DE4039230A1 - Coating moulds used in continuous casting - with surface hardening material to lengthen their surface lives - Google Patents
Coating moulds used in continuous casting - with surface hardening material to lengthen their surface livesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer in einer Stranggießanlage eingesetzten Durchlauf kokille mit einem oberflächenharten Material, insbeson dere zum Beschichten einer Kokille für eine Brammen- Stranggießanlage bis zu 300 mm Brammendicke bzw. für eine Band-Stranggießanlage bis zu 60 mm Banddicke, deren Konstruktionswerkstoff aus Kupfer oder einer Kupferle gierung besteht.The invention relates to a method for coating a run used in a continuous caster mold with a surface-hard material, in particular for coating a mold for a slab Continuous caster up to 300 mm slab thickness or for a continuous strip caster up to 60 mm strip thickness, the Construction material made of copper or a copper government exists.
In den eingangs genannten Stranggießanlagen werden Brammen aus schmelzflüssigem Stahl oder aus schmelz flüssigem Aluminium oder Vorbänder aus schmelzflüssigem Stahl gegossen, bevor diese wieder auf Walztemperatur gebracht werden und in einer nachfolgenden mehrgerüsti gen Walzwerksanlage zu dünnen Stahlbändern bzw. Alumini umbändern ausgewalzt werden und zu Bunden - auch Coils genannt - gewickelt werden. Blickt man auf die Entwick lung der Brammen-Stranggießanlagen in den letzten Jahren zurück, so ist eine erhebliche Leistungssteigerung zu erkennen. Während vor 10 Jahren eine Produktion von etwa einer Million Jahrestonnen für eine bestimmte Brammen- Stranggießanlage eine hohe Leistung darstellte, so sind heute über zwei Millionen Jahrestonnen nicht mehr unge wöhnlich. Eine Maßnahme, die für eine solche Steigerung der Produktivität der Stranggießanlagen genannt werden kann, ist eine erhöhte Gießgeschwindigkeit, die bei Brammen-Stranggießanlagen moderner Bauart auf 1,5 bis 2 Meter pro Minute eingestellt wird. Betrachtet man die neueste Technologie des Band-Stranggießens von Vorbän dern aus Stahl bis zu 60 mm Dicke, welche direkt in einer nachfolgenden kompakten Walzstraße in wenigen Walzgerüsten mit wenig Umformarbeit zu Stahlbändern von ca. 2 bis 4 mm Banddicke ausgewalzt werden, so ist festzustellen, daß die Gießgeschwindigkeit solcher Anlagen noch höher liegt und zwar bei 6 Meter pro Minu te. Auch bei derart hohen Gießgeschwindigkeiten von schmelzflüssigem Stahl in der Durchlaufkokille der Gießanlage muß eine einwandfreie Oberfläche des gegos senen Vorbandes und eine ausreichende Standzeit der Kokille gewährleistet sein im Hinblick auf Qualitätsver besserung sowie Kostenreduzierung der Produkte. Der Kokillenwerkstoff ist zumeist Kupfer oder Kupfer mit entsprechenden Legierungsbestandteilen. Ein abgestimmtes Kühlsystem hält die den schmelzflüssigen Stahl führen den Innenflächen der Kokille auf Werkstofftemperaturen unterhalb der höchstzulässigen Beanspruchungen.In the continuous casting plants mentioned at the beginning Slabs of molten steel or of melt liquid aluminum or pre-strips of molten Steel was cast before it returned to rolling temperature be brought and in a subsequent multi-frame rolling mill system to thin steel strips or aluminum tapes are rolled out and bundles - including coils called - be wrapped. If you look at the developments slab caster in recent years back, there is a significant increase in performance detect. During 10 years ago a production of about million tons per year for a specific slab Continuous caster was a high performance, so are today more than two million tons a year usual. A measure for such an increase the productivity of the continuous caster can, is an increased casting speed, which at Slab caster of modern design on 1.5 to 2 Meters per minute is set. If you look at that latest technology of continuous strip casting from Vorbän made of steel up to 60 mm thick, which directly in a subsequent compact rolling mill in just a few Rolling stands with little forming work to steel strips from approx. 2 to 4 mm strip thickness are rolled out determine that the casting speed of such Plants is even higher at 6 meters per minute te. Even with such high casting speeds of molten steel in the continuous mold The casting machine must have a perfect surface for the goos his opening act and a sufficient service life of the Chill mold can be guaranteed with regard to quality control improvement and cost reduction of the products. The Mold material is mostly copper or copper corresponding alloy components. A coordinated Cooling system keeps the molten steel out the inner surfaces of the mold at material temperatures below the maximum permissible loads.
Entscheidende Bedeutung für die Qualität des Stranggus ses und für die Standzeit der Kokille ist deren Herstel lungsverfahren. Silberhaltige Kupfersorten sind wegen der guten Wärmeleitfähigkeit für Brammen-Kokillen einge setzt worden; Die Standzeiten der Kokillen sind aller dings kaum nennenswert erhöht worden. Eine aus der Werkstofflegierung Cu Cr Zr hergestellte Kokille genügt zwar den Ansprüchen an Verzugsfreiheit. Beim Einsatz des genannten Kokillenwerkstoffs auf verschiedenen Anlagen konnte die Standzeit der Kokille um das zwei- bis vierfache erhöht werden und damit die Wartungsarbeiten drastisch reduziert werden. Dennoch genügt dieser Kokil len-Werkstoff den hohen Anforderungen an die Verschleiß resistenz der Durchlaufkokille in Stranggießanlagen mit den zur Zeit geforderten hohen Gießgeschwindigkeiten nur teilweise. Erfahrungen mit einem aushärtbaren Kokillen- Werkstoff auf Kupfer-Kobald-Berillium-Basis (Cu-Co/Ni- Be) weisen zwar hohe Festigkeitswerte aus; diese Kupfer legierung hat jedoch den Nachteil einer geringeren Wärmeleitfähigkeit sowie eine größere Warmrißneigung.Crucial for the quality of the continuous casting This and for the service life of the mold is its manufacture procedure. Silver-containing copper types are because the good thermal conductivity for slab molds has been set; The service life of the molds is all However, it was hardly increased significantly. One from the Material alloy Cu Cr Zr made mold suffices the demands on freedom from default. When using of the mold material mentioned on various The service life of the mold could be increased by two to be increased fourfold and thus the maintenance work be drastically reduced. This Kokil is nevertheless sufficient len material to the high demands on wear resistance of the continuous mold in continuous casting plants with the currently required high casting speeds partially. Experience with a hardenable mold Copper cobalt berillium based material (Cu-Co / Ni Be) have high strength values; this copper however, alloy has the disadvantage of being less Thermal conductivity and a greater tendency to crack.
Da die Verschleißfestigkeit auch der hochfesten Kupfer werkstoffe gegenüber Stahl und den beim Gießen in die Kokille gelangenden Schlacken relativ gering ist, ent steht vorwiegend am Fußende der Kokilleneinsätze ein erheblicher Abrieb mit einer entsprechenden Formän derung. Es ist deshalb frühzeitig der Weg beschritten worden, die Innenflächen der Kokille mit abriebfesten Werkstoffen zu beschichten, welche die Verschleißge schwindigkeit verringern und damit die Einsatzdauer erhöhen sollten. So sind unter anderem Beschichtungen mit einer Silber-Kupferlegierung bekannt. Auch Mehrfach beschichtungen sind bekannt in Form von Metall und Nichtmetallschichten. Ferner ist es bekannt, Nickel auf die Innenflächen einer Kokille zu plattieren, welches auf 600 bis 1000 Grad Celsius in oxidierender Atmosphäre aufgeheizt wird, um eine Diffusions-Schicht aus Nickel und Kupfer zu bilden. Schließlich ist auch versucht worden, die Innenflächen einer Kupferkokille statt mit elektrolytisch aufgetragenem Silber oder Chrom mit Molybdän zu beschichten.Because the wear resistance of the high-strength copper materials compared to steel and when pouring into the Mold slag is relatively low, ent is mainly at the foot of the mold inserts considerable abrasion with an appropriate shape change. The path was therefore taken early been, the inner surfaces of the mold with wear-resistant To coat materials Reduce speed and therefore the duration of use should increase. This includes coatings known with a silver-copper alloy. Also multiple coatings are known in the form of metal and Non-metal layers. It is also known to nickel to plate the inner surfaces of a mold, which to 600 to 1000 degrees Celsius in an oxidizing atmosphere is heated to a diffusion layer made of nickel and form copper. Finally, it is also tried the inner surfaces of a copper mold instead of using with electrolytically applied silver or chrome Coating molybdenum.
In der europäischen Patentanmeldung mit der Publika tionsnummer 03 83 934 A1 wird eine Kokille beschrieben für das kontinuierliche Stranggießen von Stahl, welche aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung besteht und deren Innenflächen mit einer Nickel-Borlegierung beschichtet sind, welche 0,05 bis 1,5 Gewichtsprozent Bor enthält und mit einer Schichtdicke von 50 µm bis 2 mm auf dem Kupferwerkstoff aufgetragen ist. Eine weitere Maßnahme sieht vor, daß auf dem Konstruktionswerkstoff der Kokil le zunächst eine Schicht aus Nickel und Kobald aufge tragen ist und auf dieser eine Schicht aus einer Nickel- Borlegierung mit Gewichtsprozenten von 0,05 bis 0,5 Bor. Die Beschichtung kann längs der Innenwände der Kokille bis zu deren Austrittsöffnung in der Dicke zunehmen oder nur auf der unteren Hälfte der Kokilleninnenflächen aufgetragen sein. Mit den vorgeschlagenen Maßnahmen soll die Lebensdauer der Kokille verbessert worden sein, insbesondere gegenüber den herkömmlichen Beschichtungs werkstoffen und auch gegenüber solchen Beschichtungen, die aus mehreren übereinander aufgetragenen verschleiß mindernden Schichten bestehen.In the European patent application with the audience tion number 03 83 934 A1 a mold is described for the continuous continuous casting of steel, which from Copper or a copper alloy and their Inner surfaces coated with a nickel-boron alloy are, which contains 0.05 to 1.5 weight percent boron and with a layer thickness of 50 µm to 2 mm on the Copper material is applied. Another measure provides that on the construction material of the Kokil First a layer of nickel and cobalt is applied wear and on this a layer of a nickel Boron alloy with percentages by weight of 0.05 to 0.5 boron. The coating can run along the inner walls of the mold increase in thickness up to their outlet opening or only on the lower half of the inner mold surfaces be applied. The proposed measures are intended the life of the mold has been improved especially compared to conventional coating materials and also against such coatings, the wear from several superimposed reducing layers exist.
Allen zuvor erläuterten Maßnahmen, den Verschleiß von Kokillen in Stranggießanlagen zu vermindern, die Stand zeiten zu erhöhen und die Wartung bzw. den Ersatz von Kokillen zu vermindern ist der Nachteil gemeinsam, daß sie in der Praxis einerseits nur zu einem geringen Teil Erfolg zeigten und andererseits ein aufwendiges Be schichtungsverfahren erforderten und vor allen Dingen zu Schwierigkeiten in der mehrfachen Oberflächenbearbeitung führen.All measures explained above, the wear of Decrease molds in continuous casting plants, the stand times and the maintenance or replacement of The disadvantage of reducing molds is that in practice on the one hand only to a small extent Show success and on the other hand an elaborate Be stratification processes required and above all Difficulties in multiple surface processing to lead.
Ausgehend von dem Stand der Technik, wie er in der europäischen Patentanmeldung EP 03 83 934 A1 bezüglich der Beschichtungsmaßnahmen für eine wassergekühlte Durchlaufkokille aus Kupfer oder aus einer Kupferlegier ung beschrieben wird, hat sich der Erfinder die Aufga be gestellt, die Lebensdauer bzw. die Standfestigkeit der Kokille in einer Stranggießanlage für Stahl zu erhöhen und zwar nicht allein unter dem Gesichtspunkt des Verschleißes, sondern insbesondere unter dem Ge sichtspunkt der Materialverträglichkeit der Beschichtung mit dem Konstruktionswerkstoff der Kokille und des örtlichen Wärmeflusses zwischen dem schmelzflüssigen Stahl, dem Kokillenwerkstoff und dem Kühlmedium für die Kokille.Based on the state of the art, as in the European patent application EP 03 83 934 A1 regarding of coating measures for a water-cooled Continuous mold made of copper or a copper alloy is described, the inventor has the task be provided, the service life or stability the mold in a continuous caster for steel increase and not just from the point of view of wear, but especially under the Ge view of the material compatibility of the coating with the construction material of the mold and the local heat flow between the molten Steel, the mold material and the cooling medium for the Mold.
Die eingangs genannte Aufgabe wird in ganz überraschen der Weise dadurch gelöst, daß nach Anspruch 1 die die Metallschmelze führenden Innenflächen der Kokille vom Eingießbereich bis zum Austrittsbereich und gegebenen falls quer dazu in Flächenbereichen bzw. in Flächenseg menten nach Maßgabe der schleißenden Beanspruchung und/oder nach Maßgabe der Wärmeleitfähigkeit und/oder nach Maßgabe des thermischen Ausdehnungskoeffizienten beschichtet werden. In den Patentansprüchen 2 bis 8 ist das Beschichtungsverfahren gemäß der Erfindung weiter ausgestaltet und Anspruch 9 befaßt sich mit einer Durch laufkokille, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet ist.The task mentioned at the outset will be quite surprising the way solved in that according to claim 1 the Metal melt leading inner surfaces of the mold from Pouring area up to the exit area and given if transverse to it in surface areas or in flat area elements according to the wear and tear and / or in accordance with the thermal conductivity and / or according to the coefficient of thermal expansion be coated. In claims 2 to 8 is the coating method according to the invention further designed and claim 9 deals with a through barrel mold with the inventive method is coated.
Der Erfinder hat erkannt, daß eine einheitliche flächen überdeckende Hartmetallbeschichtung nicht die Rißbil dung in der Kokille und Ablöseerscheinung der Be schichtung vom Grundwerkstoff vermeidet, sondern daß erst eine gezielte auf die Flächensegmente bzw. Flächenbe reiche bezogene Materialbeschichtung zum Erfolg führt, wobei für jedes Segment der Kokille unterschiedliche Vorgaben bzgl. der Wärmeleitfähigkeit, des Ausdehnungs koeffizienten und des Verschleißes oder deren Kombina tion miteinander eingehalten werden. Unter Beachtung der beanspruchten Maßnahmen zur Beschichtung der Kokille kann eine Standfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Kokille garantiert werden, welche diejenige herkömmliche Kokillen einschließlich der bekannten beschichteten Kokillen erheblich übertrifft, weil eine weitaus diffe renzierte Beschichtungstechnologie zur Anwendung kommt.The inventor has recognized that a uniform surface hard metal coating not covering the crack formation in the mold and detachment of the loading avoids stratification of the base material, but that only a targeted on the surface segments or surface areas rich material coating leads to success, different for each segment of the mold Specifications regarding thermal conductivity, expansion coefficients and wear or their combination tion are complied with. Taking into account the claimed measures for coating the mold can provide stability and wear resistance Chill mold are guaranteed, which is the conventional one Chill molds including the known coated ones Chill molds significantly surpassed because a far different one limited coating technology is used.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das oberflächenharte Material Platin ist, welches auf die Kokilleninnenflächen mittels Sprengplattieren aufgetra gen wird. In unerwarteter Weise und entgegen herkömm lichen technischen Verständisses bewährt sich Platin als Beschichtungsmaterial. Platin ist zwar erheblich teurer als bekannte Beschichtungsmaterialien, hat jedoch den Vorteil, daß dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient nicht wesentlich von dem von Kupfer abweicht und daß in Folge der Sprengplattierung des Platins auf dem Kupfer eine sehr hohe Haftfestigkeit erzielt wird. Die Platin beschichtung sollte zumindest auf den hochbelasteten Bereichen der Kokillenoberfläche vorgenommen werden, welche im Kontakt mit dem flüssigen Stahl stehen. Be kannt ist zwar das elektrolytische Aufbringen von Chrom auf die Innenflächen der Kokille in deren Austrittsbe reich, es hat sich aber in der Praxis erwiesen, daß die Chrombeschichtung im Betrieb oberflächlich aufgerissen wird. Dieses Erscheinungsbild des Oberflächenver schleißes von beschichteten Kokillen wird mit einer Platinbeschichtung vermieden.In an embodiment of the invention it is provided that surface hard material is platinum, which on the Mold inner surfaces by explosive plating will. In an unexpected way and contrary to conventional technical understanding, platinum has proven itself as Coating material. Platinum is considerably more expensive as known coating materials, but has the Advantage that its thermal expansion coefficient does not differ significantly from that of copper and that in Follow the explosion plating of the platinum on the copper a very high adhesive strength is achieved. The platinum coating should at least on the heavily used Areas of the mold surface are made which are in contact with the liquid steel. Be the electrolytic application of chromium is known on the inner surfaces of the mold in its exit area rich, but it has been shown in practice that the Chrome coating torn open on the surface becomes. This appearance of the surface ver Wear of coated molds is done with a Platinum coating avoided.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das oberflächenharte Material ein Metallkarbid, ein Metalloxid, ein Cermet oder eine Legierung aus diesen Materialien ist, wobei pulverisier te Materialpartikel mittels eines thermischen Spritzver fahrens vorzugsweise mittels Detonationskanone in die Innenflächen der Kokille eingeschossen werden oder mittels eines Plasmabrenners im Plasmastrahl auf die Innenflächen der Kokille geschleudert werden. Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß hochverschleißfeste Materialien mit dem Konstruktionswerkstoff (Kupfer oder Kupferlegierung) der Kokille so mikroverschweißt werden, daß eine überaus feste Haftung zwischen dem Kokillen werkstoff und der oberflächenharten Beschichtung herge stellt wird. Und zwar können verschiedene in den Eigen schaften aufeinander abgestimmte Materialien auf die einzelnen Flächenbereiche bzw. Flächensegmente der Kokille mit einer bisher nicht gekannten Präzision aufgetragen werden. Dem unterschiedlichen Beanspruch ungsprofil der einzelnen Flächensegmente der Kokille kann folglich eine Beschichtung zugeordnet werden, die bzgl. Haftung, Verschleiß oder Wärmeleitfähigkeit opti mal angepaßt ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Beschichtungsoberfläche nur noch unwesentlich, gegebenenfalls leicht von Hand z. B. mittels rotierender Bürsten nachgearbeitet werden muß.In a preferred embodiment of the invention suggested that the surface hard material Metal carbide, a metal oxide, a cermet or one Alloy is made from these materials, being pulverized te material particles by means of a thermal spray preferably into the detonation cannon Inner surfaces of the mold are shot or by means of a plasma torch in the plasma jet on the Inside surfaces of the mold are thrown. These Measures have the advantage of being highly wear-resistant Materials with the construction material (copper or Copper alloy) of the mold are so micro-welded that a very firm adhesion between the mold material and the surface-hard coating is posed. You can do different things in your own match coordinated materials to the individual surface areas or surface segments of the Chill mold with unprecedented precision be applied. The different demands profile of the individual surface segments of the mold can therefore be assigned a coating that regarding liability, wear or thermal conductivity opti times adjusted. Another advantage is that the coating surface is only insignificant, if necessary, lightly by hand z. B. by rotating Brushing must be reworked.
In Ausgestaltung der Erfindung bedeutet dies im Einzel nen, daß mit Hilfe des Detotationsspritzens bzw. mit Hilfe des Plasmaspritzens ein Beschichtungsmaterial mit einem dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Konstruktionswerkstoffes der Kokille etwa angepaßten thermischen Ausdehungskoefizienten in die Innenfläche der Kokille eingeschossen wird bzw. auf die Innenfläche aufgeschleudert wird.In an embodiment of the invention, this means in detail NEN that with the help of detotation spraying or With the help of plasma spraying with a coating material a the coefficient of thermal expansion of the Construction material of the mold approximately adapted coefficient of thermal expansion in the inner surface the mold is shot or on the inner surface is hurled.
In einer weiteren Ausgestaltung der Kokille wird vorge
schlagen, daß in die Innenflächen der Kokille ein ober
flächenhartes Material mittels Detonationskanone einge
schossen wird, welches eine Härte im Bereich von 60 HRC
und einer Haftfestigkeit größer 100 N/mm2, vorzugsweise
im Bereich von 175 N/mm2 aufweist. Zweckmäßigerweise ist
das oberflächenharte Material ein Beschichtungspulver
mit der Zusammensetzung:
80 Cr3 C2 + 20 Ni Cr bzw.
mit der Zusammensetzung:
(54 Co-25 Cr-10 Tal-7,5 Al-0,8 Y-0,78 i-2c)
+ 10 Al2O3.In a further embodiment of the mold, it is suggested that an upper surface-hard material is shot into the inner surface of the mold by means of a detonation gun, which has a hardness in the range of 60 HRC and an adhesive strength greater than 100 N / mm 2 , preferably in the range of 175 N. / mm 2 . The surface-hard material is expediently a coating powder with the composition:
80 Cr 3 C 2 + 20 Ni Cr or
with the composition:
(54 Co-25 Cr-10 Tal-7.5 Al-0.8 Y-0.78 i-2c) + 10 Al 2 O 3 .
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird
vorgeschlagen, daß auf die Innenflächen der Kokille ein
oberflächenhartes Material mittels Plasmabrenner ge
schleudert wird, welches eine Härte von etwa 20 bis 30
HRC aufweist und eine Haftfestigkeit größer 60 N/mm2
vorzugsweise im Bereich 175 N/mm2 hat, wobei es zweck
mäßig ist, daß das oberflächenharte Material ein Be
schichtungspulver ist mit der Zusammensetzung:
(38,5 Co-32 Ni-21 Cr-(Al-0,54) bzw.
ein Beschichtungspulver aus Wolfram (W) ist.According to another embodiment of the invention, it is proposed that a hard surface material is thrown onto the inner surfaces of the mold by means of a plasma torch, which has a hardness of approximately 20 to 30 HRC and an adhesive strength greater than 60 N / mm 2, preferably in the range of 175 N / mm 2 , it being expedient that the surface-hard material is a coating powder with the composition:
(38.5 Co-32 Ni-21 Cr- (Al-0.54) or
is a coating powder made of tungsten (W).
Die Fortbildung der Erfindung betrifft auch eine Durch laufkokille für eine Stranggießanlage, insbesondere eine Kokille für eine Brammen-Stranggießanlage bis zu 300 mm Brammendicke bzw. eine Band-Stranggießanlage bis zu 60 mm Banddicke, deren Konstruktionswerkstoff aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung besteht und welche nach Durchführung des beanspruchten Beschichtungsverfahrens mit einem härteren Metall oberflächlich dergestalt beschichtet ist, daß die die Metallschmelze führenden Innenflächen der Kokille wenigstens ein hochverschleiß festes Beschichtungsmaterial aufweisen, welches zumin dest im Bereich der Werkstoffgrenze ohne Gefügeänderung des Kokillenwerkstoffs mit diesem durch Mikroverschweiß ung verhaftet bzw. in den Kokillenwerkstoff eingebettet ist. Gegenüber den bekannten elektrolytisch aufgetrage nen metallenen Verschleißschichten weist die bean spruchte Kokille eine wesentlich höhere Haftfestigkeit bzgl. der Beschichtungsmaterialien mit dem Konstruk tionswerkstoff der Kokille auf, wodurch deren Ver schleißfestigkeit ganz erheblich erhöht wird.The development of the invention also relates to a through Running mold for a continuous caster, especially one Mold for a slab caster up to 300 mm Slab thickness or a continuous strip caster up to 60 mm strip thickness, the construction material of copper or consists of a copper alloy and which after Implementation of the claimed coating process with a harder metal on the surface is coated that the leading the molten metal Inner surfaces of the mold are at least highly worn have solid coating material, which at least least in the area of the material boundary without structural change of the mold material with this by micro welding arrested or embedded in the mold material is. Compared to the known electrolytically applied The bean said mold had a much higher adhesive strength regarding the coating materials with the construct tion material of the mold, whereby their Ver wear resistance is increased considerably.
Die Erfindung ist nicht nur auf den dargestellten Gegen stand beschränkt, sondern bezieht auch weitere Ausge staltungen ein, die entsprechend ihrem Sinngehalt unter die beanspruchten Maßnahmen fallen.The invention is not only on the illustrated counter was limited, but also refers to other issues events that according to their meaning under the measures claimed fall.
Claims (9)
80 Cr3C2 + 20 NiCr
ist bzw. mit der Zusammensetzung:
(54 Co-25 Cr-10 Ta-7,5 Al-0,8 Y-0,78 i-2c) + 10 Al2O3.6. The method according to claim 5, characterized in that the surface-hard material is a coating powder with the composition:
80 Cr 3 C 2 + 20 NiCr
is or with the composition:
(54 Co-25 Cr-10 Ta-7.5 Al-0.8 Y-0.78 i-2c) + 10 Al 2 O 3 .
(38,5 Co-32 Ni-21 Cr-(Al-0,54)
bzw. ein Beschichtungspulver aus Wolfram ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the surface-hard material is a coating powder with the composition:
(38.5 Co-32 Ni-21 Cr- (Al-0.54)
or a coating powder made of tungsten.
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|---|---|---|---|
| DE19904039230 DE4039230C2 (en) | 1990-12-08 | 1990-12-08 | Process for coating the inner surfaces of a continuous mold and a mold coated in this way |
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|---|---|---|---|
| DE19904039230 DE4039230C2 (en) | 1990-12-08 | 1990-12-08 | Process for coating the inner surfaces of a continuous mold and a mold coated in this way |
Publications (2)
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|---|---|
| DE4039230A1 true DE4039230A1 (en) | 1992-06-11 |
| DE4039230C2 DE4039230C2 (en) | 2000-02-17 |
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|---|---|---|---|---|
| DE2701636A1 (en) * | 1977-01-17 | 1978-07-20 | Kabel Metallwerke Ghh | Metal mould for continuous casting of steel - where mould wall is reinforced by tungsten fibre mat coated with wear resistant layer |
| DE3319332A1 (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Clecim, 92400 Courbevoie | Continuous casting-mould plate |
| DE8615638U1 (en) * | 1986-06-10 | 1986-08-21 | Fischer, Walter, 4520 Melle | Connection fitting for creating an invisible connection between parts |
| EP0383934A1 (en) * | 1988-07-22 | 1990-08-29 | Satosen Co., Ltd. | Mold for continuously casting steel |
-
1990
- 1990-12-08 DE DE19904039230 patent/DE4039230C2/en not_active Expired - Fee Related
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| DE4039230C2 (en) | 2000-02-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B22D 11/04 |
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| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
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