DE4034722A1 - Verwendung eines eingiesssystem - Google Patents
Verwendung eines eingiesssystemInfo
- Publication number
- DE4034722A1 DE4034722A1 DE4034722A DE4034722A DE4034722A1 DE 4034722 A1 DE4034722 A1 DE 4034722A1 DE 4034722 A DE4034722 A DE 4034722A DE 4034722 A DE4034722 A DE 4034722A DE 4034722 A1 DE4034722 A1 DE 4034722A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tundish
- spout
- melt
- closure
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006735 deficit Effects 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Patentes (Patentanmeldung
P 40 24 351.6). Gegenstand des Patentes (P 40 24 351.6) ist ein
Eingießsystem zur Einleitung einer Schmelze aus einem Verteiler in eine
Stranggießkokille.
Verteiler in Stranggießanlagen werden aus einer Gießpfanne gespeist. Bei
Gießpfannen mit einem Stopfenverschluß des Ausgusses ist es aus der D-AS
12 84 577 bekannt, am Deckel des Verteilers ein höhenverstellbares
Gießrohr vorzusehen, das gegen den Boden der Gießpfanne gedrückt wird,
den aus der Pfanne ausfließenden Metallstrahl umgibt und somit vor
Luftzutritt schützt.
Beim Transport von Metallschmelzen mittels derartiger Pfannen vom
Schmelzofen zum Gießort kann es dabei infolge eines nicht dichtsitzenden
Stopfens durch ein Auslaufen der Schmelze zu erheblichen Schäden kommen.
Als Sicherung gegen das Auslaufen der Schmelze, insbesondere einer
Stahlschmelze, hat man daher den Ausguß von unten mit z. B. einem
Holzstopfen verschlossen und die verbleibende Ausgußöffnung oberhalb des
Holzstopfens mit Sand gefüllt. Es kann jedoch vorkommen, daß durch
Erschütterungen beim Transport der Stopfen sich löst und mit dem Sand
aus dem Ausguß herausfällt. Als weitere Sicherung ist daher aus der
AT-PS 2 81 323 eine unter der Ausgußöffnung angeordnete und gegen diese
anpreßbare Platte bekannt. Eine ähnliche Lösung ist aus der AT-PS
2 07 053 bekannt. Hier wird die Verschlußklappe seitlich verschwenkt. Die
Art des Verschlusses entspricht daher mehr dem in der AT-PS 2 81 323
erwähnten Schieberverschluß.
Bei Gießpfannen mit Schieberverschlüssen, wie sie beispielsweise in der
DE-OS 24 27 305 beschrieben sind, ist der Schieberverschluß selbst
aufwendig. Bei derartigen Schieberverschlüssen wird ein Tauchrohr am
Gießort unter dem Schieberverschluß angeflanscht. Dieses Tauchrohr soll
zum Luftabschluß der Schmelze dienen. Beim Eingießen von Metallschmelze
aus einer Gießpfanne mit Stopfenverschluß in ein Verteilergefäß soll
dieses Ziel mit einer Einrichtung gemäß der D-AS 12 84 577 erzielt
werden. Ein vollständiger Abschluß gegen die Umgebungsluft wird mit
diesen Einrichtungen jedoch nicht erzielt. Insbesondere bei einem
Schieberverschluß mit angeflanschtem Tauchrohr wird durch die
vorhandenen Spalte zwischen Ausgußöffnung und Schieberplatte, zwischen
den Schieberplatten selbst und zwischen Schieberplatte und Tauchrohr
durch das durchfließende Metall nach dem "Wasserstrahlpumpeneffekt"
jedoch Luft angesaugt. Die angesaugte Luft oxidiert Legierungselemente
des Stahles und führt zu Verunreinigungen des Stahles und Ablagerungen
derselben im Schutzrohr. Der Luftzutritt läßt sich zwar in etwa
vermindern durch Zuleitung von Schutzgasen im Bereich des
Schieberverschlusses. Die Vielzahl der abzudichtenden Spalte macht diese
Bemühungen jedoch größtenteils zunichte. Die mechanischen Führungen der
verschiedenen Bauteile sind sehr aufwendig und benötigen viel Platz.
Es ist also ersichtlich, daß es z. Z. keine zufriedenstellende Lösung
gibt, die mit einfachen Mitteln einen störungsfreien Transport der mit
Schmelze gefüllten Gießpfanne erlaubt und gleichzeitig das Ansaugen von
Luft während des Gießens minimiert.
