DE4032562A1 - Verteileranordnung - Google Patents
VerteileranordnungInfo
- Publication number
- DE4032562A1 DE4032562A1 DE4032562A DE4032562A DE4032562A1 DE 4032562 A1 DE4032562 A1 DE 4032562A1 DE 4032562 A DE4032562 A DE 4032562A DE 4032562 A DE4032562 A DE 4032562A DE 4032562 A1 DE4032562 A1 DE 4032562A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- arrangement according
- distribution arrangement
- partition
- inlet
- distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 241000331231 Amorphocerini gen. n. 1 DAD-2008 Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/03—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Verteileranordnung
zum Verteilen von fluiden Medien, insbesondere zur
Verteilung von Kühlwasser für Kunststoff-Spritzwerk
zeuge.
Derartige Verteileranordnungen werden in zahlreichen
Bereichen der Technik benötigt. Insbesondere beim Ein
satz an Kunststoffspritzwerkzeugen werden an solche
Verteiler deshalb hohe Anforderungen gestellt, weil es
zur Temperierung von derartigen Spritzwerkzeugen er
forderlich ist, das Kühlwasser zur Abführung der durch
den eingespritzten heißen Kunststoff bedingten Wärme
über ein unter Umständen relativ kompliziertes Kühlka
nalsystem einzubringen. Je nach dem ob Thermoplaste
oder Duroplaste verarbeitet werden, kann statt einer
Kühlung auch eine Heizung der Werkzeugwand erforder
lich werden. In jedem Fall ist es wichtig, ein gleich
mäßiges Temperaturniveau an der Werkzeugwand einzuhal
ten, um die Ausbildung heterogener Strukturen des
Formlings zu verhindern. Dementsprechend werden im
Fall einer Kühlung z. B. viele einzelne Kühlwasserlei
tungen jeweils mit Kühlwasser-Zuleitungsanschlüssen
und mit entsprechenden Ableitungsanschlüssen ausge
stattet.
Dies führt dazu, daß bei einem Werkzeugwechsel ein er
heblicher Zeitaufwand durch die Montage und Demontage
der Kühlwasserleitungen bedingt wird, was zu hohen Ma
schinenstandzeiten führt. Weiterhin muß darauf geach
tet werden, daß durch Kühlwasser-Verteileinrichtungen
die Temperaturverteilung in dem Spritzwerkzeug nicht
in unerwünschter Weise außerhalb der gezielt gekühlten
Bereiche beeinflußt wird. Letztlich ist es wünschens
wert, daß eine solche Verteileranordnung auch ein ma
schinelles, d. h. automatisches oder teilautomatisches
Ansetzen bzw. Abnehmen der Fluidleitungen, insbeson
dere Kühlleitungen, gestattet.
Diesen Anforderungen werden herkömmliche Anordnungen
deshalb nicht gerecht, weil in der Regel nicht mit
einer hinreichenden Baudichte ein voneinander ge
trennter Zu- und Abführbereich mit einer Vielzahl von
Leitungsanschlüssen mit vertretbarem baulichen Aufwand
realisiert wird.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, eine solche Verteileranordnung so auszugestal
ten, daß sie kostengünstig gefertigt werden kann und
gleichwohl bei minimalem thermischem Kontakt mit dem
jeweils zugeordneten Bauteil, z. B. einer Spritzguß
form, auf engstem Raum die Realisierung einer Vielzahl
von Leitungsanschlüssen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen
länglichen Grundkörper mit einem Hohlraum, an dem
Fluideinlaß- bzw. Fluidauslaß-Öffnungen angeordnet
sind, durch eine Trennwand senkrecht zur Längachse des
Hohlraumes und durch eine Mehrzahl von in axialer
Richtung und in Umfangsrichtung dicht beieinander lie
gender Gewindebohrungen zum Einbringen von Schlauchan
schlußteilen bzw. von Blindflanschen mit Gewindean
satz.
