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DE4113851A1 - Assembly for continual mixing of powdery or coarse-grained bulk solids - has cylindrical or prism-shaped mixing container which separates ingredients into flow for recirculation etc. and flow for removal - Google Patents

Assembly for continual mixing of powdery or coarse-grained bulk solids - has cylindrical or prism-shaped mixing container which separates ingredients into flow for recirculation etc. and flow for removal

Info

Publication number
DE4113851A1
DE4113851A1 DE4113851A DE4113851A DE4113851A1 DE 4113851 A1 DE4113851 A1 DE 4113851A1 DE 4113851 A DE4113851 A DE 4113851A DE 4113851 A DE4113851 A DE 4113851A DE 4113851 A1 DE4113851 A1 DE 4113851A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixing
bulk material
flow
mixing device
air supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4113851A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Dipl Ing Krambrock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeppelin Systems GmbH
Original Assignee
AVT Anlagen und Verfahrenstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVT Anlagen und Verfahrenstechnik GmbH filed Critical AVT Anlagen und Verfahrenstechnik GmbH
Priority to DE4113851A priority Critical patent/DE4113851A1/en
Priority to BE9200370A priority patent/BE1005134A3/en
Priority to NL9200760A priority patent/NL193857C/en
Publication of DE4113851A1 publication Critical patent/DE4113851A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/405—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
    • B01F33/4051—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid
    • B01F33/40511—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid with a central conduit or a central set of conduits

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Assembly consists of a large cylindrical or prism-shaped mixing container narrowing to a funnel at the base, at the centre of which a central pipe conveys dried products from the bottom upwards for mixing by recirculation. The novelty is that the descending flow of ingredients is divided into two, one of which is recirculated and further mixed, and the other is removed from the mixer. Pref. powder or coarse grained bulk solids brought together in a bulk mixing container descend to the funnel-shaped base where the flow (M1) is divded into two (M2, M3). One flow (M2) is returned to the top of the container by a pipe (17) while the remainder of the solid flow (M3) is drawn off through a removal unit (18). USE/ADVANTAGE - The assembly mixes powdery or coarse grained bulk solids. The assembly has the advantage that it integrates the processes of filling, mixing and removal of the mixed products such that these processes may be combined or not as required. This saves time and facilitates continuous operation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverförmigen oder grobkörnigen Schüttgütern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for continuous Mixing of powdery or coarse-grained bulk goods the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

In der DE 35 12 538 C2 (Krambrock) sind die verschiedenen Arten und Funktionsweisen von Mischvorrichtungen beschrieben. Auf den Inhalt dieser Vorveröffentlichung wird zur Erläuterung der Grundprinzipien hiermit ausdrücklich Bezug genommen.In DE 35 12 538 C2 (Krambrock) are the different Types and functions of mixing devices described. The content of this prior publication is used for explanation the basic principles hereby expressly referred to.

Derartige Mischvorrichtungen werden mit Schüttgütern von oben her beschickt, wobei sich über die Höhe der Mischvorrichtung unterschiedliche Stoffzusammensetzungen ergeben können. Um eine völlig gleichmäßige Mischung des Schüttgutes zu erhalten, weisen derartige Mischer ein zentrales Förderrohr auf, welches sich vom unteren Behälterauslauf bis über die obere Schüttgutoberfläche erstreckt und durch welches das unten austretende Material pneumatisch an die Schüttgutoberfläche zurückgefördert wird. (s. DE 37 07 264 A1) (Fig. 1). Die pneumatische Rückförderung geschieht mittels eines Gebläses, welches die Luft in ein, den Behälterauslauf umschließendes Luftzufuhrgehäuse fördert. Dabei erreicht man mittels besonderer baulicher Maßnahmen, wie Fallrohre oder dgl., daß ständig Material aus unterschiedlichen Höhen und damit unterschiedlicher Zusammensetzung am unteren Auslauf der Mischvorrichtung entnommen wird. Üblicherweise wird der Behälterinhalt 3fach umgewälzt, um eine gute Mischung zu erhalten. Während des Umwälzvorgangs bleibt die untere Austragsöffnung aus der Mischvorrichtung geschlossen, d. h. das ganze am Mischerauslauf abgezogene Material wird über das zentrale Förderrohr wieder an die Schüttgutoberfläche zurücktransportiert.Such mixing devices are used with bulk goods from above fed here, being about the height of the mixing device can result in different compositions. Around to obtain a completely even mixture of the bulk material, such mixers have a central delivery pipe, which  from the lower container outlet to the upper one Bulk surface extends and through which the bottom escaping material pneumatically to the bulk material surface is promoted. (see DE 37 07 264 A1) (Fig. 1). The pneumatic return is done by means of a blower, which encloses the air in a container outlet Air supply housing promotes. You can reach by means of special structural measures, such as downpipes or the like. That constantly material from different heights and thus different composition at the lower outlet of the Mixing device is removed. Usually the The contents of the container are circulated 3 times to ensure a good mixture receive. The lower one remains during the circulation process Discharge opening closed from the mixing device, d. H. all of the material drawn off at the mixer outlet is fed into central conveyor pipe back to the bulk material surface transported back.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es sehr zeitaufwendig ist, da zum einen die Beschickungszeit der gesamten Mischvorrichtung, zum anderen der Mischvorgang, d. h. die Materialumwälzung selbst einige Zeit benötigt. Erst nach einem erfolgten Mischvorgang kann dann das gemischte Material im unteren Bereich aus der Vorrichtung z. B. mittels einer Austragsschleuse abgezogen werden.This method has the disadvantage that it is very time consuming is because, on the one hand, the loading time of the entire Mixing device, on the other hand the mixing process, d. H. the Material circulation itself takes some time. Only after one The mixing process can then take place in the mixed material lower area from the device z. B. by means of a Discharge lock can be removed.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die zum Stand der Technik beschriebenen einzelnen Vorgänge des Befüllens, des Mischens und des Austragens des Schüttguts wahlweise ganz oder teilweise miteinander kombiniert werden können. Dies ergibt eine erhebliche zeitliche Einsparung und ermöglicht insbesondere einen kontinuierlichen Betrieb derartiger Anlagen, was häufig in der Praxis von großem Vorteil ist.The device according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that the individual processes of the prior art described Filling, mixing and discharging the bulk material can be combined in whole or in part  can. This results in a considerable saving in time and enables continuous operation in particular such systems, which is often of great importance in practice Advantage is.

Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß dem Mischvorgang mit dem Umwälzvorgang des Schüttguts gleichzeitig ein teilweiser Materialabzug überlagert wird. Dies geschieht durch zusätzliche Bypass-Leitungen, die den herabströmenden Mengenstrom aufteilen in einen umzuwälzenden Mengenstrom und einen auszutragenden Mengenstrom. Dabei kann auch in Weiterbildung der Erfindung dem umwälzenden Mengenstrom ein zusätzlicher Schüttgutstrom gleicher und/oder anderer Zusammensetzung kontinuierlich zugeführt werden, der den auszutragenden Mengenstrom ganz oder teilweise ersetzt.The invention is based on the main idea that Mixing process with the circulation process of the bulk material at the same time a partial material deduction is superimposed. this happens through additional bypass lines that prevent the flowing down Divide the volume flow into a volume flow to be circulated and a volume flow to be discharged. It can also in Further development of the invention, the circulating flow additional flow of bulk material of the same and / or different Composition continuously supplied to the volume flow to be discharged replaced in whole or in part.

Durch diese Maßnahmen wird die Mischvorrichtung anstelle der bekannten diskontinuierlichen Betriebsweise nunmehr kontinuierlich betrieben, d. h. es findet simultan ein Mischen und ein Abziehen sowie ggf. eine Zuführung von gleichem oder anderem Schüttgut statt. Der Mischvorgang kann demnach auch während der Befüllung und/oder Entleerung des Mischers erfolgen.Through these measures, the mixing device instead of the known discontinuous mode of operation now operated continuously, d. H. mixing takes place simultaneously and a withdrawal and, if necessary, a supply of the same or other bulk goods instead. The mixing process can also during the filling and / or emptying of the mixer respectively.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Kerngedankens der Erfindung angegeben.In the subclaims are further advantageous Developments and improvements to that in claim 1 specified core idea of the invention.

Prinzipiell wird der Schüttgutstrom bevor er über das senkrechte Förderrohr wieder an die obere Schüttgutoberfläche zurückgeführt wird geteilt und ein Teil des Mengenstroms der unteren Austragsvorrichtung der Mischvorrichtung zugegeben. Diese Abzweigvorrichtung des Schüttgutstroms kann zweckmäßigerweise im Zusammenhang mit einer doppelwandigen Ausführungsform des Luftzuführgehäuses erfolgen, wobei zwischen den Wänden des doppelwandigen Gehäuses der ständig auszutragende Schüttgutstrom abgeführt wird. Das doppelwandige Gehäuse ist in seinem oberen Bereich mit dem unteren Mischbehälter der Mischvorrichtung verbunden. Die Verbindung geschieht dabei zweckmäßigerweise über Einzelrohre oder über einen umlaufenden kreisringförmigen Anschluß.In principle, the bulk material flow is before it passes through the vertical conveyor pipe back to the upper surface of the bulk material is recycled divided and part of the volume flow of lower discharge device of the mixing device added. This branching device of the bulk material flow can expediently in connection with a double-walled  Embodiment of the air supply housing take place, wherein between the walls of the double-walled housing the constantly bulk flow to be discharged is discharged. The double-walled Housing is in its upper area with the lower one Mixing container connected to the mixing device. The connection expediently happens via individual pipes or via a circumferential circular connection.

Der pneumatischen Luftförderung zur Materialumwälzung kann eine zusätzliche Materialzufuhr eines gleichen und/oder eines anderen Schüttgutes über den gleichen Anschlußstutzen oder über eine zusätzliche separate Zuführleitung überlagert sein, wobei das zugegebene Material vorzugsweise dem Luftzufuhrgehäuse zugeführt wird. Es wird dem Mischbehälter dann mit dem Umwälzvorgang über das Förderrohr zugeführt.Pneumatic air delivery for material circulation can an additional material supply of the same and / or one other bulk goods over the same connection piece or be superimposed on an additional separate feed line, the added material is preferably the Air supply housing is supplied. It becomes the mixing tank then fed with the circulation process via the conveyor pipe.

Die Mengenströme des ständig umzuwälzenden und des für den Austragsvorgang abzuzweigenden Schüttguts werden durch die gewählten Durchtrittsquerschnitte bestimmt. Dabei können die Durchtrittsquerschnitte ggf. an besondere Bedingungen angepaßt werden.The volume flows of the constantly changing and that for Bulk material to be discharged are discharged by the selected passage cross-sections determined. The Passage cross-sections adapted to special conditions if necessary will.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. DieFurther details of the invention are in the drawing shown and in the description below a Embodiment explained in more detail. The

Fig. 1 zeigt den unteren Bereich einer Mischvorrichtung, wie sie als Teil einer Anlage gemäß der Darstellung in Fig. 2 konzipiert ist, Fig. 1 shows the lower portion of a mixing device such as it is designed as part of a system as shown in Fig. 2,

Fig. 2 zeigt ein Anlagenschema. Fig. 2 shows a system diagram.

Beschreibung eines AusführungsbeispielsDescription of an embodiment

Die Mischvorrichtung in Fig. 1 wird zunächst im Anlagenkonzept nach Fig. 2 beschrieben. Hierfür besteht die Mischvorrichtung 1 aus einem oberen zylindrischen oder prismatischen Mischbehälter 2 für Schüttgut mit einer zylindrischen Höhe H2 und einem sich im unteren Bereich des Mischbehälters 2 anschließenden Massenflußtrichter 3 mit einer Höhe H3. Der Mischbehälter 2 sowie der Auslauftrichter 3 bilden eine erste Mischvorrichtung 4 mit der Gesamthöhe H1.The mixing device in FIG. 1 is first described in the system concept according to FIG. 2. For this purpose, the mixing device 1 consists of an upper cylindrical or prismatic mixing container 2 for bulk material with a cylindrical height H 2 and a mass flow funnel 3 with a height H 3 which adjoins the lower region of the mixing container 2 . The mixing container 2 and the outlet funnel 3 form a first mixing device 4 with the total height H 1 .

Der ersten oberen Mischvorrichtung 4 schließt sich an dessen unteren Auslauf 5 eine zweite Mischvorrichtung 6 an, die ebenfalls aus einem oberen zylindrischen oder prismatischen Mischbehälter 7 mit der Höhe H5 und einem sich hieran anschließenden Massenflußtrichter 8 (Höhe H6) besteht. Diese nachfolgende Mischvorrichtung 6 dient zur Abführung des Schüttguts aus dem unteren Auslauf 5 des Massenflußtrichters 3, wobei bekannte Maßnahmen vorgesehen sind, um Schüttgut aus unterschiedlichen Höhen des oberen Mischbehälters 2 über Fallrohre 37 oder dgl. zu entnehmen (s. DE 35 12 538 A1, DE 37 07 264 A1).The first upper mixing device 4 is connected to its lower outlet 5 by a second mixing device 6 , which likewise consists of an upper cylindrical or prismatic mixing container 7 with the height H 5 and a mass flow funnel 8 (height H 6 ) adjoining it. This subsequent mixing device 6 serves to discharge the bulk material from the lower outlet 5 of the mass flow funnel 3 , known measures being provided to remove bulk material from different heights of the upper mixing container 2 via down pipes 37 or the like (see DE 35 12 538 A1, DE 37 07 264 A1).

Dem Auslauf 9 des unteren Massenflußtrichters 8 der zweiten Mischvorrichtung 6 ist ein zentrisches Schüttgut-Abzugsrohr 10 mit einer zylindrischen Höhe H7 nachgeschaltet, welches an seinem unteren Ende wiederum einen nachgeschalteten Massenflußtrichter 11 mit der Höhe H8 aufweist.The outlet 9 of the lower mass flow funnel 8 of the second mixing device 6 is followed by a central bulk material discharge pipe 10 with a cylindrical height H 7 , which in turn has a downstream mass flow funnel 11 with the height H 8 at its lower end.

Der untere Bereich des Abzugsrohres 10 ist in Fig. 2 von einem Luftzufuhrgehäuse 12 umgeben, welchem über einen Anschlußstutzen 13 Druckluft von einem Luftverdichter 14 zuführbar ist. The lower region of the exhaust pipe 10 is surrounded in FIG. 2 by an air supply housing 12 , to which compressed air can be supplied by an air compressor 14 via a connecting piece 13 .

Innerhalb der gesamten Mischvorrichtung 1 erstreckt sich von der unteren Auslauföffnung 15 des untersten Massenflußtrichters 11 bis über die obere Schüttgutoberfläche 16 ein zentrales Förderrohr 17 mit der Höhe H9, durch welches in an sich bekannter Weise das im unteren Bereich anfallende Schüttgut pneumatisch oder mechanisch an die obere Schüttgutoberfläche 16 befördert wird. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise in der DE 37 07 264 A1, Fig. 1 oder DE 35 12 538 A1, Fig. 10 bis 12 gezeigt. Während dieses Mischvorgangs, d. h. des Umwälzvorgangs des Schüttguts innerhalb der Mischvorrichtung 1, ist die untere Austragsschleuse 18 normalerweise außer Betrieb, d. h. es wird kein Material durch die pneumatische Leitung 19 befördert. Gemäß DE 35 12 538 A1, Fig. 11 kann jedoch auch eine externe Rückförderung vorgesehen sein.Within the entire mixing device 1 extends from the lower outlet opening 15 of the lowest mass flow funnel 11 to over the upper bulk material surface 16, a central conveyor pipe 17 with the height H 9 , through which the bulk material accumulating in the lower region pneumatically or mechanically to the in a known manner upper bulk surface 16 is conveyed. Such an arrangement is shown, for example, in DE 37 07 264 A1, FIG. 1 or DE 35 12 538 A1, FIGS. 10 to 12. During this mixing process, ie the circulating process of the bulk material within the mixing device 1 , the lower discharge lock 18 is normally out of operation, ie no material is conveyed through the pneumatic line 19 . According to DE 35 12 538 A1, FIG. 11, however, an external return can also be provided.

Die bislang zu Fig. 2 allgemein beschriebene Vorrichtung ist in ihrem unteren Bereich in Fig. 1 erfindungsgemäß ausgestaltet. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen angegeben.The device generally described above in relation to FIG. 2 is designed according to the invention in its lower area in FIG. 1. The same parts are given the same reference numerals.

Die Erfindung sieht vor, daß anstelle einer diskontinuierlichen Betriebsweise der Mischvorrichtung, d. h. einem zeitlich getrennten Beschickungsvorgang der Mischvorrichtung mit Schüttgut, einem zeitlich danachfolgenden Mischvorgang mit mehrfachem Umwälzen des gesamten Schüttguts und einem zeitlich hierauf folgenden Austragsvorgang, eine wahlweise Überlappung all dieser Vorgänge geschieht. Hierfür sieht die Erfindung vor, daß der gesamte Schüttgutstrom (Menge M1) im unteren Bereich der Mischvorrichtung 1 in Teilmengen M2 uns M3 aufgetrennt wird, wobei M1=M2+M3 ist. Dies geschieht gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in dem Abzugsrohr 10, welches sich an dem darüberliegenden Massenflußtrichter anschließt. Der darüberliegende Massenflußtrichter kann gemäß Darstellung in Fig. 1 der Massenflußtrichter 3 der oberen ersten Mischvorrichtung 4 oder der Massenflußtrichter 8 der darunterliegenden zweiten Mischvorrichtung 6 sein. Das bedeutet, daß die zweite Mischvorrichtung 6 ggf. entfallen kann.The invention provides that instead of a discontinuous mode of operation of the mixing device, that is, a temporally separate loading process of the mixing device with bulk material, a subsequent mixing process with multiple circulation of the entire bulk material and a subsequent discharge process, an optional overlap of all of these processes takes place. For this purpose, the invention provides that the entire bulk material flow (amount M 1 ) is separated into partial amounts M 2 and M 3 in the lower region of the mixing device 1 , where M 1 = M 2 + M 3 . According to the exemplary embodiment according to FIG. 1, this takes place in the discharge pipe 10 , which adjoins the mass flow funnel lying above it. The overlying Massenflußtrichter can, as shown in Fig. 1 3, the upper first mixing device 4 or the Massenflußtrichter 8 of the underlying second mixing device 6 may be of Massenflußtrichter. This means that the second mixing device 6 can possibly be omitted.

Die Auftrennung des Massenstroms M1 in die Teilströme M2 und M3 geschieht durch ein doppelwandiges Luftzufuhrgehäuse 12 mit der äußeren Wandung 20 und der inneren Wandung 21 die parallel zueinander verlaufen und einen umlaufenden Ringspalt 22 für den Schüttgutstrom M3 bildet, dessen Inhalt nicht mehr am Mischprozeß teilnimmt. Der im Abzugsrohr 10 verbleibende Massenstrom M2 wird über den Ringspalt 23 befördert und gelangt am unteren Ende des Abzugsrohres 10 in dessen Massenflußtrichter 11, in welchem Bereich das zentrale Förderrohr 17 endet. Über den Anschlußstutzen 13 wird Druckluft 23 in den inneren Raum 24 des Luftzufuhrgehäuses 12 befördert und gelangt entsprechend der Pfeildarstellung 38 des Druckluftverlaufes in das zentrale Förderrohr 17 und befördert das herabströmende Schüttgut durch das Förderrohr 17 wieder nach oben (Pfeil 25). Dies entspricht dem üblichen Umwälzvorgang einer solchen Mischvorrichtung. Der Massenstrom M2 wird bestimmt durch die gewünschte Mischzeit der Mischvorrichtung.The mass flow M 1 is separated into the partial flows M 2 and M 3 by a double-walled air supply housing 12 with the outer wall 20 and the inner wall 21 which run parallel to one another and form a circumferential annular gap 22 for the bulk material flow M 3 , the content of which is no longer takes part in the mixing process. The mass flow M 2 remaining in the discharge pipe 10 is conveyed via the annular gap 23 and arrives at the lower end of the discharge pipe 10 in its mass flow funnel 11 , in which area the central delivery pipe 17 ends. Compressed air 23 is conveyed into the inner space 24 of the air supply housing 12 via the connecting piece 13 and, according to the arrow representation 38 of the compressed air flow, reaches the central conveying pipe 17 and conveys the bulk material flowing down through the conveying pipe 17 upwards (arrow 25 ). This corresponds to the usual circulation process of such a mixing device. The mass flow M 2 is determined by the desired mixing time of the mixing device.

Über den Ringspalt 22 wird die vom Abzugsrohr 10 abgezweigte Schüttgutmenge M3 durch Schwerkraft nach unten befördert, und gelangt zu dem als Auslauf-Massenflußtrichter 26 geformten unteren Gehäuseteil des Luftzufuhrgehäuses 12. Von dort aus wird der Massenstrom M3 über eine Austragsschleuse 18, die z. B. als Horizontalschleuse ausgebildet sein kann, in die Leitung 19 (Fig. 2) ausgetragen. The bulk material quantity M 3 branched off from the discharge pipe 10 is conveyed downward by gravity via the annular gap 22 and reaches the lower housing part of the air supply housing 12 which is shaped as an outlet mass flow funnel 26 . From there, the mass flow M 3 via a discharge lock 18 , the z. B. can be designed as a horizontal lock, discharged into line 19 ( Fig. 2).

Der Austrag des Massenstroms M3 hängt sowohl vom Massendurchsatz durch den Ringspalt 22 als auch von der eingestellten Austragskapazität der Austragsschleuse 18 ab und wird bestimmt durch die gewünschte Förderleistung durch die Leitung 19. Wird die Mischvorrichtung zum ersten Mal befüllt, liegt zunächst natürlich eine sehr inhomogene Mischung am unteren Austritt vor. Demzufolge wird eine zunächst mehrfache Umwälzung des Schüttguts erforderlich sein. Ab einer bestimmten ausreichendne Mischqualität kann jedoch der Umwälzvorgang des Schüttguts über das zentrale Förderrohr simultan und parallel zum Abzug eines Teils des Mischguts erfolgen. Um den an der unteren Schleuse 18 entnommenen Mengenstrom M3 des Schüttguts zu kompensieren, kann über die Zuführleitung 28 ein zusätzlicher Schüttgutstrom M4 zugeführt werden, der z. B. derart bemessen sein kann, daß er die ständig entnommene Menge M3 exakt ersetzt (M4=M3). Insofern bleibt der Füllstand der gesamten Mischvorrichtung konstant, wobei eine ständige Durchmischung erfolgt. Der zusätzliche Schüttgutstrom M4 kann über die in Fig. 2 angedeutete Zusatzanlage 27 der Zuführleitung 28 zum Anschlußstutzen 13 zugeführt werden. Diese Materialzugabe kann aber auch in Abhängigkeit von einem in der Mischvorrichtung 1 gewünschten maximalen oder minimalen Füllstand mittels einer regelbaren Austragsschleuse 29 geregelt werden. Hierdurch kann der Füllstand innerhalb des oberen Mischbehälters 2 variabel gestaltet werden.The discharge of the mass flow M 3 depends both on the mass throughput through the annular gap 22 and on the discharge capacity set for the discharge lock 18 and is determined by the desired delivery rate through the line 19 . If the mixing device is filled for the first time, there is of course a very inhomogeneous mixture at the lower outlet. As a result, it will first be necessary to circulate the bulk material several times. From a certain sufficient mixing quality, however, the circulating process of the bulk material can take place simultaneously and parallel to the removal of part of the mixing material via the central conveying pipe. In order to compensate for the mass flow M 3 of the bulk material withdrawn at the lower lock 18 , an additional bulk material flow M 4 can be supplied via the feed line 28 . B. can be dimensioned such that it replaces the constantly withdrawn amount M 3 exactly (M 4 = M 3 ). In this respect, the fill level of the entire mixing device remains constant, with constant mixing. The additional bulk material flow M 4 can be supplied to the supply line 28 to the connecting piece 13 via the additional system 27 indicated in FIG. 2. However, this material addition can also be regulated as a function of a maximum or minimum fill level desired in the mixing device 1 by means of a controllable discharge lock 29 . As a result, the fill level within the upper mixing container 2 can be made variable.

Die erforderlichen Durchflußquerschnitte der Ringspalte 22, 23 sowie die Auslaufquerschnitt der jeweiligen Massenflußtrichter werden aufeinander abgestimmt, um die gewünschten Massenströme einzustellen.The required flow cross sections of the annular gaps 22 , 23 and the outlet cross section of the respective mass flow funnels are matched to one another in order to set the desired mass flows.

In Fig. 1 ist alternativ der Anschluß des Luftzufuhrgehäuses 12 zum Abzugsrohr 10 als umlaufende Ringspaltfläche 30 oder als Einzelöffnungen 31 dargestellt. Eine umlaufende Ringspaltfläche 30 hat den Vorteil, daß das Luftzufuhrgehäuse insgesamt doppelwandig oder doppelschalig ausgebildet sein kann, mit der oberen, umlaufenden Anschlußöffnung 30.In Fig. 1, the connection of the air supply housing 12 to the exhaust pipe 10 is alternatively shown as a circumferential annular gap surface 30 or as individual openings 31 . A circumferential annular gap surface 30 has the advantage that the air supply housing as a whole can be double-walled or double-skinned, with the upper circumferential connection opening 30 .

Das Luftzufuhrgehäuse 12 besteht demnach aus einem oberen kegelförmigen Anschlußteil 32 mit der Höhe H10 und einem unteren, kegelförmigen Anschlußteil 33 mit der Höhe H11. Dazwischen liegt ein weitgehend zylindrisches Zylindermantelstück 34 mit der Höhe H12. Die innere Wandung 21 des unteren Anschlußteils 33 läuft weitgehend parallel zum Wandungsbereich des unteren Massenflußtrichters 11 des Abzugsrohrs 10. Die untere Auslauföffnung 35 endet in einer Höhe H13 oberhalb der Ausflußöffnung 36 des äußeren Wandungsabschnitts 20. Der Auslaufquerschnitt sowohl der Auslauföffnung 35 als auch der Auslauföffnung 36 entspricht weitgehend dem Auslaufquerschnitt der Auslauföffnung 15 des Massenflußtrichters 11 und wird bestimmt durch die gewünschte Förderleistung durch die Leitung 19.The air supply housing 12 accordingly consists of an upper conical connecting part 32 with a height of H 10 and a lower, conical connecting part 33 with a height of H 11 . In between is a largely cylindrical cylinder jacket piece 34 with the height H 12 . The inner wall 21 of the lower connecting part 33 runs largely parallel to the wall area of the lower mass flow funnel 11 of the exhaust pipe 10 . The lower outlet opening 35 ends at a height H 13 above the outlet opening 36 of the outer wall section 20 . The outlet cross section of both the outlet opening 35 and the outlet opening 36 largely corresponds to the outlet cross section of the outlet opening 15 of the mass flow funnel 11 and is determined by the desired delivery rate through line 19 .

Sofern verfahrenstechnisch gewünscht, kann während des Mischvorgangs über den Anschlußstutzen 13 oder einen separaten Einlaßstutzen der innere Raum 24 des Luftzufuhrgehäuses 12 mit einem oder mehreren vom Mischgut abweichenden Zusatzstoffen beschickt werden, wobei bereits mit der Materialumwälzung durch das Förderrohr 17 eine Vermischung mit dem im Mischerbehälter 2 befindlichen Schüttgut erfolgt.If desired in terms of process technology, the inner space 24 of the air supply housing 12 can be charged with one or more additives differing from the material to be mixed during the mixing process via the connecting piece 13 or a separate inlet piece, mixing with the material in the mixing container 2 already with the material circulation through the delivery pipe 17 bulk material is carried out.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen und Ausgestaltungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Grundgedankens.The invention is not based on that shown and described Embodiment limited. Rather, it includes everyone professional training and development within the framework of the basic idea of the invention.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverförmigen oder grobkörnigen Schüttgütern, mit wenigstens einem zylindrischen oder prismatischen Mischbehälter, der in seinem unteren Bereich als sich verjüngender Massenflußtrichter mit Trichterauslauf ausgebildet ist und mit einer sich im unteren Auslaufbereich der Mischvorrichtung befindlichen Einrichtung zur Umwälzung des Schüttguts über ein sich über die Schüttgutoberfläche erstreckendes Förderrohr, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutstrom (M1) am Mischerauslauf vor der Rückförderung in das Förderrohr (17) in wenigstens zwei Schüttgutströme (M2, M3) auftrennbar ist, wobei ein Schüttgutstrom (M2) zur Mischung umgewälzt und der weitere Schüttgutstrom (M3) gleichzeitig über eine Austragsvorrichtung (18) aus der Mischvorrichtung austragbar ist.1. Device for the continuous mixing of powdery or coarse-grained bulk goods, with at least one cylindrical or prismatic mixing container, which is designed in its lower area as a tapering mass flow funnel with a funnel outlet and with a device for circulating the bulk material located in the lower outlet area of the mixing device Conveying tube extending over the bulk material surface, characterized in that the bulk material stream (M 1 ) at the mixer outlet can be separated into at least two bulk material streams (M 2 , M 3 ) before being returned to the conveying tube ( 17 ), one bulk material stream (M 2 ) for The mixture is circulated and the further bulk material flow (M 3 ) can be discharged from the mixing device simultaneously via a discharge device ( 18 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein kontinuierlicher Dauermischbetrieb bei gleichzeitiger Beschickung und/oder Entnahme von Material einstellbar ist, wobei die Mischerumlaufmenge (M2) durch die gewünschte Mischqualität mittels der Mischzeit und die auszutragende Menge M3 durch die gewünschte Förderleistung durch die Abführleitung (19) bestimmbar ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a continuous continuous mixing operation with simultaneous loading and / or removal of material is adjustable, the mixer circulation quantity (M 2 ) by the desired mixing quality by means of the mixing time and the quantity M 3 to be discharged by the desired delivery rate can be determined by the discharge line ( 19 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrennung des Schüttgutstroms über eine Abzweigleitung (30, 31) aus dem unteren Mischerbereich (6, 10) erfolgt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the separation of the bulk material flow via a branch line ( 30 , 31 ) from the lower mixer area ( 6 , 10 ). 4. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftzufuhrgehäuse (12) für eine pneumatische Schüttgutumwälzung über ein zentrales Förderrohr (17) als doppelwandiges Gehäuse (20, 21) ausgebildet ist, welches einen Ringkanal (22) zur Abfuhr eines Teilmengenstroms (M3) bildet.4. Mixing device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that an air supply housing ( 12 ) for pneumatic bulk material circulation via a central feed pipe ( 17 ) is designed as a double-walled housing ( 20 , 21 ) which has an annular channel ( 22 ) for removal of a partial flow (M 3 ). 5. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des doppelwandigen Luftzufuhrgehäuses (12) mit Ringspalt (22) eine Austragsvorrichtung (18) für einen ständigen Materialtransport des abgezweigten Schüttguts (M3) vorgesehen ist.5. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the lower region of the double-walled air supply housing ( 12 ) with an annular gap ( 22 ) a discharge device ( 18 ) is provided for constant material transport of the branched bulk material (M 3 ). 6. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schüttgutmengenzufuhr (M4) über einen Anschlußstutzen (13) zum Luftzufuhrgehäuse (12) mittels einer Druckluftzufuhr (23) erfolgt, wobei die Schüttgutmengenzufuhr (M4) entweder niveaugesteuert vom Mischerbehälter (2) aus oder entsprechend dem Materialabzug (M3) über die Austragsvorrichtung (18) derart erfolgt, daß trotz Materialabzug (M3) der Mischerbehälter (2) sich nicht entleert.6. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a bulk material supply (M 4 ) via a connecting piece ( 13 ) to the air supply housing ( 12 ) by means of a compressed air supply ( 23 ), the bulk material supply (M 4 ) either level-controlled by Mixer container ( 2 ) from or corresponding to the material take-off (M 3 ) via the discharge device ( 18 ) in such a way that the mixer container ( 2 ) does not empty despite material take-off (M 3 ). 7. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das doppelwandige Luftzufuhrgehäuse (12) in seinem oberen Bereich über eine kreisringförmige Anschlußfläche (30) oder über abzweigende Einzelrohre (31) mit der Zylindermantelfläche eines Mischbehälterrohres (10) verbunden ist.7. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the double-walled air supply housing ( 12 ) is connected in its upper region via an annular connecting surface ( 30 ) or via branching individual tubes ( 31 ) to the cylindrical jacket surface of a mixing container tube ( 10 ). 8. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußstutzen (13) für die Luftzufuhr (23) und/oder Materialzufuhr (M4) das doppelwandige Luftzufuhrgehäuse (12) durchsetzt.8. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connecting piece ( 13 ) for the air supply ( 23 ) and / or material supply (M 4 ) passes through the double-walled air supply housing ( 12 ). 9. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmige Zylindermantelfläche (20) des unteren Gehäusebereiches des Luftzufuhrgehäuses (12) mit der Austragsvorrichtung (18) verbunden ist und daß die innere, kegelförmige Mantelfläche (21) einen unteren Öffnungsquerschnitt (35) bildet, der weitgehend dem darüberliegenden Öffnungsquerschnitt (15) des darüberliegenden Massenflußtrichters (11) entspricht, wobei die Öffnungsquerschnitte (35, 15) durch die gewünschte Förderleistung durch die Leitung (19) bestimmt sind.9. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conical cylindrical jacket surface ( 20 ) of the lower housing area of the air supply housing ( 12 ) is connected to the discharge device ( 18 ) and that the inner, conical jacket surface ( 21 ) has a lower opening cross section ( 35 ), which largely corresponds to the overlying opening cross section ( 15 ) of the overlying mass flow funnel ( 11 ), the opening cross sections ( 35 , 15 ) being determined by the desired delivery rate through the line ( 19 ). 10. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere erste Mischvorrichtung (4) mit oberem Mischbehälter (2) und nachfolgendem Massenflußtrichter (3) und eine sich hieran anschließende zweite Mischvorrichtung (6) mit Mischbehälter (7) und anschließendem Massenflußtrichter (8) vorgesehen sind, dem sich ein Abzugsrohr (10) anschließt und daß der abzuzweigende Schüttgutstrom (M3) aus dem Abzugsrohr (10) entnehmbar ist.10. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an upper first mixing device ( 4 ) with an upper mixing container ( 2 ) and subsequent mass flow funnel ( 3 ) and an adjoining second mixing device ( 6 ) with mixing container ( 7 ) and Subsequent mass flow funnel ( 8 ) are provided, which is followed by a discharge pipe ( 10 ) and that the bulk material flow (M 3 ) to be branched can be removed from the discharge pipe ( 10 ). 11. Mischvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Mischvorgangs über den Anschlußstutzen (13) oder einem separaten Einlaßstutzen dem Innenraum (24) des Luftzufuhrgehäuses (12) ein oder mehrere, vom Mischgut abweichende Zusatzstoffe zuführbar sind, wobei bereits mit der Materialumwälzung durch das Förderrohr (17) eine Vermischung mit dem im Mischerbehälter (2) befindlichen Schüttgut erfolgt.11. Mixing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that during the mixing process via the connecting piece ( 13 ) or a separate inlet port, the interior ( 24 ) of the air supply housing ( 12 ) one or more additives different from the material to be mixed can be supplied, wherein Already with the material circulation through the conveying pipe ( 17 ) there is a mixing with the bulk material located in the mixer tank ( 2 ).
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