DE3306670A1 - Tapping device for melting and/or holding furnaces for nonferrous metals or nonferrous metal melts - Google Patents
Tapping device for melting and/or holding furnaces for nonferrous metals or nonferrous metal meltsInfo
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Abstract
Description
Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abstichvorrichtung für Abschmelz- und/ oder Warmhalteöfen für NE-Metalle bzw. NE-Metallschmelzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Description The present invention relates to a tapping device for melting and / or holding furnaces for non-ferrous metals or non-ferrous metal melts the preamble of claim 1.
Bei derartigen bekannten Abstichvorrichtungen ist ein über ein Hebelgestänge mechanisch bewegbarer Stopfen vorgesehen, der auf die Auslauföffnung in der Endwand des Ofens abdichtend drückbar ist. Dieser Stopfen muß unter erheblichem Druck in die Auslauföffnung gedrückt werden, damit eine Abdichtung möglich ist. Beim Öffnen des Stopfens besteht dann, wenn dieser zu langsam von der Auslauföffnung weggebracht wird, die Gefahr, daß das flüssige Metall an mehreren Stellen des Umfanges der Auslauföffnung am Stopfen vorbeispritzt, also nicht nur definiert am unteren Rand der Auslauföffnung herausfließt. Gleiches gilt dann, wenn der Stopfen in Verschlußrichtung zu langsam bewegt wird.In such known tapping devices is a lever linkage mechanically movable stopper is provided which fits onto the outlet opening in the end wall of the furnace can be pressed in a sealing manner. This plug must be under considerable pressure in the outlet opening must be pressed so that a seal is possible. When opening of the plug exists when it is moved too slowly away from the outlet opening becomes, the risk that the liquid metal in several places on the circumference of the outlet opening injected past the stopper, i.e. not just defined at the lower edge of the outlet opening flows out. The same applies when the stopper in the direction of closure moving too slowly.
Dies ist von erheblichem Nachteil, weil, abgesehen von der Materialverschwendung, die Bedienenden gefährdet werden. Bei der bekannten Abstichvorrichtung ist der Stopfen aus Graphit oder einem Spezialstahl, welche Materialien dem aggressiven Verhalten der NE-Metallschmelzen, insbesondere von Alu-Schmelzen nur eine relativ kurze Zeit standhalten.This is of considerable disadvantage because, apart from the waste of material, the operators are endangered. In the known tapping device, the stopper made of graphite or a special steel, which materials can withstand aggressive behavior of non-ferrous metal melts, especially aluminum melts, only for a relatively short time withstand.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Abstichvorrichtung für Abschmelz- und/oder Warmhalteöfen für NE-Metalle bzw. NE-Metallschmelzen der genannten Art zu schaffen, die einfacher und sicherer in der Bedienung ist und darüber hinaus eine hohe Standzeit besitzt.The object of the present invention is to provide a tapping device for melting and / or holding furnaces for non-ferrous metals or non-ferrous metal melting of the called type that is easier and safer to use and above also has a long service life.
Diese Aufgabe wird bei einer Abstichvorrichtung der genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is performed with a tapping device of the type mentioned solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Die erfindungsgemäße Abstichvorrichtung ist damit in Anlehnung an Wasserhahnen ausgebildet, indem es ein Küken aufweist, das innerhalb eines ortsfesten, in die Wannenisolierung eingelassenen Formstückes in der Weise drehbar ist, daß seine Auslauföffnung in einem bestimmten Drehbereich mit der Abfluß öffnung im Formstück in Verbindung ist und in einem anderen Drehbereich von diesem abgewandt ist und damit den Ausfluß der Metallschmelze sperrt. Bevorzugt sind sowohl das ortsfeste Formstück als auch das rohrförmige Küken aus einem beständigen Keramikmaterial hergestellt, das den aggresiven NE-Metallschmelzen, insbesondere der Aluminiumschmelze standhält. Der Absperrbereich ist nach innen verlegt, so daß ein Spritzen beim Öffnen und/oder Schließen verhindert ist.The tapping device according to the invention is thus based on Water taps trained, by having a chick that is within a stationary molded piece embedded in the tub insulation in the manner is rotatable that its outlet opening in a certain range of rotation with the drain Opening in the fitting is in connection and in a different range of rotation of this is turned away and thus blocks the outflow of molten metal. Both are preferred the fixed fitting and the tubular plug made of a durable ceramic material produced that the aggressive non-ferrous metal melts, in particular the aluminum melt withstands. The shut-off area is moved inwards, so that a splash when opening and / or closing is prevented.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist das ortsfeste Formstück mit einer Auslauföffnung in Form eines liegenden T ausgebildet, d.h., mit einer axialen konischen Sacklochbohrung und einer radialen Abflußöffnung, die etwa mittig in die Sacklochbohrung mündet und diese mit dem Inneren der Entnahmekammer des Ofens verbindet. Zweckmäßigerweise ist dabei das Küken mit einem in die Sacklochbohrung des ortsfesten Formstücks einsteckbaren konischen Ende versehen, das eine radiale Zuflußöffnung aufweist, die mit dem inneren Ende der axialen Bohrung in Verbindung steht und die in einer Drehlage des Kükens mit der radialen Abflußöffnung im ortsfesten Formstück in Flucht bringbar ist. Dies bedeutet, daß durch bloßes Drehen des rohrförmigen Kükens ein Öffnen und Absperren der Abflußöffnung, die mit der Entnahmekammer in Verbindung steht, möglich ist.In a preferred embodiment of the present invention is the fixed fitting is designed with an outlet opening in the shape of a horizontal T, i.e., with an axial conical blind hole and a radial discharge opening, which opens approximately in the middle into the blind hole and this with the interior of the removal chamber of the stove connects. Appropriately, the chick is with one in the blind hole of the stationary Fitting insertable conical end provided, which has a radial inflow opening connected to the inner end of the axial bore is in communication and in a rotational position of the plug with the radial discharge opening can be brought into alignment in the fixed fitting. This means that by mere Rotate the tubular plug to open and shut off the drain opening that comes with the removal chamber is in communication, is possible.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist das rohrförmige Küken in axialer Richtung in das ortsfeste Formstück eingedrückt, sß daß die einander zugewandten konischen Flächen der Bohrung im ortsfesten Formstück und des vorderen Endes des Kükens stets aneinanderliegen und damit eine abdichtende Verbindung gewährleisten. Dieser axiale Druck kann durch relativ- schwache Druckfedern aufgebracht werden, da der Druck der sich in der Entnahmekammer befindenden Metallschmelze auf das konische Ende des Kükens im wesentlichen in radialer Richtung wirkt, also in axialer Richtung wegen des flachen Konus ein praktisch vernachlässigbarer Gegendruck wirkt.According to a further embodiment of the present invention is the tubular plug pressed into the fixed fitting in the axial direction, sß that the facing conical surfaces of the bore in the stationary fitting and the front end of the plug always rest against each other and thus a sealing Ensure connection. This axial pressure can be exerted by relatively weak compression springs be applied because the pressure of the metal melt in the removal chamber acts on the conical end of the plug essentially in the radial direction, that is a practically negligible counter pressure in the axial direction because of the flat cone works.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert wird.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention based on that shown in the drawing Embodiment is described and explained in more detail.
Es zeigen: Figur 1 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen Abschmelz-und Warmhalteofen mit einer Abstichvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Figur 1, und Figur 3 die Abstichvorrichtung in Figur 1 in vergrößerter Darstellung, teilweise abgebrochen dargestellt.They show: FIG. 1 in a schematic representation a longitudinal section by a melting and holding furnace with a tapping device according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a longitudinal section the line II-II of Figure 1, and Figure 3, the tapping device in Figure 1 in an enlarged Representation, shown partially broken off.
Der in der Zeichnung dargestellte Abschmelz-und Warmhalteofen 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist als Mehrkammerofen mit einer Abstichvorrichtung 19 versehen und dient sowohl zum Ab schmelzen als auch zum Warmhalten von NE-(Nicht-Eisen) Metallen bzw. NE-Metallschmelzen. Mit der Abstichvorrichtung 19 kann ein einwandfrei entgastes bzw.The melting and holding furnace 1 shown in the drawing according to FIG A preferred embodiment of the present invention is as a multi-chamber furnace provided with a tapping device 19 and serves both to melt from as well For keeping non-ferrous (non-ferrous) metals or non-ferrous metal melts warm. With the tapping device 19 a perfectly degassed resp.
beruhigtes Material (NE-Metallschmelze) in einfacher Weise und gefahrenlos entnommen und bspw.Calmed material (non-ferrous metal melt) in a simple and safe manner removed and e.g.
einer Druckgußmaschine zugeführt werden.be fed to a die casting machine.
Der Abschmelz- und Warmhalteofen 11 besteht im wesentlichen aus einem mit einem länglich recht-12 eckigen Rahmen 13 verstärkten Grundteil als Blechgehäuse, innerhalb dem eine Wanne 14 aus wärmeisolierendem Material in Form von hochwertiger Stampfmasse gebildet ist, aus mehreren Deckeln 16, 17 und 18 und aus der Abstichvorrichtung 19.The melting and holding furnace 11 consists essentially of one with an elongated right-12 angular frame 13 reinforced base part as sheet metal housing, within which a tub 14 made of heat-insulating material in the form of high quality Ramming mass is formed from several covers 16, 17 and 18 and from the tapping device 19th
Die Wanne 14, die eine übliche langgestreckte rechteckige Grundform und im Querschnitt ebenfalls etwa rechteckförmig ist, ist in mehrere Kammern, beim Ausführungsbeispiel in vier Kammern unter- teilt. Es handelt sich hier in Durchflußrichtung der NE-Metallschmelze 20 gesehen um folgende Kammern: eine Einfüll- bzw. Beschickungskammer 21, eine Schmelzkammer 22, eine Warmhaltekammer 23 und eine Entnahme- bzw. Vergießkammer 24. Diese Kammern 21 bis 24 sind durch Barrieren bzw. Zwischenwände 26, 27 und 28, die in Form von Platten aus Feuerfestbeton bestehen, voneinander getrennt, wobei jede Zwischenwand 26 bis 28 im Bodenbereich 32 der Wanne 14 mit einer Durchgangsöffnung 29, 34 bzw. 30 versehennist, Während die beiden Zwischenwände 26 und 28 mit einem über die ganze Wannenbreite verlaufenden, etwa länglich rechteckförmigen und etwa bis in Höhe der mittleren Tiefe des Schmelzbades reichenden Durchgangsöffnung 29 bzw. 34 versehen sind, ist die mit ihrer Unterseite 33 auf dem Boden 32 der Wanne 14 aufsitzende Zwischenwand 27 im Bereich des Bodens mit einem bspw. rechteckförmigen Durchgang 34 versehen, der, wie Figur 2 zeigt, an einem Seitenbereich dem Wannenboden 32 und der Wannenseitenwand 36 unmittelbar benachbart angeordnet ist. Es versteht sich, daß dieser Durchgang 34 stattdessen auch auf der anderen Seite der Zwischenwand 27 angeordnet sein kann. Der Durchgang 34 besitzt im Verhältnis zum Querschnitt der Wanne 14 bzw. Fläche der Zwischenwand 27 einen relativ kleinen Querschnitt, der vorzugsweise etwa 25 - 30 mal kleiner ist als die Fläche dieser Zwischenwand 27.The tub 14, which has a conventional elongated rectangular basic shape and is also approximately rectangular in cross-section, is in several chambers, at Embodiment in four chambers Splits. It is about seen here in the direction of flow of the non-ferrous metal melt 20 around the following chambers: a loading chamber 21, a melting chamber 22, a holding chamber 23 and a removal or pouring chamber 24. These chambers 21 to 24 are through Barriers or partitions 26, 27 and 28, which are in the form of panels made of refractory concrete consist, separated from each other, with each partition 26 to 28 in the bottom area 32 of the tub 14 is provided with a through opening 29, 34 or 30, respectively the two partition walls 26 and 28 with one that runs over the entire width of the tub, approximately elongated rectangular and approximately up to the level of the mean depth of the weld pool Reaching through opening 29 and 34 are provided, which is with their underside 33 intermediate wall 27 seated on the floor 32 of the trough 14 in the area of the floor provided with, for example, a rectangular passage 34 which, as FIG. 2 shows, on a side area the tub bottom 32 and the tub side wall 36 directly is arranged adjacent. It will be understood that this passage 34 instead also arranged on the other side of the intermediate wall 27 be can. The passage 34 has in relation to the cross section of the tub 14 or area the intermediate wall 27 has a relatively small cross section, preferably about 25 - 30 times smaller than the area of this partition wall 27.
Damit sind die einzelnen Kammern 21 bis 24 derart voneinander getrennt, daß eine strömungsmäßige Beeinflussung der Metallschmelzbadteile in den einzelnen Kammern untereinander verhindert ist und insbesondere auch verhindert ist, daß das in die Einfüll- bzw. Beschickungskammer 21 eingefüllte flüssige oder feste Material durch die Schmelzkammer 22 hindurch unmittelbar in die Warmhaltekammer 23 oder gar die Vergieß- bzw.The individual chambers 21 to 24 are thus separated from one another in such a way that that a flow influence of the metal bath parts in the individual Chambers is prevented from each other and in particular it is also prevented that the Liquid or solid material filled into the filling or loading chamber 21 through the melting chamber 22 directly into the holding chamber 23 or even the potting or
Entnahmekammer 24 schießt und hier unmittelbar vor eine Entnahmeöffnung 49 im Boden 51 der Entnahmekammer 24 gelangt. Removal chamber 24 shoots and here immediately in front of a removal opening 49 reaches the bottom 51 of the removal chamber 24.
Die erfindungsgemäße Abstichvorrichtung 19 geht vom Grund 51 der Entnahme- bzw. Vergießkammer 24 aus durch die Stampfmasse der Endwand 57 hindurch nach außen. Die Abstichvorrichtung 19 besitzt ein ortsfestes Formstück 53, das die Entnahmeöffnung 49 aufweist, und ein geformtes rohrförmiges Element 52 in Form eines Kükens, das in das ortsfeste Formstück 53 einsteckbar und in ihm drehbar ist.The tapping device 19 according to the invention is based on the reason 51 of the removal or casting chamber 24 through the ramming mass of the end wall 57 to the outside. The tapping device 19 has a stationary molded piece 53 which forms the removal opening 49 and a shaped tubular member 52 in the form a plug which can be inserted into the fixed fitting 53 and rotatable in it.
Sowohl das ortsfeste Formstück 53 als auch das rohrförmige Küken 52 sind aus einem Keramikmaterial hergestellt, das sowohl hitzebeständig ist als auch beständig gegenüber den aggresiven NE-Metallschmelzen.Both the fixed fitting 53 and the tubular plug 52 are made of a ceramic material that is both heat resistant and resistant to aggressive non-ferrous metal melts.
Das ortsfeste Formstück 53 ist im Boden 51 der Entnahmekammer 24 eingesetzt und eingegossen.The stationary molded piece 53 is inserted in the bottom 51 of the removal chamber 24 and poured.
Wie insbesondere Figur 3 zeigt, ist die Entnahmeöffnung 49 nach Art eines auf dem Kopf liegenden T ausgebildet, d.h., es besitzt eine in axialer bzw.As especially Figure 3 shows, the removal opening 49 is according to Art an upside-down T, i.e. it has an axial or
horizontaler Richtung verlaufende Sacklochbohrung 58, die von außen nach innen konisch abnehmend ausgebildet ist, und eine radiale Abflußöffnung 59 in Form einer radialen Bohrung, die einenends mit dem Inneren der Entnahme- bzw. Vergießkammer 24 in Verbindung steht und andernends in die Sacklochbohrung 58 in einem Bereich mündet, der etwa der halben Tiefe der Sacklochbohrung 58 im Formstück 53 entspricht.horizontal blind hole 58, which from the outside is designed conically decreasing inwardly, and a radial drainage opening 59 in the form of a radial bore that connects at one end with the interior of the extraction or Potting chamber 24 is in communication and the other end in the blind hole 58 in an area opens which is approximately half the depth of the blind hole 58 in the fitting 53 corresponds.
Das ebenfalls als Formelement ausgebildete rohrförmige Küken 52 ist über seine wesentliche Länge hohlzylindrisch ausgebildet und besitzt an seinem inneren Ende einen konischen Ansatz 61, in welchem die Ausflußöffnung 62 sich konisch verjüngt und endet. Im Bereich dieses inneren Endes der Ausflußöffnung 62 ist eine radiale Verbindungsöffnung 63 vorgesehen, die an ihrem inneren Ende mit der Ausflußöffnung 62 in Verbindung steht und an dem betreffenden Bereich des Außenumfanges des konischen Ansatzes 61 austritt. Der Außenkonus des konischen Ansatzes 61 entspricht hinsichtlich seines Winkels von bspw.The tubular plug 52, which is also designed as a shaped element, is Hollow cylindrical over its essential length and has on its interior At the end of a conical extension 61 in which the outflow opening 62 tapers conically and ends. In the area of this inner end of the outflow opening 62 is a radial one Connection opening 63 is provided, which at its inner end with the outflow opening 62 is in connection and on the relevant area of the outer circumference of the conical Approach 61 exits. The outer cone of the conical extension 61 corresponds with respect to its angle from e.g.
80 dem Winkel des Innenkonus der Sacklochbohrung 58 des ortsfesten Formstücks 53. Somit ist das Küken 52 mit seinem konischen Ansatz 61 in die konische Sacklochbohrung 58 dichtend einsetzbar, wobei die Innendurchmesserbereiche so gewählt sind, daß in der in Figur 3 dargestellten eingesetzten Lage zwischen dem Ende des konischen Ansatzes 61 des Kükens 52 und dem Grund der Sacklochbohrung 58 im ortsfesten Formstück 53 ein Freiraum verbleibt. Außerdem sind die Abmessungsverhältnisse derart, daß die radiale Verbindungsöffnung 63 des Kükens 52 in derselben Querschnittsebene liegt wie die radiale Abflußöffnung 59 im ortsfesten Formstück 53. Dadurch ist es möglich, daß durch Verdrehen des Kükens 52 aus der Position der Fig. 3 (hier bspw. um 900 entgegen dem Uhrzeigersinn) die radiale Verbindungsöffnung 63 und die radiale Abflußöffnung 59 in Flucht miteinander gebracht werden können, so daß eine durchgehende Verbindung vom Innenraum der Entnahmekammer 24 nach außen zu einer Wanne 64 oder einer Druckgußmaschine unmittelbar zum Abziehen bzw. Abstechen eines Teils der NE-Metallschmelze geschaffen ist.80 the angle of the inner cone of the blind hole 58 of the stationary Fitting 53. Thus, the plug 52 with its conical extension 61 is in the conical Blind hole 58 can be used in a sealing manner, the inner diameter ranges being selected in this way are that in the inserted position shown in Figure 3 between the end of the conical extension 61 of the plug 52 and the bottom of the blind hole 58 in the stationary Form piece 53 remains a free space. In addition, the dimensional relationships are such that that the radial connection opening 63 of the plug 52 in the same cross-sectional plane lies like the radial drain opening 59 in the stationary fitting 53. This makes it possible that by rotating the plug 52 from the position of the 3 (here for example at 900 counterclockwise) the radial connection opening 63 and the radial drainage opening 59 can be brought into alignment with one another, so that a continuous connection from the interior of the removal chamber 24 to the outside to a tub 64 or a die-casting machine directly for drawing off or parting off a part of the non-ferrous metal melt is created.
Das Küken 52, das in einer Ausnehmung 66 der Endwand 57 gehalten ist, ist an seinem aus der Endwand 57 herausragenden Ende in einer Ringplatte 67 axial geführt. Die Ringplatte 67 ist über zwei oder mehr über den Umfang verteilte Stehbolzen 68 an der Endwand 57 des Ofens 11 befestigt. In einem Bereich zwischen der ortsfesten Ringplatte 67 und der Außenfläche der Endwand 57 ist das rohrförmige Küken 52 mit einem radial abstehenden angeformten Bund 69 versehen, der mit Ausnehmungen versehen ist, mittels derer er längs der Stehbolzen 68 und in axialer Richtung des Kükens 52 verschiebbar gelagert ist. Zwei gegenüberliegende oder mehrere der bzw. alle Stehbolzen 68 sind von einer Druckfeder 71 umgeben, welche Druckfedern sich einenends an der Ringplatte 67 und andernends am Bund 69 abstützen.The plug 52, which is held in a recess 66 in the end wall 57, is axial at its end protruding from the end wall 57 in an annular plate 67 guided. The ring plate 67 is about two or more spaced over the circumference stud bolts 68 attached to the end wall 57 of the furnace 11. In an area between the stationary Ring plate 67 and the outer surface of the end wall 57 is the tubular plug 52 with a radially protruding molded collar 69 provided with recesses is, by means of which it is along the stud bolts 68 and in the axial direction of the plug 52 is slidably mounted. Two opposite or more of or all Stud bolts 68 are surrounded by a compression spring 71, which compression springs at one end Support ring plate 67 and on the other end on collar 69.
Auf diese Weise ergibt sich ein in axialer Richtung des Kükens 52 wirkender Druck, der bewirkt, daß der konische Ansatz 61 in die konische Sacklochbohrung 58 leicht eingedrückt wird, so daß stets eine dichte Lagerung besteht. Die Druckfedern 71 können relativ schwach sein, da das Küken 52 so gut wie keinen axialen Gegendruck aufbringt, da ja der Druck der NE-Metallschmelze aufgrund des sehr kleinen Neigungswinkels des Konus im wesentlichen nur in radialer Richtung wirkt. Die Ausnehmungen im Bund 69 zum Durchtritt der Stehbolzen 68 sind als kreisbogenförmige Langlöcher ausgebildet, um zu gewährleisten, daß das Küken 52 in seine den Durchfluß der NE-Metallschmelze ermöglichende Position und in seine den Durchfluß der Metallschmelze absperrende Position um seine Längsmittelachse drehbar ist.This results in a plug 52 in the axial direction acting pressure, which causes the conical extension 61 in the conical blind hole 58 is slightly depressed, so that there is always a tight storage. The compression springs 71 can be relatively weak because the plug 52 has almost no axial counter-pressure applies, since the pressure of the non-ferrous metal melt due to the very small angle of inclination of the cone acts essentially only in the radial direction. The recesses in the federal government 69 for the passage of the stud bolts 68 are designed as circular arc-shaped elongated holes, to ensure that the plug 52 in its flow of the non-ferrous metal melt enabling position and in its blocking the flow of molten metal Position is rotatable about its longitudinal center axis.
Wenn auch in der Zeichnung die Abstichvorrichtung 19 in Verbindung mit einem Abschmelz- und Warmhalteofen dargestellt und beschrieben ist, versteht es sich, daß eine derartige Abstichvorrichtung 19 auch bei solchen Öfen Verwendung finden kann die entweder nur zum Warmhalten von NE-Metallschmelzen oder nur zum Abschmelzen von NE-Metallen geeignet sind.Even if the tapping device 19 is in connection in the drawing is shown and described with a melting and holding furnace, understands it that such a tapping device 19 also with such Furnaces can be used either only to keep non-ferrous metal melts warm or are only suitable for melting non-ferrous metals.
Der sowohl die Schmelzkammer 22 als auch die Warmhaltekammer 23 überdeckende Deckel 17 ist ebenfalls aus einem nicht dargestellten Blechgehäuse und darin angeordneter hochwertiger, optimal isolierender Stampfmasse ausgebildet. Der Deckel 17 ist in nicht dargestellter Weise mittels Hydraulikaggregate in der Weise abhebbar, daß er an einer Seite angelenkt, also von der gegenüberliegenden Seite her hochschwenkbar ist.The one that covers both the melting chamber 22 and the holding chamber 23 Cover 17 is also made of a sheet metal housing, not shown, and arranged therein high-quality, optimally insulating ramming material. The lid 17 is in Not shown, can be lifted off by means of hydraulic units in such a way that it is hinged on one side, so it can be swiveled up from the opposite side is.
An seiner Unterseite 41 besitzt der Deckel 17 zwei länglich rechteckförmige Ausnehmungen 42 und 43, in denen jeweils mehrere parallel zueinander verlaufende und miteinander einzeln oder gruppenweise verbundene Heizelemente 44 bzw. 46 angeordnet sind, die aus in Rohrmaterial eingebetteten elektrischen Heizstäben bestehen. Die Heizelemente 44, 46 sind unmittelbar oberhalb des Wannenrandes 14 und damit der Oberfläche des Metallschmelzbades 20 angeordnet. Die unterschiedliche Anzahl der Heizelemente 44 und 46 zeigt, daß die eine Anordnung von Heizelementen 44 für die Schmelzkammer 22 und die andere Anordnung von Heizelementen 46 für die Warmhaltekammer 23 bestimmt ist. Aufgrund der nebeneinander liegenden Ausnehmungen 42, 43 ist eine dazwischen angeordnete querverlaufende Leiste 47 gebildet, die bei geschlossenem Deckel 17 auf der Oberseite der Zwischenwand 27 aufliegt, so daß eine wärmemäßige Beeinflussung der Heizelemente 44 und 46 untereinander verhindert ist.On its underside 41, the cover 17 has two elongated rectangular ones Recesses 42 and 43, in each of which several parallel to each other and heating elements 44 and 46, which are connected to one another individually or in groups, are arranged consisting of electrical heating rods embedded in pipe material. the Heating elements 44, 46 are immediately above the Tub rim 14 and thus the surface of the molten metal bath 20 is arranged. The different The number of heating elements 44 and 46 shows that the one arrangement of heating elements 44 for the melting chamber 22 and the other arrangement of heating elements 46 for the Holding chamber 23 is determined. Because of the adjacent recesses 42, 43 an interposed transverse bar 47 is formed, which at closed lid 17 rests on the top of the intermediate wall 27, so that a thermal influencing of the heating elements 44 and 46 with one another is prevented.
Die beiden anderen Deckel 16 und 18, die erheblich kleiner sind und ebenfalls rechteckförmig ausgebildet sind, sind bspw. von Hand abnehmbar aufgelegt.The other two lids 16 and 18, which are considerably smaller and are also designed to be rectangular, for example. Detachable by hand.
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