Durch diese Geometrie der Anordnung wird ein extrem
einfacher und kompakter Aufbau erreicht, der die Rea
lisierung auch komplizierter Kühlwasserversorgungs
systeme in montagetechnisch einfacher Weise gestattet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese
hen, daß der hohle Grundkörper durch ein strangge
gossenes Aluminiumprofil gebildet ist, was eine sehr
einfache Herstellung ermöglicht, und wobei die Di
mensionierung der Verteileranordnung praktisch frei
vorgebbar ist, ohne daß für verschiedene Größen z. B.
unterschiedliche Formen od. dgl. erforderlich wären.
Günstigerweise ist vorgesehen, daß der Grundkörper
ausgehend von einer Grundplatte im Querschnitt aus
Seitenwandabschnitten besteht, deren Flächennormalen
jeweils einen Winkel von 45° einschließen. Hierdurch
wird über den Umfang eine optimal dichte Besetzung mit
Anschlüssen gewährleistet und gleichwohl sicherge
stellt, daß in jedem einzelnen Anschluß problemlos
Schlauchanschlußteile bzw. Blindflansche eingeschraubt
werden können.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Grundplatte
eine Auskehlung aufweist. Hierdurch wird der thermi
sche Kontakt der Verteileranordnung z. B. bei der An
bringung an einem Spritzwerkzeug mit dem entsprechen
den Spritzwerkzeug auf ein Minimum reduziert. Da die
Wärmeableitung zum Wärmeleitungsquerschnitt propor
tional ist, der hierdurch wesentlich reduziert wird,
ist auch die Beeinflussung der Wärmeverteilung in dem
Spritzwerkzeug durch die Verteileranordnung sehr ge
ring.
Günstigerweise verlaufen beiderseits der Auskehlung
Schraub-Befestigungsbohrungen, d. h. die Schrauben wir
ken nur dort als Wärmeübertragungsglieder, wo ohnehin
ein thermischer Kontakt besteht.
Die in dem inneren Hohlraum vorgesehene Trennwand wird
mit Vorteil durch zwei konvex gegeneinander gekrümmte,
einen Luftspalt einschließende, in axialer Richtung
eingepreßte Scheiben gebildet. Durch die axiale Druck
beaufschlagung werden diese Scheiben also nach dem
Einschieben in den Hohlraum in ihrem Durchmesser ef
fektiv vergrößert und damit im Hohlraum verspannt und
festgelegt. Aufgrund ihrer konvex gekrümmten Ausbil
dung ergibt sich neben der Möglichkeit einer Festle
gung ohne Verwendung irgendwelcher die Außenwand
durchsetzender Festlegungsmittel der Vorteil, daß
zwischen den Scheiben ein Luftspalt eingeschlossen
ist, der aufgrund der bekannt schlechten Wärmeleit
fähigkeit von Luft als thermische Isolierung zwischen
dem auf hoher Temperatur befindlichen Kühlwasser-Ab
leitungsbereich und dem kalten, frisch zugeführten
Kühlwasser im Zuführbereich wirkt.
Zur Erzielung einer zusätzlichen Abdichtung und Fest
legung in axialer Richtung kann vorgesehen sein, daß
längs des Umfangsrandes der Scheiben bzw. der Innen
wand des inneren Hohlraumes des Grundkörpers ein
O-Ring eingelegt ist.
Bei einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen,
daß nicht ein einziges Stranggußprofil mit einer
Trennwand im Hohlraum verwendet wird, sondern daß der
Zuführ-Verteilerbereich und der Abführ-Verteilerbe
reich jeweils durch ein gesondertes Stranggußprofil
mit einem durchgehenden inneren Hohlraum gebildet ist,
wobei die übrige Ausgestaltung im wesentlichen der
vorstehenden Beschreibung entspricht, wobei aber na
turgemäß zu dem einen Hohlraum nur eine Haupt-Zuführ
öffnung und von dem anderen Hohlraum nur eine Haupt-
Auslaßöffnung vorgesehen sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzug
ten Ausführungsform in Verbindung mit der Zeichnung
näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausfüh
rungsform einer erfindungsgemäßen Verteiler
anordnung mit eingesetzten Schlauchanschluß
teilen und mit Öffnungen zum automatischen
Spritzwerkzeugwechsel,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Ver
teileranordnung und
Fig. 4 einen Schnitt durch den Befestigungsbereich
längs der Linie IV-IV.
Eine erfindungsgemäße Verteileranordnung umfaßt einen
Grundkörper 1, der als endloses Aluminium-Strangguß
profil hergestellt ist. An den Stirnseiten 2, 3 ist
jeweils ein Blindflansch 4, 5 vorgesehen, wobei beim
Entfernen dieser Blindflansche 4, 5 die Öffnungen in
den Stirnseiten auch als Fluideinlaß- bzw. Fluid-Aus
laßöffnungen dienen können.
Bei der im Ausführungsbeispiel dargestellten Ausfüh
rungsform sind in einer Grundplatte 6 je eine Einlaß
öffnung 7 und eine Auslaßöffnung 8 vorgesehen, welche
zur Zuführung von Kühlwasser zu der Verteileranordnung
und zum Abführen des erwärmten Kühlwassers dienen.
Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind ausgehend von der
Grundplatte 6 Seitenflächen 9 vorgesehen, deren Flä
chennormalen 10′ einen Winkel von 45° einschließen. In
diese Seitenflächen 9 sind Gewindebohrungen 10 einge
bracht, wobei in Längsrichtung jeweils eine Mehrzahl
derartiger Gewindebohrungen 10 in jeder Seitenfläche 9
vorgesehen ist, wie insbesondere aus Fig. 3 und Fig. 1
deutlich wird.
Je nach Anzahl der benötigten Teil-Kühlwasserkreis
läufe werden in die Gewindebohrungen 10 entweder Ge
winde-Blindflansche 11 oder Schlauchanschlußteile 12
mit Gewinde, welche Schlaucholiven 13 zum Aufstecken
von Kühlwasserschläuchen aufweisen, aufgeschraubt.
Der Grundkörper 1 weist einen inneren Hohlraum 14 auf,
der in einen kalten Zulaufbereich 15 und einen Ablauf
bereich 16 für das erwärmte Kühlwasser unterteilt ist.
Die Unterteilung erfolgt durch eine Trennwand 17, wel
che durch zwei gegeneinander verpreßte, gegeneinander
konvex gewölbte Scheiben 18, 19 gebildet ist, welche
zwischen sich einen Luftspalt 20 einschließen und mit
tels eines O-Rings 21 gegenüber der Innenwand 22 des
Hohlraumes 14 abgedichtet bzw. thermisch isoliert
sind.
Je nach der Anzahl der benötigten Teil-Kühlwasser
kreisläufe werden Schlauchanschlußteile eingesetzt,
wobei für jeden Teil-Kühlwasserkreislauf ein Schlauch
anschlußteil 12 in dem Zuführbereich 14 und ein
Schlauchanschlußteil 12 in den Rückführbereich 16 ein
gesetzt wird.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Grundplatte 6
eine Auskehlung 22 auf, um auf diese Weise den thermi
schen Kontakt mit dem in Fig. 4 nur angedeuteten
Spritzwerkzeug 23 auf ein Minimum zu reduzieren. Befe
stigungsschrauben 24 durchsetzen, wie ebenfalls in
Fig. 4 deutlich wird, die Verteileranordnung beider
seits der Auskehlung 22, so daß hierdurch der ther
mische Kontakt nicht zusätzlich erhöht wird.
Claims (9)
1. Verteileranordnung zum Verteilen von fluiden Me
dien, insbesondere zur Verteilung von Kühlwasser für
Kunststoff-Spritzwerkzeuge, gekennzeichnet durch einen
länglichen Grundkörper (1) mit einem Hohlraum (14), an
dem Fluideinlaß- bzw. Fluidauslaß-Öffnungen (7, 8) an
geordnet sind, durch eine Trennwand (17) senkrecht zur
Längsachse des Hohlraumes (14) und durch eine Mehrzahl
von in axialer Richtung und in Umfangsrichtung dicht
beieinander liegender Gewindebohrungen (10) zum Ein
bringen von Schlauchanschlußteilen (12) bzw. von
Blindflanschen (4, 5) mit Gewindeansatz.
2. Verteileranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der hohle Grundkörper (1) durch ein
stranggegossenes Aluminiumprofil gebildet ist.
3. Verteileranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Grundkörper (1) ausgehend von einer
Grundplatte (6) im Querschnitt aus Seitenwandabschnit
ten (9) besteht, deren Flächennormalen (10) einen
Winkel von 45° einschließen.
4. Verteileranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Grundplatte (6) eine Auskehlung (22)
aufweist.
5. Verteileranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß beiderseits der Auskehlung (22) Schraub-
Befestigungsbohrungen (25) verlaufen.
6. Verteileranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trennwand (17) durch zwei konvex ge
geneinander gekrümmte, einen Luftspalt (20) ein
schließende, in axialer Richtung eingepreßte Scheiben
(18, 19) gebildet ist.
7. Verteileranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß längs des Umfangsrandes der Scheiben
(18, 19) bzw. der Innenwand (22) des inneren Hohl
raumes (14) des Grundkörpers (1) ein O-Ring (21) ein
gelegt ist.
8. Verteileranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Grundplatte (6) wenigstens zwei
Durchlaßöffnungen (7, 8) zum Andocken von Anschlüssen
zur Herstellung einer automatischen Zuführ- bzw. Ab
leitungsverbindung vorgesehen sind.
9. Verteileranordnung zum Verteilen von fluiden Me
dien, insbesondere zur Verteilung von Kühlwasser für
Kunststoff-Spritzwerkzeuge, gekennzeichnet durch zwei
längliche Grundkörper (1) mit je einem Hohlraum (14),
wobei an je einem der Grundkörper (1) eine Fluidein
laß-Öffnung (7) und an dem anderen eine Fluidauslaß-
Öffnung (8) angeordnet ist, wobei an jedem der Grund
körper (1) eine Mehrzahl von in axialer Richtung und
in Umfangsrichtung dicht beieinanderliegenden Gewin
debohrungen (10) zum Einbringen von Schlauchanschluß
teilen (12) bzw. Blindflanschen (4, 5) mit Gewindean
satz vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4032562A DE4032562C2 (de) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | Verteileranordnung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4032562A DE4032562C2 (de) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | Verteileranordnung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4032562A1 true DE4032562A1 (de) | 1992-04-16 |
| DE4032562C2 DE4032562C2 (de) | 1999-03-11 |
Family
ID=6416238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4032562A Expired - Fee Related DE4032562C2 (de) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | Verteileranordnung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4032562C2 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444092A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-18 | Werner Kotzab | Verfahren und Anordnung zum Temperieren einer Spritzgießform mit wenigstens einer beheizten Düse oder einem Heißkanal |
| EP0814294A1 (de) * | 1996-06-20 | 1997-12-29 | Gebrüder Tobler AG | Anschlussvorrichtung |
| EP0849063A1 (de) * | 1995-11-17 | 1998-06-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Modulares Kühlsystem für Spritzgiesswerkzeuge |
| US5772933A (en) * | 1994-10-12 | 1998-06-30 | Kotzab; Werner | Method for tempering an injection mold having at least one heated nozzle or hot runner |
| EP1426670A1 (de) * | 2002-12-07 | 2004-06-09 | TEKO Gesellschaft für Kältetechnik mbH | Anschlussvorrichtung und Kälteanlage, enthaltend Anschlussvorrichtungen für Geräte zur Erfassung, Anzeige und Regelung eines Systemdruckes |
| DE102005003542A1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-03 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Verteileinrichtung für flüssige Kühlmedien für Werkzeuge und Maschinen |
| EP3276242A1 (de) * | 2016-07-28 | 2018-01-31 | Sensirion AG | Adaptervorrichtung |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1775097A1 (de) * | 2005-10-17 | 2007-04-18 | REMAK Maschinenbau GmbH | Gerät zur Temperierung von Formwerkzeugen, beispielsweise von Spritzgießmaschinen |
| CN102336010A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-01 | 太仓市民星塑料厂 | 一种模具水冷却装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3636635A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-11 | Karl Hehl | Kuehleinrichtung an einer kunststoff-spritzgiessmaschine |
-
1990
- 1990-10-13 DE DE4032562A patent/DE4032562C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3636635A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-11 | Karl Hehl | Kuehleinrichtung an einer kunststoff-spritzgiessmaschine |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4444092A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-18 | Werner Kotzab | Verfahren und Anordnung zum Temperieren einer Spritzgießform mit wenigstens einer beheizten Düse oder einem Heißkanal |
| US5772933A (en) * | 1994-10-12 | 1998-06-30 | Kotzab; Werner | Method for tempering an injection mold having at least one heated nozzle or hot runner |
| EP0849063A1 (de) * | 1995-11-17 | 1998-06-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Modulares Kühlsystem für Spritzgiesswerkzeuge |
| EP0814294A1 (de) * | 1996-06-20 | 1997-12-29 | Gebrüder Tobler AG | Anschlussvorrichtung |
| CH691504A5 (de) * | 1996-06-20 | 2001-07-31 | Tobler Ag Geb | Anschlussvorrichtung. |
| EP1426670A1 (de) * | 2002-12-07 | 2004-06-09 | TEKO Gesellschaft für Kältetechnik mbH | Anschlussvorrichtung und Kälteanlage, enthaltend Anschlussvorrichtungen für Geräte zur Erfassung, Anzeige und Regelung eines Systemdruckes |
| DE102005003542A1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-03 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Verteileinrichtung für flüssige Kühlmedien für Werkzeuge und Maschinen |
| EP3276242A1 (de) * | 2016-07-28 | 2018-01-31 | Sensirion AG | Adaptervorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4032562C2 (de) | 1999-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0475143B1 (de) | Heisskanal-Verteilersystem | |
| DE3424569A1 (de) | Beheizter verteilerkopf an spritzgussformen fuer kunststoffe | |
| DE4032562C2 (de) | Verteileranordnung | |
| EP0445313B1 (de) | Verteiler | |
| DE9411684U1 (de) | Steuervorrichtung für einen Wärme- oder Kältekreislauf | |
| DE19700028C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen | |
| DE10353696A1 (de) | Düse mit Wärmeleitvorrichtung | |
| EP0048906B1 (de) | Rohrleitungsanordnung mit Anschlusselementen für Auslaufarmaturen | |
| EP0706447B1 (de) | Heisskanalverteiler | |
| DE69603808T2 (de) | Isolierung und/oder Heiz- und/oder Kühlsystem mit vorgefertigten Elementen getrennt von den Rohren | |
| EP0936965B1 (de) | Spritzgussdüse | |
| DE3208097A1 (de) | Waermetauscher | |
| DE4405462C1 (de) | Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze | |
| EP3959060A1 (de) | Extrusionszylinder mit kühl- bzw. heizmittelführung | |
| DE102005000794A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn | |
| DE3852917T2 (de) | System heisser leitungen. | |
| DE9107154U1 (de) | Verteiler | |
| KR20010044388A (ko) | 2중 압출 구조의 자바라 스크린 싸이징 냉각방법 및 장치 | |
| EP0693657A1 (de) | Fördervorrichtung für einen Wärme- oder Kältekreislauf | |
| DE2325324A1 (de) | Roehrenwaermeaustauscher | |
| DE69800161T2 (de) | Radiator für Heizungsanlage mit Flüssigkeitsumlauf | |
| DE3207193C2 (de) | Extruderzylinderabschnitt in einem Mehrschneckenextruder für Kunststoff | |
| DE3937936A1 (de) | Durch stuetzen geschaffener freiraum zwischen dem formnest von spritzgusswerkzeugen und der aufspannplatte der spritzgussmaschine | |
| DE10306876A1 (de) | Kaltkanalwerkzeug | |
| KR200232913Y1 (ko) | 2중 압출 구조를 갖는 자바라 스크린의 싸이징 냉각장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16L 41/00 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |