DE4034673A1

DE4034673A1 - Spritze, insbesondere fuer den medizinischen gebrauch

Info

Publication number: DE4034673A1
Application number: DE19904034673
Authority: DE
Inventors: Mohandes Bader
Original assignee: Bader & Partner Medizintechnik
Current assignee: Bader & Partner Medizintechnik
Priority date: 1990-09-27
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-04-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritze, insbesondere für den me dizinischen Gebrauch, mit einem Zylinder, in dem ein Kolben bewegbar ist, dessen Kolbenstange aus dem rückwärtigen Ende des Zylinders herausragt, und der an seinem vorderen Ende eine Öffnung aufweist, an der bzw. in die eine Nadel, insbesondere Injektionsnadel, oder dergleichen Saug- und/oder Verabrei chungsteil fluiddicht an- bzw. einsetzbar ist.

Derartige Spritzen sind in der Medizintechnik allgemein be kannt. Da bei Mehrfacheinsatz medizinischer Spritzen die Ge fahr besteht, daß auf die Patienten Infektionen übertragen werden, sofern die betreffenden Spritzen nicht nach jedem Ge brauch sorgfältig gereinigt und desinfiziert werden, ist es bekannt und üblich, Spritzen nur für den einmaligen Einsatz zu bestimmen mit der Maßgabe, daß die Spritze nach Einmalgebrauch als Abfall entfernt werden muß. Da die üblichen Spritzen nach einmaligem Gebrauch weiterhin funktionsfähig sind, hat es sich jedoch gezeigt, daß Mehrfachverwendungen der Spritzen und die Weiterverwendung benutzter und ausgesonderter Spritzen durch unbefugte Dritte nicht zuverlässig verhindert werden kann.

Es sind deshalb schon Spritzen vorgeschlagen worden, die durch entsprechende Drehbewegung des Kolbens bzw. der Kolbenstange funktionsunfähig gemacht werden, wodurch z. B. die Verbindung des Kolbens zur Kolbenstange unterbrochen wird. Derartige Spritzen sind in der Fertigung relativ aufwendig und dadurch verhältnismäßig teuer. Außerdem besteht bei diesen Spritzen die Möglichkeit, daß durch geschickte Handhabung der Kolben stange die Verbindung zum Kolben wieder hergestellt werden kann, so daß die Spritzen mechanisch weiterhin funktionsfähig sind und einer unbefugten Weiterverwendung zugeführt werden können.

Dasselbe gilt für die Injektionsspritze gemäß der DE-B 29 09 002, die zwar nur für einen einmaligen Gebrauch bestimmt ist, wobei zu diesem Zweck die Innenwand des Zylinders minde stens eine ringfärmige senkrecht zur Zylinderachse angeordnete Nut aufweist, in die nach vollständig erfolgter Injektion wenigstens ein radial nach außen drängendes Kolbenteil in der vorderen Stellung des Kolbens im Zylinder nicht mehr zurück ziehbar einrastet. Um bei dieser Injektionsspritze eine Mehr fachverwendung zu verhindern, ist es also unbedingt erforder lich, daß der Kolben bis in seine vorderste Raststellung ge schoben wird. Bei geschickter Handhabung der Kolbenstange ist demnach eine Mehrfachverwendung ohne weiteres möglich. Es muß lediglich darauf geachtet werden, daß der Kolben nicht bis in seine vorderste Stellung geschoben wird. Zu diesem Zweck braucht man außerhalb des Zylinders zwischen diesem und dem am freien Ende der Kolbenstange angeordneten Betätigungsteil um die Kolbenstange herum lediglich einen Distanzring anzubrin gen. Demnach bietet auch diese bekannte Injektionsspritze kei ne Gewähr dafür, daß sie nicht mehrfach verwendet wird. Im Hinblick auf die zunehmende Gefahr einer AIDS-Ansteckung durch Mehrfachverwendung von Injektionsspritzen, insbesondere in unterentwickelten Ländern, sind die bekannten Spritzen-Kon struktionen nicht brauchbar.

In der WO 89/04 187 ist darüber hinaus eine Spritze für den medizinischen Gebrauch beschrieben, die nach einer Injektion bzw. Verabreichung nicht mehr wiederverwendbar sein soll. Zur Verhinderung einer weiteren Injektion bzw. Verabreichung ist daher vorgeschlagen, zum einen das Kolbenelement mit einer Schwachstelle zu versehen und zum anderen ein elastisches, zwischen Kolbenelement und Zylinder der Spritze wirkendes Fe derelement anzuordnen. Die Schwachstelle des einteilig ausge bildeten Kolbenelementes, einen Kolben, eine Kolbenstange und eine Griffplatte umfassend, ist durch eine Ringnut im Bereich der Kolbenstange gebildet, so daß die Kolbenstange an dieser Stelle einen geringeren Querschnitt aufweist. Das elastische Federelement ist an der Kolbenstange montiert und wirkt gegen den Zylinder der Spritze und umgekehrt. Bei nicht vorgefüllter Spritze ist dieses Federelement in Richtung des vorderen Endes des Zylinders von der Spritze nach der Montage bzw. bei der Saughubbewegung des Kolbens konkav, bei der Ausstoßbewegung des Kolbens hingegen konvex gekrümmt. Infolgedessen wirkt bei einer erneuten Saughubbewegung des Kolbens eine erhöhte Kraft auf die Kolbenstange ein, die zur Trennung von Kolben und Kol benstange an deren Schwachstelle führen soll, so daß letztend lich die Spritze insgesamt nicht mehr verwendungsfähig ist. Da das Federelement geringfügig größer ist als der Durchmesser des Zylinders der Spritze, ist die Wand des Zylinders im Be reich von dessen rückwärtigem Ende mit einer Ausnehmung verse hen, durch welche die Anpassung der Krümmung des Federelemen tes gegenüber dem vorderen Ende der Spritze entsprechend der Saughubbewegung sowie der nachfolgenden Ausstoßbewegung des Kolbens erst ermöglicht wird. Als besonders nachteilig bei dieser bekannten Ausführungsform einer Spritze hat sich einer seits deren Konstruktion insgesamt herausgestellt. So ist die Montage des konkav zum vorderen Ende des Zylinders der Spritze gekrümmten Federringes innerhalb des Zylinders ohne Beschädi gung von dessen Wand sehr aufwendig und nur mit Spezialwerk zeug erreichbar. Darüber hinaus verursacht dieser in Richtung des vorderen Endes der Spritze konkav montierte Federring auf grund seiner Federkraft selbst bei der Saughubbewegung des Kolbens Riefen an der Innenwand des Zylinders, insbesondere bei Zylindern mit einem größeren Durchmesser infolge der grö ßer zu wählenden Federkraft. Derartige Beschädigungen treten allerdings zwangsläufig auch bei Zylindern mit einem kleineren Durchmesser auf, wenn nämlich der Federring aus einem härteren Material, beispielsweise aus Metall, besteht als der aus durchsichtigem Kunststoff hergestellte Zylinder der Spritze. Solche Riefen bzw. ähnliche Beschädigungen führen zu Undich tigkeiten und somit zur Funktionsuntüchtigkeit der gesamten Spritze. Andererseits ist bei dieser bekannten Ausführungsform einer Spritze von besonderem Nachteil, daß die Anpassung der Krümmung der Federscheibe gegenüber dem vorderen Ende des Zy linders erst nach einer vollständigen Saughubbewegung des Kol bens in der Ausnehmung der Zylinderwand erfolgen kann. Inso fern ist die Vielseitigkeit dieser bekannten Spritze stark eingeschränkt, da lediglich das Gesamtvolumen, nicht aber auch Teilvolumina der jeweiligen Spritze injiziert bzw. verabreicht werden können.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritze der eingangs genannten Art weiterzubilden, die baulich besonders einfach, funktionszuverlässig sowie vielsei tig einsetzbar ist derart, daß nach Eimmalgebrauch eine Wei terverwendung mit Sicherheit ausgeschlossen ist, wobei insbe sondere auch Manipulationen für eine Mehrfachverwendung nicht möglich sein sollen.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruchs 1 gelöst. Hiernach kann eine Injektion bzw. Verabrei chung des Spritzeninhalts nur ein einziges Mal erfolgen, und zwar auch dann, wenn der Kolben bzw. die Kolbenstange in meh reren Teilhüben bewegt wird. Derartige Teilhübe geben medizi nisch jedoch keinen Sinn, so daß die Gefahr einer Mehrfachver wendung der erfindungsgemäßen Spritze ausgeschlossen ist.

Bevorzugte konstruktive Details dieses Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen, insbesondere in den Ansprüchen 2, 11 und 17 beschrieben.

Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 2 bis 10 führen zu einer Spritze, die auf ausgesprochen einfache Weise durch Auftrennen der Wand des Zylinders bei der Ausstoßbewegung des Kolbens während der Injektion bzw. Verabreichung des Spritzeninhalts unbrauchbar gemacht wird. Hierzu ist erfindungsgemäß wenig stens ein Schneidelement vorgesehen, das bei Ausstoßbewegung des Kolbens durch die Kolbenstange in radialer Richtung gegen den Zylinder verschoben wird. Durch dieses Unbrauchbarmachen des Zylinders läßt sich dieser nicht erneut mit einem flüssi gen Spritzeninhalt durch abermalige Saughubbewegung von Kolben und Kolbenstange befüllen. Der hierfür notwendige Unterdruck kann nämlich von vornherein nicht mehr aufgebaut werden. Die erfindungsgemäße Spritze wird infolgedessen während der Aus stoßbewegung des Kolbens funktionszerstört, so daß selbst un ter Anwendung von Gewalt eine Mehrfachverwendung dieser Spritze ausgeschlossen ist.

Eine ebenso einfache und zuverlässige Ausführungsform einer Spritze, die nur ein einziges Mal zur Injektion bzw. Verabrei chung des Spritzeninhaltes verwendbar ist, läßt sich durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 11 bis 16 erreichen. Hiernach wird wenigstens ein Schneidelement bei Ausstoßbewegung des Kolbens selbsttätig in radialer Richtung gegen den Zylinder verschwenkt, so daß dessen Wand entweder direkt während der Ausstoßbewegung oder aber während der nachfolgenden Saughubbe wegung des Kolbens aufgetrennt wird. Ein Unterdruck läßt sich ebenfalls bei dieser Ausführungsform einer Spritze nicht mehr aufbauen, da der Zylinder durch mindestens einen Längsschlitz beschädigt ist. Ungeachtet dessen ist der Zylinder schon gar nicht mehr in der Lage, den für die Injektion bzw. Verabrei chung vorgesehenen flüssigen Spritzeninhalt zurückzuhalten. In entsprechender Weise ist erfindungsgemäß noch zusätzlich oder auch stattdessen wenigstens ein Sperrelement vorgesehen, das sich bei Ausstoßbewegung des Kolbens selbsttätig in radialer Richtung gegen den Zylinder verschwenkt und in dessen Wand beispielsweise einhakt, so daß der Kolben bzw. die Kolben stange für eine erneute Saughubbewegung blockiert ist. Eine Alternativlösung dazu ist in den Ansprüchen 17 bis 20 darge stellt. Infolgedessen lassen sich diese Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einwegspritze auch nach der Injektion bzw. Verabreichung des Spritzeninhalts, jedoch noch vor einer er neuten Saughubbewegung des Kolbens wirkungsvoll unbrauchbar machen. Entsprechend den Merkmalen nach den Ansprüchen 21 bis 24 ist jedes Schneid- bzw. Sperrelement an seinem radial au ßenliegenden Ende mit einer in Richtung der Saughubbewegung wirksamen Schneide bzw. Kralle, spitzförmigen Arretierungs zunge oder einem wirksamen Zahn ausgestattet. Zusätzlich kann das Schneidelement erfindungsgemäß mit einer in Richtung der Ausstoßbewegung wirksamen Schneide versehen sein, wodurch die Wand des Zylinders bereits während der Ausstoßbewegung des Kolbens aufgetrennt, zumindest aber leicht vorgeritzt oder dergleichen wird. Ebenso kann das Sperrelement einen in Rich tung der Ausstoßbewegung wirksamen Zahn oder ähnliches aufwei sen, der sodann als eine Art Widerhaken wirkt. Die Funktions sicherheit eines solchen Sperrelements läßt sich somit noch weiter erhöhen.

Darüber hinaus ist konstruktiv für die Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spritze nach den Ansprüchen 11ff und 17ff noch die Ausgestaltung der Schutzkappe entsprechend den Merk malen nach den Ansprüchen 25 bis 32 von besonderem Interesse. Hierdurch wird nämlich sichergestellt, daß das Schneid- und/oder Sperrelement nicht bereits bei der ersten Saughubbewegung des Kolbens mit dem Zylinder bzw. mit dessen Wand in entspre chenden Funktionseingriff gelangt. Infolgedessen wird ein Unbrauchbarmachen der Einwegspritze auch vor der eigentlichen Injektion bzw. Verabreichung des Spritzeninhalts mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen, baulich einfach ausgestalteten Schutzkappe sicher verhindert.

Von großer Bedeutung für die Funktionssicherheit der erfin dungsgemäßen Spritze sind weiterhin die Maßnahmen nach den An sprüchen 33 und 34, da hierdurch erreicht wird, daß das jewei lige Schneidelement auch tatsächlich die Wand des Spritzen zylinders auf- bzw. durchtrennt, und daß das entsprechende Sperrelement sicher und fest, nicht zuletzt durch die Feder eigenschaften des Materials, mit der Wand des Zylinders der erfindungsgemäßen Spritze in Eingriff kommt. Von besonderem Vorteil sind schließlich noch die erfindungsgemäßen Maßnahmen nach dem Anspruch 35, um in erster Linie Verletzungen des die Injektion bzw. Verabreichung des Spritzeninhalts vornehmenden Personals zu vermeiden. Der an dem Schneidelement vorgesehene und sich an der Zylinderwand abstützende Anschlag verhindert nämlich, daß die Schneide bei deren Funktionseingriff über den Außenumfang der Zylinderwand hinausragt.

Des weiteren ist die Konstruktion nach den Ansprüchen 36 bis 45 von besonderem Interesse, und zwar auch unabhängig von den Maßnahmen nach den Ansprüchen 1 bis 35. Dadurch, daß der Kol ben und die Kolbenstange miteinander lösbar verbunden und nach einer Injektion bzw. Verabreichung aufgrund des mit dem Zylin der in entsprechenden Funktionseingriff gebrachten Schneid- und/oder Sperrelementes voneinander trennbar sind, insbesonde re im Bereich des vorderen Endes des Zylinders, läßt sich noch zusätzlich eine erneute Saughubbewegung des Kolbens verhin dern, obschon die erfindungsgemäße Spritze direkt während der Ausstoßbewegung oder aber während der nachfolgenden Saughubbe wegung des Kolbens unbrauchbar gemacht wird. Infolge des lös baren Rastverschlusses zwischen dem rückseitigen Bereich des Kolbens und dem vorderen Ende der Kolbenstange ist ein siche res Zurückhalten des Kolbens gewährleistet, sobald das Schneid- und/ oder Sperrelement mit der Wand des Zylinders in Wirkverbindung kommt. Infolgedessen kann nurmehr die Kolben stange allein in Richtung der Saughubbewegung des Kolbens aus dem rückwärtigen Ende des Zylinders herausgezogen werden. Um dies leichtgängiger zu gestalten, erstreckt sich das vordere Ende der Kolbenstange mit Spiel durch das Schneid- und/oder Sperrelement hindurch. Erfindungsgemäß ist in alternativer Ausgestaltung vorgesehen, einerseits das Schneid- und/oder Sperrelement sowie die Schutzkappe vom vorderen Ende der Kol benstange her zu montieren bzw. lediglich ein Sperrelement vom rückwärtigen Ende der Kolbenstange her in die Spritze einzu bauen, wobei dann das rückwärtige Ende der Kolbenstange mit der Griffplatte über einen Rastverschluß oder dergleichen lösbar verbunden ist.

Schließlich ist erfindungsgemäß bei der Spritze eine Schutz hülse vorgesehen, die auf den Zylinder axial gleitend aufge steckt und nach der Injektion bzw. Verabreichung in eine die Kanüle vollständig abdeckende Stellung geschoben werden kann. In dieser Stellung läßt sich die Schutzhülse durch ein Sperr element, das zwischen dem Außenumfang der Wand des Zylinders und dem Innenumfang der Schutzhülse angeordnet ist und mit diesen zusammen wirkt, derart blockieren, daß eine erneute Ver schiebung der Schutzhülse aus der die Kanüle vollständig ab deckenden Stellung heraus unmöglich gemacht ist. Zu diesem Zweck sind die inneren und äußeren Sperrorgane des Sperrele mentes durch Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/ oder scharfkantig auslaufenden Enden gebildet, die sich radial zum Außenumfang der Wand des Zylinders bzw. zum Innenumfang der Wand der Schutzhülse und in Richtung vom Aufsteckende der Schutzhülse weg erstrecken.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevor zugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeich nung. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Halb-Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spritze im mon tierten Zustand;

Fig. 2 einen teilweisen Halb-Längsschnitt durch die erfin dungsgemäße Spritze nach Fig. 1 während der Ausstoß bewegung des Kolbens;

Fig. 3 bis 6 schematische Seitenansichten verschiedener Ausfüh rungen des Schneidelements nach den Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung;

Fig. 7 einen Halb-Längsschnitt durch eine weitere Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spritze im montierten Zustand;

Fig. 8 einen teilweisen Halb-Längsschnitt durch die erfin dungsgemäße Spritze nach Fig. 7 nach erfolgter Saug hubbewegung in vergrößerter Darstellung;

Fig. 9 einen schematischen, teilweisen Längsschnitt durch eine andere Ausführung einer erfindungsgemäß ausge bildeten Spritze entsprechend Fig. 7;

Fig. 10 bis 14 schematische Seitenansichten verschiedener Ausfüh rungen des Schneid- und/oder Sperrelementes nach Fig. 9 in vergrößerter Darstellung;

Fig. 15 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spritze im mon tierten Zustand;

Fig. 16 einen teilweisen Halb-Längsschnitt durch die erfin dungsgemäße Spritze nach Fig. 15 in vergrößerter Darstellung;

Fig. 17a und 17b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Li nie XVII-XVII einer Ausführung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Sperrelementes;

Fig. 18, Fig. 19 Draufsichten auf weitere Ausführungen erfindungs gemäßer Sperrelemente;

Fig. 20a und 20b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Linie XX-XX einer Ausführung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Sperrelementes;

Fig. 21a und 21b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Linie XXI-XXI einer Ausführung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Sperrelementes;

Fig. 22a und 22b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Li nie XXII-XXII einer Ausführung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Sperrelementes;

Fig. 23 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schneid- und Sperrelementes;

Fig. 24 einen schematischen, teilweisen Halb-Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritze mit einem Schneid- und Sperrelement vor er neuter Ausstoßbewegung in vergrößerter Darstellung;

Fig. 25 einen auseinandergezogenen, mittleren Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsge mäßen Spritze mit einer mit einem Kolben lösbar ver bundenen Kolbenstange im unmontierten Zustand;

Fig. 26 bis 30 einen mittleren Längsschnitt durch die erfindungsge mäß ausgebildete Spritze nach Fig. 25 im montierten Zustand, nach der vollständigen Saughubbewegung, während der Ausstoßbewegung, nach der vollständigen Ausstoßbewegung des Kolbens sowie während einer er neuten Saughubbewegung der Kolbenstange;

Fig. 31 einen auseinandergezogenen, mittleren Längsschnitt durch die erfindungsgemäß ausgebildete Spritze nach Fig. 25 mit einer Schutzhülse und einem zwischen dieser und dem Zylinder wirkenden Sperrelement im unmontierten Zustand;

Fig. 32 und 33 einen mittleren Längsschnitt durch die erfindungsge mäß ausgebildete Spritze nach Fig. 31 im montierten Zustand bzw. während einer erneuten Saughubbewegung der Kolbenstange mit der Schutzhülse in vollständi ger Kanülenabdeckstellung;

Fig. 34 einen mittleren Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Spritze mit einer mit einem Kolben lösbar verbundenen Kolbenstange im montierten Zustand;

Fig. 35a und 35b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Linie XXXV-XXXV einer Ausführung eines erfindungs gemäß ausgebildeten Sperrelementes;

Fig. 36a und 36b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Linie XXXVI-XXXVI einer Ausführung eines erfindungs gemäß ausgebildeten Sperrelementes;

Fig. 37a und 37b eine Drauf- und geschnittene Seitenansicht gemäß Linie XXXVII-XXXVII einer Ausführung eines erfin dungsgemäß ausgebildeten Sperrelementes; und

Fig. 38, Fig. 39 geschnittene Seitenansichten zweier weiterer Ausführungen von erfindungsgemäß ausgebildeten Sperrelementen.

Die Spritze 1 nach Fig. 1 besteht aus einem Zylinder 2 mit ei nem darin bewegbaren Kolben 3, der mittels einer aus dem rück wärtigen Ende 4 des Zylinders 2 herausragenden Kolbenstange 5 bewegbar ist. Dabei können der Kolben 3 und die Kolbenstange 5 aus einem Stück gefertigt oder aber aus zwei einzelnen Bautei len aus gegebenenfalls unterschiedlichem Material zusammenge setzt sein. Der Zylinder 2 weist an seinem rückwärtigen Ende einen radial vorstehenden Flansch 6 auf. Am vorderen Ende 7 des Zylinders 2 ist ein Stutzen 8 mit einer Öffnung 9 ausge bildet. An dieser bzw. in diese Öffnung 9 ist eine nicht näher dargestellte Nadel, insbesondere eine Injektionsnadel oder dergleichen Saug- und/oder Verabreichungsteil fluiddicht an- bzw. einsetzbar. Die Kolbenstange 5 ist zur vereinfachten Handhabung an ihrem dem Kolben 3 abgewandten Ende mit einer Betätigungsscheibe 10 oder dergleichen versehen.

Die in Fig. 1 dargestellte Spritze 1 ist weiterhin mit einem Schneidelement 11 ausgestattet, das im rückwärtigen Bereich 12 des Kolbens 3 angeordnet ist und bei einer Injektion bzw. Ver abreichung des Spritzeninhalts zur Verhinderung einer weiteren Injektion bzw. Verabreichung mit dem Zylinder 2 in Funktions eingriff gebracht wird. Demnach ist das Schneidelement 11 bei Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 in radialer Richtung durch die Kolbenstange 5 gegen den Zylinder 2 verschiebbar ausgebildet, wodurch die Wand 13 des Zylinders 2 bei der Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 aufgetrennt wird. Das Schneidelement 11 ist von einer in dem Zylinder 2 axial verschiebbaren Gleitbuchse 14 aufgenommen. Die Anordnung des Schneidelementes 11 in der Gleitbuchse 14 ist derart, daß das Schneidelement 11 bei einer Saughubbewegung x des Kolbens 3 mit der Wand 13 des Zylinders 2 außer Eingriff steht. Bei der anschließenden Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 wird das Schneidelement 11 allerdings automa tisch in radialer Richtung gegen die Wand 13 des Zylinders 2 verschoben (vgl. insbesondere Fig. 2).

Das Schneidelement 11 ragt mit seinem radial innenliegenden Ende 15 über die Gleitbuchse 11 hinaus und wirkt bei der Aus stoßbewegung y des Kolbens 3 mit einer an der Kolbenstange 5 vorgesehenen Anschlagfläche 16, die in Richtung zum Kolben 3 abgeschrägt ausgebildet ist, zusammen. Zur Vereinfachung der Fertigung und Montage einer solchen Ausführungsform der Sprit ze 1 bietet es sich insbesondere bei Anordnung mehrerer Schneidelemente 11 innerhalb des Zylinders 2 an, die Anschlag fläche 16 in Richtung zum Kolben 3 hin sich konisch verjüngend auszugestalten. Die Anschlagfläche 16 ist an der Kolbenstange 5 im rückwärtigen Bereich der Gleitbuchse 14 zu dieser benach bart angeordnet. Die Gleitbuchse 14 selbst weist eine vordere sowie eine rückwärtige Fläche 17, 18 auf. Die vordere Fläche 17 ist dabei etwa planparallel zur rückwärtigen Seite 19 des Kolbens 3 ausgeformt. Die rückwärtige Fläche 18 der Gleitbuch se 14 ist entsprechend der an der Kolbenstange 5 vorgesehenen Anschlagfläche 16 ausgebildet. Die rückwärtige Fläche 18 ist folglich, zumindest teilweise, abgeschrägt oder verläuft zum Kolben 3 konisch. Durch die Abschrägung bzw. konische Ausbil dung der rückwärtigen Fläche 18 der Gleitbuchse 14 ist sicher gestellt, daß die Anschlagfläche 16 tatsächlich mit dem radial innenliegenden Ende 15 des Schneidelementes 11 in Wirkeingriff kommt.

Die Gleitbuchse 16 ist zwischen der rückwärtigen Seite 19 des Kolbens 3 und der Anschlagfläche 16 an der Kolbenstange 5 mit axialem Spiel aufgenommen. Dieses ist so gewählt, daß die Gleitbuchse 16 bei der Saughubbewegung x mit ihrer vorderen Fläche 17 an der rückwärtigen Seite 19 des Kolbens 3 anliegt, gleichzeitig aber bei der Ausstoßbewegung y mit ihrer rückwär tigen Fläche 18 an der Anschlagfläche 16 zur Anlage kommt. Auf diese Weise wird das Schneidelement 11 gemäß Fig. 2 während der Ausstoßbewegung y über dessen radial innenliegendes Ende 15 von der Anschlagfläche 16 der Kolbenstange 5 radial nach außen durch die Gleitbuchse 16 hindurchgeschoben und somit ge gen die Wand 13 des Zylinders 2 gedrückt. Die Schneide 20, die an dem radial außenliegenden Ende 21 des Schneidelementes 11 angeordnet und in Richtung der Ausstoßbewegung y wirksam ist, trennt sodann die Wand 13 des Zylinders 2 gemäß Fig. 2 auf.

In den Fig. 3 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen des radial verschiebbaren Schneidelementes 11 mit verschiedenartig geformten Schneiden 20 gezeigt, wodurch sich eine geeignete Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten, wie beispiels weise die Wandstärke, Materialwahl oder dergleichen des Zylin ders 2, ohne weiteres erreichen läßt, so daß ein sicheres Auf- bzw. Durchtrennen der Wand 13 des Zylinders 2 in jedem Fall gewährleistet ist. Demnach ist die Schneide 20 in Fig. 3 ge rade, etwa in Fortsetzung zu dem Schneidelement 11, ausgebil det. Das Schneidelement 11 in Fig. 4 weist hierzu noch zusätz lich einen Anschlag 22 auf, welcher der Schneide 20 zugeordnet ist und gegenüber dieser radial nach innen, d. h. in Richtung des radial innenliegenden Endes 15 des Schneidelementes 11, versetzt liegt. Der Anschlag 22 stützt sich an der Wand 13 des Zylinders 2 ab, wodurch verhindert wird, daß das Schneidele ment 11 mit seiner Schneide 20 während des Schneidevorganges überhaupt oder auch zu weit über den Außenumfang der Wand 13 des Zylinders 2 übersteht. Einer Verletzungsgefahr des eine Injektion bzw. Verabreichung des Spritzeninhalts vornehmenden Personals kann auf diese Weise wirksam begegnet werden. Zudem ist sichergestellt, daß das Schneidelement 11 nicht aus der Gleitbuchse 14 selbsttätig oder durch äußeren Eingriff ent fernt werden kann. Die Schneide 20 an dem radial außenliegen den Ende 21 des Schneidelementes 11 ist, wie in Fig. 5 darge stellt, sichelförmig in Richtung der Ausstoßbewegung y ausge staltet. Zusätzlich weist das Schneidelement 11 gemäß Fig. 6 eine in Richtung der Saughubbewegung x wirksame zweite Schnei de auf.

Die Spritze 1 nach Fig. 7 entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der zuvor beschriebenen Spritze 1. Allerdings ist bei dieser Ausführungsform der Spritze 1 das Schneid- und/oder Sperrelement 23 so ausgebildet, daß sich dieses bei Ausstoßbe wegung y des Kolbens 3 in radialer Richtung gegen den Zylinder 2 verschwenkt, und zwar selbsttätig. Auf diese Weise wird die Wand 13 des Zylinders 2 entweder schon während der Ausstoßbe wegung y, zumindest aber während der nachfolgenden Saughubbe wegung x aufgetrennt. Zusätzlich oder alternativ ist der Kol ben 3 bzw. die Kolbenstange 5 für eine erneute Saughubbewegung x blockierbar. Das Schneid- und/oder Sperrelement 23 ist im rückwärtigen Bereich 12 des Kolbens 3 zu diesem benachbart über dessen radial innenliegendes Ende 25 an der Kolbenstange 5 schwenkbar gelagert. Um den Verschwenkvorgang des Schneid- und/oder Sperrelementes 23 noch zusätzlich zu unterstützen, ist dieses unter elastischer Vorspannung gegen die Wand 13 des Zylinders 2 drückbar (nicht dargestellt).

Das Schneid- und/oder Sperrelement 23 ist weiterhin von einer Schutzkappe 26 während der ersten Saughubbewegung x des Kol bens 3 abgedeckt. Die Schutzkappe 26 bewegt sich dabei durch Mitnahme des Schneid- und/oder Sperrelementes 23 axial aus der Stellung des montierten Zustandes in die Stellung nach erfolg ter, d. h. beendeter, Saughubbewegung x. Durch das axiale Mit schleppen der Schutzkappe 26 ist ausgeschlossen, daß das Schneid- und/oder Sperrelement bereits bei der ersten Saughub bewegung x mit der Wand 13 des Zylinders 2 in Funktionsein griff gelangt und infolgedessen eine Injektion bzw. Verabrei chung von vornherein unmöglich gemacht wird. Die Schutzkappe 26 besteht aus einem Verschiebeteil 27 und einem Aufnahmeteil 28. Das Verschiebeteil dient vornehmlich einer sicheren axia len Verschiebung der Schutzkappe 26 zwischen der Wand 13 des Zylinders 2 und der Kolbenstange 5. Das Aufnahmeteil 28 der Schutzkappe 26, welches etwa axial in Richtung des Kolbens 3 verläuft und an dem Verschiebeteil 27 vorzugsweise einstückig angeformt ist, ist zur Abtrennung des jeweiligen Schneid- und/oder Sperrelementes von der Wand 13 des Zylinders 2 vorgese hen. Um zu vermeiden, daß dei von dem Schneid- und/oder Sperr element 23 mitgenommene Schutzkappe 26 nach der beendeten er sten Saughubbewegung x das jeweilige Schneid- und/oder Sperre lement 23 während nachfolgender Ausstoß- bzw. Saughubbewegun gen y, x weiterhin abdeckt und auf diese Weise dessen oder de ren Funktionseingriff unmöglich gemacht wird, ist die Schutz kappe 26 über deren radial äußeren Bereich 29 nach erfolgter erster Saughubbewegung x des Kolbens 3 an der Wand 13 des Zy linders reib- und/oder formschlüssig fixierbar. Damit die Schutzkappe 26 nach der ersten Saughubbewegung x des Kolbens in der angehobenen Stellung verbleibt, ist diese entsprechend Fig. 7 in ihrem radial äußeren Bereich 29 mit wenigstens einem Haftelement 30 ausgestattet, das einen hohen Reibungswider stand aufweist und mit der Wand 13 des Zylinders 2 in Berüh rung steht. Als Haftelement 30 ist gemäß Fig. 7 ein an der Schutzkappe 26 leicht montierbarer O-Ring vorgesehen. Alterna tiv hierzu bestehen die mit der Zylinderwand 13 zusammenwir kenden Teile, hier das Verschiebeteil 27, der Schutzkappe 26 aus einem Material mit hohem Reibungswiderstand, die über bei spielsweise umlaufende, radial nach außen ragende Vorsprünge, Rippen oder dergleichen an der Wand 13 des Zylinders 2 in ver stärktem Maße zur Anlage kommen. Als weitere Alternative hier zu ist in Fig. 8 eine Schutzkappe 26 abgebildet, die nach er folgter erster Saughubbewegung x des Kolbens 3 mittels Form schluß an der Wand 13 des Zylinders 2 einrastbar ist. Zu die sem Zweck ist die Schutzkappe 26 in ihrem radial äußeren Be reich 29 mit wenigstens einem Rastelement 31 versehen, welches in eine in der Wand 13 des Zylinders 2 angeordnete Aufnahme öffnung 32 eingreift. Ein derartiges Einrasten wird zusätzlich noch dadurch erleichtert, daß das Rastelement 31 unter Vor spannung in Richtung der Wand 13 des Zylinders 2 steht. Um ein Einrasten des Rastelementes 31 nahezu stufenlos zu ermögli chen, sind die hintereinander angeordneten Aufnahmeöffnungen 32, -nuten oder -bohrungen jeweils im Bereich, der dem rück wärtigen Ende 4 des Zylinders 2 zugewandt ist, abgeschrägt. Die Mitnahme der Schutzkappe 26 in Richtung der Saughubbewe gung x wird daher nicht von Rastelement 31 und Aufnahmeöffnun gen 32 behindert, wohingegen eine axiale Verschiebung der Schutzkappe 26 in Richtung der Ausstoßbewegung y ausgeschlos sen ist.

Die Ausführungsform einer Spritze, wie in Fig. 9 abgebildet, unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 7 lediglich in der Ausbildung des Schneid- und/oder Sperrelementes 34 sowie in dessen Lagerung an der Kolbenstange 5. Das Schneid- und/oder Sperrelement 34 ist hier doppelarmig ausgebildet und er streckt sich durch die Kolbenstange 5 hindurch, von welcher das Schneid- und/oder Sperrelement 34 etwa mittig aufgenommen und an dieser schwenkbar gelagert ist. Durch eine solche Aus gestaltung des Schneid- und/oder Sperrelementes 34 ist in jedem Fall sichergestellt, daß während der Ausstoßbewegung y, insbesondere während einer erneuten Saughubbewegung x des Kol bens 3 die Wand 13 des Zylinders aufgetrennt wird und/oder der Kolben für eine erneute Saughubbewegung x gänzlich blockiert ist. Das Schneid- und/oder Sperrelement 34 ist nämlich bei Verschiebung in Richtung der Saughubbewegung x bestrebt, eine etwa senkrechte Lage zu der Kolbenstange 5 innerhalb des Rau mes 35 einzunehmen (vgl. insbesondere Fig. 9). Auf diese Weise stützen sich die beiden Enden 36 des jeweiligen Schneid- und/oder Sperrelementes 34 gegenseitig an der gegenüberliegenden Wand 13 des Zylinders 2 ab.

In den Fig. 10 bis 12 sind verschiedenartig geformte Ausfüh rungen von solchen doppelarmigen Schneid- und/oder Sperrele menten dargestellt. Das Schneid- und/oder Sperrelement 34 ge mäß Fig. 10 entspricht im wesentlichen demjenigen nach Fig. 9. Das Schneid- und/oder Sperrelement 34 in Fig. 11 ist leicht S-för mig ausgebildet, wodurch ein sicheres Auftrennen der Wand 13 bzw. Blockieren des Kolbens 3 auch bei den verschiedenar tigsten Gegebenheiten, hervorgerufen z. B. durch unterschiedli che Materialeigenschaften oder Wandstärken des Zylinders 2, erreicht wird. Das Schneid- und/oder Sperrelement 34 aus Fig. 12 ist dementsprechend noch stärker S-förmig ausgestaltet. Die Ausführungen der Schneid- und/oder Sperrelemente 34 gemäß den Fig. 13 und 14 sind zu dem bereits vorgestellten Schneid- und/oder Sperrelement 23 entsprechend Fig. 7 vergleichbar. Beson derheit hierbei ist jedoch, daß die beiden Schneid- und/oder Sperrelemente 34, wie in den Fig. 13 und 14 dargestellt, an einem gemeinsamen Drehpunkt, mittig zur Kolbenstange 5, ange lenkt sind.

Bei beiden Ausführungsformen von Schneid- und/oder Sperrele menten 23, 34 gemäß den Fig. 7 und 9 weist das jeweilige Schneidelement an seinem radial außenliegenden Ende 36 eine in Richtung der Saughubbewegung x wirksame Schneide 38 und in entsprechender Weise das jeweilige Sperrelement an seinem ra dial außenliegenden Ende 36 wenigstens einen in Richtung der Saughubbewegung x wirksamen Zahn 38 bzw. eine Kralle oder spitzförmige Arretierungszunge auf. Zusätzlich ist das jewei lige Schneid- und/oder Sperrelement 23, 34 an seinem radial außenliegenden Ende 36 mit einer in Richtung der Ausstoßbewe gung y wirksamen Schneide bzw. entsprechend Kralle, spitzför miger Arretierungszunge oder einem wirksamen Zahn 38, wie in den Fig. 11 und 12 versehen.

Die Ausführungsform einer Spritze 1 gemäß den Fig. 15ff un terscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 7 bis 14 ledig lich durch ein andersartig ausgebildetes Schneid- und/oder Sperrelement 39, das sich nach Abstreifen der an der Zylinder wand 13 arretierten Schutzkappe 26 bei Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 selbsttätig in radialer Richtung gegen den Zylinder 2 spreizt. Auf diese Weise wird die Wand 13 des Zylinders 2 entweder bei der Ausstoß- oder nachfolgenden Saughubbewegung y, x aufgetrennt und/oder der Kolben 3 bzw. die Kolbenstange 5 für eine erneute Saughubbewegung x blockiert. Das Schneid- und/oder Sperrelement 39 ist in den Fig. 16 und 17 als Ring 40 bzw. Federscheibe mit einem spitzförmig zulaufenden Außenum fang 41 ausgebildet. Die Schneid- und/oder Sperrelemente aus der Fig. 18 sind zur Verbesserung der Federwirkung zusätzlich noch mit Schlitzen 44 ausgestattet. Zusätzlich ist das Schneid- und/oder Sperrelement 39 gemäß Fig. 19 an seinem Au ßenumfang 41 und/oder Innenumfang 42 mit Schneiden, Zähnen, Krallen oder spitzförmigen Arretierungszungen 43 versehen. Gleiche sichere Auftrenn- bzw. Blockierwirkung läßt sich mit andersartig ausgeformten Schneid- und/oder Sperrelementen 39 erreichen. So ist das Schneid- und/oder Sperrelement 39 in Fig. 20 dreieckig ausgestaltet und weist zudem eine in Rich tung der Saughubbewegung x wirkende Auswölbung auf. Das Schneid- und/oder Sperrelement 39 in Fig. 21 besteht aus einer zwei Teilkreise aufweisenden Form, die ebenfalls in Richtung der Saughubbewegung x gewölbt ist. Das Schneid- und/oder Sperrelement 39 gemäß Fig. 22 ist etwa topfförmig in Richtung der Saughubbewegung x ausgestaltet und weist am oberen Außen umfang mehrere gleichmäßig verteilte Schneiden 43 und/oder Zähne und ähnliches auf. In Fig. 23 ist ein Schneid- und Sperrelement 39 gezeigt, mittels welchem eine Klemmung bzw. Blockierung des Kolbens in Richtung der Saughubbewegung x durch die beiden außenliegenden länglichen Klemmteile 45 und eine Zerstörung der Zylinderwand 13 durch axiale Verschiebung des Zerstörteiles 46 mit seinen scharfkantigen Außenflanken 47 erfolgt.

Schließlich zeigt noch Fig. 24 ein Schneid- und Sperrelement 39, das als Ring 40 oder dergleichen mittels dessen Öffnung 48 von der Kolbenstange 5 aufgenommen ist und in Saughubbewegung x weist (vgl. auch Fig. 16). An dem Ring 40, der in unmittel barer Nähe zum Kolben 3 in dessen rückwärtigem Bereich 12 an geordnet ist, sind regelmäßig über den Umfang verteilt abwech selnd Zähne, Krallen oder sonstige Arretierungszungen 43, die sich an der Zylinderwand 13 entgegen der Saughubbewegung x ab stützen, und Schneiden 43, die die Zylinderwand 13 bereits durchstoßen haben, angebracht. Damit die Schneiden 43 über haupt nicht oder aber nicht zu weit über den Außenumfang der Wand 13 des Zylinders 2 hinausstehen, sind diese jeweils mit einem Anschlag 22 ausgestaltet.

Schließlich weisen erfindungsgemäß die Schneidelemente 11, 23, 34 und 39 eine Schneide 20, 38 auf, deren wirksame Länge we nigstens der Wandstärke des Zylinders 2 entspricht. Hierdurch wird die Verletzungsgefahr des Injektionen bzw. Verabreichun gen des Spritzeninhalts vornehmenden Personals mittels der er findungsgemäßen Einwegspritze vermieden. Vorteilhaft ist auch die Ausbildung des Schneid- und/oder Sperrelementes 11, 23, 34, 39 aus Stahl. Einerseits wird durch nichtrostenden Stahl gerade in der Medizin die Hygiene heraufgesetzt und die Gefahr von durch Rost übertragenen Infektionen, wie Tetanus, vermie den. Zum anderen wird durch Verwendung von Federstahl noch zu sätzlich ein sicheres Auftrennen der Wand 13 des Zylinders 2 bzw. ein zuverlässiges Blockieren des Kolbens 3 erreicht.

Die erfindungsgemäßen Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 bestehen vorzugsweise aus Metall, beispielsweise aus einem rostfreien und nichtrostenden Stahl, hochveredelten Federstahl zur gleichzeitigen Erhöhung der Federwirkung oder dergleichen. Darüber hinaus lassen sich die erfindungsgemäßen Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 auch aus spe ziellen Kunststoffmaterialien herstellen, die metallähnliche Eigenschaften aufweisen. Auch eignen sich zur Herstellung die ser Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 nach der Erfindung Kunststoffe, wie z. B. Acrylnitril-Butadien-Styrol oder dergleichen, die häufig selbst für Spritzenkörper oder Kolben 3 Verwendung finden. So ist es ebenso denkbar, die er findungsgemäßen Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 direkt an das Kolbenelement anzuspritzen. Ebenso gut ist es möglich, die erfindungsgemäßen Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 in einem Teil des Kolbenelements durch Ansprit zen zu integrieren, sofern das Kolbenelement aus mehreren Tei len wie Kolben 3, Kolbenstange 5, Griffplatte 10 oder derglei chen zusammengesetzt ist.

Bei sämtlichen vorbeschriebenen Ausführungsformen einer Sprit ze nach der Erfindung handelt es sich durchweg um eine zwei teilige oder dreiteilige Spritze. Die zweiteilige Spritze um faßt ein Kolbenelement aus Kunststoff, bestehend aus einem Kolben 3, einer Kolbenstange 5 und einer Griffplatte 10, sowie einen Zylinder 2 bzw. Spritzenkörper, ebenfalls aus Kunst stoff. Zur Montage der erfindungsgemäßen Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 in einer solchen zweiteiligen Spritze weist das Kolbenelement ein Kolbenoberteil 49 sowie ein Kolbenunterteil 50 auf, die nach Montage und endgültiger Positionierung der Schneid- und/oder Sperrelemente 11, 23, 34, 39 nach der Erfindung durch beispielsweise einen Rast- oder Schnappverschluß 53 oder dergleichen miteinander verbindbar sind. Die Anordnung eines derartigen Rastverschlusses 53 ist dabei abhängig von der Ausgestaltung des Kolbenunterteiles 50 und des dazugehörigen Kolbenoberteiles 49. Demnach befindet sich der Rastverschluß 53 einerseits im unteren Bereich des Kolbenelementes, sofern das Kolbenunterteil 50 lediglich aus dem eigentlichen Kolben 3 und das Kolbenoberteil 49 aus der gesamten Kolbenstange 5 und der Griffplatte 10 gebildet sind. Andererseits ist der Rastverschluß 53 im oberen Bereich des Kolbenelementes angeordnet, wenn das Kolbenunterteil 50 aus der gesamten Kolbenstange 5 und dem eigentlichen Kolben 3 und das Kolbenoberteil 49 nur aus der Griffplatte 10 selbst be steht. Durch eine solche Ausbildung des Kolbenelementes läßt sich dessen Montage ausgesprochen vereinfachen. Schließlich befindet sich der Rastverschluß 53 auch an beliebiger Stelle im mittleren Bereich des Kolbenelementes bei zweiteiliger Aus bildung der Kolbenstange. Dann nämlich weisen das Kolbenunter teil 50 den eigentlichen Kolben 3 und einen Teil der Kolben stange 5 und das Kolbenoberteil 49 die Griffplatte 10 und den übrigen Teil der Kolbenstange 5 auf. Im Gegensatz hierzu be steht die dreiteilige Spritze aus einem Kolbenelement mit ei nem Kolben 3, einer Kolbenstange 5 und einer Griffplatte 10 sowie einem Zylinder 2 bzw. Spritzenkörper, jeweils aus Kunst stoff, wobei zusätzlich eine Dichtmanschette oder ein Kolben stopfen aus in der Regel Gummi dem Kolben 3 selbst zugeordnet ist.

In Fig. 25 ist eine solche zweiteilige Spritze 1 im unmontier ten Zustand dargestellt, die einen Zylinder 2 mit einem radial vorstehenden Flansch 6 an dessen rückwärtigem Ende 4 und einem Stutzen 8 mit einer Öffnung 9 an dessen vorderem Ende 7 um faßt. Das Kolbenelement selbst ist zweigeteilt ausgebildet, wobei das Kolbenoberteil 49 aus der Kolbenstange 5 und der Griffplatte 10 bzw. der Betätigungsscheibe 10 gebildet und als Kolbenunterteil 50 lediglich der Kolben 3 vorgesehen ist. Der rückseitige Bereich 51 des Kolbens 3 und das vordere Ende 52 der Kolbenstange 5 können über einen Rast-, Schnapp- oder Steckverschluß 53 miteinander lösbar verbunden werden. Zu die sem Zweck ist der rückseitige Bereich 51 des Kolbens 3 mit ei ner hinterschnittenen Ausnehmung 54 versehen, in die das vor dere Ende 52 der Kolbenstange 5 nach der Montage eingerastet ist. Daher stimmen Form und Größe der hinterschnittenen Aus nehmung 54 im rückseitigen Bereich 51 des Kolbens 3 und des vorderen Endes 52 der Kolbenstange 5 im wesentlichen miteinan der überein. Hier sind die hinterschnittene Ausnehmung 54 des Kolbens 3 und das vordere Ende 52 der Kolbenstange 5 etwa ku gel- bzw. kalottenartig ausgebildet. Das vordere Ende 52 der Kolbenstange 5 weist zudem einen Anschlag 55 auf, der zum einen für das vom vorderen Ende 52 her zu montierende jewei lige Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 und zum an deren für dessen Schutzkappe 26 vorgesehen ist. Der Anschlag 55 ist kegelförmig ausgebildet bzw. erstreckt sich in Richtung des vorderen Endes 52 der Kolbenstange 5 hin konisch verjün gend. Auf diese Weise ist das jeweilige Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 in Richtung zur Griffplatte 10 hin sicher gehalten, ebenso wie die zwischen Anschlag 55 und Griffplatte 10 verbrachte Schutzkappe 26 in Richtung zum vor deren Ende 52 der Kolbenstange 5 hin. Gleichzeitig läßt sich aber die Schutzkappe 26 infolge der kegelförmigen Ausbildung des Anschlages 55 über diesen von dem vorderen Ende 52 der Kolbenstange 5 her besonders einfach schieben und somit schnell an dem Kolbenoberteil 49 montieren. Um darüber hinaus sicherzustellen, daß das Kolbenoberteil 49 von dem Kolbenun terteil 50 bei einer erneuten Saughubbewegung x der Kolben stange 5 voneinander getrennt werden, d. h. der Rastverschluß 53 zwischen dem rückseitigen Bereich 51 des Kolbens 3 und dem vorderen Ende 52 der Kolbenstange 5 tatsächlich aufgelöst wird, erstreckt sich das vordere Ende 52 der Kolbenstange 5 mit Spiel durch das jeweilige Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 hindurch. Hierdurch wird sicher vermieden, daß die Kolbenstange 5 mit ihrem vorderen Ende 52 bei einer erneu ten Saughubbewegung x an dem jeweiligen Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 beispielsweise hängenbleibt und dieses unter Gewalteinwirkung mit in Richtung der Saughubbewe gung x zum rückwärtigen Ende 4 des Zylinders 2 mitzieht. Im Gegensatz hierzu kann sich so aber der Kolben 3 an dem mit dem Zylinder 2 in Funktionseingriff gebrachten Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 abstützen, wodurch eine Trennung bzw. ein Ausrasten des vorderen Endes 52 der Kolbenstange 5 von der hinterschnittenen Ausnehmung 54 des Kolbens 3 in dessen rückseitigem Bereich 51 in jedem Fall erreicht wird.

In Fig. 26 ist diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritze 1 im montierten Zustand gezeigt. Einerseits deckt die Schutzkappe 26 das jeweilige Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 gegenüber dem Zylinder 2 ab. Andererseits ist das Kolbenoberteil 49 und das Kolbenunterteil 50 über den Rastverschluß 53 miteinander lösbar verbunden. Gemäß Fig. 27 ist die Spritze 1 nach der vollständigen Saughubbewegung x des Kolbens 3 gezeigt. Durch den Anschlag 55 wird die Schutzkappe 26 zusammen mit dem jeweiligen Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 zum rückwärtigen Ende 4 des Zylinders 2 mitbewegt. Bei der nachfolgenden Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 gemäß Fig. 28 verbleibt die Schutzkappe 26 infolge der Haft- bzw. Rastelemente 30, 31 im Bereich des rückwärtigen Endes 4 des Zylinders 2, so daß das Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 in Funktionseingriff mit dem Zylinder 2 gelangt. Fig. 29 zeigt die Spritze 1 nach der vollständigen Ausstoßbewegung y des Kolbens 3. In Fig. 30 ist das Kolbenoberteil 49 mit Kolbenstange 5 und Griffplatte 10 durch dessen erneute Saughubbewegung x von dem Kolbenunterteil 50 in Form des Kolbens 3 getrennt dargestellt. Der Kolben 3 stützt sich hierbei mit seinem rückseitigen Bereich 51 an dem mit dem Zylinder 2 in Funktionseingriff gebrachten Schneid- und/oder Sperrelement 11, 23, 34, 39 ab.

Die Ausführungsform der Spritze 1 nach den Fig. 31 bis 33 un terscheidet sich von derjenigen gemäß den Fig. 25 bis 30 le diglich durch die Schutzhülse 56, die auf den Zylinder 2 axial gleitend aufsteckbar ist. Nach der Injektion bzw. Verabrei chung kann die Schutzhülse 56 in eine die Kanüle 57 vollstän dig abdeckende Stellung geschoben werden, so daß die Verlet zungsgefahr des mit der Spritze 1 in Berührung kommenden Per sonals wesentlich verringert bzw. gänzlich vermieden ist. In nerhalb der Schutzhülse 56 ist zu diesem Zweck an dem dem Auf steckende 58 gegenüberliegenden Ende 59 ein Sperrelement 60 angeordnet, welches nach dem Aufstecken der Schutzhülse 56 auf den Zylinder 2 am vorderen Ende 7 desselben angekoppelt ist, und zwar derart, daß das Sperrelement 60 eine Verschiebung der Schutzhülse 56 in Kanülenabdeckstellung erlaubt, eine Verschiebung in entgegengesetzter Richtung dagegen blockiert. Das Sperrelement ist nach Art eines Sperrings mit inneren und äußeren Sperrorganen (nicht im einzelnen dargestellt) verse hen. Die inneren Sperrorgane dienen hierbei zur Ankopplung am Außenumfang der Wand 13 des Zylinders 2, während die äußeren Sperrorgane mit dem Innenumfang der Wand 61 der Schutzhülse 56 zusammenwirken. Um eine Relativverschiebung des Sperringes in nerhalb der Schutzhülse 56 lediglich in Richtung zum Aufsteck ende 58 hin zu erlauben, sind die inneren und äußeren Sperr organe durch sich radial nach innen bzw. radial nach außen und jeweils in Richtung vom Aufsteckende 58 der Schutzhülse 56 weg erstreckende Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden gebildet. Die Ausgestal tung sowie die Anordnung dieser inneren bzw. äußeren Sperror gane zueinander kann hierbei in beliebiger Weise erfolgen. Das Aufsteckende 58 ist schließlich mit einem radial nach innen ragenden Ringvorsprung 62 versehen, der eine zentrale Öffnung 63 begrenzt und einen geringfügig größeren Innendurchmesser aufweist als der Außendurchmesser des Zylinders 2. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß bei aufgesteckter Schutzhülse 56 einerseits durch den Ringvorsprung 62 am Aufsteckende 58 und andererseits durch das Sperrelement 60 gehalten ist und inner halb der Schutzhülse 56 axial verschieblich geführt werden kann.

Fig. 34 schließlich zeigt eine weitere Ausführungsform der er findungsgemäßen Spritze 1 mit einem Zylinder 2, an dessen rückwärtigem Ende 4 ein radial vorstehender Flansch 6 und an dessen vorderem Ende 7 ein Stutzen 8 mit einer Öffnung 9 vor gesehen sind. Das Kolbenelement nach Fig. 34 ist hier dreitei lig ausgebildet. Dabei ist das Kolbenoberteil 49 aus der Kol benstange 5 und der Griffplatte 10 zusammengesetzt, wobei das rückwärtige Ende 64 der Kolbenstange 5 mit der Griffplatte 10 über einen Rast-, Schnapp- oder Steckverschluß 65 lösbar ver bunden ist. Der Steckverschluß 65, bestehend aus einer hinter schnittenen Ausnehmung und einem dieser in Form und Größe ent sprechenden Vorsprung an Griffplatte 10 und rückwärtigem Ende 65 der Kolbenstange 5 und umgekehrt, befindet sich außerhalb des Zylinders 2, so daß das rückwärtige Ende 64 der Kolben stange 5 aus dem Zylinder 2 der Spritze 1 herausragt. Hier durch wird die Montage des Sperrelementes 66 sowie der Kolben führung 67 wesentlich vereinfacht. Im Bereich des rückwärtigen Endes 4 des Zylinders 2 ist zudem ein radial nach innen ragen der ring- bzw. wulstförmiger Anschlag 68 vorgesehen, durch den das Sperrelement 66 in Richtung zur Griffplatte 10 hin sowie die Kolbenführung 67 in Richtung zum vorderen Ende 7 des Zy linders 2 hin gehalten sind. Das Sperrelement 66 ist hierbei nach Art eines Sperringes mit inneren 69 und äußeren 70 Sperr organen ausgestaltet. Die inneren Sperrorgane 69 sind durch sich radial nach innen und in Richtung zum rückwärtigen Ende 4 des Zylinders 2 hin erstreckende Vorsprünge gebildet, die ge gen die Kolbenstange 5 wirken und sich an dieser abstützen. Die äußeren Sperrorgane 70 sind durch sich radial nach außen und ebenfalls in Richtung zum rückwärtigen Ende 4 des Zylin ders 2 hin erstreckende Vorsprünge gebildet, die gegen die Wand 13 des Zylinders 2 wirken und sich an dem ringförmigen Anschlag 68 abstützen. Das Kolbenunterteil 50 besteht entspre chend der Spritze 1 nach Fig. 25 wiederum nur aus dem Kolben 3, der über den Rastverschluß 53 an dem vorderen Ende 52 der Kolbenstange 5 lösbar angebracht ist. Die hinterschnittene Ausnehmung 54 im rückseitigen Bereich 51 des Kolbens 3 ist hier ebenso wie das vordere Ende 52 der Kolbenstange 5 etwa scheibenartig geformt. Die Montage dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritze 1 gestaltet sich ausgesprochen ein fach, ohne daß die Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Nachdem der Kolben 3 mit dem vorderen Ende 52 der Kolbenstange 5 lösbar verrastet ist, werden Kolben 3 und Kolbenstange 5 in den Zylinder 2 der Spritze 1 eingebracht und bis zum vorderen Ende 7 der Spritze 2 eingeschoben. Hiernach wird das Sperrele ment 66 auf das rückwärtige Ende 64 der Kolbenstange 5, wel ches aus dem Zylinder 2 heraussteht, aufgesetzt und über den wulstartigen Anschlag 68 an der Wand 13 des Zylinders 2 ge schoben. Hiernach wird die Kolbenführung 67 auf das rückwär tige Ende 64 der Kolbenstange 5 aufgesetzt und in Richtung vorderes Ende 7 des Zylinders 2 bis zum Anschlag 68 geschoben und gegebenenfalls mit dem Zylinder 2 unlösbar, beispielsweise durch Verschweißen oder dergleichen, verbunden. Hiernach wird schließlich die Griffplatte 10 auf das rückwärtige Ende 64 der Kolbenstange 5 aufgesteckt. Aufgrund der in Richtung zum rück wärtigen Ende 4 des Zylinders 2 weisenden Vorsprünge der inne ren Sperrorgane 69 des Sperrelementes 66 läßt sich der Kolben in Richtung der Saughubbewegung x einfach verschieben. Bei der nachfolgenden Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 kommen die hier zu entgegengesetzt gerichteten Vorsprünge der inneren Sperror gane 69 des Sperrelementes 66 im rückwärtigen Bereich 12 des Kolbens 3 mit der Kolbenstange 5 in Funktionseingriff. Das Sperrelement 66 wird infolgedessen bei der Ausstoßbewegung y des Kolbens 3 in Richtung zum vorderen Ende 7 des Zylinders 2 mitgenommen. Die nach wie vor in Richtung zum rückwärtigen Ende 4 des Zylinders 2 weisenden Vorsprünge der äußeren Sperr organe 70 des Sperrelementes 66 stehen dieser Mitnahmebewegung nicht entgegen. Eine erneute Saughubbewegung x des Kolbens 3 ist allerdings unmöglich, da sodann die Vorsprünge der äußeren Sperrorgane 70 des Sperrelementes in Funktionseingriff mit der Wand 13 des Zylinders 2 gelangen, wodurch das Sperrelement 66 innerhalb des Zylinders 2 in Richtung der Saughubbewegung x des Kolbens 3 festgelegt ist. Bei einer erneuten Saughubbewe gung x des Kolbens 3 wird dieser somit von dem Sperrelement 66 zurückgehalten und trennt sich von dem vorderen Ende 52 der Kolbenstange 5 durch Auflösen des Rastverschlusses 53, so daß die Kolbenstange 5 nunmehr allein in Richtung der Saughubbewe gung x aus dem Zylinder 2 herausgezogen werden kann.

In den Fig. 35 bis 39 sind einige mögliche Ausführungsformen des Sperrelementes 66 dargestellt, die sämtlich nach Art eines Sperrings mit inneren und äußeren Sperrorganen 69, 70 versehen sind. Das Sperrelement 66 nach Fig. 35 ist hierbei flach aus gebildet und besteht lediglich aus einem einzigen Teil. Die inneren Sperrorgane 69 sind durch sich radial nach innen hin erstreckende Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden 71, die äußeren Sperror gane 70 durch sich radial nach außen hin erstreckende Vor sprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden 72 gebildet. Hierbei sind die Vorsprünge gleichmäßig über den Umfang des Sperrelementes 66 verteilt angeordnet. Die Ausführung des Sperrelementes 66 nach Fig. 36 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 35 durch einen topfförmigen Ansatz 73, der dem Sperrelement 66 zusätzliche Federstabilität gibt. Auch sind darüber hinaus radial nach außen weisende Vorsprünge mit ebenfalls zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden 74 zwischen den Vor sprüngen mit den Enden 72 der äußeren Sperrorgane 70 vorgese hen. Das Sperrelement 66 nach den Fig. 37 bis 39 ist zweitei lig ausgebildet, wobei eine Trägerplatte 75 die jeweiligen inneren und äußeren Sperrorgane 69, 70 aufnimmt. Gemäß Fig. 37 sind die inneren und äußeren Sperrorgane 69, 70 durch Schnei den als Vorsprünge vorgesehen, die in die Trägerplatte 75 ein gegossen sind. Die Enden 71, 72 sind hier ebenfalls scharfkan tig ausgestaltet. Die Trägerplatte nach Fig. 38 unterstützt das hierin eingelassene Sperrelement 66 in seiner Federwir kung, wobei die Enden 71, 72 der inneren bzw. äußeren Sperror gane 69, 70 unterschiedlich lang ausgebildet sind. Das Sperr element 66 entsprechend Fig. 39 ist schließlich mit der Trä gerplatte 75 durch Befestigungselemente 76 zusätzlich an die ser gesichert.

Die Erfindung ist dabei nicht auf die dargestellten Ausfüh rungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise wäre es auch denk bar, eine Schutzkappe 26 ohne Verschiebeteil 27 vorzusehen, die durch mehrere Auflager in Form von Haftelementen 30 am ra dial äußeren Bereich, d. h. dann am Aufnahmeteil 28 der Schutz kappe 26, axial verschiebbar ausgebildet wäre. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Schneid- und/oder Sperrelement 39 bzw. der Ring 40, die Feder- oder Profilscheibe in seiner bzw. ihrer Gestalt von den insbesondere in den Fig. 17 bis 23 be schriebenen Ausführungsformen abweichen. So kann beispielswei se der Federring nach Fig. 19 zusätzlich zu dessen Radial schlitzen 44 mit Schneiden und/oder Zähnen 43 versehen sein. Auch kann die Anordnung dieser Schneiden und/oder Zähne 43 über den Umfang unregelmäßig sein. Schließlich ist es auch möglich, die Profilscheibe gemäß Fig. 20 mit beliebig vielen Ecken auszugestalten.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie ein zeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims

1. Spritze, insbesondere für den medizinischen Gebrauch, mit einem Zylinder (2), in dem ein Kolben (3) bewegbar ist, des sen Kolbenstange (5) aus dem rückwärtigen Ende (4) des Zylin ders (2) herausragt, und der an seinem vorderen Ende (7) eine Öffnung (9) aufweist, an der bzw. in die eine Nadel, insbeson dere Injektionsnadel, oder dergleichen Saug- und/oder Verab reichungsteil fluiddicht an- bzw. einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im rückwärtigen Bereich (12) des Kolbens (3) wenigstens ein Schneid- und/oder Sperrelement (11, 23, 34, 39) ange ordnet ist, das entweder bei oder nach einer Injektion bzw. Verabreichung zur Verhinderung einer weiteren Injektion bzw. Verabreichung mit dem Zylinder (2) in entsprechenden Funk tionseingriff bringbar ist.

2. Spritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (11) bei Ausstoßbewegung (y) des Kolbens (3) durch die Kolbenstange (5) in radialer Richtung gegen den Zylinder (2) verschiebbar ist, so daß dessen Wand (13) bei der Ausstoßbewegung (y) des Kolbens (3) auftrennbar ist.

3. Spritze nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (11) von einer in dem Zylinder (2) axial verschiebbaren Gleitbuchse (14) oder dergleichen derart aufge nommen ist, daß das Schneidelement (11) bei einer Saughubbewe gung (x) des Kolbens (3) mit der Wand (13) des Zylinders (2) außer Eingriff steht und bei der anschließenden Ausstoßbewegung (y) des Kolbens (3) in radialer Richtung gegen die Wand (13) des Zylinders (2) verschiebbar ist.

4. Spritze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (11) über die Gleitbuchse (14) mit sei nem radial innenliegenden Ende (15) hinausragt, wobei dieses Ende (15) bei der Ausstoßbewegung (y) des Kolbens (3) mit einer an der Kolbenstange (5) vorgesehenen Anschlagfläche (16) zusam menwirkt, derart, daß das Schneidelement (11) in radialer Rich tung gegen die Wand (13) des Zylinders (2) drückbar ist.

5. Spritze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (16) an der Kolbenstange (5) abgeschrägt, insbesondere in Richtung zum Kolben (3) hin sich konisch verjün gend, ausgebildet ist.

6. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (16) an der Kolbenstange (5) im rück wärtigen Bereich der Gleitbuchse (14) zu dieser benachbart an geordnet ist.

7. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (14) eine vordere und eine rückwärtige Fläche (17, 18) aufweist, wobei die vordere Fläche (17) etwa planparallel zur rückwärtigen Seite (19) des Kolbens (3) und die rückwärtige Fläche (18) wenigstens teilweise abgeschrägt, insbesondere zum Kolben (3) konisch verlaufend, entsprechend der an der Kolbenstange (5) vorgesehenen Anschlagfläche (16) ausgebildet sind.

8. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (14) zwischen der rückwärtigen Seite (19) des Kolbens (3) und der Anschlagfläche (16) an der Kolbenstan ge (5) mit axialem Spiel aufgenommen ist.

9. Spritze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (14) bei der Saughubbewegung (x) mit der vorderen Fläche (17) an der rückwärtigen Seite (19) des Kol bens (3) anliegt und bei der Ausstoßbewegung (y) mit der rück wärtigen Fläche (18) an der Anschlagfläche (16) wenigstens teilweise zur Anlage kommt.

10. Spritze nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (11) an seinem radial außenliegenden Ende (21) eine in Richtung der Ausstoßbewegung (y) wirksame Schneide (20) aufweist.

11. Spritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement und/oder Sperrelement (23) bei der Aus stoßbewegung (y) des Kolbens (3) selbsttätig in radialer Rich tung gegen den Zylinder (2) verschwenkbar ist, derart, daß die Wand (13) des Zylinders (2) entweder bei der Ausstoß- oder nachfolgenden Saughubbewegung (y, x) aufgetrennt wird und/oder der Kolben (3) bzw. die Kolbenstange (5) für eine erneute Saughubbewegung (x) blockiert ist.

12. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (23) im rückwärtigen Bereich (12) des Kolbens (3) zu diesem benachbart an der Kol benstange (5) schwenkbar angeordnet ist.

13. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (23) an seinem radial innenliegenden Ende (25) an der Kolbenstange (5) schwenkbar gelagert ist.

14. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (34) doppelarmig ausge bildet und sich durch die Kolbenstange (5) hindurch erstreckend an dieser schwenkbar gelagert ist.

15. Spritze nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das doppelarmig ausgebildete Schneid- und/oder Sperrele ment (34) S-förmig oder dergleichen ausgestaltet ist.

16. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (23, 34) unter elasti scher Vorspannung gegen die Zylinderwand (13) gedrückt ist.

17. Spritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (39) bei Ausstoßbewe gung (y) des Kolbens (3) selbsttätig in radialer Richtung ge gen den Zylinder (2) spreizbar ist, derart, daß die Wand (13) des Zylinders (2) entweder bei der Ausstoß- oder nachfolgenden Saughubbewegung (y, x) aufgetrennt wird und/oder der Kolben (3) bzw. die Kolbenstange (5) für eine erneute Saughubbewegung (x) blockiert ist.

18. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (39) als ein unter ra dialer Vorspannung stehender Ring (40), eine vieleckige Pro filringscheibe oder dergleichen ausgebildet ist.

19. Spritze nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (40), die vieleckige Profilringscheibe oder der gleichen mit die Federwirkung verbessernden Radialschlitzen (44) versehen ist.

20. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneiden (43) und/oder Zähne (43), Krallen, spitzförmige Arretierungszungen oder dergleichen über den Um fang (41, 42) des Ringes (40) oder dergleichen verteilt ange ordnet sind.

21. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (23, 34, 39) an seinem radial außenlie genden Ende (36, 41) eine in Richtung der Saughubbewegung (x) wirksame Schneide (38, 43) aufweist.

22. Spritze nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (23, 34, 39) an seinem radial außen liegenden Ende (36, 41) zusätzlich eine in Richtung der Aus stoßbewegung (y) wirksame Schneide (20) aufweist.

23. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (23, 34, 39) an seinem radial außenlie genden Ende (36, 41) wenigstens einen in Richtung der Saughub bewegung (x) wirksamen Zahn (38, 43), Kralle, spitzförmige Arretierungszunge oder dergleichen aufweist.

24. Spritze nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (23, 34, 39) an seinem radial außenlie genden Ende (36, 41) zusätzlich wenigstens einen in Richtung der Ausstoßbewegung (y) wirksamen Zahn, Kralle, spitzförmige Arretierungszunge oder dergleichen aufweist.

25. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (23, 34, 39) von einer bei der ersten Saughubbewegung (x) des Kolbens (3) mit diesem mitschleppbaren Schutzkappe (26) oder dergleichen abgedeckt ist.

26. Spritze nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (26) nach erfolgter erster Saughubbewegung (x) des Kolbens (3) durch Reibschluß an der Wand (13) des Zy linders (2) fixiert ist.

27. Spritze nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die mit der Zylinderwand (13) zusammenwirkenden Teile der Schutzkappe (26) aus einem Material mit hohem Rei bungswiderstand bestehen.

28. Spritze nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (26) im radial äußeren Bereich (29) mit wenigstens einem einen hohen Reibungswiderstand aufweisenden Haftelement (30), insbesondere einem O-Ring oder dergleichen, versehen ist, das mit der Wand (13) des Zylinders (2) in Be rührung steht.

29. Spritze nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (26) nach erfolgter erster Saughubbewegung (x) des Kolbens (3) mittels Formschluß an der Wand (13) des Zylinders (2) einrastbar ist.

30. Spritze nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (26) im radial äußeren Bereich (29) we nigstens ein, vorzugsweise unter Vorspannung stehendes, Rast element (31) aufweist, das in eine in der Wand (13) des Zylin ders (2) angeordnete Aufnahme-Öffnung, -Nut, -Bohrung (32) oder dergleichen einrastbar ist.

31. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (26) ein Verschiebeteil (27), das zwi schen der Wand (13) des Zylinders (2) und der Kolbenstange (5) axial verschiebbar ist, und ein das jeweilige Schneid- und/oder Sperrelement (23, 34, 39) von der Wand (13) des Zy linders (2) abtrennendes Aufnahmeteil (28), das etwa axial in der Richtung des Kolbens (3) verläuft, umfaßt.

32. Spritze nach einem der Ansprüche 28 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Haft- oder Rastelement (30, 31) im radial äußeren Be reich (29) der Schutzkappe (26) angeordnet ist.

33. Spritze nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (11, 23, 34, 39) eine Schneide (20, 38, 43) aufweist, deren wirksame Länge wenigstens der Wand stärke des Zylinders (2) entspricht.

34. Spritze nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (11, 23, 34, 39) aus Stahl, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl, Federstahl oder dergleichen besteht.

35. Spritze nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (11, 23, 34, 39) einen der Schneide (20, 38, 43) zugeordneten, gegenüber dieser radial innen versetzt liegenden und sich an der Zylinderwand (13) abstüt zenden Anschlag (22) aufweist.

36. Spritze, insbesondere nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (3) und die Kolbenstange (5) miteinander lös bar verbunden und nach einer Injektion bzw. Verabreichung zur Verhinderung einer erneuten Saughubbewegung (x) des Kol bens (3) aufgrund des mit dem Zylinder (2) in entsprechenden Funktionseingriff gebrachten Schneid- und/oder Sperrelemen tes (11, 23, 34, 39, 66) voneinander trennbar sind, insbesondere im Bereich des vorderen Endes (7) des Zylinders (2).

37. Spritze nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der rückseitige Bereich (51) des Kolbens (3) und das vordere Ende (52) der Kolbenstange (5) über einen Rast-, Schnapp-, Steckverschluß (53) oder dergleichen miteinander lösbar verbunden sind.

38. Spritze nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der rückseitige Bereich (51) des Kolbens (3) mit einer hinterschnittenen Ausnehmung (54) versehen ist, in die das vordere Ende (52) der Kolbenstange (5) einrastbar ist.

39. Spritze nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (54) im rückseitigen Bereich (51) des Kolbens (3) sowie das vordere Ende (52) der Kolbenstange (5) etwa kugel- oder kalottenartig ausgebildet sind.

40. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende (52) der Kolbenstange (5) einen An schlag (55) für das vom vorderen Ende (52) her zu montie rende Schneid- und/oder Sperrelement (11, 23, 34, 39) sowie die Schutzkappe (26) aufweist.

41. Spritze nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (55) kegelförmig, insbesondere sich in Richtung des vorderen Endes (52) der Kolbenstange (5) hin konisch verjüngend ausgebildet ist derart, daß das Schneid- und/oder Sperrelement (11, 23, 34, 39) in Richtung zur Griffplatte (10) hin sowie die zwischen Anschlag (55) und Griffplatte (10) verbrachte Schutzkappe in Richtung zum vorderen Ende (52) der Kolbenstange (5) hin vom Anschlag (55) gehalten sind.

42. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß sich das vordere Ende (52) der Kolbenstange (5) mit Spiel durch das Schneid- und/oder Sperrelement (11, 23, 34, 39) hindurcherstreckt.

43. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des rückwärtigen Endes (4) des Zylinders (2) ein radial nach innen ragender Anschlag (68) für das vom rückwärtigen Ende (64) der Kolbenstange (5) her zu montie rende Sperrelement (66) vorgesehen ist, wobei das rückwär tige Ende (65) der Kolbenstange (5) mit der Griffplatte (10) über einen Rast-, Schnapp-, Steckverschluß (65) oder der gleichen lösbar verbunden ist.

44. Spritze nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (68) ringförmig ausgebildet ist, derart, daß das Sperrelement (66) in Richtung zur Griffplatte (10) hin sowie eine Kolbenführung (67) oder dergleichen in Rich tung zum vorderen Ende (7) des Zylinders (2) hin vom An schlag (68) gehalten sind.

45. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 43 und 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (66) nach Art eines Sperrings mit inne ren (69) und äußeren (70) Sperrorganen ausgestattet ist der art, daß die inneren Sperrorgane (69) durch sich radial nach innen und in Richtung zum rückwärtigen Ende (4) des Zylin ders (2) hin erstreckende Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden (71) und die äußeren Sperrorgane (70) durch sich radial nach außen und ebenfalls in Richtung zum rückwärtigen Ende (4) des Zylinders (2) hin erstreckende Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden (72, 74) gebildet sind, wobei die nach innen und nach außen gerichteten Vorsprünge jeweils entweder diametral zueinander oder gleichmäßig über den Umfang des Sperrings verteilt angeordnet bzw. ausgebildet sind.

46. Spritze nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Zylinder (2) eine Schutzhülse (56) axialgleitend aufsteckbar und nach der Injektion bzw. Verabreichung in eine die Kanüle (57) vollständig abdeckende Stellung schieb bar ist, wobei innerhalb der Schutzhülse (56) an dem dem Aufsteckende (58) gegenüberliegenden Ende (59) ein Sperrele ment (60) positioniert ist, welches nach dem Aufstecken der Schutzhülse (56) auf den Zylinder (2) am vorderen Ende (7) desselben ankoppelbar ist derart, daß es eine Verschiebung der Schutzhülse (56) in Kanülenabdeckstellung erlaubt, eine Verschiebung in entgegengesetzter Richtung dagegen blockiert.

47. Spritze nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (60) nach Art eines Sperrings mit inne ren und äußeren Sperrorganen ausgebildet ist, wobei die in neren Sperrorgane zur Ankoppelung am Außenumfang der Wand (13) des Zylinders (2) dienen, während die äußeren Sperror gane mit dem Innenumfang der Wand (61) der Schutzhülse (56) derart zusammenwirken, daß sie eine Relativverschiebung des Sperrings (60) innerhalb der Schutzhülse (56) nur in Rich tung zum Aufsteckende (58) hin erlauben.

48. Spritze nach wenigstens einem der Ansprüche 46 und 47, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Sperrorgane durch sich radial nach innen und in Richtung vom Aufsteckende (58) der Schutzhülse (56) weg erstreckende Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/oder scharfkantig auslaufenden Enden, und die äußeren Sperr organe durch sich radial nach außen und ebenfalls in Rich tung vom Aufsteckende (58) der Schutzhülse (56) weger streckende Vorsprünge mit jeweils zacken- bzw. spitz- und/ oder scharfkantig auslaufendem Ende gebildet sind, wobei die nach innen und nach außen gerichteten Vorsprünge jeweils entweder diametral zueinander oder gleichmäßig über den Um fang des Sperrings (60) verteilt angeordnet bzw. ausgebildet sind.

49. Spritze nach wenigstens einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das im Innern des Zylinders (2) wirksame Schneid- und/oder Sperrelement (11, 23, 34, 39, 66) sowie das der äußeren Schutzhülse (56) zugeordnete Sperrelement (60) aus Metall, insbesondere Federstahl, oder Kunststoff, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol oder dergleichen, bestehen.