DE4103000A1

DE4103000A1 - Feeder for lengths of packaging material in packaging machine - has storage container, with partition inside dividing it into storage compartment and extractor

Info

Publication number: DE4103000A1
Application number: DE19914103000
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Ing Stoetzner; Michael Aurin
Original assignee: DEUTSCHE VERPACKUNGSMASCH
Current assignee: PACTEC DRESDEN GMBH, O-8045 DRESDEN, DE
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1992-08-06

Abstract

The feeder for lengths of packaging material which is pulled off a spool by means of take-off rollers and conveyed over a cutter's storage-container (1) to a packaging machine. The cross-section of the storage-container (1) is pref. rectangular, with the narrow side slightly wider than the width of the packaging (P). The storage-container (1) is divided by a partition (2) ending in front of the base into a storage compartment (3) and an extraction-compartment (4). The end or the cover of the storage-compartment (3) has one or more optical sensors (5,5') with different measuring-points (T,T'). ADVANTAGE - Packaging is fed to the packaging machine and cut into equal portions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zuführung von Pack mittelbahnen, welche durch Abzugswalzen von einer Bobine abge zogen und über einen Vorratsbehälter der Schneideinrichtung einer Verpackungsmaschine zugeführt werden.The invention relates to a device for feeding pack middle webs, which are drawn off from a bobbin by take-off rollers pulled and over a reservoir of the cutter one Packaging machine are fed.

Aus der DE-OS 34 10 470 geht eine Lösung hervor, die beinhaltet, einer Verpackungsmaschine kontinuierlich Packmittelbahnen zuzu führen. Dabei wird mit einer Vorratsschwinge ein Packmittelvorrat gebildet, die in einem davor liegenden Bereich ein zeitweiliges Anhalten der Packmittelbahn ermöglicht, ohne daß im weiterför dernden Bereich eine Förderunterbrechung eintritt. Während dieser Zeit wird die Packmittelbahn aus dem Vorratsspeicher abgezogen.DE-OS 34 10 470 shows a solution which includes a packaging machine continuously feeds packaging material to lead. A supply of packaging material is used with a swing arm formed a temporary in a previous area Stopping the packaging line allows without further area is interrupted. During this The packaging material web is then withdrawn from the store.

Nachteilig an einer derartigen Lösung ist, daß die Abzugswalzen das Packmittel aus einem Schwingsystem abziehen, wofür eine erhöhte Abzugskraft notwendig ist, die das Packmittel zusätzlich belastet. Weiterhin entsteht an den Dosierwalzen vor der Schneideinrichtung ein Schlupf und damit unterschiedliche Längen der Packmittelab schnitte nach dem Abschneiden.A disadvantage of such a solution is that the take-off rollers Pull the packaging out of a vibrating system, for which an increased Deduction force is necessary, which additionally loads the packaging. Furthermore, the metering rollers are in front of the cutting device a slip and thus different lengths of the packaging cuts after cutting.

Eine weitere Lösung dieser Art geht aus der DE-OS 35 09 329 hervor.Another solution of this type is from DE-OS 35 09 329 forth.

Die von den Abzugswalzen abgezogene Packmittelbahn wird dabei einem Speicher zugeführt, indem die Packmittelbahn eine Schleife bildet. Von diesem Speicher wird die Packmittelbahn intermittie rend abgezogen und der Schneieinrichtung einer nachfolgenden Verpackungsmaschine zugeführt. Diese Lösung ist nur als Vorrat zwischen kontinuierlicher Förderung und intermittierendem Abzug des Packmittels ausgelegt, wobei das Packmittel geschont werden soll. Für eine kontinuierliche Packmittelverarbeitung im Hoch leistungsbereich ist diese Speicherkapazität nicht ausreichend. The packaging material web pulled off the take-off rollers is thereby fed to a store by the packaging material loop forms. The packaging material web becomes intermittent from this store rend deducted and the snow machine a subsequent Packing machine fed. This solution is only in stock between continuous funding and intermittent deduction of the packaging, the packaging being protected should. For continuous processing of packaging materials at high this storage capacity is insufficient.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, der Verpackungsmaschine Packmittel in der Weise zuzuführen, daß sich nach dem Schnitt immer gleiche Packmittelabschnitte ergeben. Dadurch wird durch Vermeidung von Fehlpackungen Packmittel eingespart und somit die Leistung der Verpackungsmaschine erhöht.The object of the invention is the packaging machine Supply packaging in such a way that after the cut always result in the same packaging sections. This will be through Avoiding incorrect packaging saves packaging materials and thus the Packaging machine performance increased.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Quer schnitt des Vorratsbehälters vorzugsweise rechteckig ausgebildet ist, wobei die Schmalseite geringfügig breiter ist als die Breite des Packmittels und der Vorratsbehälter durch eine Trennwand, welche vor dem Boden endet, in eine Vorratskammer und eine Ab zugskammer unterteilt ist und die Vorratskammer an der Stirnseite oder am Deckel eine oder mehrere Sensoren aufweist.The object is achieved in that the cross section of the storage container is preferably rectangular is, the narrow side is slightly wider than the width the packaging and the storage container through a partition, which ends in front of the floor, in a pantry and an Ab tensile chamber is divided and the pantry at the front or has one or more sensors on the cover.

Damit ist es möglich, durch die Vermeidung von Fehlpackungen Packmittel einzusparen und demzufolge die Leistung der Verpak kungsmaschine zu erhöhen.This makes it possible to avoid incorrect packaging Saving packaging materials and consequently the performance of the packaging increase machine.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is closer to an embodiment below explained.

Die zugehörige Zeichnung zeigt die Vorrichtung in einer Vorder ansicht.The accompanying drawing shows the device in a front view.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus dem Vorratsbehälter 1, in welchen die Trennwand 2 hineinragt und diesen in den Spei cherraum 3 und in die Abzugskammer 4 unterteilt. Am Deckel des Vorratsbehälters 1 sind die Sensoren 5; 5′ befestigt. Dem Vor ratsbehälter 1 sind die Packmittelrolle 6, die Abzugsschwinge 7 und die Transportwalzen 8; 8′ vorgeordnet sowie die Umlenkrolle 9 und die Dosierwalzen 10; 10′ nachgeordnet.The device according to the invention consists of the storage container 1 , into which the partition 2 protrudes and divides it into the storage space 3 and into the discharge chamber 4 . The sensors 5 are on the cover of the storage container 1 ; 5 'attached. Before the container 1 are the packaging roll 6 , the trigger arm 7 and the transport rollers 8 ; 8 'upstream and the guide roller 9 and the metering rollers 10 ; 10 'subordinate.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The device works as follows:

Die Packmittelbahn P wird zunächst von Hand, wie aus der Zeich nung ersichtlich, in die Vorrichtung eingelegt. Der nachfolgende mechanische Ablauf ist wie folgt:The packaging material path P is first made by hand, as shown in the drawing voltage visible, inserted into the device. The following mechanical sequence is as follows:

Die durch die Transportwalzen 8; 8′ von der Packmittelrolle 6 über die Abzugsschwinge 7 kontinuierlich abgezogene Packmittel bahn P wird zunächst mit weit höherer Geschwindigkeit von den Transportwalzen 8; 8′ in den Speicherraum 3 des Vorratsbehälters 1 gefördert, als von den Dosierwalzen 10; 10′ zu der nicht mit dargestellten Schneideinrichtung der Verpackungsmaschine. Die Transportwalze 8 wird dabei von einem Motor angetrieben, der mit den optischen Sensoren 5; 5′ in Wirkverbindung steht. Hat der Vorrat der Packmittelbahn P den optischen Tastpunkt T′ erreicht, wird die Geschwindigkeit des Motors soweit verringert, daß der Vorrat der Packmittelbahn P geringfügiger anwächst. Ist der Vor rat der Packmittelbahn P soweit angestiegen, daß dieser vom Tast punkt T des optischen Sensors 5 erfaßt wird, schaltet der in der Zeichnung nicht mit dargestellte Motor den Abzug der Packmittel bahn P ab. Von den Dosierwalzen 10; 10′ wird der Schneideinrich tung der Verpackungsmaschine weiterhin kontinuierlich Packmittel P zugeführt. Verringert sich der Vorrat der Packmittelbahn P wieder unterhalb des Tastpunktes T des optischen Sensors 5, schal tet der Motor zunächst mit geringer Geschwindigkeit wieder zu, bis der Tastpunkt T des optischen Sensors 5 wieder erreicht ist. Sollte eine Störung im Bereich der Zufuhr der Packmittelbahn P vor dem Vorratsbehälter 1 vorliegen oder ein Wechsel der Packmit telrolle 6 durch Anspleißen in bekannter Weise notwendig sein, können die Dosierwalzen 10; 10′ der Schneideinrichtung der Ver packungsmaschine aus dem Speicherraum 3 durch die Abzugskammer 4 weiterhin Packmittel P zuführen. Bei wieder Zuschaltung des Ab zuges der Packmittelbahn P von der Packmittelrolle 6 erfolgt die Geschwindigkeit des Abzuges der Packmittelbahn P entsprechend des im Speicherraum 3 bereits beschriebenen Vorrates der Packmittel bahn P.The through the transport rollers 8 ; 8 'from the packaging roll 6 via the trigger arm 7 continuously withdrawn packaging web P is first at a much higher speed from the transport rollers 8 ; 8 'promoted in the storage space 3 of the storage container 1 , as from the metering rollers 10 ; 10 'to the cutting device of the packaging machine, not shown. The transport roller 8 is driven by a motor that with the optical sensors 5 ; 5 'is in operative connection. If the supply of the packaging material path P has reached the optical touch point T ', the speed of the motor is reduced to such an extent that the supply of the packaging material path P increases slightly. Before the advice of the packaging material path P has risen so far that it is detected by the touch point T of the optical sensor 5 , the motor (not shown in the drawing) switches the deduction of the packaging material path P off. From the metering rollers 10 ; 10 'of the cutting device of the packaging machine continues to be supplied with packaging material P. If the supply of the packaging material path P decreases again below the touch point T of the optical sensor 5 , the motor first switches on again at a low speed until the touch point T of the optical sensor 5 is reached again. Should there be a malfunction in the area of the supply of the packaging material web P in front of the storage container 1 or a change of the packaging roller 6 by splicing in a known manner be necessary, the metering rollers 10 ; 10 'of the cutting device of the packaging machine from the storage space 3 through the discharge chamber 4 continue to supply packaging material P. When the supply of the packaging material web P is switched on again from the packaging material roll 6 , the speed of the removal of the packaging material web P takes place in accordance with the supply of the packaging material web P already described in the storage space 3.

Claims

1. Device for supplying packaging material webs, which are drawn off by a bobbin by take-off rollers and are fed to the cutting device of a packaging machine via a storage container, characterized in that the cross section of the storage container ( 1 ) is preferably rectangular, the narrow side being slightly wider than the width of the packaging (P) and the storage container ( 1 ) is divided by a partition ( 2 ), which ends in front of the floor, into a storage space ( 3 ) and a discharge chamber ( 4 ) and the storage space ( 3 ) on the front side or one or more sensors ( 5 ; 5 ') on the cover.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the end face or on the lid of the storage space ( 3 ) two opti cal sensors ( 5 ; 5 ') with different touch points (T; T') are arranged.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partition ( 2 ) is fastened in the vicinity of the packaging outlet and ends in one third of the height in front of the bottom of the storage container ( 1 ).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the packaging inlet and the packaging outlet are arranged on the lid of the storage container ( 1 ).