DE4114281A1 - Verfahren zur herstellung eines chemisorptionsfilters - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Chemisorptionsfilters aus einem Trägermaterial und einem in das Trägermaterial eingebrachten Absorbens sowie auf einen entsprechend hergestellten Filter und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens.

Filter bzw. Filtermatten bestehen normalerweise aus einem Trägermaterial und den im Trägermaterial aufgenommenen Sorp­ tionsmassen, mittels denen die beim Hindurchführen von Gasen durch diese Filter bzw. Filtermatten erwünschte Chemisorption erfolgt. Das hierzu erforderliche Absorbens, beispielsweise A-Kohle, wird in Schaumstoffmatten gefüllt, welche als Chemi­ sorptionsfilter Verwendung finden. Das Füllen erfolgt durch Tränkung des Trägermaterials. Dem getränkten Trägermaterial wird durch Konvektionstrocknung die gesamte Trägerflüssigkeit entzogen.

Es hat sich herausgestellt, daß gemäß dem vorstehend beschrie­ benen Verfahren hergestellte Filter bzw. Filtermatten wesent­ liche Nachteile haben. Regelmäßig haben entsprechend herge­ stellte Filter bzw. Filtermatten eine wesentlich geringere chemisorptive Wirkung verglichen mit derjenigen chemisorptiven Wirkung, wie sie eigentlich aufgrund der die chemisorptive Kapazität des Filters bzw. der Filtermatte bestimmenden Menge der in das Trägermaterial eingebrachten Chemisorptionsmassen erwartet werden dürfte. Darüber hinaus ergeben sich im Betrieb der gemäß dem bekannten Verfahren hergestellten Filter bzw. Filtermatten unerwünschte Partikelbelastungen durch in den zu reinigenden Gasstrom aus dem Filter bzw. der Filtermatte eingeschleppte Absorbensteilchen.

Diese Nachteile des bekannten Verfahrens ergeben sich aus der herkömmlicherweise für den Wasserentzug eingesetzten Konvek­ tionstrocknung aufgrund der bei dieser nur möglichen ver­ gleichsweise geringen Wärmeübergangsleistung, die eine lange Flüssigkeitsentzugzeit bedingt. Der Flüssigkeitsentzug erfolgt ausschließlich an der Oberfläche, so daß die das Absorbens enthaltende Trägerflüssigkeit an diese Oberfläche gelangen muß, um dort zu verdunsten. Es kommt demgemäß zu einer starken Migration der Trägerflüssigkeit zu den oberflächennahen Be­ reichen des Trägermaterials hin. Das Absorbens ist damit nach Beendigung des Flüssigkeitsentzugs nicht gleichmäßig im Trä­ germaterial verteilt, wie es für eine wirkungsvolle Chemisorp­ tion mit hohem Wirkungsgrad der Chemisorptionsmassen erforder­ lich wäre. Durch den zeitlich langen Flüssigkeitsentzug in Verbindung mit der Migration kommt es zu Aufkonzentrierungen in den oberflächennahen Außenbereichen des Trägermaterials. Da die Absorbensteilchen sich im verstärkten Maße im oberflächennahen Bereich des Trägermaterials befinden, werden diese vom durch­ gesetzten zu reinigenden Gasstrom mitgenommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Filters bzw. einer Filtermatte zu schaffen, bei dem einerseits die chemisorptive Wirkung der für den Fil­ ter bzw. die Filtermatte verwendeten Chemisorptionsmassen bes­ ser ausgenutzt wird und bei dem andererseits eine unerwünsch­ te Partikelbelastung in dem zu reinigenden Gasstrom reduziert oder überhaupt vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ab­ sorbens mittels einer Trägerflüssigkeit in Form einer Suspen­ sion oder Emulsion in das Trägermaterial eingebracht wird und daß das mit dem Absorbens versehene Trägermaterial derart min­ destens einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt wird, daß die Teil­ chen des Absorbens in und auf dem Trägermaterial in feiner, gleichmäßiger Verteilung verbleiben. Die erfindungsgemäß durch die Einwirkung des Hochfrequenzfeldes erfolgende Bildung der feinen, gleichmäßig verteilten, chemisorbierenden Teilchen kann mit einer sehr hohen Leistungsdichte je Flächeneinheit des Trägermaterials erfolgen. Die Hochfrequenzenergie wird durch Strahlung gleichmäßig im gesamten getränkten Trägermaterial­ volumen erzeugt. Hierdurch ergibt sich eine Bildung von sehr vielen, gleichmäßig im Trägerkörpervolumen verteilten, kleinen Absorbensteilchen mit sehr gutem Haftvermögen zum Trägerma­ terial. Das Ergebnis der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist demgemäß ein Filter bzw. eine Filtermatte mit sehr hoher chemisorptiver Wirkung und mit fest anhaftendem, gleichmäßig verteiltem Absorbens mit einer großen äußeren Oberfläche.

Vorteilhaft sind der Trägerflüssigkeit Mittel zur Dotation des Absorbens zugegeben bzw. werden in dieser gelöst, um dessen Wirkung zu erhöhen.

Das Absorbens wird als feinkörniger Staub zur Suspensions- bzw. Emulsionsbildung verwendet, so daß nach Einwirkung des Hochfrequenzfeldes das mit hoher Stoffdichte eingebrachte Absorbens feinhomogen verteilt in dem Trägermaterial verbleibt und keinerlei Stoffverschiebungen erfolgen. Das Absorbens weist vorzugsweise eine Körnung im Mikrometer-Bereich auf.

Um die erwünschte hohe Stoffdichte zu erzielen, wird vorge­ schlagen, die Trägerflüssigkeit zur Benetzung und Suspensions- bzw. Emulsionserzeugung einer Ultraschallbehandlung zu unter­ ziehen.

Der Trägerflüssigkeit können Suspensions- bzw. Emulsionsbild­ ner zugesetzt werden. Auch kann der Trägerflüssigkeit ein Haftvermittler beigegeben werden, um die Haftwirkung der Ab­ sorbensteilchen in und am Trägermaterial zu erhöhen.

Als besonders wirksam hat sich die Hochfrequenzbehandlung des getränkten Trägermaterials erwiesen, wenn zur Erzeugung des Hochfrequenzfelds eine Mikrowellenvorrichtung verwendet wird.

Es ist möglich, das mit der Suspension bzw. der Emulsion ge­ tränkte Trägermaterial in einen örtlichen Bereich zu transpor­ tieren, in dem es dann stationär einem Hochfrequenzfeld aus­ gesetzt wird. Bei dieser Verfahrensweise ergibt sich eine konstruktiv vergleichsweise einfache Ausgestaltung der zur Erzeugung des Hochfrequenzfelds eingesetzten Vorrichtung.

Für die Herstellung großer Mengen Filter bzw. Filtermatten ist es vorteilhaft, wenn das mit der Suspension bzw. der Emulsion getränkte Trägermaterial durch ein stationäres Hochfrequenzfeld hindurchgeführt wird. Hierdurch kann eine kontinuierliche Herstellung von Filtern bzw. Filtermatten erfolgen.

Zur weiteren Erhöhung der Kapazität des erfindungsgemäßen Her­ stellungsverfahrens kann das mit der Suspension bzw. der Emulsion getränkte Trägermaterial in zeitlicher Aufeinander­ folge zumindest zweimal einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt werden.

Falls durch einen Wärmeübergang von den sich erwärmenden flüssigen Bestandteilen der die Chemisorptionsmassen ent­ haltenden Suspension bzw. Emulsion auf das Trägermaterial dennoch im Einzelfall zu hohe Trägermaterialtemperaturen auftreten sollten, kann das getränkte Trägermaterial, nachdem es einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt worden ist, einer Zwi­ schenabkühlung unterzogen werden, bevor es noch einmal dem­ selben oder einem anderen Hochfrequenzfeld ausgesetzt wird. Die Hochfrequenzbeaufschlagung des mit der Suspension bzw. der Emulsion getränkten Trägermaterials erfolgt demgemäß stufenweise unter Zwischenabkühlung.

Wenn die Intensität bei der Behandlung des Trägermaterials zeitlich aufeinander folgender Hochfrequenzfelder geringer wird, kann ebenfalls eine zu große Aufheizung des Träger­ materials im Verlauf des Durchlaufs durch mehrere Hochfre­ quenzfelder verhindert werden.

Wenn das mit der Suspension bzw. der Emulsion getränkte Trä­ germaterial kontinuierlich durch zumindest zwei hintereinander angeordnete Hochfrequenzfelder hindurchgeführt wird, ergibt sich, insbesondere wenn darüber hinaus das getränkte Träger­ material stromab der einmal durchlaufenen Hochfrequenzfelder umgelenkt und erneut durch die Hochfrequenzfelder geführt wird, eine besonders intensive Ausnutzung der zur Herstellung der Hochfrequenzfelder verwendeten Hochfrequenzvorrichtung.

In besonders einfacher Weise läßt sich die Feuchtigkeit, die im Hochfrequenzfeld von der das Trägermaterial umgebenden Atmosphäre aufgenommen wird, durch einen ohnehin vorhandenen Kühlluftstrom vom Trägermaterial entfernen.

Da bei dem erfindungsgemäß hergestellten Filter die chemisor­ bierenden Teilchen über das gesamte Filtervolumen, insbeson­ dere auch in dessen Dickenrichtung, völlig gleichmäßig ver­ teilt sind, wird die Kapazität der zur Herstellung des Fil­ ters verwendeten Chemisorptionsmassen vollständig für die Chemisorption des hergestellten Filters zur Verfügung gestellt. Die für die Chemisorption zur Verfügung stehende Chemisorp­ tionsmasse hat eine sehr große spezifische Oberfläche. Bei einem erfindungsgemäß hergestellten Filter ist das Trä­ germaterial vorzugsweise als aus Kunststoff- oder Glasma­ terial bestehendes Vlies ausgebildet.

Vorteilhaft läßt sich der erfindungsgemäß hergestellte Fil­ ter weiter verwenden, wenn das die Chemisorptionsmassen ent­ haltende Trägermaterial zu einzelnen Filtermatten verarbei­ tet wird.

Das Absorbens ist vorzugsweise feinkörnige A-Kohle, welche sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders gut völ­ lig gleichmäßig über das Trägermaterial verteilen läßt.

Eine in konstruktiv einfacher Weise ausgestaltete Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend geschilderten Verfahrens hat eine Speichereinrichtung, in der das Trägermaterial gespei­ chert ist, eine Tränkungseinrichtung, zu der das Trägerma­ terial aus der Speichereinrichtung geführt wird und in der das Trägermaterial mit der Chemisorptionsmasse enthaltenen Suspension bzw. Emulsion tränkbar ist, und eine der Trän­ kungseinrichtung nachgeschaltete Kochfrequenzvorrichtung, in der das getränkte Trägermaterial zumindest einem Hochfrequenz­ feld ausgesetzt wird.

Vorteilhaft ist die Hochfrequenzvorrichtung als Mikrowellen­ gerät ausgebildet.

Zur Herstellung eines kontinuierlichen Durchflusses des ge­ tränkten Trägermaterials kann der Hochfrequenzvorrichtung eine Fördervorrichtung zugeordnet sein, mittels der das ge­ tränkte Trägermaterial durch die Hochfrequenzvorrichtung hin­ durch förderbar ist.

Wenn zur Fördervorrichtung eine Umlenkeinrichtung gehört, mit­ tels der das Trägermaterial nach einem Durchlaufen der Hoch­ frequenzvorrichtung so umlenkbar ist, daß es mittels der För­ dervorrichtung erneut durch die Hochfrequenzvorrichtung ge­ fördert werden kann, wird der Ausnutzungsgrad der Hochfrequenz­ vorrichtung beträchtlich erhöht.

Zur Erhöhung ihrer Kapazität bzw. zu ihrer besseren Anpaßbar­ keit an das zu behandelnde, getränkte Trägermaterial kann die Hochfrequenzvorrichtung mehrere aufeinander folgende Hoch­ frequenzfelder aufweisen.

Um eine Überhitzung des Trägermaterials in jedem Fall zu ver­ meiden, können zwischen aufeinander folgenden Hochfrequenzfel­ dern Zwischenkühlzonen angeordnet sein.

Je nach Art des verwendeten Trägermaterials können die auf­ einander folgenden Hochfrequenzfelder der Hochfrequenzvorrich­ tung eine unterschiedliche Leistungsdichte aufweisen, wobei die Leistungsdichte jedes Hochfrequenzfelds in gewünschter Weise einstellbar sein kann.

Eine besonders vorteilhafte Wirkung auf das Trägermaterial ergibt sich, wenn die Leistungsdichte der aufeinander folgen­ den Hochfrequenzfelder in Förderrichtung des Trägermaterials abnimmt.

In einfacher Weise läßt sich die in der das Trägermaterial umgebenden Atmosphäre entstehende Feuchtigkeit aus der Hoch­ frequenzvorrichtung entfernen, wenn der Hochfrequenzvorrich­ tung eine Kühlvorrichtung zugeordnet ist, die einen Kühlluft­ strom erzeugt, mittels dem die in der das Trägermaterial um­ gebenden Atmosphäre aufgenommene Feuchtigkeit abführbar ist.

Vorteilhaft kann die Speichereinrichtung als Wickelspule aus­ gebildet sein, von der das bahnförmige Trägermaterial ab­ wickelbar ist.

Eine besonders intensive Tränkung des aus der Speicherein­ richtung stammenden Trägermaterials in der Tränkeinrichtung ergibt sich, wenn die Tränkeinrichtung als Tauchbad ausge­ bildet ist, in welchem Tauchbad das Trägermaterial in die Trägerflüssigkeit eingetaucht wird.

Ein gleichmäßiger Absorbensgehalt in dem das Tauchbad ver­ lassenden Trägermaterial kann dann erreicht werden, wenn zwischen der Tränkeinrichtung und der Hochfrequenzvorrichtung zwei Quetschwalzen angeordnet sind, durch deren Spalt das ge­ tränkte Trägermaterial geführt wird.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbei­ spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, die eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Filters zeigt.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtern, z. B. von Filter­ matten, besteht im wesentlichen aus einer Speichereinrichtung 1, einer Tränkungseinrichtung 2 und einer Hochfrequenzvorrich­ tung 3.

Die Speichereinrichtung 1 ist im dargestellten Ausführungsfall als Wickelspule ausgebildet, auf der bahnförmiges Trägerma­ terial 4 aufgewickelt ist. Das Trägermaterial 4 selbst ist ein vliesartiges Gewebe bzw. ein vliesartiger Stoff. Sofern der Vorrat an Trägermaterial 4 auf der Wickelspule 1 er­ schöpft ist, wird die leere durch eine mit Trägermaterial 4 versehene neue Wickelspule 1 ersetzt.

Der Speichereinrichtung 1 ist die Tränkungseinrichtung 2 nachgeschaltet. Die Tränkungseinrichtung 2 ist ein Behälter 20, der noch oben offen ist und in dem eine Trägerflüssigkeit 21 in Form einer Suspension bzw. einer Emulsion enthalten ist, die ihrerseits die Chemisorptionsmassen für den herzu­ stellenden Filter enthält. Der Füllungsgrad des Behälters 20 mit der Trägerflüssigkeit 21 wird in bekannter, nicht darge­ stellter Weise überwacht und weitgehend konstant gehalten, indem entsprechend Trägerflüssigkeit 21 in den Behälter 20 nachgefüllt wird.

Zwischen der Tränkungseinrichtung 2 und der ihr nachgeschal­ teten Hochfrequenzvorrichtung 3 ist eine Quetscheinrichtung 5 angeordnet, die zwei Quetschwalzen 50, 51 enthält, die zwi­ schen sich einen Quetschspalt 52 ausbilden. Die Breite des Quetschspalts 52 ist durch eine aufeinander Zu- bzw. durch eine voneinander Wegbewegung der Quetschwalzen 50, 51 steuer­ bar, wozu die Quetschwalzen 50, 51 jeweils mit einem hydrau­ lischen Stellzylinder 53 bzw. 54 ausgerüstet sind.

Die der Tränkungseinrichtung 2 bzw. der Quetscheinrichtung 5 nachgeschaltete Hochfrequenzvorrichtung 3 hat ein Gehäuse 30, welches nach unten offen ist und in dem in Vertikalrichtung übereinander eine erste, eine zweite und eine dritte Hochfre­ quenzstufe 31, 32, 33 vorgesehen sind, die jeweils als Mikro­ wellengerät ausgebildet sein können. Die erste Hochfrequenz­ stufe 31 erzeugt ein erstes Hochfrequenzfeld 34, die zweite Hochfrequenzstufe 32 ein zweites Hochfrequenzfeld 35 und die dritte Hochfrequenzstufe 33 ein drittes Hochfrequenzfeld 36. Die Hochfrequenzfelder 34, 35 und 36 sind in ihrer Intensi­ tät bzw. Leistungsdichte steuerbar; sie können gleich oder unterschiedlich stark sein.

Zwischen dem ersten Hochfrequenzfeld 34 und dem zweiten Hoch­ frequenzfeld 35 ist eine durch eine erste Kühleinrichtung 60 erzeugte erste Zwischenkühlzone 61 und zwischen dem zweiten Hochfrequenzfeld 35 und dem dritten Hochfrequenzfeld 36 eine durch eine zweite Kühleinrichtung 62 erzeugte zweite Zwischen­ kühlzone 63 ausgebildet.

Für den Transport des Trägermaterials 4 ist eine Fördervor­ richtung 7, 8 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungs­ beispiel eine im oberen Bereich des Gehäuses 30 oberhalb des dritten Hochfrequenzfelds 36 angeordnete Umlenkwalze und eine außerhalb der Hochfrequenzvorrichtung 3 angeordnete Antriebs­ walze 8 aufweist. Mittels der Antriebswalze 8 kann das bahn­ förmige Trägermaterial 4 von der Wickelspule 1 durch die Tränkungseinrichtung 2, die Quetscheinrichtung 5 und die Hochfrequenzvorrichtung 3 gefördert werden. Stromab der An­ triebswalze 8 ist eine nicht dargestellte Weiterverarbeitungs­ station angeordnet.

Im Betrieb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird das Trägermaterial 4 als ungetränktes Trägermaterial 41 von der Wickelspule 1 abgewickelt und mittels nicht dargestellter Um­ lenkeinrichtungen in einer Schleife 42 durch ein durch die Trägerflüssigkeit 21 im Behälter 20 ausgebildetes Tauchbad 22 der Tränkungseinrichtung 2 geführt. Dort nimmt das Trägerma­ terial 4 die die Chemisorptionsmassen enthaltende Trägerflüs­ sigkeit 21 auf und verläßt daraufhin das Tauchbad 22 als ge­ tränktes Trägermaterial 43.

Dieses getränkte Trägermaterial 43 durchläuft den zwischen den Quetschwalzen 50, 51 der Quetscheinrichtung 5 ausgebildeten Quetschspalt 52, in dem, je nach Einstellung der Breite des Quetschspalts 52 durch die Stellzylinder 53 und 54, die Menge der im Trägermaterial 43 aufgenommenen Trägerflüssigkeit 21 auf einem bestimmten Niveau weitgehend vergleichmäßigt wird.

Das derart vorbehandelte Trägermaterial 44 tritt durch das unten offene Gehäuse 30 in die Hochfrequenzvorrichtung 3 ein, in der es nacheinander das erste Hochfrequenzfeld 34, die erste Zwischenkühlzone 61, das zweite Hochfrequenzfeld 35, die zweite Zwischenkühlzone 63 und das dritte Hochfrequenz­ feld 36 durchläuft, bevor es durch die Umlenkwalze 7, die oberhalb des dritten Hochfrequenzfelds 36 im Gehäuse 30 an­ geordnet ist, um ca. 180 Grad umgelenkt wird und dann nach­ einander das dritte Hochfrequenzfeld 36, die zweite Zwischen­ kühlzone 63, das zweite Kochfrequenzfeld 35, die erste Zwi­ schenkühlzone 61 und das erste Hochfrequenzfeld 34 durch­ läuft, wonach das hochfrequenzbehandelte Trägermaterial 45 das Gehäuse 30 der Hochfrequenzvorrichtung 3 durch dessen offene Unterseite verläßt und mittels der Antriebswalze 8 der nicht dargestellten Weiterverarbeitungsstation zugeführt wird, wo es z. B. in einzelne Filtermatten od. dgl. aufgeteilt wird.

In den drei Hochfrequenzfeldern 34, 35, 36 wird gleichzeitig im gesamten Volumen des Trägermaterials 4 bzw. 44 eine feine, gleichmäßige Verteilung der in der Trägerflüssigkeit 21 ent­ haltenen Absorbensteilchen herbeigeführt, so daß sich im gesamten Volumen des aus dem getränkten bzw. vorbehandelten Trägermaterial 44 hergestellten Filters eine weitestgehend homogene Verteilung gleich großer Teilchen der Chemisorp­ tionsmassen ergibt. Durch die Zwischenkühlzonen 61, 63, die durch In- oder Außerbetriebsetzung der Kühleinrichtungen 60, 62 wahlweise zu- oder abschaltbar sind, kann bei entsprechend empfindlichem Trägermaterial 4 verhindert werden, daß sich die Temperatur des Trägermaterials 4 infolge des Wärmeübergangs aus der Lösung 21 auf das Trägermaterial 4 über eine zulässige Maximaltemperatur erhöht.

Im Gehäuse 30 der Hochfrequenzvorrichtung 3 ist eine nicht dargestellte Lüftereinrichtung angeordnet, mittels der in der das Trägermaterial 4 bzw. 44 umgebenden Atmosphäre ein Kühlluftstrom erzeugt wird, mit dem auch die in der das Trägermaterial 4 bzw. 44 umgebenden Atmosphäre enthaltene Feuchtigkeit aus dem Gehäuse 3 abgefördert wird.

Claims (34)

1. Verfahren zur Herstellung eines Chemisorptionsfilters aus einem Trägermaterial (4) und einem in das Trägermaterial (4) eingebrachten Absorbens, dadurch gekennzeichnet, daß das Ab­ sorbens mittels einer Trägerflüssigkeit (21) in Form einer Suspension oder Emulsion in das Trägermaterial (4) einge­ bracht wird, und daß das mit dem Absorbens versehene Träger­ material (4) derart mindestens einem Hochfrequenzfeld (34) ausgesetzt wird, daß die Teilchen des Absorbens in und auf dem Trägermaterial in feiner, gleichmäßiger Verteilung ver­ bleiben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerflüssigkeit (21) Mittel zur Dotation des Absorbens zu­ gegeben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerflüssigkeit (21) Mittel zur Dotation des Absorbens gelöst werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorbens als feinkörniger Staub zur Suspensions- bzw. Emulsionsbildung verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorbens eine Körnung im Mikrometer-Bereich aufweist.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerflüssigkeit (21) einer Ultraschallbehandlung unterzogen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerflüssigkeit (21) Suspensions- bzw. Emulsionsbildner zugesetzt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerflüssigkeit (21) Haftvermittler beigegeben werden.

9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das Hochfrequenzfeld (34) mittels einer Mikrowellen­ vorrichtung (31) erzeugt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Träger­ material (4) stationär einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Träger­ material (4) durch ein stationäres Hochfrequenzfeld (34) hindurchgeführt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Träger­ material (4) in zeitlicher Aufeinanderfolge zumindest zweimal einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das getränkte Trägermaterial (4), nachdem es einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt worden ist, einer Zwischenabkühlung unterzogen wird, bevor es noch einmal demselben oder einem anderen Hochfrequenzfeld ausgesetzt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem die Intensität bei der Behandlung des Trägermaterials (4) zeitlich aufeinander folgender Hochfrequenzfelder geringer wird.

15. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Träger­ material (4) kontinuierlich durch zumindest zwei hintereinander angeordnete Hochfrequenzfelder (34, 35, 36) hindurchgeführt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Träger­ material (4) stromab der durchlaufenen Hochfrequenzfelder (34, 35, 36) umgelenkt und durch die Hochfrequenzfelder (36, 35, 34) zurückgeführt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, bei dem die in der das Trägermaterial (4) umgebenden Atmosphäre aufgenommene Feuchtigkeit während der Hochfrequenzbehandlung mit einem Kühlluftstrom abgeführt wird.

18. Filter, vorzugsweise hergestellt nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-17, bei dem das die Chemisorptionsmasse bildenden Absorbens über das gesamte Filtervolumen, insbesondere in Dickenrichtung des Filters, gleichmäßig verteilte, kleine Teilchen sind.

19. Filter, vorzugsweise hergestellt nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sein Trägermaterial (4) ein Vlies ist.

20. Filter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies aus Kunststoff- oder Glasmaterial besteht.

21. Filter nach Anspruch 19, der als Filtermatte ausgebildet ist.

22. Filter nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Absorbens feinkörnige A- Kohle ist.

23. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-17, mit einer Speichereinrichtung (1), in der das Trägermaterial (4) gespeichert ist; und einer Trän­ kungseinrichtung (2), zu der das Trägermaterial (4) aus der Speichereinrichtung (1) geführt wird und in der das Träger­ material (4) mit der die Chemisorptionsmasse enthaltenden Trägerflüssigkeit (21) tränkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tränkungseinrichtung (2) eine Hochfrequenzvorrichtung (3) nachgeschaltet ist, in der das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Trägermaterial (4) zumindest einem Hochfrequenz­ feld (34, 35, 36) aussetzbar ist.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, bei der die Hochfrequenzvor­ richtung (3) als Mikrowellenvorrichtung ausgebildet ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, bei der der Hoch­ frequenzvorrichtung (3) eine Fördervorrichtung (7, 8) zu­ geordnet ist, mittels der das getränkte Trägermaterial (4) durch die Hochfrequenzvorrichtung (3) hindurch förderbar ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, bei der zur Fördervor­ richtung (7, 8) eine Umlenkeinrichtung (7) gehört, mittels der das Trägermaterial (4) nach einem Durchlaufen der Hoch­ frequenzvorrichtung (3) so umlenkbar ist, daß es mittels der Fördervorrichtung (7, 8) erneut durch die Hochfrequenzvorrich­ tung (3) förderbar ist.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23-26, bei der innerhalb der Hochfrequenzvorrichtung (3) mehrere aufeinan­ der folgende Hochfrequenzfelder (34, 35, 36) vorgesehen sind.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, bei der zwischen aufeinan­ der folgenden Hochfrequenzfeldern (34, 35, 36) Zwischenkühl­ zonen (61, 63) angeordnet sind.

29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, bei der die auf­ einander folgenden Hochfrequenzfelder (34, 35, 36) eine un­ terschiedliche Leistungsdichte aufweisen.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, bei der die Leistungs­ dichte der aufeinander folgenden Hochfrequenzfelder (34, 35, 36) in Förderrichtung des Trägermaterials (4) abnimmt.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23-30, bei der der Hochfrequenzvorrichtung (3) eine Kühlvorrichtung zuge­ ordnet ist, die einen Kühlluftstrom erzeugt, mittels dem die in der das Trägermaterial (4) umgebenden Atmosphäre aufgenommene Feuchtigkeit abführbar ist.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23-31, bei der die Speichereinrichtung als Wickelspule (1) ausgebildet ist, von der das bahnförmige Trägermaterial (4) abwickelbar ist.

33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23-32, bei der die Tränkungseinrichtung (2) als Tauchbad (22) ausgebildet ist, in der das Trägermaterial (4) in die Trägerflüssigkeit (21) eingetaucht wird.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23-33, bei der zwischen der Tränkungseinrichtung (2) und der Hochfrequenz­ vorrichtung (3) zwei Quetschwalzen (50, 51) angeordnet sind, durch deren Quetschspalt (52) das mit der Trägerflüssigkeit (21) getränkte Trägermaterial (4) geführt wird.