DE4024351A1 - Molten metal pouring to offset mould - from nozzle with linking immersion tube which can also block the pouring - Google Patents
Molten metal pouring to offset mould - from nozzle with linking immersion tube which can also block the pouringInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Eingießsystem zur Einleitung einer Schmelze aus einem Verteiler in eine Stranggießkontrolle mit einer im Boden des Verteilers angeordneten Ausgußöffnung.The invention relates to a pouring system for introducing a melt from a distributor into a continuous casting control with one in the bottom of the Distributor arranged spout.
Aus dem Stand der Technik (DE-AS 20 43 588) ist ein Eingießsystem der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem die Ausgußöffnung des flüssige Schmelze enthaltenden Behälters über einen Drehschieber verschließbar ist. Dazu ist bei dieser bekannten Vorrichtung an der Ausgußöffnung des Behälters eine ortsfeste Lochplatte mit einer zum Behälter hin aufgeweiteten, trichterförmigen Durchgangsöffnung angeordnet. Die dem Behälter abgewandte Stirnfläche der Lochplatte ist abgeschrägt. An dieser Stirnfläche der Lochplatte liegt eine mit einer Durchgangsöffnung versehene drehbare Schieberplatte flächig an. Diese Schieberplatte ist im Umfangsbereich von einer entsprechenden Einrichtung drehbar gehalten und geführt. Durch die Abschrägung der Stirnfläche des Lochsteins ergibt sich eine Drehachse der Schieberplatte, die mit der Gießachse einen spitzen Winkel bildet.From the prior art (DE-AS 20 43 588) is a pouring system Generic type known, in which the pouring opening of the liquid Container containing melt can be closed by means of a rotary valve is. For this purpose, in this known device at the pouring opening Container a stationary perforated plate with one towards the container widened, funnel-shaped through opening arranged. The one The face of the perforated plate facing away from the container is chamfered. At this end face of the perforated plate is one with a through opening provided rotatable slide plate. This slide plate is held rotatably in the peripheral region by a corresponding device and led. Due to the bevel of the face of the perforated brick an axis of rotation of the slide plate, one with the pouring axis forms an acute angle.
Nachteilig ist hierbei, daß die im Umfangsbereich der Schieberplatte angreifende Halte- und Dreheinrichtung zur Bewerkstelligung genügender Dichtigkeit sehr aufwendig ausgestaltet ist. Ein weiterer, sich direkt daraus ergebender Nachteil ist, daß der wegen der kurzen Standzeiten nötige, häufige Wechsel der Schieberplatte erschwert wird. The disadvantage here is that in the peripheral region of the slide plate Attacking holding and rotating device to accomplish sufficient Tightness is very complex. Another, direct yourself resulting disadvantage is that because of the short downtimes necessary, frequent replacement of the slide plate is difficult.
Aus der deutschen Patentschrift DE 27 44 443 ist ein weiteres Eingießsystem bekannt. Hierbei findet ebenfalls ein Drehschieberverschluß Verwendung. Die Schieberplatte ist hierbei in einem verdrehbaren Rahmen angeordnet und mit mehreren, hier mit drei Durchgangsöffnungen versehen. Die Durchgangsöffnungen sind in bezug auf den Mittel- bzw. Drehpunkt der Schieberplatte um jeweils 120° versetzt angeordnet. Durch Verdrehen des Rahmens mitsamt der Schieberplatte kann jeweils eine Durchgangsöffnung unter die Ausgußöffnung beispielsweise eines Verteilers gedreht werden. Die Schieberplatte wird dabei über den Rahmen großflächig an einen Düsenstein an der Ausgußöffnung angepreßt und unter Gleitreibung verdreht. Durch die Anordnung mehrerer Durchgangsöffnungen auf einer gemeinsamen Schieberplatte ist dieselbe auch entsprechend groß. Dadurch entstehen bei dieser genannten Anordnung auch relativ große Reibflächen, woraus sich der Nachteil ergibt, daß der Kraftaufwand zum Verdrehen der Schieberplatte sehr hoch ist. Dieser Kraftaufwand wird noch zusätzlich dadurch erhöht, daß an der dem Verteiler abgewandten Stirnfläche der Schieberplatte ein ortsfestes Tauchrohr anliegt. Außerdem ist die gesamte Halte- und Verdreheinrichtung groß und aufwendig ausgestaltet.Another is from the German patent DE 27 44 443 Pouring system known. This also takes place Rotary slide lock use. The slide plate is in arranged on a rotatable frame and with several, here with three Provide through openings. The through holes are in relation to the center or pivot point of the slide plate by 120 ° staggered. By turning the frame together with the Slider plate can have a through hole under each Spout opening can be rotated, for example, a distributor. The The slide plate is attached to a large area of the frame Nozzle block pressed against the spout and under sliding friction twisted. By arranging several through openings on one common slide plate is the same size. Thereby this arrangement also produces relatively large friction surfaces, which results in the disadvantage that the effort to twist the Slider plate is very high. This effort is additional thereby increased that on the end face facing away from the distributor A stationary immersion tube is applied. Besides, that is entire holding and rotating device large and complex designed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, vom einleitend beschriebenen Stand der Technik ausgehend, ein Eingießsystem für kleine Kokillenquerschnitte, insbesondere mit Knüppelformaten von 90×90 qmm an zu schaffen, bei dem unter Abschluß von Luft gegossen werden kann, wobei das Eingießsystem kleinbauend und konstruktiv einfach sein soll.The invention is therefore based on the object of the introduction described prior art, a pouring system for small Mold cross sections, especially with billet formats of 90 × 90 qmm to create in which can be cast in the absence of air, the pouring system should be small and structurally simple.
Bei einem Eingießsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter dem Ausguß des Verteilers ein Tauchrohr angeordnet ist, das bis unter den Gießspiegel in die Kokille ragt, daß die Achse der Ausgußöffnung des Verteilers exzentrisch zur Längsachse der Kokille liegt, daß das Tauchrohr um seine Längsachse drehbar am Verteiler befestigt ist, daß die Längsachse des Tauchrohres mit der Kokillenlängsachse fluchtet und daß die an dem Ausguß anschließende Stirnseite des Tauchrohres als Verschlußelement für den Ausguß derart ausgebildet ist, daß die in der Stirnfläche des Tauchrohres liegende Durchlaßöffnung exzentrisch zur Rotationsachse des Tauchrohres angeordnet ist und die Verschlußebene senkrecht zur Dreh- und Ausgußachse ist.In a pouring system according to the preamble of claim 1 Problem solved according to the invention in that under the spout of the distributor, a dip tube is arranged, which is below the Casting mirror protrudes into the mold that the axis of the pouring opening of the Distributor eccentric to the longitudinal axis of the mold is that the Dip tube is rotatably attached to the distributor about its longitudinal axis that the longitudinal axis of the dip tube is aligned with the longitudinal axis of the mold and that the end of the dip tube adjoining the spout as Closure element for the spout is designed such that in the End face of the dip tube lying eccentric to the Rotation axis of the dip tube is arranged and the closure plane is perpendicular to the axis of rotation and pouring.
Erfindungsgemäß ist also die Drehschieberplatte in einem Tauchausguß integriert, so daß dessen Durchflußöffnung von "voll geschlossen" bis "maximal geöffnet" stetig verstellbar ist und der nur eine Schieberreibfläche hat.According to the invention, the rotary slide plate is in a submerged nozzle integrated so that its flow opening from "fully closed" to "maximum open" is continuously adjustable and only one Has sliding friction surface.
Die erfindungsgemäße Anordnung eines Tauchrohres direkt unter dem Ausguß des Verteilers, wobei das Tauchrohr bis unter den Gießspiegel in die Kokille ragt, ermöglicht ein Gießen unter weitgehendem Luftabschluß. Die Anordnung der Durchlaßöffnung in der an dem Ausguß anschließenden Stirnfläche des Tauchrohres ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise den Verzicht auf eine zusätzliche Schieberplatte. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Tauchrohr mit den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Merkmalen nur eine Reibfläche besitzt und dadurch erheblich kleinere Reibungskräfte erzeugt, die dann in besonders vorteilhafter Weise den Antrieb verkleinerbar machen. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene kompakte Anordnung der Ausguß-, Tauchrohr- bzw. Dreh- und Gießachse zueinander ergibt sich der Vorteil, daß das Tauchrohr auch einen sehr kleinen Durchmesser haben kann.The arrangement of a dip tube according to the invention directly under the spout of the distributor, the immersion tube into the Mold protrudes, enables casting with largely no air. The Arrangement of the passage opening in the adjoining the spout Front surface of the dip tube enables in a particularly advantageous manner dispensing with an additional slide plate. Another advantage is that the dip tube with the proposed according to the invention Features only one friction surface and therefore significantly smaller Frictional forces generated, which then in a particularly advantageous manner Make the drive scalable. By the proposed according to the invention compact arrangement of the pouring, immersion tube or rotating and pouring axis to each other there is the advantage that the immersion tube is also very can have a small diameter.
Bei der eingangs im Stand der Technik beschriebenen Version (DE-AS 20 43 588) würde ein direkter Anschluß des Tauchrohres an die Schieberplatte dazu führen, daß beim Öffnen und Schließen der Schieberplatte das Tauchrohr an dem eintauchenden Ende taumelt. Ein Gießen bei engen Kokillenformaten wäre somit nicht möglich.In the version described at the beginning in the prior art (DE-AS 20 43 588) would be a direct connection of the dip tube to the slide plate cause that when opening and closing the slide plate Dip tube tumbles at the immersed end. A pouring in tight Mold formats would not be possible.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Tauchrohr einen lichten Durchmesser auf, der größer ist als der lichte Durchmesser der Ausgußöffnung, und das Tauchrohr ist einlaufseitig bis auf eine Durchlaßöffnung verschlossen. Die Durchlaßöffnung entspricht bevorzugt dem lichten Durchmesser des Ausgusses, sie kann jedoch auch größer oder kleiner gewählt werden. Ein solches konstruktiv sehr einfaches Tauchrohr ist leicht zu fertigen und zu handhaben.In an advantageous embodiment of the invention, the dip tube has a inside diameter that is larger than the inside diameter of the Spout opening, and the dip tube is on the inlet side except for one Passage opening closed. The passage opening preferably corresponds the clear diameter of the spout, but it can also be larger or larger be chosen smaller. Such a structurally very simple Dip tube is easy to manufacture and handle.
In einer zweiten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist der lichte Durchmesser des Tauchrohres gleich dem lichten Durchmesser der Ausgußöffnung und zwischen diesen erstreckt sich ein schrägliegender Kanal, dessen Längsachse die Achse der Ausgußöffnung und die Drehachse des Tauchrohres schneidet. Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Tauchrohr am in die Schmelze der Kokille eintauchenden Ende mit sehr kleinem Durchmesser gefertigt werden kann. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung eines solchen Tauchrohres ist das Tauchrohr im Bereich der zum Ausguß zugewandten Seite trichterförmig aufgeweitet und besitzt einen Kragen, an dem das Tauchrohr abstützt- und drehbar ist. Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung besteht darin, daß das Tauchrohr auf besonders einfache Weise gehalten und verdreht werden kann.In a second alternative embodiment of the invention is the light Diameter of the dip tube equal to the inside diameter of the Spout opening and between them extends an inclined Channel whose longitudinal axis is the axis of the pouring spout and the axis of rotation of the dip tube cuts. The advantage of such a design Invention is that the dip tube in the melt Mold-dipping end can be made with a very small diameter can. In a further advantageous embodiment of such a dip tube is the dip tube in the area of the side facing the spout flared and has a collar on which the Dip tube is supported and rotatable. The advantage of such Design is that the immersion tube in a particularly simple Way can be held and twisted.
Bei beiden erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ergibt sich aufgrund der Verzichtbarkeit auf eine Schieberplatte der Vorteil der konstruktiven Vereinfachung und der Reibungsreduzierung. Aus der Reibungsreduzierung ergibt sich dann auch eine Verschleißreduzierung.In both configurations according to the invention, the result of Dispensing with a slide plate is the advantage of the constructive Simplification and reducing friction. From the reduction in friction this also results in a reduction in wear.
Zwei vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden erläutert.Two advantageous embodiments of the invention are in the drawing shown and explained below.
Es zeigtIt shows
Fig. 1 Eingießsystem mit Tauchrohr gemäß der ersten Ausgestaltung; Fig. 1 Eingießsystem with dip tube according to the first embodiment;
Fig. 2 Eingießsystem mit Tauchrohr gemäß der zweiten Ausgestaltung. Fig. 2 pouring system with dip tube according to the second embodiment.
Fig. 1 zeigt die wichtigsten Teile eines der möglichen Eingießsysteme. Das Tauchrohr 4 und die den Verschluß bewerkstelligende Stirnfläche 12 des Tauchrohres 4 sind dabei aus einem zusammenhängenden Stück gefertigt. Die Drehachse 5 des Tauchrohres 4 fluchtet in die Achse 7 der Kokille 10. Bezüglich dieser Drehachse 5 bzw. 7 liegen sowohl die Ausgußöffnungen 3 des Behälters 1 als auch die Durchgangsöffnung 14 des Tauchrohres exzentrisch. Die in Fig. 1 dargestellte Position des Tauchrohres 4 bezüglich der Ausgußöffnung 3 des Behälters 1 stellt den geschlossenen Zustand dar. Im geöffneten Zustand ist das Tauchrohr 4 mit seiner Durchgangsöffnung 14 direkt unter die Ausgußöffnung 3 des Behälters 1 gedreht. Fig. 1 shows the most important parts of one of the possible pouring systems. The dip tube 4 and the end face 12 of the dip tube 4 , which brings about the closure, are made from a coherent piece. The axis of rotation 5 of the dip tube 4 is aligned with the axis 7 of the mold 10 . With respect to this axis of rotation 5 and 7 , both the pouring openings 3 of the container 1 and the through opening 14 of the dip tube are eccentric. The position of the dip tube 4 shown in FIG. 1 with respect to the pouring opening 3 of the container 1 represents the closed state. In the open state, the dip tube 4 is rotated with its through opening 14 directly under the pouring opening 3 of the container 1 .
Fig. 2 zeigt das zweite Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung. Auch hierbei fluchtet die Drehachse 5 des Tauchrohres 4 in die Achse 7 der Kokille 10, wobei sowohl die Ausgußöffnung 3 des Behälters 1 als auch die Eintrittsöffnung an der dem Behälter 1 zugewandten Stirnfläche 12 des Tauchrohres 4 exzentrisch zur Drehachse 5 angeordnet sind. Die seitliche Versetzung der Ausgußöffnung 3 zur Drehachse 5 des Tauchrohres 4 ist hierbei durch einen schrägliegenden Kanal 8 ausgleichbar. Das Tauchrohr 4 ist im Außenbereich zum Behälter 1 hin aufgeweitet und im am Behälter 1 anliegenden Bereich mit einem Kragen 13 versehen, der in formschlüssiger und kraftschlüssiger Verbindung mit der Verdreh- und Halteeinrichtung 11 steht. Das gesamte Tauchrohr 4 ist dabei ebenfalls aus einem zusammenhängenden Stück gefertigt. Die Darstellung in Fig. 2 zeigt das Eingießsystem im geöffneten Zustand. Fig. 2 shows the second embodiment of the invention. Here, too, the axis of rotation 5 of the dip tube 4 is aligned with the axis 7 of the mold 10 , both the pouring opening 3 of the container 1 and the inlet opening on the end face 12 of the dip tube 4 facing the container 1 being arranged eccentrically to the axis of rotation 5 . The lateral displacement of the pouring opening 3 to the axis of rotation 5 of the dip tube 4 can be compensated for by an inclined channel 8 . The dip tube 4 is expanded toward outside to the container 1 and provided in the adjacent area on the container 1 with a collar 13, which is in form-locking and force-locking connection with the anti-rotation and holding device. 11 The entire dip tube 4 is also made from a coherent piece. The illustration in FIG. 2 shows the pouring system in the open state.
Gemäß den oben dargestellten Vorteilen findet das erfindungsgemäße Eingießsystem durch seine kleinbauende Konstruktion besondere Anwendung im Bereich des Gießens kleiner Knüppelquerschnitte, etwa im Format von 100×100 mm bzw. 80×80 mm.According to the advantages presented above, the invention Pouring system due to its small construction special application in the area of casting small billet cross-sections, for example in the format of 100 × 100 mm or 80 × 80 mm.
Außerdem kann der Stahl mit kleinerer Überhitzungstemperatur gegossen werden, da der kombinierte Tauchausguß mit Drehschieber eine sehr kleine Berührungsfläche mit dem flüssigen Stahl besitzt und somit nur geringe Temperaturverluste auftreten.The steel can also be cast with a lower superheating temperature be, because the combined immersion spout with rotary valve a very has a small contact area with the liquid steel and therefore only low temperature losses occur.
Claims (4)
- - daß unter dem Ausguß (2) des Verteilers (1) ein Tauchrohr (4) angeordnet ist, das bis unter den Gießspiegel in die Kokille (10) ragt,
- - daß die Achse (6) der Ausgußöffnung (3) des Verteilers (1) exzentrisch zur Längsachse (7) der Kokille (10) liegt,
- - daß das Tauchrohr (4) um seine Längsachse (5) drehbar am Verteiler (1) befestigt ist,
- - daß die Längsachse (5) des Tauchrohres (4) mit der Kokillenlängsachse (7) fluchtet und
- - daß die an dem Ausguß (2) anschließende Stirnfläche (12) des Tauchrohres (4) als Verschlußelement für den Ausguß (2) derart ausgebildet ist, daß die in der Stirnfläche (12) des Tauchrohres (4) liegende Durchlaßöffnung exzentrisch zur Längsachse (5) des Tauchrohres (4) angeordnet und die Verschlußebene senkrecht zur Längs- und Ausgußachse ist.
- - That a dip tube ( 4 ) is arranged under the spout ( 2 ) of the distributor ( 1 ), which protrudes into the mold ( 10 ) below the casting level,
- - That the axis ( 6 ) of the pouring opening ( 3 ) of the distributor ( 1 ) is eccentric to the longitudinal axis ( 7 ) of the mold ( 10 ),
- - That the dip tube ( 4 ) about its longitudinal axis ( 5 ) rotatably attached to the distributor ( 1 ),
- - That the longitudinal axis ( 5 ) of the dip tube ( 4 ) is aligned with the longitudinal axis of the mold ( 7 ) and
- - That the on the spout ( 2 ) end face ( 12 ) of the dip tube ( 4 ) is designed as a closure element for the spout ( 2 ) such that the passage opening in the end face ( 12 ) of the dip tube ( 4 ) is eccentric to the longitudinal axis ( 5 ) of the dip tube ( 4 ) and the closure plane is perpendicular to the longitudinal and pouring axis.
Priority Applications (7)
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| DE19904024351 DE4024351A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Molten metal pouring to offset mould - from nozzle with linking immersion tube which can also block the pouring |
| DE4034722A DE4034722A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-10-29 | Introducing molten metal through immersion tube |
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| BR919103217A BR9103217A (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | LEAKAGE SYSTEM FOR THE INTRODUCTION OF A MELTED PASTA |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| EP0653261A1 (en) * | 1993-11-13 | 1995-05-17 | Didier-Werke Ag | Tundish and nozzle block for the tundish |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3760992A (en) * | 1971-06-09 | 1973-09-25 | H Bieri | Rotary outlet valve for metallurgical ladles |
-
1990
- 1990-07-27 DE DE19904024351 patent/DE4024351A1/en not_active Withdrawn
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