Erfindungsgemäß wird daher die Verwendung eines Eingießsystems nach
Patent (P 40 24 351.6) auf Gießpfannen, die Schmelze aus einem
metallurgischen Ofen aufnehmen und zum Gießort bringen, eine im Boden
angeordnete Ausgußöffnung aufweisen, die mit einem das
Eindringen von Schmelze verhindernden Material gefüllt ist und die
mit entfernbaren, mechanischen Mitteln verschlossen ist
mit der Maßgabe, daß das Eingießsystem anstelle der mechanischen Mittel
am Gießort montiert wird, vorgeschlagen.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Gießpfanne im Bereich des Ausgusses. In
den metallischen Pfannenboden 4 ist innerhalb der feuerfesten
Auskleidung 5 der Pfanne ein Lochstein 6 eingesetzt, der den Ausguß 1
aufnimmt. Die Ausgußöffnung des Ausgusses 1 ist von der
Pfannenunterseite her durch einen aufbrennbaren Pfropfen 2, der
bevorzugt aus Papier besteht, verschlossen. Darüber ist die
Ausgußöffnung mit einem Granulat 3, beispielsweise Sand, gefüllt.
Während des Füllens der Pfanne mit Schmelze und während des Transports
oder auch während in der Pfanne durchzuführender sekundärmetallurgischer
Maßnahmen, wie Entschwefelung oder Vakuumbehandlung, ist der Pfropfen 2
durch eine am Pfannenboden 4, z. B. durch Verkeilen, befestigte Platte 7
gesichert.
In der Gießposition wird das im Hauptpatent (Patentanmeldung
P 40 24 351.6) beschriebene, und in Fig. 2 im Prinzip dargestellte
Ausgußrohr 8 unter der Pfanne befestigt. Im Zusammenwirken des
Ausgußrohres 8 mit dem Ausguß 1 ergibt sich durch das Aneinanderliegen
der Unterseite 1′ des Ausgusses 1 mit der Stirnfläche 8′ des
Ausgußrohres 8, die eine exzentrisch zur Längsachse g gelegene Öffnung
10 für den Schmelzendurchtritt aufweist, ein Drehschieber. Ausguß 1 und
Ausgußrohr 8 sind durch geeignete Zentriereinrichtungen so exakt
ausgerichtet und so gegeneinander verspannt, daß die beiden Flächen 1′,
8′ dicht aneinanderliegen. Das Anflanschen des Ausgußrohres 8 sollte so
vorgenommen werden, daß die Ausgußöffnung des Ausgusses 1 und die Öffnung 10
des Ausgußrohres 8 fluchten, der Drehschieber also voll geöffnet ist.
Anschließend wird mittels eines Brennrohres ein Sauerstoff-Gas-Gemisch
in das Ausgußrohr 8 eingeführt und die Ausgußöffnung des Ausgusses 1
freigebrannt, so daß die Schmelze in das nachfolgende Gefäß fließen
kann. Die Menge der durchfließenden Schmelze ist durch Drehbewegung des
Ausgußrohres 8 über den Antrieb 11 regulierbar.
Mit der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
Sicheres Füllen, Transport und Behandlung der Schmelze in der Pfanne ohne Beeinträchtigung durch den sonst üblichen Schieberverschluß auch bei längerer Behandlungszeit bzw. durch mechanische Zerstörung beim Transport,
Verringerung des mechanischen Aufwandes für den Drehschieberverschluß selbst,
Reduzierung des Luftansaugens durch nur eine Dichtfläche, Verbesserung der Stahlqualität und
störungsfreier Gießablauf.
Sicheres Füllen, Transport und Behandlung der Schmelze in der Pfanne ohne Beeinträchtigung durch den sonst üblichen Schieberverschluß auch bei längerer Behandlungszeit bzw. durch mechanische Zerstörung beim Transport,
Verringerung des mechanischen Aufwandes für den Drehschieberverschluß selbst,
Reduzierung des Luftansaugens durch nur eine Dichtfläche, Verbesserung der Stahlqualität und
störungsfreier Gießablauf.
Claims (1)
- Verwendung eines Eingießsystems nach Patent (P 40 24 351.6) auf Gießpfannen, die Schmelze aus einem metallurgischen Ofen aufnehmen und zum Gießort bringen, eine im Boden angeordnete Ausgußöffnung aufweisen, die mit einem das Eindringen von Schmelze verhindernden Material gefüllt ist und die mit entfernbaren, mechanischen Mitteln verschlossen ist, mit der Maßgabe, daß das Eingießsystem anstelle der mechanischen Mittel am Gießort montiert wird.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4034722A DE4034722A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-10-29 | Verwendung eines eingiesssystem |
| CA 2047779 CA2047779A1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-24 | Casting system for the introduction of a melt |
| CN91105637.8A CN1060238A (zh) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | 导入金属液的浇注装置 |
| BR919103217A BR9103217A (pt) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Sistema de vazamento para a introducao de uma massa fundida |
| PL29125791A PL291257A1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Ingot for introducing melted metal |
| FI913591A FI913591A7 (fi) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Matningsanordning foer smaelta. |
| JP3211575A JPH04231152A (ja) | 1990-07-27 | 1991-07-29 | 溶融金属を導入するための鋳込装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904024351 DE4024351A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Eingiesssystem zur einleitung einer schmelze |
| DE4034722A DE4034722A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-10-29 | Verwendung eines eingiesssystem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4034722A1 true DE4034722A1 (de) | 1992-04-30 |
Family
ID=25895523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4034722A Withdrawn DE4034722A1 (de) | 1990-07-27 | 1990-10-29 | Verwendung eines eingiesssystem |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231152A (de) |
| CN (1) | CN1060238A (de) |
| BR (1) | BR9103217A (de) |
| DE (1) | DE4034722A1 (de) |
| FI (1) | FI913591A7 (de) |
| PL (1) | PL291257A1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358969A (en) * | 1991-12-16 | 1994-10-25 | Washington University | Method of inhibiting nitric oxide formation |
| CN107812932A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-20 | 攀枝花市朵实机械制造有限公司 | 钢包水口 |
| CN107999736A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 攀枝花市朵实机械制造有限公司 | 一种钢包水口 |
-
1990
- 1990-10-29 DE DE4034722A patent/DE4034722A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-26 BR BR919103217A patent/BR9103217A/pt unknown
- 1991-07-26 CN CN91105637.8A patent/CN1060238A/zh active Pending
- 1991-07-26 FI FI913591A patent/FI913591A7/fi unknown
- 1991-07-26 PL PL29125791A patent/PL291257A1/xx unknown
- 1991-07-29 JP JP3211575A patent/JPH04231152A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI913591A0 (fi) | 1991-07-26 |
| JPH04231152A (ja) | 1992-08-20 |
| PL291257A1 (en) | 1992-02-24 |
| CN1060238A (zh) | 1992-04-15 |
| BR9103217A (pt) | 1992-02-18 |
| FI913591A7 (fi) | 1992-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2627896C2 (de) | Bodenausguß für einen Zwischenbehälter für flüssige Metalle | |
| DE2709727B2 (de) | Einrichtung zum Auswechseln von Gießrohren an Gießgefäßen beim Stranggießen | |
| DE2919880A1 (de) | Giessrohr | |
| DE69503643T2 (de) | Anordnung zur durchflussregelung eines ausgusses in einem metallurgischen behälter | |
| DE2256269B2 (de) | Metallerzeugungsanlage mit einem kippbaren konverter | |
| DE2428120B2 (de) | Vorrichtung von einleiten von gas in die durchflussoeffnung eines mit einem schieberverschluss versehenen giessgefaesses | |
| DE69508410T2 (de) | Vorrichtung zur strömungregelung | |
| DE1922680A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallen,insbesondere von Stahl,in Kokillen | |
| DE4034722A1 (de) | Verwendung eines eingiesssystem | |
| DE3412077C2 (de) | ||
| DE3331483A1 (de) | Einrichtung fuer feuerfeste platten von schieberverschluessen | |
| AT390083B (de) | Verfahren zum ausruesten eines giessgefaesses fuer eine gasbehandlung einer metallschmelze, verfahren zum behandeln von metallschmelze in einem so ausgeruesteten gefaess sowie vorrichtung zum behandeln von metallschmelze in einem giessgefaess | |
| EP0015251A1 (de) | Einrichtung an einem metallurgischen Gefäss mit einem Schutzrohr | |
| DE3878507T2 (de) | Gefaess und verfahren zum behandeln von metallschmelzen. | |
| DE3149399C1 (de) | Tauchausguß | |
| DE1458178C3 (de) | Lagerung einer Zwischenpfanne für das Stranggießen von Metall | |
| DE1458179A1 (de) | Anlage zum ununterbrochenen Stranggiessen von Metallen | |
| DE2361344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eingiessen von metall in eine stranggiesskokille | |
| DE2601984C2 (de) | Traverse mit Halteelementen für eine Gießpfanne | |
| DE3404836A1 (de) | Absperrschieber einer giesspfanne oder eines aehnlichen behaelters | |
| DE1945141A1 (de) | Einrichtung zum horizontalen Stranggiessen | |
| DE2816204C2 (de) | Transportbehälter fur schmelzflüssiges Metall | |
| DE2900839C3 (de) | Gießofenanlage | |
| DE2816205C2 (de) | Transportbehälter für schmelzflüssiges Metall | |
| DE3490299C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4024351 Format of ref document f/p: P |
|
| 8162 | Independent application | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |