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DE410169C - Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von OElen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von OElen

Info

Publication number
DE410169C
DE410169C DEB99158D DEB0099158D DE410169C DE 410169 C DE410169 C DE 410169C DE B99158 D DEB99158 D DE B99158D DE B0099158 D DEB0099158 D DE B0099158D DE 410169 C DE410169 C DE 410169C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
column
washing
solvent
wash column
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB99158D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C H BORRMANN
Original Assignee
C H BORRMANN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C H BORRMANN filed Critical C H BORRMANN
Priority to DEB99158D priority Critical patent/DE410169C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE410169C publication Critical patent/DE410169C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/006Refining fats or fatty oils by extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Ölen. Es ist bekannt, daß man öle verschiedenster Herkunft von ungesättigten Verbindungen, sauren Bestandteilen oder anderen unerwünschten Beimengungen (wie z. B. Fettsäuren, Harze, Paraffin, Naphthalin, Phenole, Kreosote usw.) dadurch befreien kann, daß man sie mit einer Flüssigkeit wäscht, in welcher die eine Komponente, also z. B. der zu entfernende Anteil, leichter löslich ist als die andere Komponente, d. h. in diesem Falle das neutrale öl (oder umgekehrt).
  • Beim Ausschütteln des ungereinigten öles mit einem solchen Lösemittel und nachfolgendem Absitzenlassen bilden sich gewöhnlich zwei Flüssigkeitsschlichten, von denen die eine in der Hauptsache aus dem Lösemittel mit den herausgewaschenen Bestandteilen, z. B. Fettsäuren, die andere aus der gereinigten Rohflüssigkeit, in diesem Falle Neutralöl, besteht.
  • Auch in stetigem Betriebe sind solche Verfahren durchgeführt worden, und zwar derart, daß man die: Rohflüssigkeit in einer Gegenstromkolonne unter möglichst feiner Verteilung mit dem Lösemittel in Berührung bringt. Das Lösemittel bzw. die Waschflüssigkeit wird dabei von unten nach oben durch die Kolonne stetig hindurchgeführt und verläßt dieselbe am oberen Ende mit den gelösten Bestandteilen, während das Rohöl von oben nach unten dieselbe Kolonne durchfließt und gereinigt in stetigem Strome unten abgelassen wird.
  • Da aber gewöhnlich nicht eine vollkommene Unlöslichkeit einer Komponente der Rohflüssigkeit, sondern nur ein gradueller Unterschied in der Lösungsfähigkeit vorliegt, so enthält bei dem gewählten Beispiel das unten austretende, gewaschene öl einen entsprechenden Anteil des Lösemittels. Aber auch die oben aus der Kolonne austretende Extraktlösung besitzt meist eine gewisse Lösungsfähigkeit für das neutrale öl und enthält deshalb bestimmte Anteile des letzteren. Aus diesem Grunde ist eine scharfe Trennung der beidem. Komponenten des Rohöls nicht ohne weiteres möglich, denn nach Entfernung des Lösemittels durch. Verdampfen usw. wird in dem Extrakt immer noch mehr oder weniger Neutralöl vorhanden sein, das seinem Verwendungszwecke verlorengeht.
  • Dazu kommt, daß zur genügenden Auswaschung der unerwünschten Bestandteile bestimmte Temperaturen bei dem Wasc'hprozeß nicht unterschritten werden dürfen, und daß auch die Lösungsfähigkeit des Neutralöls im Lösemittel bzw. in der Extraktlösung durch erhöhte Temperatur gesteigert wird.
  • Die neue Erfindung bezweckt nun, einen übermäßigen Anteil von Lösemitteln im Neutralöl zu vermeiden und: die Extraktlösung weitgehendst von Neutralöl zu befreien. Die Wascharbeit kann dabei m einem beliebig hohen, geeigneten Temperaturgebiet stattfinden, so daß eine möglichst vollkommene Auslösung der zu entfernenden Bestandteile sattfindet. Die beiden oben und unten aus der Waschkolonne austretenden Flüssigkeiten werden. jedoch vor ihrem Austritt oder unmittelbar nachher so tief als möglich abgekühlt, mit der Maßgabe, daß die hierbei. wieder ausscheidenden Anteile unmittelbar in den Waschprozeß zurückkehren.
  • Zu diesem Zweck wird die Waschkolonne nach oben und unten über bzw. unter den Eintritt der zugeführten Flüssigkeiten hinaus verlängert und in diesen Teilen mit Kühlvorrichtungen ,ausgerüstet. In den Abbildungen stellt i die Waschkolonne dar, bei 2 wird das Lösemittel und :bei: 3 das zu reinigende Rohöl zugeführt, beide entsprechend vorgewärmt, um die günstigste Grenze der Auswaschung zu erreichen. Das Rohöl sinkt durch das Lösemittel in feiner Verteilung abwärts und sammelt sich in gereinigtem Zustande im Unterteil 4 der Waschkolonne an. Dieser Teil ist entsprechend verlängert und mit einer Kühlschlange 5 versehen, durch welche das gewaschene Öl gekühlt wird und dadurch den zu viel gelösten Ü;berschuß an Lösemitteln wieder abscheidet, bevor es durch Leitung 6, mit Hahn 7 geregelt, zum Abfiuß gelangt. Das ausgeschiedene Lösemittel bleibt in der Waschkolonne und nimmt an der Wascharbeit mit Teil, so daß hierdurch eine Ersparnis an Lösemitteln erreicht wird.
  • Auch das am oberen Ende der Waschkolonne ankommende Lösemittel, beladen mit den aufgenommenen Bestandteilen, z. B. Fettsäuren, wird nicht mit der Arbeitstemperatur bei i o abgelassen, sondern vorher in dem verlängerten Oberteil 8 der Waschkolonne durch die Kühlvorrichtung 9 so weit als zweckmäßig abgekühlt. Dadurch wird das mitgelöste 1Veutralöl mehr oder weniger vollständig ausgeschieden, das nunmehr durch die ganze Waschkolonne hindurchrieselt und gereinigt in= Unterteil derselben ankommt.
  • Die Verlängerungen 4 und 8 der Waschkolonne mit den eingebauten Kühlvorrichtungen 5 und 9 können auch, wie z. B. in Abb. 2 dargestellt, getrennt von der Waschkolonne angeordnet, aber mit ihr durch die Leitungen ii und 12 verbunden werden, wenn nur dafür Sorge getragen wird, daß die infolge der Kühlung ausgeschiedenen Bestandteile in die Waschkolonne bzw. durch 13 und 14 zum Waschprozeß zurückkehren können.
  • Auf diese Weise wird eine schärfere und vollständigere Trennung der beiden Bestandteile der Rohflüssigkeit erreicht als bei den bisher bekannten Verfahren, und hiermit sind ganz erhebliche wirtschaftliche Vorteile verknüpft.
  • Beispiel. In einer Waschkolonne von geeigneter Bauart wurden in einer bestimmten Zeit ioo 1 unraffiniert:es Öl, enthaltend 15 Prozent freie Fettsäure, im Gegenstrom mittels 3oo 1 Alkohol von 92 Vol. Prozent gewaschen, bei einer Temperatur von 45° C.
  • An. Extraktlösung wurden gewonnen 3141, welche 23,21 Extrakt enthielten. Letzterer bestand zu 64 Prozent aus freien Fettsäuren und zu 36 Prozent aus Neutralöl.
  • Kühlte man jedoch die 45° warme Alkoholextraktlösung zunächst auf 2o° C ab, so wurde die Lösungsfähigkeit des Alkohols für Neutralöl entsprechend vermindert. 7,52 1 Neutralöl mit 3,5 Prozent Fettsäuregehalt wurden ausgefällt und durch: zweckentsprechende Anordnung der Apparatur unmittelbar in den Waschprozeß zurückgeleitet, während gleichzeitig durch diese Maßnahme der Gehalt des Extraktes an freien Fettsäuren auf etwa 93 Prozent gesteigert wurde.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE; i. Verfahren zum ununterbrochenen Reinigen von Ölen durch Waschen mit einem Lösemittel meiner Gegenstromkolonne, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschprozeß bei möglichst hoher Temperatur durchgeführt wird, während diel gewaschene Flüssigkeit sowohl als auch die gewonnene Extraktlösung vor oder nach ihrem Austritt aus der Waschkolonne möglichst tief abgekühlt werden, mit der Maßgabe, daß die infolge der Kühlung ausgeschiedenen Bestandteile in den Waschprozeß zurückkehren.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschkolonne nach oben und unten verlängert und beide Verlängerungen mit je einer Kühlvorrichtung versehen werden.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß über und unter der Waschkolonne je ein besonderer Kühler angeordnet wird, in welchen die ablaufenden Flüssigkeiten abgekühlt werden und aus denen die abgeschiedenen Bestandteile durch Rohrleitungen in die Waschkolonne zurückgeleitet werden.
DEB99158D 1921-04-03 1921-04-03 Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von OElen Expired DE410169C (de)

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DE (1) DE410169C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2721164A (en) * 1950-12-22 1955-10-18 Exxon Research Engineering Co Ammonia extraction process
DE1119825B (de) * 1959-07-22 1961-12-21 Dr Alfred Bittel Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Stoffgemischen
EP0046390A3 (en) * 1980-08-18 1982-03-31 The Regents Of The University Of California Method of concentrating aqueous solutions by extraction of water with a polar organic liquid

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2721164A (en) * 1950-12-22 1955-10-18 Exxon Research Engineering Co Ammonia extraction process
DE1119825B (de) * 1959-07-22 1961-12-21 Dr Alfred Bittel Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Stoffgemischen
EP0046390A3 (en) * 1980-08-18 1982-03-31 The Regents Of The University Of California Method of concentrating aqueous solutions by extraction of water with a polar organic liquid

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