[go: up one dir, main page]

DE4022364A1 - Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger - Google Patents

Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger

Info

Publication number
DE4022364A1
DE4022364A1 DE19904022364 DE4022364A DE4022364A1 DE 4022364 A1 DE4022364 A1 DE 4022364A1 DE 19904022364 DE19904022364 DE 19904022364 DE 4022364 A DE4022364 A DE 4022364A DE 4022364 A1 DE4022364 A1 DE 4022364A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
concrete
steel
process step
manufactured
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904022364
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Traub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROTH TECHNIK MASCHINENBAU GmbH
Original Assignee
ROTH TECHNIK MASCHINENBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROTH TECHNIK MASCHINENBAU GmbH filed Critical ROTH TECHNIK MASCHINENBAU GmbH
Priority to DE19904022364 priority Critical patent/DE4022364A1/de
Priority to EP19910100178 priority patent/EP0465755A3/de
Publication of DE4022364A1 publication Critical patent/DE4022364A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ein Verfahren zur Herstellung von einem oder gleichzeitig mehreren Stahlbetonträgern, einen Gleitfertiger zur Durchführung des Verfahrens sowie einen gemäß dem Verfahren des Hauptanspruchs hergestellten Stahlbetonträger.
Mit einem bekannten gattungsgemäßen Verfahren nach dem Oberbegriff unter Zuhilfenahme von Gleitfertigern (DE-OS 19 46 636) lassen sich Stahlbetonträger verschiedenster Querschnittsform herstellen, wobei dieses bekannte Verfahren in Schritten arbeitet und zuerst ein recht­ eckförmiger Betonstreifen vorgefertigt wird. Im anschließenden zweiten Arbeitsgang wird die Stahlarmatur unter Verwendung von Abstandshaltern aufgesetzt und schließlich der restliche Stahlbetonträger mit einer zweiten Gleitfertigeranlage mit Einfüll- und Verdichtervorrichtung betoniert. Erst dann wird abgelängt.
Dabei ist allerdings nachteilig, daß dieses Verfahren wegen der zwei Betoniervorgänge einen hohen Zeitbedarf aufweist, zwei Maschinen bzw. Maschinenüberläufe erfordert und nicht die Möglichkeit besteht, Träger mit aus dem Beton hervorstehenden Stahlarmaturen zu fertigen. Ebenfalls ist nachteilig, daß wegen der zwei unabhängig ausgeführten Betoniervorgänge das Verfahren nur auf Stahlbetonträger angewendet werden kann, deren Festigkeit nur geringe Werte aufzuweisen braucht.
Ein anderes gattungsähnliches Verfahren zur Herstellung von Stahlbeton­ trägern arbeitet mit Formen. Nach diesem Verfahren werden zuerst die Stahlarmaturen mit entsprechenden Abstandshaltern in die Formen eingesetzt, die Formen anschließend mit Beton aufgefüllt und zur Verdichtung gerüttelt.
Nachteilig bei diesen Verfahren ist, daß es viele Formen und Abstands­ halter erfordert. Auch ist das Verfahren schlecht zu automatisieren.
Ein gattungsgemäßer Gleitfertiger und damit hergestellte Stahlbeton­ träger sind ebenfalls bekannt (DE-OS 19 46 636). Der Gleitfertiger weist Einfüll- und Verdichtervorrichtungen, Formwände sowie Hilfseinrichtungen auf. Nachteil an diesem Gleitfertiger ist, daß das Verfahren gemäß dem Hauptanspruch mit diesen nur unzulänglich durchführbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren sowie die danach arbeitenden Gleitfertiger nach dem Ober­ begriff des Hauptanspruches derart auszugestalten, daß das Verfahren auch für Stahlbetonträger anwendbar ist, mit aus dem Beton hervorstehenden Stahlarmaturen, daß der Anwendungsbereich des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff auf Stahlbetonträger ausgeweitet wird, an die höhere Forderungen in bezug auf die Festigkeit gestellt werden und daß das Verfahren kürzere Fertigungszeiten aufweist. Ein weiterer Teil der Aufgabe ist es, einen gattungsgemäßen Gleitfertiger derart auszugestalten, daß er an das Verfahren gemäß dem Hauptanspruch angepaßt ist und die Vorrichtungen aufweist, die zur Durchführung des Verfahrens notwendig sind. Außerdem ist eine besonders günstige Ausgestaltungsform des Stahlbetonträgers aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren, einem danach arbeitenden Gleitfertiger sowie einen Stahlbetonträger durch die Gegen­ stände des Verfahrens, Vorrichtungs- sowie Erzeugnishauptanspruchs gelöst. Die Ausgestaltung des zuerst zu fertigenden mit einer nach oben offenen Rinne versehenen Betonstreifens ermöglicht es, das Verfahren rationeller und schneller durchzuführen als bisher. Außerdem verringert diese Form des Betonstreifens den nach dem Aufsetzen der Armatur zu verarbeitenden Betonanteil, so daß hier auch nicht zu verdichtender Beton eingesetzt werden kann. Dadurch ist die notwendige mechanische Verdichtung des Betons nur vor dem Einsetzen der Stahlarmatur erforderlich. Somit können auch Stahlarmaturen berücksichtigt werden, bei denen Teile der Armatur aus dem Beton hervorstehen. Der neuartige Einsatz der nach oben offenen, auf die Stahlarmatur abgestimmten Rinne erlaubt es außerdem, auf Abstandshalter zum Einsetzen der Stahlarmaturen zu verzichten.
Der Einsatz des erfindungsgemäßen Gleitfertigers erlaubt darauf abge­ stimmt die Fertigung von Stahlbetonträgern mit aus dem Beton hervor­ stehenden Stahlarmaturen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen sowie Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Gleitfertiger nebst einem Beispiel für einen damit hergestellten Stahlbetonträger ist nach­ folgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 den erfindungsgemäßen Gleitfertiger, in schematischer Seitenansicht und
Fig. 2 einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Zuhilfenahme des Gleitfertigers gefertigten Stahl­ betonträger, im Querschnitt.
Der in Fig. 1 dargestellte Gleitfertiger weist einen auf Rädern 2 verfahrbaren Rahmen 1 auf. Eine Seilzugeinrichtung 3 ist in Fahrt­ richtung vorne auf dem Rahmen angeordnet und mit einem daneben angeordneten stufenlos regelbaren Getriebe 4 über ein Trieborgan verbunden. Ebenfalls in Fahrtrichtung vorn ist auf dem Rahmen eine Kabeltrommel 5 angeordnet. An dem Rahmen sind ferner Formwände 17, 20 angeordnet, oberhalb derer in Fahrtrichtung von vorn nach hinten folgende Einrichtungen angeordnet sind: eine Einfüllstation 11 für eine erste Betonart und mit dieser an ihrem unteren Ende verbunden ein Schieber 12, ein Handrad 13, das mit dem Schieber verbunden ist, sowie Rüttlerbrücken 14, Rüttler 15 und Verdichtungs­ kufen 16. Die Verdichtungskufen 16 sind zwischen den Formwänden 17, 20, die in Fahrtrichtung längs ausgerichtet sind, angeordnet. Zur Bewegung der Formwände 17, 20 in Längsrichtung ist am Rahmen 1 ein Regelgetriebemotor 18 angeordnet, der mit Gestängen 19 verbunden ist, die an den Formwänden 17, 20 befestigt sind. Eine weitere Einfüllstation 10 für die erste Betonart ist in Fahrtrichtung hinter den Rüttlern 15 auf dem Rahmen 1 angeordnet. Sie ist über Gestänge 9 mit einem Rahmen gelagerten stufenlos regelbaren Motor 8 verbunden. Auch diese Einfüllstation 10 ist noch oberhalb der Formwände angeordnet und die in Fahrtrichtung hinter der Einfüllstation 10 angeordnete Ver­ dichterstufe weist eine zweite Rüttlerbrücke 21, die mit den Verdichtungskufen 22 verbunden ist, wobei die Verdichtungskufen 22 wiederum zwischen den Formwänden 17, 20 angeordnet sind. Die Formwände 17, 20 sind durch Quertraversen verbunden an Blattfedern 25 angehängt, die selbst an Querelementen 26, 26′ festgelegt sind.
Die Querelemente 26, 26′ sind am Rahmen 1 befestigt. Die Rüttlerbrücken 21, 14 sind über Gummipuffer 27 am Rahmen 1 gelagert. Die Formwände 17, 20 weisen an ihrer Unterseite Verschleißstreifen 28 auf. In Fahrtrichtung hinter der zweiten Verdichtungsstufe ist eine Trennvorrichtung 30 am Rahmen 1 angeordnet und hinter dieser eine Einsetzvorrichtung 31 für Verschlußstücke. In Fahrtrichtung hinter der Einsetzvorrichtung 31 weist der Gleitfertiger eine Einsetzvorrichtung 33 für das Einsetzen der Stahlarmatur auf. In Fahrtrichtung hinter der Einsetzvorrichtung 33 ist eine weitere Einfüllvorrichtung 32 angeordnet. Sie weist Öffnungen auf, die zwischen den Formwänden und oberhalb der offenen Rinne angeordnet sind. Auf dem Rahmen sind außerdem eine Schalttafel 6 und ein Umformer 7 angeordnet.
Fig. 2 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie von einem danach arbeitenden Gleitfertiger hergestellten Betonträger, der erfindungsgemäß als Gitterträger mit aus dem Beton hervorstehenden Stahlarmaturen ausgebildet ist. Der vor dem Einsetzen der Stahlarmatur 2 verdichtete Beton bildet den Betonstreifen 1, dessen inneren Wände 4 eine nach oben offene Rinne bilden. Diese ist in Fig. 2 schon mit dem Beton 3 ausgegossen.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung von einem oder gleichzeitig mehreren Stahlbetonträgern, wobei in zeitlicher Abfolge nacheinander zuerst in einem ersten Verfahrensschritt ein Betonstreifen gefertigt wird, danach in einem zweiten Verfahrensschritt auf diesen Betonstreifen Stahlarmaturen aufgesetzt werden und schließlich in einem letzten Verfahrensschritt die Stahlarmaturen einbetoniert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß der Betonstreifen im ersten Verfahrensschritt mit inneren Begrenzungswänden, die eine nach außen, vorzugsweise oben offene Rinne bilden, und von denen die eine ein Boden ist und die übrigen sich daran anschließenden Seitenwände sind, gefertigt wird,
daß die Stahlarmatur im zweiten Verfahrensschritt in die offene Rinne eingesetzt wird,
und daß im letzten Verfahrensschritt die offene Rinne mit Beton ausgegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betonstreifen mit im Querschnitt rechteckförmig angeordneten äußeren Begrenzungswänden gefertigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betonstreifen mit äußeren Begrenzungswänden gefertigt wird, die so angeordnet sind, daß die äußeren Begrenzungswände zweier Betonstreifen ineinander eingreifen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Betonstreifen mit inneren Begrenzungswänden gefertigt wird, die winklig, vorzugsweise U-förmig, zueinander angeordnet sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer Teil der Stahlarmatur bündig mit den inneren Begrenzungswänden in die nach oben offene Rinne eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlarmatur in die nach oben offene Rinne so eingesetzt wird, daß ein oberer Teil der Stahlarmatur nach oben über die äußeren Begrenzungswände des Betonstreifens hinaussteht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem zweiten Verfahrensschritt der Betonstreifen abgelängt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben offene Rinne stirnseitig mit Verschlußstücken verschlossen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der im ersten Verfahrensschritt zu fertigende Betonstreifen aus einer ersten Betonart gefertigt sowie verdichtet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im letzten Verfahrensschritt zum Ausgießen der nach oben offenen Rinne eine zweite Betonart verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Betonart so mit Zuschlägen versetzt wird, daß sie sich selbst verdichtet und keine weitere Verdichtung erfordert.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der im ersten Verfahrensschritt zu fertigende Beton­ streifen aus halbtrockenem Beton mit einem Wasserzementfaktor von etwa 0,4 gefertigt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im letzten Verfahrensschritt zum Ausgießen der nach oben offenen Rinne Beton mit einem Wasserzementfaktor von etwa 0,55 verwendet wird.
14. Gleitfertiger zur Herstellung von einem oder gleichzeitig mehreren Stahlbetonträgern nach einem der Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 13, mit an einem in Verfahrrichtung verfahrbaren Rahmen gelagerten und entsprechend den Querschnittsformen der herzustellenden Träger ausgebildeten Formwänden, mit an dem Rahmen festgelegten Einfüllvorrichtungen, die den Beton zuführen, mit an dem Rahmen elastisch gelagerten Rüttlern, die auf zwischen den Formwänden angeordnete Verdichtungskufen einwirken, sowie mit einer Trennvorrichtung, mittels derer die Stahlbetonträger auf die gewünschte Länge abgelängt werden und mit Hilfseinrichtung, z. B. Schalttafeln, Kabeltrommeln und Antriebseinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß entgegen der Verfahrrichtung hinter den elastisch gelagerten Rüttlern ein Einsatzbereich zum Einsetzen der Stahlarmatur angeordnet ist und daß entgegen der Verfahrrichtung hinter dem Einsatzbereich für die Stahlarmaturen eine weitere Einfüllvorrichtung zum Ausgießen der nach oben offenen Rinne angeordnet ist.
15. Gleitfertiger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Einsatzbereich eine Einsetzvorrichtung zum Einsetzen der Stahlarmatur angeordnet ist.
16. Gleitfertiger nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß entgegen der Verfahrrichtung hinter den Formwänden eine Einsetzvorrichtung zum Einsetzen von Verschlußstücken zum stirnseitigen Verschließen der nach oben offenen Rinne angeordnet ist.
17. Gleitfertiger nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung entgegen der Verfahrrichtung vor der Einsetzvorrichtung angeordnet ist.
18. Stahlbetonträger, hergestellt nach einem der Verfahren 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gefertigten Stahlbetonträger Gitterträger sind.
DE19904022364 1990-07-13 1990-07-13 Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger Ceased DE4022364A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904022364 DE4022364A1 (de) 1990-07-13 1990-07-13 Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger
EP19910100178 EP0465755A3 (en) 1990-07-13 1991-01-07 Process for making reinforced concrete beams, slide-casting apparatus therefor, and reinforced concrete beams obtained thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904022364 DE4022364A1 (de) 1990-07-13 1990-07-13 Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4022364A1 true DE4022364A1 (de) 1992-01-23

Family

ID=6410238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904022364 Ceased DE4022364A1 (de) 1990-07-13 1990-07-13 Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0465755A3 (de)
DE (1) DE4022364A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008000239A2 (de) 2006-06-28 2008-01-03 Matthias Holzberger Vorrichtung zum herstellen von profilierten betonelementen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947814A (zh) * 2010-09-20 2011-01-19 西安东方福星机械有限公司 一种钢筋混凝土预制构件成型机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1139426B (de) * 1961-07-03 1962-11-08 Max Roth K G Maschinenfabrik Geraet zum Anbetonieren von Betonfuessen an Gittertraegern
DE1297018B (de) * 1967-08-31 1969-06-04 Josef Burkhart Verfahren zum Durchschneiden von Spannbetonerzeugnissen und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DE1902789A1 (de) * 1968-01-23 1970-08-20 Beam British Engineering Appli Fahrbare Betontraeger-Giessmaschine
DE1946636A1 (de) * 1969-09-15 1971-03-25 Roth Kg M Kontinuierlich verfahrbares Verdichtungsgeraet zum Herstellen von Stahlbeton-Fertigteilen
AT304084B (de) * 1969-08-06 1972-12-27 Franz Koeberl Gitterträger
CH567919A5 (de) * 1973-06-04 1975-10-15 Mario Amadio Ziegelwerk Baernb
DE2717623A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Oltmanns Fertigteile Gmbh Abstandshalter fuer in betonschalen einlegbare bewehrungsstaebe und verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE2820039A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-14 Leitl Werke Bauhuette Verfahren und anlage zur herstellung von bewehrten, insbesondere vorgespannten tragelementen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE322720B (de) * 1967-06-29 1970-04-13 P Jonell
FR2322984A1 (fr) * 1975-09-05 1977-04-01 Solai Vignola Fabiani Orlando Elements de construction prefabriques en materiau expanse-ciment, leur procede de prefabrication et installations appropriees

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1139426B (de) * 1961-07-03 1962-11-08 Max Roth K G Maschinenfabrik Geraet zum Anbetonieren von Betonfuessen an Gittertraegern
DE1297018B (de) * 1967-08-31 1969-06-04 Josef Burkhart Verfahren zum Durchschneiden von Spannbetonerzeugnissen und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DE1902789A1 (de) * 1968-01-23 1970-08-20 Beam British Engineering Appli Fahrbare Betontraeger-Giessmaschine
AT304084B (de) * 1969-08-06 1972-12-27 Franz Koeberl Gitterträger
DE1946636A1 (de) * 1969-09-15 1971-03-25 Roth Kg M Kontinuierlich verfahrbares Verdichtungsgeraet zum Herstellen von Stahlbeton-Fertigteilen
CH567919A5 (de) * 1973-06-04 1975-10-15 Mario Amadio Ziegelwerk Baernb
DE2717623A1 (de) * 1977-04-21 1978-10-26 Oltmanns Fertigteile Gmbh Abstandshalter fuer in betonschalen einlegbare bewehrungsstaebe und verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE2820039A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-14 Leitl Werke Bauhuette Verfahren und anlage zur herstellung von bewehrten, insbesondere vorgespannten tragelementen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008000239A2 (de) 2006-06-28 2008-01-03 Matthias Holzberger Vorrichtung zum herstellen von profilierten betonelementen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0465755A2 (de) 1992-01-15
EP0465755A3 (en) 1992-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2639812C3 (de) Vorgefertigtes Bauelement zur Herstellung von Decken und/oder Wänden sowie Verfahren und Einrichtung zu dessen Herstellung
DE2614036C3 (de) Einrichtung zum Herstellen von Fertigteilen aus Spannbeton mit sofortigem Verbund, insbesondere von Spannbetonschwellen
EP2055457A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE4022364A1 (de) Verfahren zur herstellung von stahlbetontraegern sowie gleitfertiger zur durchfuehrung des verfahrens und damit hergestellte stahlbetontraeger
DE2648744A1 (de) Verfahren und anlage zum giessen von mit wenigstens zwei laengshohlraeumen versehenen betonelementen
EP0097734A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Strassenfahrzeugwaage und Schalung zur Durchführung des Verfahrens
DE2649221A1 (de) Bank zur herstellung von in einer form geformten bauelementen
DE69515780T2 (de) Panelen für die Herstellung oberirdischer Rundbehälter, Giessform und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2032324B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von profilierten betonelementen
EP1605101A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Platte aus Beton
EP0044912B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbau von Strassenbaumaterial in eine Fahrbahn
EP0154208A1 (de) Schildvortriebsverfahren zur Herstellung einer Ortbetonröhre und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19707296A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer festen Fahrbahn und dazu geeigneter Betonfertigteile
EP1360397B2 (de) Verfahren und palette zur herstellung eines präzisen betonfertigteiles
DE3027046C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fertigteilen aus Spannbeton mit sofortigem Verbund, insbesondere von Spannbetonschwellen
DE19720637C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahlbeton und Schalung zur Durchführung des Verfahrens
DE2553242A1 (de) Verfahren zur ausbildung von dehnungsfugen in einer betonplatte und dehnungsfugenprofil
DD299976A5 (de) Anlage zur Herstellung von Spannbetonelementen, insbesondere von langgestreckten Bauelementen
DE9213959U1 (de) Schlitzrinne
DE102019207274B4 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Dübeln in frisch verlegte Fahrbahndecken
DE3221960C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schlitzrinne zur Oberflächenentwässerung von Verkehrsflächen
DE19627672C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer mit Schienenauflagerelementen aus Beton versehenen Betonfahrbahnplatte einer Schnellfahrbahnstrecke und Verbundankersetzmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2658639A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohrelementen, insbesondere aus bewehrtem beton
AT392106B (de) Einrichtung zur herstellung von schaechten
DE19848560B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Dehnfuge

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection