DE402405C

DE402405C - Verfahren zur Herstellung eines wolleartigen Gespinstes aus Viskoseloesungen

Info

Publication number: DE402405C
Application number: DE1918G0046465
Authority: DE
Original assignee: GLANZFAEDEN AKT GES
Current assignee: GLANZFAEDEN AKT GES
Priority date: 1918-02-23
Filing date: 1918-03-28
Publication date: 1924-09-15
Also published as: GB152349A

Description

Durch das Hauptpatent soll ein Verfahren geschützt werden, nach dem ein wolleartiges, baumwolle- oder schappeartiges Gespinst aus Viskoselösungen hergestellt wird, indem man die für die Lösung verwandte Zellulose vor der Behandlung mit Schwefelkohlenstoff und der Auflösung einer derartig geringen Hydratisierung unterwirft, daß die Fäden keinen Kunstseidenglanz erhalten.

Dadurch, daß die Hydratisierung zur Erreichung einer weit festeren und sperrigeren, aber mehr oder weniger glanzlosen Faser eingeschränkt wurde, wurde das ganze Verfahren und das dadurch erreichte Produkt ein anderes als das frühere Kunstseideverfahren und die hiermit erzielte Kunstseide.

Es wurde bei der Herstellung des neuen Produktes ganz außerordentlich an Zeit gespart, indem es in einem Tage hergestellt und versponnen werden konnte anstatt in 8 Tagen und länger bei der Kunstseidenfabrikation.

Auch genügten die einfachsten und billigsten Räder für die Verspinnung der neuen Lösungen.

Es hat sich nun gezeigt, daß die im Beispiel des Hauptpatentes gekennzeichnete Hydratisierung sich noch weiter einschränken läßt. Nach S t e a r n, der die erste brauchbare Kunstseide aus Viskose herstellte, wird die Zellulose vor der Behandlung mit Schwefelkohlenstoff und der Auflösung in laugt-haltigem Wasser zunächst volle 24 Stunden in etwa i8prozentige Natronlauge getaucht; dann wird der Überschuß an Lauge bis auf das dreifache Gewicht der Zellulose abgepreßt und die letztere 48 Stunden in geschlossenen Gefäßen unter der Einwirkung der restlichen Lauge belassen. Die fertige Spinnlösung soll nach demselben Gewährsmann noch 7 Tage reifen.

Im Beispiel des Hauptpatentes wurde gezeigt, daß für die Herstellung des neuen wolleartigen Gespinstes die Zellulose nur kurze Zeit getaucht wird, anstatt, wie bisher bekannt, 24 Stunden lang. Die Tauchzeit soll durchschnittlich nur 2¹Z₂ Stunden betragen, je nach der chemischen Konstitution der Zellulose. Es sollten nur 2 Gewichtsteile i8prozentiger Lauge in einem Teil Zellulose nach dem Auspressen verbleiben gegen 3 Teile nach der Stearnschen Vorschrift. Nach demselben Beispiel wurde die abgepreßte Zellulose nur 12 Stunden unter der hydratisierenden Wirkung der noch in ihr enthaltenen Lauge belassen (nach S'tearn 48 Stunden). Es hat sich nun herausgestellt, daß namentlich bei gut aufgeschlossenem Zellstoff diese schon stark reduzierte Nachhydratisierung der gepreßten Alkalizellulose durch zeitliche Einwirkung von gelinder Wärme und Luft ganz fortfallen kann, und daß in solchem Falle das Gespinst noch wolliger und fester ausfällt.

Hierin liegt ein doppelter Fortschritt sowohl hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens als auch der Güte des Endproduktes.

Auch die aus solcher nur durch kurzes Tauchen schwach hydratisierten Zellulose ge-

wonnenen. Lösungen sind sofort in Bädern aus Minerafsäufen spihnbar und bedürfen nicht de£&Khxiägigen Nachreife. Die Konzentration und Länge der Spinnbäder kann in wesentlich weiteren Grenzen gehalten werden, da die Koagulationsverhältnisse der gesponnenen Fäden mit abnehmender Hydratisierung der Zellulose immer günstiger werden.

Es wurde weiter beobachtet, daß die Güte des ίο Gespinstes noch verbe?sert wird durch Herabsetzung der zur Einwirkung gelangenden Schwefelkohlenstoffmenge ur.d durch Erhöhung des Zellulosegehaltes der Spinnlösungen. Es sei noch erwähnt, daß das Tauchen der Zellulose bei normaler Temperatur erfolgen kann, daß dagegen bei der Auflösung der Zellulose eine etwas kühlere Temperatur einzuhalten ist, die praktischerweise bis zum Verspinnen der Masse auf gleicher Höhe gehalten wird, da ja nach dem Wesen des neuen Verfahrens die für | die Erzeugung von Kunstseidenfäden erforderliche Nachreife vollständig ausgeschaltet werden ■ soll. :

Beispiel [

100 kg trockene Zellulose werden in einer ! 17,7 prozentigen Ätznatronlösun» von etwa 18° C getaucht und etwa 3 Stunden in dieser belassen. Darauf wird die Zellulose durch ^:

Schleudern oder Pressen von der überschüssigen Natronlauge befreit, bis die Zellulose nur noch 2 Gewichtsteile Lauge (auf einen Teil Zellulose) enthält. Die so gewonnene Alkalizellulose wird dann zerfasert und sofort mit etwa 50 Prozent Schwefelkohlenstoff (auf trockene Zellulose berechnet) behandelt, ohne sie vorher der sonst üblichen Reifezeit in geschlossenen Gefäßen bei höheren Temperaturen auszusetzen. Das Xanthogenat wird dann in etwa 1200 kg 4 prozentiger Natronlauge bei einer Temperatur von unter 15⁰ C aufgelöst, worauf die Lösung sofort in einem Mineralsäurebad versponnen werden kann. Eine Aufbewahrung der Lösung muß bei Temperaturen von unter 15⁰ C stattfinden, da sonst ein Reifen der Viskose, das vermieden werden soll, eintritt.

Claims

Patent-Anspruch:

Abänderung des durch Patent 389394 geschützten Verfahrens zur Herstellung eines wolleartigen Gespinstes aus Viskoselösungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellulose vor dem Behandeln mit Schwefelkohlenstoff und dem Auflösen nur einige Stunden in Natronlauge getaucht wird und die weitere, sonst durch zeitliche Einwirkung der in ihr enthaltenen Restlauge hervorgerufene Hydratisierung ganz in Fortfall kommt.