[go: up one dir, main page]

DE4025062A1 - Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating - Google Patents

Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating

Info

Publication number
DE4025062A1
DE4025062A1 DE19904025062 DE4025062A DE4025062A1 DE 4025062 A1 DE4025062 A1 DE 4025062A1 DE 19904025062 DE19904025062 DE 19904025062 DE 4025062 A DE4025062 A DE 4025062A DE 4025062 A1 DE4025062 A1 DE 4025062A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
net
coating
heat exchanger
bath
immersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904025062
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Lehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Joh Vaillant GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joh Vaillant GmbH and Co filed Critical Joh Vaillant GmbH and Co
Priority to DE19904025062 priority Critical patent/DE4025062A1/en
Publication of DE4025062A1 publication Critical patent/DE4025062A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

A heat exchanger is constructed from laminations arranged in the form of a block with tubes running through the laminations. The external and internal surfaces of the heat exchanger are coated with lacquer by immersing the heat exchanger in a bath (1) of lacquer. The heat exchanger is brought to the bath by a conveyor. Before being immersed, the heat exchanger is swung through 90 deg. and then immersed in this position. It is held in this position as it is withdrawn from the bath and then swung back to its original position before being transported from the bath. USE/ADVANTAGE - An even distribution of the lacquer is achieved.

Description

Es ist bekannt, Gegenstände im Tauchverfahren mit im Aus­ gangszustand flüssigen Materialien, zum Beispiel Lacken (im folgenden nur als "Lack" bezeichnet), zu beschichten und diese Beschichtung durch nachfolgende Maßnahmen in ihren endgültigen Zustand zu bringen, also zum Beispiel zu härten beziehungsweise zu trocknen.It is known to immerse objects in the immersion process liquid materials, for example paints (hereinafter referred to only as "paint") to coat and this coating in subsequent measures to bring them to their final state, for example to harden or dry.

Solche Beschichtungen sind zum Beispiel auch erforder­ lich, um Wärmetauschern, hier besonders Wärmetauscher aus Kupfer beziehungsweise Kupferlegierungen, mit Kühlschlan­ gen und Lamellenblock einen Schutz gegen Verzunderung und Korrosion zu geben, um sie so langfristig dem Angriff der Abgase der beheizenden Flammen sowie den aus den Abgasen ausfallenden aggressiven Kondensaten aussetzen zu können.Such coatings are also required, for example Lich, around heat exchangers, especially heat exchangers Copper or copper alloys, with cooling coil and slat block protect against scaling and To give corrosion so as to attack them in the long term Exhaust gases from the heating flames and from the exhaust gases exposing precipitating aggressive condensates.

Solche besonders komplex geformten Gegenstände mit Vor­ sprüngen und Hinterschneidungen "schöpfen" beim Heraushe­ ben aus dem Tauchbad. Diese Materialmengen bilden Lackne­ ster mit den dem Fachmann vertrauten Nachteilen, daß auf der antrocknenden Lackfläche nachträglich ablaufende Lackmengen sogenannte Läufer bilden beziehungsweise aus Lackmengen, die in Hinterschneidungen stehen, Lösungsmit­ tel verdampft und sich eine Lackhaut bildet, die noch flüssigen Lack einschließt und die bei weiterem Erwärmen aufplatzt und dadurch sogenannte "Kocher" erzeugt.Such particularly complex shaped objects with front jumps and undercuts "scoop" out  ben from the immersion bath. These quantities of material form varnishes ster with the disadvantages familiar to the expert that on of the drying paint surface Paint quantities form or run so-called runners Amounts of paint that are undercut, evaporates and a lacquer skin forms that still includes liquid lacquer and that with further heating bursts open and thus creates so-called "stoves".

