DE4019881A1 - Schwenkbiegepresse zum abkanten und verformen von blechtafeln - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schwenkbiegepresse zum Abkanten und Verformen von Blechtafeln, mit einem C-Gestell, einer feststehenden Unterwange und einer höhenbewegbaren Oberwange sowie einem um die waagerechte Abkantachse schwenkbaren Biegebalken.

Zur Verformung von Blechtafeln sind im wesentlichen drei Verfahrenstechniken üblich.

Bei den bekannten Schwenkbiegemaschinen wird das Blech durch zwei Wangen gehalten und durch eine Schwenk- Biegewange abgewinkelt. Konstruktiv sind die am Markt befindlichen Schwenkbiegemaschinen jedoch auf eine Bearbeitungslänge von etwa 4 m begrenzt.

Die bekannten Biegepressen, mechanisch oder hydraulisch angetrieben, haben Preßbalken, welche vorzugsweise an C-förmigen Maschinenständern geführt werden und an denen Prismenwerkzeuge zur Erreichung verschiedenartiger Formen und Biegewinkel angebracht sind.

Bei großflächigen Blechtafeln wird beim Preßvorgang die Blechtafel hochgeschwenkt und um dieses zu verhindern müssen Spezialwerkzeuge eingesetzt werden, was jedoch technisch nur sinnvoll ist bei Blechstärken unter 3 mm.

Weiterhin ist es bekannt, das Abwinkeln von großflächigen Blechen im Randbereich durch Rollformsätze vorzunehmen, welche an einer Biegeleiste geführt werden und das abzuwinkelnde Teil durch nacheinander zum Einsatz kommende Biegerollen in die gewünschte Winkelstellung der Abkantung gebracht wird.

Hierbei entsteht der Nachteil einer relativ geringen Genauigkeit der gewünschten Blechtafelverformung.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schwenkbiegepresse zu schaffen, mit der in einfacher und genauer Weise sehr lange Blechtafeln in deren Randbereichen abgekantet und verformt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, wobei die in den Unteransprüchen aufgeführten Gestaltungsmerkmale vorteilhafte Weiterbildungen der Aufgabenlösung darstellen.

Die erfindungsgemäße Schwenkbiegepresse zeigt in einem C-Gestell einen durch Schwenksegmente um die Abkantachse höhenverschwenkbaren Biegebalken, durch dessen Ausbildung, Anordnung und Schwenkführung ein Abkanten der Randbereiche sehr langer und großflächiger Blechtafeln möglich ist.

Mit diesem Biegebalken lassen sich Blechtafeln bis zu einer Länge von etwa 10 m abkanten. Die maximale Abkant­ tiefe der Blechtafeln wird durch die Form und Größe der C-Öffnung im C-Gestell der Presse bestimmt.

Die den Biegebalken haltenden Schwenksegmente werden durch jeweils einen eigenen oder gemeinsamen Antrieb im Parallellauf verschwenkt, wodurch eine präzise Abkantung der Blechtafeln erfolgt.

Für äußerst lange Blechtafeln ermöglicht die erfindungsgemäße Schwenkbiegepresse die Aneinanderreihung mehrerer gleicher Pressen zu einer Baueinheit.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Variation dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schwenkbiegepresse mit in einem C-Gestell schräggestellten Ober- und Unterwangen und einem an einem motorisch angetriebenen Schwenksegment festgelegtem Biegebalken,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht eines in einer Kulissenführung verschwenkbaren und durch einen Antrieb angetriebenen Schwenksegmentes,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Schwenkbiegepresse mit Schwenksegment, Biegebalken und vertikalen Ober- und Unterwangen im zusammengefahrenen Zustand der beiden Wangen,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Schwenkbiegepresse nach Fig. 3 mit hochgeschwenktem Schwenksegment,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der Schwenkbiegepresse mit an Ober- und Unterwange festgelegten Formwerkzeugen,

Fig. 6 eine schematische Vorderansicht mehrerer zu einer Einheit aneinandergereihter Schwenkbiegepressen.

Die Schwenkbiegepresse zum Abkanten und Verformen großflächiger und langer Blechtafeln (1) besitzt ein aus zwei durch Querholme (2) im Abstand zueinander gehaltener C-Ständer (3) gebildetes C-Gestell (4) (Pressengestell).

In diesem C-Gestell (4) ist eine feststehende Unterwange (5) und eine höhenbewegbare Oberwange (6) angeordnet, zwischen denen die abzukantende Blechtafel (1) festgespannt wird.

Ein um die waagerechte Abkantachse (7) schwenkbarer Biegebalken (9) ist an Schwenksegmenten (10) festgelegt, welche durch mindestens einen Antrieb (11) in der C-Öffnung (12) des C-Gestelles (4) auf einen Kreisbogen geführt bewegbar sind.

In bevorzugter Weise ist der Biegebalken (9) an zwei Schwenksegmenten (10) gelagert.

Jedes Schwenksegment (10) ist in einer Kulissenführung (13) in der Schwenkbewegung geführt, wobei diese Kulissenführung (13) von kreisbogenförmig verlaufenden Nuten (14) und darin eingreifenden Rollen oder Wälzlagern (15) gebildet ist.

Das Schwenksegment (10) liegt zur Bildung der Kulissenführung (13) zwischen zwei in das C-Gestell (4) integrierten Ständern (16).

Die Kulissenführung (13) erstreckt sich auf einem Kreisbogen von unten nach oben und dabei schließt dieser Kreisbogen mindestens einen Schwenkwinkel von 180 Grad ein.

Gemäß der auf den Zeichnungen dargestellten Ausführung ist jedes Schwenksegment (10) in bevorzugter Weise von einem Zahnsegment gebildet, dessen Segmentwinkel kleiner als der Schwenkwinkel der Kulissenführung (13) ist.

In beiden Segmentendbereichen erstrecken sich zwei oder mehrere Rollen oder Wälzlager (15).

Jedes Schwenksegment (10) wird durch ein Zahnritzel (17) angetrieben, welches in den Ständern (16) drehbar gelagert ist und durch den an einem Ständer (16) angeflanschten Antrieb (11) verdreht wird.

Als Antrieb (11) ist in bevorzugter Weise ein Hydraulikmotor mit Drehgeber (11a) vorgesehen, dessen Ritzel (17) in das Zahnsegment (10) eingreift.

Da in der Schwenkbiegepresse mindestens zwei, eventuell auch mehrere Zahnsegmente (10) in den Kulissenführungen (13) höhenverschwenkbar sind und jedes Zahnsegment (10) durch einen eigenen Amtrieb (11) angetrieben wird, bewirkt der Drehgeber (11a) jedes Antriebes (11) einen Parallellauf aller Zahnsegmente (10) .

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, alle Zahnsegmente (10) durch eine Antriebswelle mit darauf angeordneten Ritzeln (17) von einem einzigen Antrieb (11) aus anzutreiben.

An Stelle des Hydraulikmotors (11) läßt sich auch ein Bremsmotor oder ein Stellmotor für jedes Zahnsegment (10) oder für alle Zahnsegmente (10) einsetzen.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform kann jedes Schwenksegment (10) auch durch einen Druckmittelzylinder in der Kulissenführung (13) verschwenkt werden, der dann an einem Ständer (16) schwenkbar gelagert ist und an dem Schwenksegment (10) mit seiner Kolbenstange gelenkig angreift.

Die höhenverfahrbare Oberwange (6) wird ebenfalls hydraulisch durch Druckmittelzylinder (8) verfahren.

Gemäß der Ausführung nach Fig. 1 sind die beiden Wangen (5, 6) schräggestellt angeordnet und nach oben bzw. unten in Richtung der C-Öffnung (12) schrägverlaufend vorgesehen.

Gemäß der abgeänderten Ausführung nach Fig. 3 bis 5 sind die beiden Wangen (5, 6) vertikal stehend vor der C-Öffnung (12) angeordnet.

Durch die jeweilige Ausgangsposition des Biegebalkens (9) in der unteren bzw. oberen Ruhestellung kann die Biegerichtung bestimmt werden, so daß die abzuwinkelnden Blechtafeln (1) sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben abgekantet werden können.

Der Biegebalken (9) ist mit einer finnenartigen Biegespitze (9a) ausgestattet, durch die die Abkantarbeit von unten als auch von oben möglich ist und die in der Abkantachse (7) ausläuft.

In Fig. 6 sind mehrere Schwenkbiegepressen zu einer Einheit aneinandergereiht, so daß ein Abkanten von langen Blechtafeln (1) möglich ist. Dabei zeigt jede Schwenkbiegepresse für ihre Schwenksegmente (10) einen separaten oder einen gemeinsamen Antrieb (11) oder aber alle Zahnsegmente (10) werden über auf einer gemeinsamen Antriebswelle (18) sitzende Zahnritzel (17) von einem gemeinsamen Antrieb (11) im Parallellauf angetrieben, wodurch das Herstellen präziser Abwinklungen bis zu einem Biegewinkel von ca. 120 Grad möglich ist, was jedoch abhängig von der Anordnung der Wangen (5, 6) ist.

In Fig. 1 sind die beiden Wangen (5, 6) in der zusammengefahrenen Stellung gezeigt und haben die Blechtafel (1) zwischen sich festgespannt und das Zahnsegment (10) mit Biegebalken (9) liegt in der unteren Ausgangsstellung.

In Fig. 3 ist die gleiche Darstellung offenbart, wobei jedoch hierbei die beiden Wangen (5, 6) vertikal zusammengefahren sind.

Die Fig. 4 zeigt das Zahnsegment (10) in einer hochgeschwenkten Stellung und die Oberwange (6) ist nach oben hochgefahren, so daß die abgewinkelte Blechtafel (1) aus der geöffneten Schwenkbiegepresse herausgeführt werden kann.

In der Ausführung nach Fig. 5 sind an der Ober- und Unterwange (6, 5) an deren Preßbacken (6a, 5a) Formwerkzeuge (19) lösbar festgelegt, so daß in dieser Schwenkbiegepresse unabhängig vom Zahnsegment (10) und Biegebalken (9) (beide Teile werden hierbei nicht benutzt) Blechteile (1) verformt werden können.

Auch besteht die Möglichkeit, an die Preßbacken (5a, 6a) Stanzwerkzeuge für die Durchführung von Stanzarbeiten anzubringen.

Claims (13)

1. Schwenkbiegepresse zum Abkanten und Verformen von Blechtafeln, mit einem C-Gestell, einer feststehenden Unterwange und einer höhenbewegbaren Oberwange sowie einem um die waagerechte Abkantachse schwenkbaren Biegebalken, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegebalken (9) an durch mindestens einen Antrieb (11) in der C-Öffnung (12) des C-Gestelles (4) um die Abkantachse (7) auf einem Kreisbogen geführt bewegbaren Schwenksegmenten (10) gelagert ist.

2. Schwenkbiegepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegebalken (9) an zwei in vertikaler Richtung höhenverschwenkbaren Schwenksegmenten (10) gelagert ist.

3. Schwenkbiegepresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schwenksegment (10) in einer Kulissenführung (13) zwangsgeführt ist.

4. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kulissenführung (13) von zwei Ständern (16) mit darin ausgesparten, kreisbogenförmig verlaufenden Führungsnuten (14) und darin eingreifende, an dem Schwenksegment (10) gelagerten Rollen oder Wälzlagern (15) gebildet ist.

5. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede kreisbogenförmige Kulissenführung (13) einen Schwenkwinkel von mindestens 180 Grad einschließt.

6. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schwenksegment (10) von einem Zahnsegment gebildet ist und durch einen von einem Hydraulikmotor mit Drehgeber und Antriebsritzel (17) angetrieben ist.

7. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zahnsegmente (10) von einem gemeinsamen Antrieb (11) über eine Welle mit Ritzeln (17) gemeinsam angetrieben sind.

8. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schwenksegment (10) von einem Druckmittelzylinder als Antrieb in der Kulissenführung (13) verschwenkbar ist.

9. Schwenkbiegepresse mach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegebalken (9) im Mittenbereich des Schwenksegmentes (10) festgelegt ist und eine finnenartige, mit der Abkantachse (7) zusammentreffende Biegespitze (9a) hat.

10. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- und Oberwange (5, 6) schräg zueinander und in Richtung C-Öffnung (12) verlaufen.

11. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- und Oberwange (5, 6) in vertikaler Richtung angeordnet sind.

12. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Preßbacken (5a, 6a) von Unter- und Oberwange (5, 6) Form- oder Stanzwerkzeuge auswechselbar festlegbar sind.

13. Schwenkbiegepresse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schwenkbiegepressen zu einer Baueinheit für das Abkanten langer Blechtafeln (1) aneinandergereiht und ihre Schwenksegmente (10) durch jeweils einen eigenen oder einen gemeinsamen Antrieb (11) verschwenkbar sind.