DE4039486A1

DE4039486A1 - Automatic yarn repair - uses controlled blown air intensity to detach broken yarn end with adjusted settings to improve the success rate

Info

Publication number: DE4039486A1
Application number: DE19904039486
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Nickolay
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1990-12-11
Filing date: 1990-12-11
Publication date: 1992-06-17

Abstract

To give an automatic broken yarn repair at a spinner, esp. a ring spinner, the broken yarn end is detached from the winding cops (3) by a stream of blown air (21) with an intensity which is controlled according to the deg. of success in loosening the yarn end from the conical wound section (22) of the cop (3). Pref. the blown air stream (21) control is set by the yarn repair procedure for individual cops (3). In the event of a failure to detach the loose broken yarn end, the air stream intensity is increased on the second attempt, and then returned to the initial intensity on a third attempt. The success rate of the blowing actions is formed from a number of yarn repair procedures and, if it fails to achieve a nominal success rate, then the air blowing intensity is increased for subsequent yarn repairs. ADVANTAGE - The system matches the action of the blown air stream to actual conditions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zum selbsttätigen Fadenansetzen an einer Spinnereima schine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, wobei durch einen Blasluftstrahl das Ende eines gebrochenen Fadens vom Windungs kegel eines Kopses abgelöst und einer Ansaugwirkung ausgesetzt wird.The invention relates to a method and a front Direction for automatic thread application on a spinning mill machine, in particular a ring spinning machine, with a Blowing air jet the end of a broken thread from the swirl cone of a cop detached and exposed to suction becomes.

Als Stand der Technik ist bereits ein derartiges Verfahren zum selbsttätigen Fadenansetzen an einer Ringspinnmaschine bekannt (DE-OS 37 26 720). Hierbei wird das Ende eines gebrochenen Fadens vom Windungskegel des betreffenden Kopses abgeblasen und in eine Saugglocke eingesaugt, wonach bei Vorhandensein dieses Fadens in einer der Saugglocke nachgeordneten Ansaugleitung der Ansetzvorgang beginnt. Nach Eintritt des Fadens in die Ansaug leitung wird hierbei der auf den Faden einwirkende Saugzug ver mindert.Such a method is already known as prior art automatic threading known on a ring spinning machine (DE-OS 37 26 720). This is the end of a broken one Blown off the thread cone of the cop concerned and sucked into a suction cup, after which if present Thread in a suction line downstream of the suction bell Attachment process begins. After the thread has entered the intake line is the suction on the thread acting ver diminishes.

Weiterhin sind Steuereinrichtungen bekannt, welche direkt oder indirekt eine Anpassung der Ablösekraft der auf das Fadenende einwirkenden Luftströmung von Abblasdüsen in Abhängigkeit vom Wicklungsaufbau am Kops ermöglichen. Beispielsweise zählt eine Vorrichtung zum Stand der Technik, bei welcher die Neigung eines aus dem Blasstrahl einer Abblasdüse austretenden Blas luftstrahles gegen die Längsachse des Fadenwickelkörpers in Ab hängigkeit vom Fortgang des Wicklungsaufbaues veränderbar ist (DE-OS 33 16 108). Bei einer weiteren bekannten Konstruktion wird die für den Wicklungsaufbau des Kopses maßgebende Höhe der Ringbank erfaßt und in der Stärke der Luftströmung der Ab blasdüse berücksichtigt (DE-OS 36 00 916).Control devices are also known, which are direct or indirectly an adjustment of the peeling force on the thread end acting air flow from blow-off nozzles depending on Enable winding construction on the cop. For example, one counts Prior art device in which the inclination a blow emerging from the blow jet of a blow-off nozzle air jet against the longitudinal axis of the thread winding body in Ab dependence on the progress of the winding structure is changeable (DE-OS 33 16 108). In another known construction is the decisive height for the winding structure of the cop Ring bench detected and in the strength of the air flow of the Ab Blow nozzle considered (DE-OS 36 00 916).

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Er findung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1 zu schaffen, durch welche ein Anpassen des aus einer Abblasdüse austretenden Blasluftstrahles an die augenblicklichen Gegebenheiten möglich ist.Based on this known prior art, the Er the task is based on a device according to the Oberbe handle of claim 1 to create by which an adjustment of the blowing air jet emerging from a blow-off nozzle to the current conditions is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Regeln des An blasdruckes und/oder der Blasdauer des auf den Windungskegel des Kopses gerichteten Blasluftstrahls in Abhängigkeit vom Erfolg des Ablösens des Fadenendes. Erfindungsgemäß ist die Abblasdüse mit einer Regeleinrichtung verbunden, welche vor teilhafterweise ein Anpassen der Intensität des Blasluftstrah les in Abhängigkeit vom Erfolg der durchgeführten Abblasver suche vornimmt.This object is achieved according to the invention by regulating the blowing pressure and / or the blowing time on the cone of the cop directed air jet depending on the Success of detaching the thread end. According to the invention Blow-off nozzle connected to a control device, which before partially adjusting the intensity of the blown air jet les depending on the success of the blow-off search makes.

Unter Intensität des Blasluftstrahles im Sinne der Erfindung wird sein Anblasdruck und/oder seine Blasdauer verstanden. Unter Anblasdruck wird derjenige Druck verstanden, mit dem der Blasluftstrahl auf diejenige Stelle der Oberfläche des Kopses trifft, von der das Fadenende gelöst, also abgeblasen werden soll. Dieser Anblasdruck ist nicht identisch mit dem Druck in der Blasluftleitung. Unter sonst gleichen Umständen (insbeson dere Abstand zwischen Düsenmündung und Kopsoberfläche) kann er jedoch als dem Druck in der Blasluftleitung annähernd propor tional angesehen werden. Es hat sich gezeigt, daß die lösende Wirkung des Blasluftstromes auf das Fadenende wesentlich besser ist, wenn der Blasluftstrom in mehrere, kurze Blasluftstöße von 100 bis 200 msec Dauer aufgelöst wird. Unter Blasdauer wird hier die Dauer dieser einzelnen Blasluftstöße verstanden.Under the intensity of the blowing air jet in the sense of the invention its blowing pressure and / or blowing duration is understood. The blowing pressure is understood to be the pressure with which the Blast air jet on that part of the surface of the cop from which the thread end is loosened, i.e. blown off should. This blowing pressure is not identical to the pressure in the blown air line. Under otherwise identical circumstances (in particular he distance between the nozzle mouth and the surface of the cop) however, as approximately proportions of the pressure in the blown air line be viewed nationally. It has been shown that the solving Effect of the blown air flow on the thread end much better is when the blast airflow breaks into several short blasts of air 100 to 200 msec duration is resolved. Under blowing time understood here the duration of these individual blasts of air.

Erfindungsgemäß kann das Regeln des Blasluftstrahles bei einem Ansetzvorgang für jeweils einen Kops oder bei aufeinander folgenden Ansetzvorgängen für alle folgenden Kopse erfolgen. Im ersteren Fall wird der Erfolg nach jedem Abblasversuch in nerhalb eines Ansetzvorganges an einem Kops geprüft und - sofern der jeweilige Abblasversuch erfolglos war, die Abblas intensität für mindestens einen weiteren Abblasvorgang erhöht. Nach erfolgreichem oder auch erfolglosem Beenden des Ansetzvor ganges an diesem Kops wird die Abblasintensität wieder auf den Ausgangswert vermindert.According to the invention, the regulation of the blown air jet in one Attachment process for one cop or one at a time following attaching operations for all subsequent cops. in the In the former case, success will occur after every blow-off attempt checked on a cop within one attachment process and - if the respective blow-off attempt was unsuccessful, the blow-off Intensity increased for at least one further blow-off process. After successful or unsuccessful completion of the preparation gangs on this cop the blow-off intensity is again on the Initial value reduced.

Im anderen Falle wird das Verhältnis der abgeblasenen Faden enden zur Anzahl der bearbeiteten Kopse ständig von der Regel einrichtung überwacht. Sinkt das Verhältnis unter einen vor gebbaren Wert, wird die Ablösekraft je nach Höhe des IST- Wertes, der Richtung und/oder der Wirkung der letzten Regelung erhöht bzw. erniedrigt. Eine Möglichkeit zum Erfassen des Ver hältnisses der abgeblasenen Fäden zu den bearbeiteten Kopsen besteht beispielsweise in der Verwendung zweier Zähler, wobei der erste Zähler die Fadenbrüche und der zweite Zähler die abgeblasenen Fadenenden zählt. Die Einrichtung prüft nach Ausführen einer aussagefähigen Anzahl von Ablöseversuchen, ob eine vorgegebene Mindestzahl von Versuchen erfolgreich war. Wird diese Mindestzahl nicht erreicht, erfolgt ein Verstellen des Anblasdruckes und/oder der Blasdauer des auf den Windungs kegel des Kopses gerichteten Blasluftstrahles. Zum Verändern der Abblasintensität können erfindungsgemäß die Querschnitte der die Blasluft führenden Leitungen, der Arbeitsdruck der den Blasluftstrom erzeugenden Druckquelle und/oder die Pulslänge des den Blasluftstrom ein- oder ausschaltenden Ventils variiert werden.In the other case, the ratio of the blown thread always end with the number of cops processed facility monitors. The ratio drops below one value that can be entered, the release force is Value, the direction and / or the effect of the last regulation increased or decreased. One way to capture the ver Ratio of the blown off threads to the processed cops consists, for example, in the use of two counters, where the first counter the thread breaks and the second counter the Blown off thread ends counts. The facility checks Execution of a meaningful number of detachment attempts, whether a predetermined minimum number of attempts was successful. If this minimum number is not reached, an adjustment is made the blowing pressure and / or the blowing time on the winding cone of the cop directed air jet. To change the cross section of the lines carrying the blown air, the working pressure of the Blowing air flow generating pressure source and / or the pulse length of the valve that turns the air flow on or off varies will.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran sprüchen.Advantageous further developments result from the Unteran sayings.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing presented embodiments described in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer weitestgehend schematisierten Fadenende-Abblas-/Absaugvorrichtung mit der erfindungs gemäßen Regeleinrichtung, Fig. 1 is a side view of a largely schematic yarn end blowdown / suction device with the fiction, modern control device,

Fig. 2 eine andere Ausführung der Erfindung in Darstellung wie in Fig. 1, Fig. 2 shows another embodiment of the invention, in representation as in FIG. 1,

Fig. 3 das Schaltschema der Regeleinrichtung, Fig. 3 shows the circuit diagram of the control device,

Fig. 4 bis 7 verschiedene Diagramme zur Darstellung der Rege lung des Anblasdruckes und/oder der Blasdauer. Fig. 4 to 7 different diagrams to illustrate the Rege development of the blowing pressure and / or the blowing time.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Spindelbank 1 dargestellt, welche eine Vielzahl von Spindeln 2 aufweist, auf denen Kopse 3 angeordnet sind. Diese Kopse 3 ragen durch Spinnringe 4 hin durch, welche in einer Ringbank 5 gelagert sind.In Figs. 1 and 2, a spindle rail 1 is shown, having a plurality of spindles 2 on which bobbins 3 are arranged. These cops 3 protrude through spinning rings 4 , which are mounted in a ring bank 5 .

Ein an sich bekanntes und daher hier nicht in allen Einzel heiten dargestelltes, nur durch eine strichpunktierte Linie angedeutetes Fadenansetzgerät 6 weist u. a. eine Fadenende-Ab blasdüse 7 sowie eine Fadenende-Absaugeinrichtung 8 auf, welche mit einem Saugventilator 23 versehen ist. Die Abblasdüse 7 ist über eine Leitung 9 mit einer in ihrer Förderleistung verstell baren Druckluftquelle 10 verbunden.A known per se and therefore not shown here in all individual units, only indicated by a dash-dotted line, thread applicator 6 has, inter alia, a thread end-blow nozzle 7 and a thread end suction device 8 , which is provided with a suction fan 23 . The blow-off nozzle 7 is connected via a line 9 to a compressed air source 10 adjustable in its delivery capacity.

Die Druckluftquelle 10 weist eine von einem Motor M angetriebe ne Pumpe 10′ und ein von einem Stellglied 17 betätigbares Sperrventil 17′ auf, dessen Betätigen über die Blasdüse 7 Blasstöße ausführt.The compressed air source 10 has a motor M driven ne pump 10 'and an actuatable by an actuator 17 check valve 17 ', the actuation of which 7 blows through the blowing nozzle.

Gemäß der Ausführungsform der Fig. 2 erfolgt das Verstellen der Förderleistung der Druckluftquelle 10 mittels eines der Druck pumpe 10′ nachgeordneten, über ein Stellglied 25 verstellbaren Drosselventils 25′. In der Ausführungsform der Fig. 1 erfolgt das Verstellen der Förderleistung der Druckluftquelle 10 dadurch, daß das Fördervolumen der Pumpe 10′ mittels eines Stellgliedes 10′′ veränderbar ist.According to the embodiment of FIG. 2, the adjustment is carried out the delivery of pressure air source 10 by means of the pressure pump 10 'downstream, via an actuator 25 the variable throttle valve 25'. In the embodiment of FIG. 1, the delivery rate of the compressed air source 10 is adjusted in that the delivery volume of the pump 10 '' can be changed by means of an actuator 10 ''.

Im Falle der kopsbezogenen Regelung der Anblasintensität werden der hier nicht in Einzelheiten dargestellten Regelvorrichtung 11 gemäß Fig. 2 über die Leitung 31′ die Stellbefehle der Steuereinrichtung 6′ des Fadenansetzgerätes 6 an das Stellglied 17 zugeleitet, die die Anblasversuche repräsentieren. Über die Leitung 30 wird der Regelvorrichtung 11 ferner das Ende eines Ansetzversuches aufgegeben. Die Regelvorrichtung 11 besteht im wesentlichen aus einer Einrichtung, beispielsweise in Form eines Schrittschaltwerkes, die bei jedem über die Leitung 31′ eingegebenen Signal um einen Schaltschritt verstellt wird und ihrerseits mittels des Stellgliedes 25 das Drosselventil 25′ um eine Stufe zum Erhöhen des Anblasdruckes verstellt und die durch ein über die Leitung 30 eingegebenes Signal auf ihre Ausgangsstellung zurückgeführt wird und das Drosselventil 25′ ebenfalls auf die Ausgangsstellung zurückstellt.In the case of kopsbezogenen regulation of Anblasintensität of the control device 11 not shown here in detail is shown in FIG. 2 through the line 31 'the control commands of the controller 6' of the Fadenansetzgerätes 6 supplied to the actuator 17, which represent the Anblasversuche. The control device 11 is also given the end of an attachment attempt via the line 30 . The control device 11 consists essentially of a device, for example in the form of a step-by-step mechanism, which is adjusted by one switching step for each signal input via the line 31 'and in turn by means of the actuator 25, the throttle valve 25 ' is adjusted by one step to increase the blowing pressure and which is returned to its starting position by a signal entered via line 30 and throttle valve 25 'also resets to the starting position.

In einer Ausführungsform, in der nicht der Anblasdruck, sondern die Blasdauer verändert wird, entfallen Stellglied 25 und Drosselventil 25′; die Stellsignale beispielsweise eines Schrittschaltwerkes in der Regelvorrichtung 11 werden über die gestrichelt dargestellte Leitung 31′′ der Steuereinrichtung 6′ zugeleitet, in der sie die über die Leitung 31 abgegebenen Stellsignale an das Stellglied 17 des Sperrventils 17′ im Sinne eines Verlängerns der Blasdauer verändern.In one embodiment, in which not the blowing pressure, but the blowing time is changed, there is no actuator 25 and throttle valve 25 '; the control signals, for example, a stepping mechanism in the control device 11 are fed via the line 31 'shown in dashed lines to the control device 6 ', in which they change the control signals emitted via the line 31 to the actuator 17 of the check valve 17 'in the sense of extending the blowing time.

Im Falle der Regelung der Anblasintensität über eine Mehrzahl von Ansetzvorgängen hinweg besteht die erfindungsgemäße Regel einrichtung 11 im wesentlichen aus einem Regler 12, zwei Zählern, welche als Sollwert-Geber 13 und als Istwert-Geber 14 dienen sowie einem Vergleicher 15 (Fig. 3). Der Sollwert-Geber 13 erfaßt die Gesamtzahl der durchgeführten Abblasversuche. Er ist über eine Leitung 16 mit einem am Stellglied 17 eines Steuerventils 17′ angeordneten, das Betätigen des Steuerventils 17′ als Ansetzversuch fühlenden Sensor 18 verbunden; über den Istwert-Geber 14, welcher durch eine Leitung 19 mit einem beispielsweise als Lichtschranke ausgebildeten Sensor 20 verbunden und an der Faden-Absaugeinrichtung 8 angeordnet ist, werden die erfolgreichen Fadenablöseversuche erfaßt.In the case of regulating the blowing intensity over a plurality of attachment processes, the control device 11 according to the invention essentially consists of a controller 12 , two counters, which serve as setpoint transmitters 13 and as actual value transmitters 14 , and a comparator 15 ( FIG. 3) . The setpoint generator 13 detects the total number of blow-off tests carried out. It is connected via a line 16 to a sensor 18 arranged on the actuator 17 of a control valve 17 , the actuation of the control valve 17 'as a trial attempt; which is connected by a line 19 with a formed, for example, as a light barrier sensor 20 and suction-thread 8 arranged on the on the actual value sensor 14, the successful yarn removal tests are detected.

Wenn beispielsweise jeweils zehn Ansetzversuche ausgeführt sind, werden diese Ist-Werte des Istwertzählers 14 im Ver gleicher 15 mit den Soll-Werten des Sollwert-Zählers 13 ver glichen. Wenn dabei ein bestimmtes Verhältnis dieser Werte über- oder unterschritten wird, z. B. bei zehn Fadenablösever suchen weniger als neun Erfolge, wird über den Regler 12 die Intensität des Abblasstrahles 21 erhöht, in dem beispielsweise der Anblasdruck des Luftstrahls 21 der Abblasdüse 7 erhöht wird. If, for example, ten batch attempts are carried out, these actual values of the actual value counter 14 are compared in comparison 15 with the target values of the target value counter 13 . If a certain ratio of these values is exceeded or undershot, z. B. at ten Fadenablösever looking less than nine successes, is increased, the intensity of Abblasstrahles 21 via the controller 12, in the example of the blowing pressure of the air jet 21 of the blow-off nozzle is increased. 7

Das kann beispielsweise gemäß Fig. 1 durch eine Verstellung der Pumpe 10 oder durch Verändern des Leitungsquerschnittes der Druckluftleitung 9 mittels eines durch ein Stellglied 25 verstellbaren Drosselventils 25′ (Fig. 2) geschehen.This can be done for example according to FIG. 1 by adjusting the pump 10 or by changing the line cross section of the compressed air line 9 by means of a throttle valve 25 '( FIG. 2) which can be adjusted by an actuator 25 .

Eine weitere Möglichkeit, die Wirkung des Abblasstromes 21 der Abblasdüse 7 zu beeinflussen, ist dadurch gegeben, daß die Blas dauer des auf den Windungskegel 22 des Kopses 3 gerichteten Blasluftstrahles 21 durch den Einsatz eines schnell betätigba ren Sperrventils als Steuerventil 17′ verändert wird.Another way to influence the effect of the blow-off stream 21 of the blow-off nozzle 7 is that the blowing duration of the blast air jet 21 directed towards the cone 22 of the cop 3 is changed by the use of a quickly actuated shut-off valve as a control valve 17 '.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird zum Regeln der Inten sität des Blasluftstrahles die Steuereinrichtung 6′ mit her angezogen, die zum Steuern des automatischen Fadenansetzgerätes 6 dient.In the embodiment according to FIG. 2, the control device 6 'is tightened to regulate the intensity of the blown air jet and is used to control the automatic thread application device 6 .

Die Steuereinrichtung 6′ gibt unter anderen Stellsignalen über die Leitung 31 Befehl an das Stellglied 17 des Sperrventils 17′, über die Blasdüse 7 Blasstöße 21 auszuführen. Über die Leitung 19 vom Sensor 20 erhält sie gegebenenfalls Meldung, daß das Fadenende erfolgreich abgelöst ist. Der von der Steuer einrichtung 6′ über die Leitung 31 abgegebene Befehl und das von der Steuereinrichtung 6′ über die Leitung 19 empfangene Signal können über die Leitungen 31′ bzw. 30 als Sollwert bzw. Istwert auch dem Regler 12 zugeleitet werden, in dem in dieser Darstellung Sollwert- und Istwertzähler und Vergleicher inte griert sind.The control device 6 'gives, among other control signals via the line 31 command to the actuator 17 of the check valve 17 ', 7 blow blasts 21 via the blow nozzle. Via line 19 from sensor 20 , it may receive a message that the thread end has been successfully detached. The command given by the control device 6 'via the line 31 and the signal received by the control device 6 ' via the line 19 can also be fed via the lines 31 'or 30 as the setpoint or actual value to the controller 12 , in which this display, setpoint and actual value counters and comparators are integrated.

Der Regler 12 variiert gegebenenfalls analog der Ausführungs form nach Fig. 1 den Anblasdruck und/oder die Blasdauer des auf den Windungskegel 22 des Kopses 3 gerichteten Blasluftstrahls 21.The controller 12 may vary, analogously to the embodiment according to FIG. 1, the blowing pressure and / or the blowing duration of the blowing air jet 21 directed onto the winding cone 22 of the cop 3 .

Bei dieser Ausführungsform werden zum Teil vorhandene Elemente mit verwendet, so daß insbesondere durch Wegfall gesonderter Sensoren sich insgesamt der Aufbau einfacher gestaltet als bei der Ausführungsform nach Fig. 1. In this embodiment, existing elements are used in part, so that the structure is simpler overall than in the embodiment according to FIG. 1, in particular due to the omission of separate sensors.

In Fig. 3 ist der Aufbau der Regeleinrichtung 11 näher dar gestellt. Wie ersichtlich, sind drei Zähler 13, 14 und 14′ vorhanden, wobei der Zähler 14′ Schalter 27 steuert, denen ein Differenzbilder 26 und der Vergleicher 15 nachgeordnet sind.In Fig. 3, the structure of the control device 11 is shown in more detail. As can be seen, there are three counters 13 , 14 and 14 ', the counter 14 ' controls switch 27 , which is followed by a difference image 26 and the comparator 15 .

Über die Leitung V werden dem Sollwert-Zähler 13 und dem Schaltzähler 14′ die durchgeführten Versuche und über die Leitung E dem Istwert-Zähler 14 die Erfolge übermittelt. Der Schaltzähler 14′ löst nach einstellbarer Anzahl von Versuchen einen Regelabgleich aus, wofür die Schalter 27 geschlossen und die Inhalte des Sollwertzählers 13 und des Istwertzählers 14 dem Differenzbilder 26 zugeleitet werden. In diesem erfolgt die Bildung der Differenz zwischen Versuchen und Erfolgen, welche dem Vergleicher 15 mitgeteilt wird. Nach Abgleich der mit dem von einem Schwellenwertgeber 28 vorgegebenen Mindestwert erfolgreicher Versuche wird, wenn dieser Schwellenwert nicht erreicht ist, ein Stellsignal S ausgelöst, welches analog der Ausführungsform nach Fig. 1 über den Regler 12 das Stellglied 10′ der Druckluftquelle 10 im Sinne eines Erhöhens der Abblas intensität verstellt.Via line V the setpoint counter 13 and the switching counter 14 ', the tests carried out and via line E the actual value counter 14 the results are transmitted. The switching counter 14 'triggers a rule adjustment after an adjustable number of attempts, for which the switch 27 is closed and the contents of the setpoint counter 13 and the actual value counter 14 are fed to the difference images 26 . In this, the difference between attempts and successes is formed, which is communicated to the comparator 15 . After aligning the successful with the predetermined by a threshold value transmitter 28 minimum tests, a control signal S when this threshold is not reached, triggered containing 1 analogously to the embodiment of FIG. Via the controller 12, the actuator 10 'of the compressed air source 10 in the sense of increasing the blow-off intensity is adjusted.

In den Fig. 4 und 5 ist über der Zeitachse t der Blasdruck P dargestellt. Hier bedeuten die Positionszahlen I, II und III aufeinanderfolgende Blaszyklen, bei einem Ansetzvorgang A_k an einem Kops. Fig. 4 zeigt die Verfahrensweise beim Erhöhen des Blasversuches in beispielsweise drei Stufen. Ist der Blaszyklus I erfolglos, so wird für den Blaszyklus II der Anblasdruck von a auf b erhöht. Ist auch dieser Blaszyklus II erfolglos, so erfolgt ein Erhöhen des Anblasdruckes auf c.In Figs. 4 and 5, the blower pressure P is shown over the time axis t. Here the position numbers I, II and III mean successive blowing cycles, in the case of an attachment process A _k on a cop. Fig. 4 shows the procedure for increasing the blowing test in three stages, for example. If blowing cycle I is unsuccessful, the blowing pressure for blowing cycle II is increased from a to b. If this blowing cycle II is also unsuccessful, the blowing pressure is increased to c.

Fig. 5 zeigt die Verfahrensweise beim Verlängern der Blasdauer in beispielsweise ebenfalls drei Stufen. Zunächst beträgt im Blaszyklus I die Blasdauer t₁, welche sich ein- oder mehrmals periodisch nach einem Intervall x wiederholt. Ist der Blas zyklus I erfolglos, so erfolgt im Blaszyklus II ein Erhöhen der Blasdauer auf t₂, wobei das Intervall x beibehalten oder auf y vermindert werden kann. Analog erfolgt im Blaszyklus III ein Erhöhen auf t₃, wenn auch der Blaszyklus 2 erfolglos war. Fig. 5 shows the procedure of the blowing time, for example in three stages also when extending. In the blowing cycle I, the blowing duration is t ₁ , which is repeated one or more times periodically after an interval x. If the blow cycle I is unsuccessful, the blow duration is increased to t ₂ in blow cycle II, the interval x being able to be maintained or reduced to y. Similarly, in blow cycle III there is an increase to t ₃ , even if blow cycle 2 was unsuccessful.

Da in beiden Fällen davon ausgegangen wird, daß die Mißerfolge beim Ablösen des Fadenendes durch die besonderen Umstände an dem betreffenden Kops bedingt sind, werden der Anblasdruck bzw. die Blasdauer und die Intervalle für den folgenden Ansetzvor gang A_K′ an der folgenden Arbeitsstelle und einem anderen Kops jeweils wieder auf die Ausgangswerte a, bzw. t₁ bzw. x zurück geführt.Since it is assumed in both cases that the failures in detaching the thread end are due to the special circumstances on the bob in question, the blowing pressure or the blowing duration and the intervals for the following attachment process A _K 'at the following job and one other cops each lead back to the initial values a, or t ₁ or x.

Wenn dagegen davon ausgegangen werden muß, daß häufige Miß erfolge beim Ablösen des Fadenendes darauf schließen lassen, daß die Ausgangswerte a des Anblasdruckes bzw. t₁ der Blasdauer zu gering sind, kann gemäß den Fig. 6 und 7 ein geregeltes Erhöhen der Ausgangswerte vorgesehen werden.If, on the other hand, it must be assumed that frequent failures when detaching the thread end indicate that the initial values a of the blowing pressure or t _{1 of} the blowing time are too low, a controlled increase in the initial values can be provided according to FIGS . 6 and 7 .

Es besteht auch die Möglichkeit, Blasdauer und Anblasdruck gleichzeitig zu regeln, was eine Kombination der Verfahrens weisen nach Fig. 4 und 5 bedeutet.There is also the possibility of regulating the blowing duration and the blowing pressure at the same time, which means a combination of the method according to FIGS. 4 and 5.

Das Regeln erfolgt hier beispielsweise über n-Ansetzvorgänge. Sind von diesen n-Ansetzvorgängen eine bestimmte Anzahl erfolg los, so wird gemäß Fig. 6 in den nächsten n-Ansetzvorgängen n₁ analog dem Diagramm nach Fig. 4 der Blasdruck von a auf b und gegebenenfalls weiter auf c erhöht.The regulation takes place here, for example, via n-attachment processes. If a certain number of these n-piecing processes are unsuccessful, then in accordance with FIG. 6, the blowing pressure is increased from a to b and possibly further to c in the next n-piecing processes n ₁ analogously to the diagram in FIG .

Nach Fig. 7 wird analog der Verfahrensweise nach Fig. 5 die Länge der Blasdauer bei den folgenden Ansetzvorgängen von t₁ auf t₂ bzw. t₃ erhöht. Analog der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 besteht auch hier bei den Ausführungsformen der Fig. 6 und 7 die Möglichkeit, die Verfahrensweisen nach Fig. 6 und 7 zu kombinieren, d. h. sowohl den Anblasdruck als auch die Blasdauer gleichzeitig zu verändern.According to FIG. 7, the length of the blowing time is increased from t ₁ to t ₂ or t ₃ in the following attachment processes, analogously to the procedure according to FIG. 5. Analogously to the embodiment according to FIGS. 4 and 5 is also here in the embodiments of Figs. 6 and 7, the possibility of the procedures according to Fig. 6 and 7 to be combined, that is, both the blowing pressure as to change the blowing time simultaneously.

Claims

1. A method for automatic thread application on a spider reimaschine, in particular a ring spinning machine, whereby the end of a broken thread is detached from the cone of a winding and exposed to a suction effect by a blown air jet, characterized by regulating the blow-off intensity of the cone ( 22 ) of the cop ( 3 ) directed Blasluftstrahl les ( 21 ) depending on the success of detaching the thread end.

2. The method according to claim 1, characterized by regulating the blown air jet ( 21 ) in an attachment process for individual cops ( 3 ).

3. The method according to claim 2, in which when threading a cop checks the success of a blowing process and in the event of failure, the blow-off process is repeated at least once is characterized in that when repetitions of the Blow off the blow off intensity for the respective Attachment process increased and for a subsequent attachment process is reduced again to the initial value.

4. The method according to claim 1, characterized by regulating the blown air jet ( 21 ) in successive Ansetzvor gears for several heads.

5. The method according to claim 3, characterized in that a Blowoff success rate from a variety of Attachment processes formed and if one is not reached one before given target success rate the blow-off intensity for follow de piecing is increased.

6. Apparatus for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, with a thread end blow-off nozzle, characterized in that the thread end-blow device ( 10 , 9 , 7 ) has a device for increasing the blow-off intensity, with a device ( 6 '; 11 ) is connected to optimize the blow-off intensity.

7. Device according to claims 2 and 4, characterized in that the optimizing device is designed as Steuerervor direction ( 6 '), which with each new blow-off process, the thread-end blow-off nozzle ( 7 ) to increase the blow-off intensity and after completion of an setting process for lowering the blow-off intensity to the initial value.

8. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the optimizing device is designed as Regelvor direction ( 11 ), the a blow-off registering counter ( 13 ), a successful blow-off registering counter ( 14 ), a first Comparator cher ( 15 ) for the contents of the counter and a second comparator ( 26 ) for the output signals of the first comparator and a threshold value generator ( 28 ) and if the threshold value falls below the thread end blow-off device ( 10 , 9 , 7 ) for increasing the blow-off intensity for subsequent batching operations.

9. The device according to claim 8, characterized in that the counters ( 13 , 14 ) with the blow-off sensors sensing ( 18 , 20 ) are connected.

10. The apparatus of claim 7 and 8, wherein a thread suction device is arranged above the thread end blow-off nozzle, characterized in that there is on the Fadenabsaugein direction ( 8 ), a sensor ( 20 ) which is connected to the actual value transmitter ( 14 ) .

11. The device according to claim 8, characterized in that the control device ( 11 ) has a switching counter ( 14 ') which connects the actual value transmitter ( 14 ) and the setpoint generator ( 13 ) with a difference image ( 26 ) and a comparator ( 15 ) Switch ( 27 ) applied.

12. The apparatus according to claim 8, characterized in that the actuator ( 10 ', 17 , 25 ) with an adjustable the blowing pressure and / or the duration of the blowing pressure flow Ver adjusting device ( 10 , 17 ', 25 ') is connected.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the adjusting device is designed as an adjustable throttle valve ( 17 ).

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the adjustment device as a quick-acting shut-off valve is trained.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that blow-off intensity blow-off pressure and / or blowing time.