Solche Erscheinungen sind nicht nur unschön, sie können auch den Wärmedurchgang in unerwünschter Weise beeinflus­ sen und Ausgangspunkte für Korrosionsvorgänge darstellen, da zu dicke Schichten zum Abplatzen neigen und unbe­ schichtete Oberflächenbereiche freilegen können.Such appearances are not only unsightly, they can also undesirably affects the heat transfer and represent starting points for corrosion processes, since layers that are too thick tend to flake off and remain undamaged can expose layered surface areas.

Es ist bekannt, diese komplex geformten Teile entspre­ chend konstruktiv auszubilden, zum Beispiel mit Ablauf­ öffnungen an hinterschnittenen Stellen zu versehen. Mit solchen Maßnahmen wird jedoch häufig dem Bestimmungszweck entgegengearbeitet, weil zum Beispiel Ablauföffnungen zwischen der Wand eines Wärmetauschers und den ihn umlau­ fenden Kühlschlangen den Wärmeübergang zwischen Wandung und Rohr nachteilig beeinflussen.It is known that these complex shaped parts correspond appropriate constructive training, for example with a process to provide openings at undercut locations. With However, such measures are often intended counteracted because, for example, drain openings between the wall of a heat exchanger and the umlau him cooling coils heat transfer between walls and adversely affect pipe.

Daher stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, mit dem komplex geformte Gegenstände, wie es besonders Wärmetauscher für brennstoffbefeuerte Heizungsanlagen sind, in Tauchbädern mit schützenden Lackbeschichtungen versehen werden können, ohne die vorgenannten Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.Therefore, the task is to specify a procedure with the complex shaped objects as it is special  Heat exchangers for fuel-fired heating systems are in immersion baths with protective lacquer coatings can be provided without the aforementioned disadvantages to have to put up with.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der zu beschichtende Gegenstand nach dem Herausheben aus dem Tauchbad aus seiner Ursprungslage gezielt in eine andere Lage verbracht wird.According to the invention the object is achieved in that the object to be coated after lifting it out of the Dip from its original position into another Location is spent.

Dabei ist es zunächst einmal unerheblich, ob diese Lage­ änderung gleitend oder taktweise erfolgt und welches Aus­ maß schlußendlich eingestellt wird. Ebenso wird die Mög­ lichkeit einer Lageveränderung gleichzeitig oder nach­ einander um eine oder mehrere Achsen des Gegenstandes offengelassen.First of all, it is irrelevant whether this situation Change occurs smoothly or intermittently and which end measure is finally set. Likewise, the poss possibility of a change of position at the same time or after each other around one or more axes of the object left open.

Weiter kann die Güte der Beschichtung dadurch beeinflußt werden, daß die Teilvorgänge - Absenken in das Tauchbad, Herausheben aus dem Tauchbad und Herbeiführen der Lageän­ derung - mit gezielt unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgen.This can also affect the quality of the coating that the sub-processes - lowering into the immersion bath, Lifting them out of the immersion bath and bringing them into position change - with specifically different speeds respectively.

Wird der zu beschichtende Gegenstand nämlich erfindungs­ gemäß deutlich schneller aus dem Tauchbad herausgehoben als bisher üblich, so stellt sich der überraschende Ef­ fekt ein, daß die Beschichtung insgesamt gleichmäßig dic­ ker wird als bei kleineren Aushebgeschwindigkeiten. Damit ist es möglich, die erforderliche Schichtstärke auch bei niedrigen Viskositäten des Tauchmaterials zu erzielen.If the object to be coated namely fiction lifted out of the immersion bath significantly faster than usual so far, the surprising Ef fekt that the coating overall evenly dic  ker is lower than at lower lifting speeds. In order to it is possible to also apply the required layer thickness to achieve low viscosities of the diving material.

Es soll der zu beschichtende Gegenstand, hier also ein Wärmetauscher, der Einfachheit halber als quaderförmiger Hohlkörper betrachtet werden, der von den Flächen FA, FB, FC und FD begrenzt wird. Diese sind ihrerseits jeweils von Kanten bcbc beziehungsweise acac eingeschlossen.It should be the object to be coated, so here it is Heat exchanger, for the sake of simplicity as a cuboid Hollow bodies are considered, which are from the surfaces FA, FB, FC and FD is limited. These are in turn each enclosed by edges bcbc or acac.

Es stellen dar:They represent:

Fig. 1 einen Wärmetauscher in vorzugsweiser Tauchlage, Fig. 1 a heat exchanger in preferably wise diving situation,

Fig. 2 einen Wärmetauscher in vorzugsweiser Schwenklage, Fig. 2 shows a heat exchanger in preferably wise pivoting position,

Fig. 3 einen Wärmetauscher als Quader betrachtet zur Def­ inition seiner Lage im Raum, Fig. 3 shows a heat exchanger as a cuboid considered to Def inition its location in space,

Fig. 4, 5 und 6 ein Ausführungsbeispiel zum erfin­ dungsgemäßen Verfahrensablauf. Fig. 4, 5 and 6, an embodiment of to the invention OF INVENTION procedure.

Am einen Ende 1 eines Wärmetauschers 2 ist zwischen den Flächen FA bis FD ein Lamellenblock 3 eingeschlos­ sen, der von Rohren durchsetzt ist, die Lamellen sind parallel zu den Flächen FB und FD angeordnet. Das gegen­ überliegende Ende des Quaders und der übrige Raum zwi­ schen den Flächen ist leer. Außen ist, um den Hohlkörper umlaufend, eine Rohrwendel 4 befestigt, die am Ende 5 des Hohlkörpers, das dem Lamellenblock 3 gegenüber­ liegt, in Anschlußstutzen 6 ausläuft.At one end 1 of a heat exchanger 2 , a fin block 3 is enclosed between the surfaces FA to FD and is penetrated by pipes, the fins are arranged parallel to the surfaces FB and FD. The opposite end of the cuboid and the remaining space between the surfaces is empty. Outside, around the hollow body, a coiled tubing 4 is fastened, which ends at the end 5 of the hollow body, which lies opposite the lamella block 3 , in the connecting piece 6 .

Am Wärmetauscher 2 bilden besonders die Bereiche 7 der Rohrwendel 5 schöpfende Stellen, von denen in der Vor­ zugslage gemäß Fig. 2 überschüssige Materialmengen ab­ laufen können.The heat exchanger 2 is particularly the areas 7 forming the coiled tubing 5-adding sites from which in the pre zugslage FIG. 2 excess amounts of material can take place.

Die jeweils verfahrensgemäße Lage des zu beschichtenden Wärmetauschers im Raum wird gemäß Fig. 3 durch die Ach­ sen x, y, z und w definiert.The respective procedural location of the heat exchanger to be coated in the room is defined according to FIG. 3 by the axes sen x, y, z and w.

Der Wärmetauscher wird zunächst an einer nicht darge­ stellten Halterung befestigt und dann dem nachstehend de­ tailliert beschriebenen Verfahren unterworfen.The heat exchanger is initially not on a Darge provided bracket attached and then the following de subject to the described procedure.

Nachdem der Wärmetauscher eine Vorbehandlung, die für die Erfindung nicht wesentlich ist und daher nicht beschrie­ ben wird, durchlaufen hat, wird er in einen Behälter, der mit einem geeigneten flüssigen Beschichtungsmaterial ge­ füllt ist, eingetaucht, und zwar so weit, daß lediglich die Anschlußstutzen von der Beschichtungsmasse freibleiben.After the heat exchanger has been pretreated for the Invention is not essential and therefore not described ben has passed through, it is placed in a container that with a suitable liquid coating material is filled, immersed, so far that only the connecting piece from the coating compound remain free.

Die Eintauchgeschwindigkeit hat keinen Einfluß auf die Güte der Beschichtung. Sie erfolgt aus verschiedenen technischen Gründen zweckmäßig mit der Geschwindigkeit, die der später zu diskutierenden Aushebegeschwindigkeit entspricht. Der Wärmetauscher 2 hat beim Eintauchen eine definierte Lage, und zwar befindet sich bei senkrechter Y-Achse der Lamellenblock 3 unten und die Anschlußstutzen oben, so daß die Flächen FA bis FD senkrecht stehen.The immersion speed has no influence on the quality of the coating. For various technical reasons, it is expediently carried out at the speed corresponding to the lifting speed to be discussed later. The heat exchanger 2 has a defined position when immersed, namely with the vertical Y-axis the lamella block 3 at the bottom and the connecting piece at the top, so that the surfaces FA to FD are vertical.

Die im Tauchbecken befindliche Beschichtungsmasse wird ständig umgewälzt, um ein Absetzen von Festkörpern und damit eine Entmischung zu verhindern. Weiter ist die Um­ wälzung erforderlich, um vom eingetauchten Körper mitge­ schleppte Luftblasen zu entfernen, damit diese nicht spä­ ter auf dem Körper Fehlstellen in der Beschichtung verur­ sachen. Ebenso ist es erforderlich, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen, für eine gleichbleibende Visko­ sität der Beschichtungsmasse zu sorgen, indem die Tempe­ ratur der Beschichtungsmasse konstant eingeregelt wird. Die Beschichtungsmasse wird auf einer Temperatur von 15 bis 25°C, vorzugsweise 20 ±1°C, gehalten. Nach Errei­ chen der eingestellten Eintauchtiefe kann der Aushebevor­ gang beginnen, dabei ist die Aushebegeschwindigkeit für die Beschichtungsgüte maßgebend. Diese Aushebegeschwin­ digkeit wird viskositätsabhängig auf einen Wert zwischen 2,5 bis 15 m/min., vorzugsweise 3 bis 4,5 m/min., einge­ stellt. The coating mass in the plunge pool becomes constantly circulated to settle solids and thus preventing segregation. Next is the order Rolling required to mitge from the immersed body dragged to remove air bubbles so that they do not get late causes defects in the coating on the body stuff. Likewise, it is necessary to get an even one To achieve coating, for a constant visco care of the coating mass by the tempe temperature of the coating material is constantly adjusted. The coating mass is at a temperature of 15 to 25 ° C, preferably 20 ± 1 ° C, held. After Errei The lift can be adjusted to the set immersion depth start the gear, the lifting speed is for the coating quality is decisive. This lifting speed The viscosity depends on a value between 2.5 to 15 m / min., Preferably 3 to 4.5 m / min poses.  

Beim Ausheben hat der Wärmetauscher vorzugsweise noch seine oben definierte Ausgangslage. Es ist jedoch mög­ lich, die Lage des Wärmetauschers bereits im Tauchbecken oder während des Aushebevorgangs zu verändern.When removing the heat exchanger preferably still has its starting position defined above. However, it is possible Lich, the position of the heat exchanger in the plunge pool or to change during the excavation process.

Mach dem Ausheben kann es zweckmäßig sein, dem Wärmetau­ scher eine kurzzeitige translatorische Bewegung vorzugs­ weise in senkrechter Richtung zu erteilen, die sinnvoll anzustrebende Beschleunigung hängt von der Viskosität der Beschichtungsmasse ab.After lifting it can be useful, the heat build-up prefer a short translational movement wise in a vertical direction, which makes sense target acceleration depends on the viscosity of the Coating mass.

Nach dem Ausheben verweilt der Wärmetauscher für einen Zeitraum von 10 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 30 bis 40 Sekunden, über dem Tauchbad, um einem großen Teil der überflüssigen Beschichtungsmasse Gelegenheit zum Ablaufen zurück in das Tauchbad zu geben. Nach Ablauf der Verweil­ zeit erfolgt ein Verschwenken des Wärmetauschers, um nun­ mehr überschüssiges Material von anderen, besonders den schöpfenden Stellen ablaufen zu lassen. Schwenkgeschwindigkeit und Richtung der Schwenkbewegung sowie Ausmaß der Verschwenkung hängen von den Bedingungen ab, die die Formgebung des Körpers mit sich bringt. Vor­ zugsweise erfolgt die Schwenkung um die z-Achse, und zwar bis in eine Position, die von der Ausgangslage um 90° ab­ weicht. Dabei ist die Position auch, wiederum abhängig von der Gestalt des zu beschichtenden Körpers, zwischen 45 und 135° sinnvoll zu variieren. Abhängig von der Ge­ stalt des zu beschichtenden Teiles ist es im Rahmen der Erfindung ohne weiteres auch vorgesehen den Körper nach dem Ausheben oder während des Aushebevorgangs auch um ei­ ne andere Achse beziehungsweise um mehrere Achsen gleich­ zeitig zu verschwenken, das heißt, ihn gegebenenfalls auch eine Taumelbewegung ausführen zu lassen. In dieser verschwenkten Lage wird der zu beschichtende Körper zwi­ schen 30 und 180 Sekunden, vorzugsweise 60 bis 100 Sekun­ den, gehalten. Danach wird er in eine andere Lage ver­ schwenkt. Dieses Verschwenken ist vorzugsweise ein Zu­ rückschwenken in die Ausgangslage, wobei die neue Posi­ tion sowohl auf dem kürzesten Weg wie auch durch Abfahren des Restwertes zu 360° erreicht werden kann.After being lifted, the heat exchanger remains for one Period of 10 to 60 seconds, preferably 30 to 40 Seconds, over the plunge pool to a large part of the redundant coating compound opportunity to drain back into the immersion bath. After the lingering period time, the heat exchanger is swiveled to now more excess material from others, especially those let creative places expire. Swivel speed and direction of swivel movement as well as the extent of the pivoting depend on the conditions from the shape of the body. Before preferably the pivoting takes place about the z-axis to a position that is 90 ° from the starting position gives way. The position is also dependent on it on the shape of the body to be coated, between Vary 45 and 135 ° sensibly. Depending on the ge of the part to be coated is within the scope of the  Invention readily also provided the body after the excavation or during the excavation process by ei ne other axis or around several axes the same to pivot early, that is, if necessary also have a wobble. In this pivoted position, the body to be coated is between rule 30 and 180 seconds, preferably 60 to 100 seconds the, held. Then he is moved to a different location pivots. This pivoting is preferably a closed swing back into the starting position, the new Posi tion both by the shortest route and by departure of the residual value can be reached at 360 °.

Nach Erreichen dieser letzt beschriebenen Lage kann der Körper abtransportiert werden, um ihn den im Beschich­ tungs- und Lackierwesen üblichen Prozeduren, wie zum Bei­ spiel Abdunsten von Lösungsmitteln, Trocknen oder Ein­ brennen zu unterziehen.After reaching this last described position, the Body are transported to him in the coating the usual procedures for painting and painting, for example evaporate solvents, dry or on to undergo burning.

Claims (19)

1. Verfahren zum Beschichten eines Körpers im Tauchverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper während des Tauchvorganges aus seiner Ur­ sprungslage verschwenkt wird.1. A method for coating a body in the immersion process, characterized in that the body is pivoted from its original position during the diving process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Körper während des Tauchvorganges, nämlich beim Ausheben aus seiner Ursprungslage, verschwenkt wird.2. The method according to claim 1, characterized in net that the body during the diving process, namely when lifting from its original position, is pivoted. 3. Verfahren zum Beschichten eines Körpers im Tauchverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper nach dem Ausheben aus dem Tauchbad ver­ schwenkt wird.3. Process for coating a body in the Immersion process, characterized in that the Ver body after being lifted out of the immersion bath pivots. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper nur um eine seiner Achsen verschwenkt wird.4. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that the body only  is pivoted about one of its axes. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der Körper um mehr als eine seiner Achsen gleichzeitig oder nacheinan­ der verschwenkt wird, so daß der Körper gege­ benenfalls eine Taumelbewegung ausführt.5. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that the body by more than one of its axes simultaneously or one after the other which is pivoted so that the body against also makes a wobble. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Körper um die z-Achse verschwenkt wird.6. The method according to claim 4, characterized in net that the body pivots about the z-axis becomes. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Ausmaß der Verschwenkung 45 bis 135° beträgt.7. The method according to claim 6, characterized in net that the extent of pivoting 45 to Is 135 °. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß das Ausmaß der Verschwenkung vorzugs­ weise 90 ±10° beträgt.8. The method according to claim 7, characterized in net that the extent of the pivoting preferred is 90 ± 10 °. 9. Verfahren zum Beschichten eines Körpers im Tauchverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper einer kurzzeitigen translatorischen Bewe­ gung unterworfen wird.9. Process for coating a body in the Immersion process, characterized in that the Body of a short-term translational movement is subjected. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der translatorischen Bewegung ein Ver­ schwenken nach einem der Ansprüche 2 bis 8 folgt.10. The method according to claim 9, characterized in net that the translational movement is a ver pivot according to one of claims 2 to 8  follows. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Tauchbades auf 15 bis 25°C eingeregelt wird.11. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that the temperature of the immersion bath at 15 to 25 ° C becomes. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Badtemperatur vorzugsweise auf 20 ±1°C eingeregelt wird.12. The method according to claim 11, characterized in net that the bath temperature preferably to 20 ± 1 ° C is adjusted. 13. Verfahren nach Anspruch 2 bis Anspruch 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Aushebegeschwin­ digkeit 2,5 bis 15 m/min. beträgt.13. The method according to claim 2 to claim 10, because characterized in that the lifting speed speed 2.5 to 15 m / min. is. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die Aushebegeschwindigkeit vorzugsweise 3 bis 4,5 m/min. beträgt.14. The method according to claim 13, characterized in net that the excavation speed is preferred 3 to 4.5 m / min. is. 15. Verfahren zum Beschichten eines Körpers im Tauchverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper nach dem Ausheben aus dem Tauchbad in ei­ ner verschwenkten oder vorzugsweisen unver­ schwenkten Lage 10 bis 60 Sekunden verweilt.15. Process for coating a body in the Immersion process, characterized in that the Body after being lifted out of the immersion bath in egg ner swiveled or preferably not panned position lingers for 10 to 60 seconds. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verweildauer vorzugsweise 30 bis 40 Sekunden beträgt. 16. The method according to claim 15, characterized in net that the length of stay is preferably 30 to 40 Seconds.   17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß der Körper nach einer ersten Verweil­ phase verschwenkt oder erneut verschwenkt wird und in dieser Lage 30 bis 180 Sekunden verweilt.17. The method according to claim 15, characterized in net that the body after a first dwell phase is pivoted or pivoted again and stays in this position for 30 to 180 seconds. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die zweite Verweildauer vorzugsweise 60 bis 100 Sekunden beträgt.18. The method according to claim 17, characterized in net that the second residence time is preferably 60th is up to 100 seconds. 19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß eine weitere Verschwenkung vorzugsweise in die ursprüngliche Ausgangsposition des Kör­ pers erfolgt.19. The method according to claim 17, characterized in net that preferably another pivoting in the original starting position of the body pers.
DE19904025062 1989-08-10 1990-08-04 Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating Ceased DE4025062A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904025062 DE4025062A1 (en) 1989-08-10 1990-08-04 Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3926674 1989-08-10
DE19904025062 DE4025062A1 (en) 1989-08-10 1990-08-04 Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4025062A1 true DE4025062A1 (en) 1991-02-14

Family

ID=25883956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904025062 Ceased DE4025062A1 (en) 1989-08-10 1990-08-04 Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4025062A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0518474A1 (en) * 1991-06-10 1992-12-16 Ford Motor Company Limited Process for preparing differential thickness coatings on substrates
DE10212513A1 (en) * 2002-03-21 2003-10-09 Acrycolor Gmbh Coloration of acrylic glass with polymethine dyes comprises changing the dye bath additives to optimize the dyes for acrylic glass
DE10116242B4 (en) * 2001-03-31 2013-08-01 Volkswagen Ag Arrangement for fastening a pivotable attachment

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2902352B2 (en) * 1979-01-22 1980-12-04 B & W Transportsysteme Gmbh, 2400 Luebeck Method and device for dip coating workpieces, in particular containers
DE3739602A1 (en) * 1987-11-23 1989-06-01 Zeidler Kg Maschf Heinrich Process and apparatus for the glazing of ceramic hollow bodies

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2902352B2 (en) * 1979-01-22 1980-12-04 B & W Transportsysteme Gmbh, 2400 Luebeck Method and device for dip coating workpieces, in particular containers
DE3739602A1 (en) * 1987-11-23 1989-06-01 Zeidler Kg Maschf Heinrich Process and apparatus for the glazing of ceramic hollow bodies

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0518474A1 (en) * 1991-06-10 1992-12-16 Ford Motor Company Limited Process for preparing differential thickness coatings on substrates
DE10116242B4 (en) * 2001-03-31 2013-08-01 Volkswagen Ag Arrangement for fastening a pivotable attachment
DE10212513A1 (en) * 2002-03-21 2003-10-09 Acrycolor Gmbh Coloration of acrylic glass with polymethine dyes comprises changing the dye bath additives to optimize the dyes for acrylic glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2056972A1 (en) Method for coating components with a lacquer
DE2436040C2 (en) Process for applying a clear hardening coating of synthetic resins to optical objects, in particular of synthetic resins, and apparatus for carrying out the process
DE2824403C2 (en) Process for coating objects, in particular glass bottles
DE68909457T2 (en) Coating process.
DE4025062A1 (en) Coating heat exchanger with lacquer - involves immersion in bath of liq. which dries to form lacquer coating
DE69009336T2 (en) Spray coating and drying processes.
DE1479564A1 (en) Method and device for producing plastic molded parts by dipping
DE69402800T2 (en) METHOD FOR COATING THE INNER SURFACE OF HYDROTHERMOSANITARY TUBES, IN PARTICULAR MADE OF ALUMINUM WITH RESIN PRODUCTS, AND TUBES OBTAINED THEREFORE
DE2234805C3 (en) Method and device for coating iron strips with zinc
DE1904618A1 (en) Method and device for the inner and outer lining of metallic pipes in one work process
DE2228569B2 (en) Method and device for the continuous production of an outer surface coating of a pipe by means of a thermoplastic or thermosetting plastic
DE3048180C2 (en) Method for providing a metal object with a protective layer
DE4333859A1 (en) Method of painting the inner surfaces of tin-plate receptacles and installation for carrying out the method
DE3444910C2 (en)
DE2326418A1 (en) Heat treating ribbed tubes - for improving adhesion of zinc dip coatings
DE10139923A1 (en) Method and device for molten coating
DE2821192A1 (en) Container dip coating equipment - rotates and dips container only up to axis of rotation while suspended from conveyor
EP1631393B1 (en) Method for sinter coating
DE1177734B (en) Device for gripping and covering the axes of electric motor armatures
DE2854654C2 (en) Method and device for applying protective coatings to metal pipes
DE709181C (en) Process for the pretreatment of metal bodies prior to the molten coating with other metals
DE2703852A1 (en) Continuous hardening of metal pipe - where ring nozzle in pipe bore provides spiral streams of quenching water
DE1577735C3 (en) Device for producing a thin dielectric layer on the inner wall of the metal tube of a waveguide
DE4344951C2 (en) Method and device for the three-layer coating of hollow metallic shaped bodies
DE2328403C3 (en) Device for coating the outer surfaces of pipes

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection