bei a) und b) darge­ stellten Kombinationen möglich, also Modulbreite 2,44 m mit zwei seitlich angesetzten Modulen von jeweils einer Breite von 1,80 m, was einschließlich der Toleran­ zen von jeweils 1 cm sowohl eine Breite von 6,06 m als auch eine Länge von 6,06 m ergibt, wobei ein unterer quergestellter Modul noch angesetzt werden kann. Anderer­ seits ist es auch möglich, mit drei nebeneinanderge­ stellten Modulen von 2,01 m Breite zu arbeiten, die wiederum das Quadratmaß von 6,06 m ergeben.The outstanding dimensional accuracy offered by the invention of the individual modules in connection with the extensive variety of the embodiment enables a variety of different realization possibilities, for example in the form of houses, apartments, high-rise buildings and the like. Like., In Fig. 8, also using numerical information on preferred size dimensions of the individual modules is still discussed. So the length of each module is basically 6.06 m, a grid dimension, which is obtained if three widths are placed next to each other with the corresponding tolerances, each having a width of 2.01 m. If a maximum width of 2.44 m is used as the basis for the basic module - this is a width that enables normal road transport without special measures - then - among others - there are, for example, those in Fig. 8 at a) and b ) illustrated combinations possible, i.e. module width 2.44 m with two side-mounted modules, each with a width of 1.80 m, which, including the tolerances of 1 cm, both a width of 6.06 m and a length of 6 .06 m results, whereby a lower transverse module can still be attached. On the other hand, it is also possible to work with three juxtaposed modules with a width of 2.01 m, which in turn result in a square dimension of 6.06 m.

Auf diese Weise ist es möglich, eine Grundrißkonfigura­ tion wie in Fig. 9 gezeigt beispielsweise für ein Appartement zu realisieren, wobei in einem der Module sofort bei dessen Fertigung auch eine Naßzelle einschließlich sämtlicher Installationen, Fliesen u. dgl. schon miteingebaut sein kann. Es ergeben sich dann für jedes Appartement zwei nebeneinandergestellte Module mit einem dazwischen­ liegenden Flur, der in der entsprechend Fig. 6 schon angesprochenen Weise positioniert und verankert werden kann im Bereich der Vergußbetonebene, wobei auch nach außen gerichtete Balkone 45 möglich sind. Falls ge­ wünscht kann aber auch der Flurbereich mit den beiden angrenzenden Sanitärzellen 46a, 46b bei der Apparte­ mentgestaltung aus einem Zwischenmodul gebildet sein.In this way, it is possible to implement a floor plan configuration as shown in FIG. 9, for example for an apartment, in which one of the modules immediately includes a wet cell including all installations, tiles and the like when it is manufactured. Like. Can already be built in. This results in two juxtaposed modules with an intermediate corridor for each apartment, which can be positioned and anchored in the area of the grouting concrete level in the manner already mentioned in accordance with FIG. 6, balconies 45 facing outward also being possible. If desired, the corridor area with the two adjacent sanitary cells 46 a, 46 b can also be formed from an intermediate module in the apartment design.

Dies sind nur Beispiele, aus denen aber hervorgeht, daß durch die erfindungsgemäße Konzeption insbesondere auch der sicheren Versteifung auch des jeweils vorge­ fertigten Grundmoduls eine Endinstallation desselben selbst bis in den Naßzellenbereich möglich ist, da der jeweilige Grundmodul in sich verwindungsfrei ist, nämlich durch die geschilderte Ausbildung im Eckstüt­ zenbereich und das Gebäude dann durch die jeweilige Vergußbetonebene seine endgültige monostrukturelle Stabilität erlangt.These are just examples, but show that that in particular through the inventive concept also the secure stiffening of the pre completed a final installation of the same basic module even in the wet cell area is possible because the respective basic module is torsion-free in itself, namely through the described training in the corner room  area and the building then by the respective Grouting concrete level its final monostructural Achieved stability.

Gebäudeabmessungen in Länge und Breite sind unter Zugrundelegung der erfindungsgemäßen Module unbegrenzt möglich, wobei als Höhe beispielsweise sechs Module übereinandergestellt werden können, mit Höhen zwischen etwa 2,80 bis 3,40 m. Es versteht sich, daß diese Angaben insgesamt lediglich beispielhaft zu verstehen sind und sich auf eine bevorzugte Ausführungsform beziehen. Das Grundmodul ist dann je nach Erfordernis entweder vierseitig offen oder kann zunehmend im Seiten­ wandbereich geschlossen ausgebildet sein, wobei Öffnun­ gen wie Fenster, Türen u. dgl. je nach Wunsch im Fertig­ teil positioniert werden können.Building dimensions in length and width are below Unlimited basis for the modules according to the invention possible, with six modules, for example can be stacked, with heights between about 2.80 to 3.40 m. It is understood that this All information to be understood only as an example are and refer to a preferred embodiment Respectively. The basic module is then as required either open on four sides or increasingly in the side wall area to be closed, with opening conditions such as windows, doors and the like. Like in the finished as desired can be partially positioned.

Abschließend wird darauf hingewiesen, daß die Ansprü­ che und insbesondere der Hauptanspruch Formulierungs­ versuche der Erfindung ohne umfassende Kenntnis des Stands der Technik und daher ohne einschränkende Prä­ judiz sind. Daher bleibt es vorbehalten, alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung darge­ stellten Merkmale sowohl einzeln für sich als auch in beliebiger Kombination miteinander als erfindungs­ wesentlich anzusehen und in den Ansprüchen niederzu­ legen sowie den Hauptanspruch in seinem Merkmalsge­ halt zu reduzieren.Finally, it is pointed out that the claims che and in particular the main claim wording try the invention without extensive knowledge of State of the art and therefore without restrictive pre are judiz. Therefore, it is reserved for everyone in the Description, the claims and the drawing Darge presented features both individually and individually in any combination with each other as a fiction essential to look at and down in the claims as well as the main claim in its feature set stop reducing.

Claims (20)

1. Verfahren zur Herstellung von Bauwerken und Gebäu­ den, insbesondere Hotels, Krankenhäuser, Geschäfts- oder Bürohäuser, Wohnhäuser und Altenheime u. dgl., wobei in Modulbautechnik vorgefertigte Raumzellen neben- und übereinander angeordnet und miteinan­ der verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Module (10, 10′; 10a, 10b, 10c, 10d; 10a′, 10b′, 10c′, 10d′) zu einer statischen Monostruktur dadurch erfolgt, daß beim Übereinan­ derstellen der Module diese durch Abstandsbildung jeweils in den Eckbereichen einen Zwischenraum zwischen vorgefertigter Betondecke (22) und vorge­ fertigtem Betonboden (19) einhalten, der anschlie­ ßend durch Einbringen von Vergußbeton unter gleich­ zeitiger Bildung einer Vergußbeton-Zwischenebene (24) ausgefüllt wird.1. Process for the production of buildings and buildings, in particular hotels, hospitals, commercial or office buildings, residential buildings and retirement homes u. Like., In which prefabricated room cells are arranged side by side and one above the other and connected to each other, characterized in that the connection of the modules ( 10 , 10 '; 10 a, 10 b, 10 c, 10 d; 10 a', 10 b ', 10 c', 10 d ') to a static monostructure in that when overlapping the modules, these adhere to each other by forming a gap in the corner areas between the prefabricated concrete ceiling ( 22 ) and the prefabricated concrete floor ( 19 ), which then ßend is filled by pouring grouting concrete with simultaneous formation of a grouting concrete intermediate level ( 24 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergußbeton zur Herstellung der Vergußbeton­ ebene (24) durch Bodenöffnungen im jeweiligen Auf­ satzmodul eingebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the grouting concrete for producing the grouting concrete level ( 24 ) is introduced through floor openings in the respective on module. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beim Einbringen der Vergußbetonebene jeweils von der Decke des unteren Moduls (10) nach oben frei wegstehende Anschlußbewehrung umschlossen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when inserting the grouting concrete level from the ceiling of the lower module ( 10 ) is enclosed upwards free-standing connecting reinforcement. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstandsbildung zwischen vorgefertigten und übereinandergestellten Modulen (10, 10′; 10a, 10b, 10c, 10d; 10a′, 10b′, 10c′ 10d′) diese lediglich im Eckbereich durch über die jeweilige Fertigbetondecke nach oben wegstehende Armierungskörbe mit Kopfplatte im Abstand gehalten werden, die beim anschließenden Einbringen der Vergußbetondecke von dieser vollständig einge­ schlossen werden.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that for the formation of distance between prefabricated and stacked modules ( 10 , 10 '; 10 a, 10 b, 10 c, 10 d; 10 a', 10 b ', 10 c '10 d') these are kept at a distance only in the corner area by reinforcement cages protruding upwards from the respective prefabricated concrete ceiling, which are completely closed during the subsequent installation of the grouting concrete ceiling. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stabilitätserhöhung der nach oben wegstehenden Eckstützarmierung an deren Kopfplatte ferner Stützträger (Stahlwinkel 25) sowie jedenfalls teilweise im Fertigbeton der Decke vergossene Stahlschwerter (26a, 26b) verschweißt werden, die beim Einbringen der Vergußbetonebene ebenfalls von dieser umschlossen werden.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that in order to increase the stability of the upwardly protruding corner support reinforcement on the head plate further support beams (steel angle 25 ) and in any case partially welded steel swords ( 26 a, 26 b) in the prefabricated concrete of the ceiling are welded, which are also enclosed by this when the grouting concrete level is introduced. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Decke eines unteren Moduls und Boden eines Aufsatzmoduls durch Aufstelzen der über die Fertigbetondecke jeweils herausragenden Armierungskorbvorrichtung einschließlich Kopfplatte beliebig eingestellt wird derart, daß nach Einbringen der Vergußbetonebene eine in ihrer Höhe je nach Erfordernis eingestellte freie Installationsebene zwischen den Modulen in vertikaler Richtung eingestellt wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized characterized that the distance between ceiling of a lower module and bottom of an add-on module  by piling the over the precast concrete floor each protruding reinforcement cage device including head plate set arbitrarily will be such that after the pouring concrete level one set in amount as required free installation level between the modules in vertical direction is set. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung der monostrukturellen Gebäudesta­ bilität insgesamt bei Anordnung einer Installations­ ebene lediglich im jeweiligen Eckstützenbereich durch gegen die Installationsebene abgrenzende Schalung eine Auffüllung mit weiterem Vergußbeton bis zum bündigen Ausgießen von im Eckstützen-Boden­ bereich jeweils vorhandenen Verfüllöffnungen Verguß­ beton nachgefüllt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that that to secure the monostructural building sta overall stability when arranging an installation level only in the respective corner support area by delimiting against the installation level Formwork a filling with additional grouting concrete until it is poured flush into the corner support floor area of the existing filling openings concrete is refilled. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Fluren, Balkonen u. dgl. in freier Anbindung zusätzliche Betonfertigteile in die Vergußbetonzwischenebene eingelegt werden.8. The method according to one or more of the claims 1-7, characterized in that for the production of Hallways, balconies and. The like. Additional in free connection Precast concrete in the grouting concrete intermediate level be inserted. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Betonfertigteile mit einer eigenen Ankerbewehrung in die Vergußbetonebene einbezogen werden.9. The method according to claim 8, characterized in that the additional precast concrete with a own anchor reinforcement in the grouting concrete level be included. 10. Maßgenau vorgefertigter Modul zur Herstellung von Bauwerken und Gebäuden, insbesondere Hotels, Kran­ kenhäuser, Geschäfts- oder Bürohäuser, Wohnhäuser und Altenheime u. dgl., der mit sowohl seitlich als auch oben und unten angeordneten weiteren Modulen verbunden wird, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verzicht auf ein Stahl­ skelett zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit ledig­ lich an den vier Eckbereichen jedes Moduls in der Höhe maßgenaue Stahlbetonstützen (13; 13a, 13b, 13c, 13d) vorgesehen sind, die durch einen inneren Armierungskorb mit oberem Kopfplatten- und unterem Fußplattenabschluß die Modulhöhe bestimmen.10. Precisely prefabricated module for the production of structures and buildings, in particular hotels, hospitals, commercial or office buildings, residential buildings and old people's homes and. Like., Which is connected to both laterally and above and below arranged further modules for carrying out the method according to one or more of claims 1-9, characterized in that without a steel skeleton to ensure the dimensional accuracy single Lich to four corner areas of each module are provided in the dimensionally accurate reinforced concrete supports ( 13 ; 13 a, 13 b, 13 c, 13 d), which determine the module height by an inner reinforcement basket with top head plate and bottom foot plate. 11. Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Armierungskorb (16) jedes Moduleckbereichs über die vorgefertigte Betondecke um einen vorgegebenen Abstand heraus­ geführt und mit einer oberen Abschlußkopfplatte (17) versehen ist, wobei der Abstand die freie Höhe zum jeweils nach oben angrenzenden nächsten Aufsatzmodul bestimmt, die mindestens teilweise durch Einbringen einer Vergußbetonzwischenebene (24) ausgefüllt wird.11. Dimensionally prefabricated module according to claim 10, characterized in that the reinforcing cage ( 16 ) each module corner area out over the prefabricated concrete ceiling by a predetermined distance and is provided with an upper end head plate ( 17 ), the distance to the free height to each next adjacent top module determined, which is at least partially filled by introducing a grouting concrete intermediate level ( 24 ). 12. Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Beweh­ rungskorb innere, in der Höhe durchgeführte Armie­ rungsstäbe (20a, 20b, 20c, 20d) enthält, mit einer entsprechenden Bewehrungsumwicklung (21), wobei die Armierungsstäbe mit der Kopfplatte (17) ver­ schweißt sind.12. Precisely prefabricated module according to claim 10 or 11, characterized in that each reinforcement cage contains inner reinforcement bars carried out in height ( 20 a, 20 b, 20 c, 20 d), with a corresponding reinforcement wrapping ( 21 ), wherein the reinforcing bars are welded to the head plate ( 17 ). 13. Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Armie­ rungsstäben Stützlager, vorzugsweise in Form von sich lediglich teilweise über die Höhe des Moduls erstreckenden Stahlwinkeln (25), vorgesehen sind, die mindestens mit der Kopfplatte (17) ebenfalls verschweißt sind.13. Precisely prefabricated module according to claim 12, characterized in that in addition to the reinforcement rods support bearings, preferably in the form of only partially extending over the height of the module steel angles ( 25 ), are also provided, at least with the head plate ( 17 ) are welded. 14. Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Stützwinkel noch teilweise nach außen ragende, insbesondere einer Aussteifung zum Transport und als Halterung dienende Stahlschwerter (26a, 26b) vorgesehen sind, die mit Kopfplatte, Stützwinkel und/oder nach außen ragenden Teillängen der Armie­ rungsstäbe (20a, 20b, 20c, 20d) verschweißt sind und über eine vorgegebene Höhe im Fertigbeton der Decke verlaufen.14. Precisely prefabricated module according to claim 12 or 13, characterized in that in addition to the support bracket partially outwardly projecting, in particular a stiffener for transport and serving as a holder steel swords ( 26 a, 26 b) are provided, which with head plate, support bracket and / or outwardly projecting partial lengths of the reinforcement bars ( 20 a, 20 b, 20 c, 20 d) are welded and run over a predetermined height in the precast concrete of the ceiling. 15. Maßgenau vorgefertigter Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 10-14, dadurch gekennzeichnet, daß in der vorgefertigten Betonbodenplatte (19) eine Vielzahl von gegebenenfalls unterschiedlich großen Öffnungen (32, 33) als Betonier- und/oder Revisions­ öffnungen vorgesehen sind, durch welche bis unmit­ telbar an den Boden des Aufsatzmoduls heranreichend oder zur Bildung einer Installationsebene mit vorge­ gebenem Abstand der Vergußbeton eingebracht wird.15. Dimensionally prefabricated module according to one or more of claims 10-14, characterized in that in the prefabricated concrete floor slab ( 19 ) a plurality of openings of different sizes ( 32 , 33 ) are optionally provided as concreting and / or revision openings which is brought up directly to the bottom of the add-on module or to form an installation level with a pre-defined distance of the grouting concrete. 16. Maßgenau vorgefertigter Modul nach einem der Ansprü­ che 10-15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in jeder Betondecke eingebrachte Stahlarmierung (Gitterträger 31) über die Decke frei nach außen stehend vorgesehen ist, zur Erzielung eines innigen Verbundes mit dem je nach Baufortschritt einge­ brachten Vergußbeton, der ferner die Bodenöffnungen (32, 33) stopfenartig ausfüllt.16. Dimensionally prefabricated module according to one of claims 10-15, characterized in that at least in each concrete ceiling introduced steel reinforcement (lattice girder 31 ) is provided freely above the ceiling to achieve an intimate bond with the depending on the construction progress brought Grouting concrete, which also fills the bottom openings ( 32 , 33 ) like a stopper. 17. Maßgenau vorgefertigter Modul nach einem oder mehre­ ren der Ansprüche 10-16, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens am Stützträger (Stahlwinkel 25) angeschweißte Stahlschwert eine Aufnahmeöffnung (30) für einen Kranhaken aufweist und mit schräg nach oben geführten Bewehrungseisenstäben im Decken­ bereich zusätzlich verschweißt ist.17. Precisely prefabricated module according to one or more of claims 10-16, characterized in that the at least on the support beam (steel angle 25 ) welded steel sword has a receiving opening ( 30 ) for a crane hook and with obliquely upward reinforcing iron bars in the ceiling area additionally is welded. 18. Maßgenau vorgefertigter Modul nach einem der Ansprü­ che 10-17, dadurch gekennzeichnet, daß bei zusätz­ lich aufgestelzter Kopfplatte (17′) zur Bildung einer Installationsebene (34) zwischen jeweiligem unteren Modul und Aufwärtsmodul der nach oben heraus­ ragende Armierungskorbbereich von einer Ringschalung (36) umgeben ist.18. Dimensionally prefabricated module according to one of claims 10-17, characterized in that the additional reinforcing head plate ( 17 ') to form an installation level ( 34 ) between the respective lower module and upward module of the reinforcing cage area protruding upward from a ring formwork ( 36 ) is surrounded. 19. Maßgenau vorgefertigter Modul nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschalung bis zur Höhe der Vergußbetonebene durch Öffnungen (37) oder lediglich durch Stützstelzen durchlässig ist.19. A prefabricated module according to claim 18, characterized in that the ring formwork is permeable up to the level of the grouting concrete level through openings ( 37 ) or only through supporting stilts. 20. Maßgenau vorgefertigter Modul nach einem der Ansprü­ che 10-19, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe der Vergußbetonebene vorgefertigte Randbereiche (24) als Schalung für den einzubringenden Verguß­ beton an der Decke jedes Moduls angeordnet sind, dort wo dies bei Außenwänden erforderlich ist.20. Precisely prefabricated module according to one of Ansprü che 10-19, characterized in that prefabricated edge areas ( 24 ) are arranged as formwork for the grouting to be introduced concrete on the ceiling of each module at the level of the grouting concrete level, where this is required for external walls.
DE4115643A 1991-05-14 1991-05-14 METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS Withdrawn DE4115643A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4115643A DE4115643A1 (en) 1991-05-14 1991-05-14 METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS
EP91108938A EP0515724B1 (en) 1991-05-14 1991-05-31 Method and prefabricated module for the fabrication of structures and buildings
DE59108053T DE59108053D1 (en) 1991-05-14 1991-05-31 Process and prefabricated module for the production of structures and buildings
AT91108938T ATE140993T1 (en) 1991-05-14 1991-05-31 METHOD AND PREFABRICATED MODULE FOR THE PRODUCTION OF STRUCTURES AND BUILDINGS
ES91108938T ES2090175T3 (en) 1991-05-14 1991-05-31 PROCEDURE AND PREFABRICATED MODULE FOR THE CONSTRUCTION OF WORKS AND BUILDINGS.
DK91108938.1T DK0515724T3 (en) 1991-05-14 1991-05-31 Process and prefabricated mondul for the construction of buildings and buildings
GR960402844T GR3021485T3 (en) 1991-05-14 1996-10-25 Method and prefabricated module for the fabrication of structures and buildings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4115643A DE4115643A1 (en) 1991-05-14 1991-05-14 METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4115643A1 true DE4115643A1 (en) 1992-11-19

Family

ID=6431599

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4115643A Withdrawn DE4115643A1 (en) 1991-05-14 1991-05-14 METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS
DE59108053T Expired - Fee Related DE59108053D1 (en) 1991-05-14 1991-05-31 Process and prefabricated module for the production of structures and buildings

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59108053T Expired - Fee Related DE59108053D1 (en) 1991-05-14 1991-05-31 Process and prefabricated module for the production of structures and buildings

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0515724B1 (en)
AT (1) ATE140993T1 (en)
DE (2) DE4115643A1 (en)
DK (1) DK0515724T3 (en)
ES (1) ES2090175T3 (en)
GR (1) GR3021485T3 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121253A1 (en) * 1991-06-27 1993-01-07 Eberhard Schrade METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS
DE4239057A1 (en) * 1992-11-20 1994-05-26 Eberhard Schrade Process and prefabricated module for the production of structures and buildings
DE4332793C1 (en) * 1993-09-27 1995-01-12 Eberhard Schrade Process for producing structures, and prefabricated module
US20240209618A1 (en) * 2021-04-23 2024-06-27 Laurent Noca Building block for constructing a building and method for constructing a building

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7185467B2 (en) 2003-10-06 2007-03-06 Oscar Marty Modular system of permanent forms for casting reinforced concrete buildings on site
ES2333636B1 (en) 2008-10-10 2011-03-11 Angel Moreno Cano PRE-MANUFACTURED SEMIRRESISTENT MODULE FOR CONSTRUCTION AND PROCEDURE ASSEMBLY ON THE WORK OF THE SAME.
CN118523031B (en) * 2024-07-22 2024-09-27 长安绿电科技有限公司 Portable energy storage device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2720368A1 (en) * 1977-05-06 1978-11-16 Systems Concept Lightweight prefabricated building module - with embedded open web bar girders which protrude trhrough surface
US4435927A (en) * 1981-06-19 1984-03-13 Misawa Homes K.K. Modular building structure and module for it
DE3623917A1 (en) * 1985-08-06 1987-02-19 Ost Bau Montage Composite floor element comprising two prefabricated panels

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2210342A1 (en) * 1972-03-03 1973-09-13 Modulbau Ag REINFORCED CONCRETE ROOM FOR FINISH
GB2009811A (en) * 1977-12-09 1979-06-20 Bell T Improvements relating to building modules and prefabricated building panels for such modules

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2720368A1 (en) * 1977-05-06 1978-11-16 Systems Concept Lightweight prefabricated building module - with embedded open web bar girders which protrude trhrough surface
US4435927A (en) * 1981-06-19 1984-03-13 Misawa Homes K.K. Modular building structure and module for it
DE3623917A1 (en) * 1985-08-06 1987-02-19 Ost Bau Montage Composite floor element comprising two prefabricated panels

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121253A1 (en) * 1991-06-27 1993-01-07 Eberhard Schrade METHOD AND PRE-PREPARED MODULE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS AND BUILDINGS
DE4239057A1 (en) * 1992-11-20 1994-05-26 Eberhard Schrade Process and prefabricated module for the production of structures and buildings
DE4332793C1 (en) * 1993-09-27 1995-01-12 Eberhard Schrade Process for producing structures, and prefabricated module
US20240209618A1 (en) * 2021-04-23 2024-06-27 Laurent Noca Building block for constructing a building and method for constructing a building
US12503844B2 (en) * 2021-04-23 2025-12-23 Laurent Noca Building block for constructing a building and method for constructing a building

Also Published As

Publication number Publication date
ES2090175T3 (en) 1996-10-16
ATE140993T1 (en) 1996-08-15
GR3021485T3 (en) 1997-01-31
EP0515724A1 (en) 1992-12-02
EP0515724B1 (en) 1996-07-31
DE59108053D1 (en) 1996-09-05
DK0515724T3 (en) 1996-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2354316C2 (en) Prefabricated building
DE3016963A1 (en) INSERT BLOCK FOR BUILDING WALLS AND METHOD FOR CONSTRUCTING BUILDINGS USING SUCH BLOCKS
DE1658991A1 (en) Building construction and methods and means for their manufacture
EP0234175A1 (en) Building set for the erection of walls
EP0515724B1 (en) Method and prefabricated module for the fabrication of structures and buildings
DE4121253C2 (en) Process and prefabricated module for the production of structures and buildings
DE10005872C1 (en) Room cell for modular building construction has self-supporting frame enclosing rectabgular room space fitted with floor and ceiling panels an one or more external or internal wall panels
CH662849A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A BUILDING AND A BUILDING PRODUCED BY THIS METHOD.
DE3036539A1 (en) Prefabricated brick wall element for the full assembly of houses
DE9105949U1 (en) Prefabricated module for the production of structures and buildings
AT404950B (en) PRECAST ELEMENTS FOR THE BUILDING OF BUILDINGS
DE4239057C2 (en) Process and prefabricated module for the production of structures and buildings
DE2728544A1 (en) FINISHED COMPONENT IN THE FORM OF A CLOSED BOX WITH GRID DIMENSIONS
DE4332793C1 (en) Process for producing structures, and prefabricated module
DE9314567U1 (en) Prefabricated module
DE19941603C2 (en) Reinforced concrete part for the production of foundations for buildings
DE3925591A1 (en) Building set for balcony - consists of prefab. consists slab with shackles for anchoring into brickwork and two supporting columns
DE9215776U1 (en) Prefabricated module for the production of structures and buildings
AT230069B (en) Building
DE2529506A1 (en) Cellular silo formed of prefabricated reinforced concrete - with horizontally sectioned wall open trapezoid spaces and square bearing blocks
DE9107904U1 (en) Prefabricated transportable module for the manufacture of structures and buildings
DE861464C (en) Reinforced concrete skeleton construction
DE3505592A1 (en) Shuttering for structures which are rotationally symmetrical, in particular cylindrical and conical, e.g. tapering slightly upwards
DE2925354A1 (en) Prefab. reinforced concrete house wall sections - are of nearly standard or multiple grid width with identical end grooves
DE804474C (en) Procedure and masonry for erecting structures

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee