DE4019661A1

DE4019661A1 - Schleifscheibenschutzvorrichtung

Info

Publication number: DE4019661A1
Application number: DE4019661A
Authority: DE
Inventors: Richard A Diebolt; Stephen Kidd; Donald E Rivers
Original assignee: United Technologies Corp
Current assignee: RTX Corp
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1991-01-10
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JP2895171B2; JPH03131474A; DE4019661C2; US4929130A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Werkzeuge zur spanabhebenden Bearbeitung und betrifft insbesondere eine einfach ein richtbare Schleifvorrichtung.

Die Fertigung von ausgeklügelten Vorrichtungen wie Strahl triebwerken erfordert mehrere sequentielle maschinelle Be arbeitungsvorgänge. Es müssen enge Toleranzen eingehalten werden, und es ist selbstverständlich wichtig, den gesamten Bearbeitungsprozeß effizient auszuführen. Früher wurden se parate Maschinen zum Bohren, Fräsen, usw. benutzt, die je weile ein neues Einrichten erforderten, wenn das Werkstück zu der neuen Maschine gebracht wurde.

Üblicherweise sind nun Bearbeitungszentren im Gebrauch, die rechnergesteuert sind und bei denen mit einem Einrichten die Werkzeuge auf Befehle aue einem numerischen Steuerungs programm gewechselt werden, das die Werkzeuge automatisch wechselt und sie innerhalb des Bearbeitungszentrums lagert. Dadurch werden die sequentiellen Bearbeitungsvorgänge effi zient ausgeführt und Fehler in dem wiederholten Einricht prozeß reduziert.

Das Schleifen ist jedoch weiterhin ein Problem und wird üb licherweise nicht in dem Bearbeitungszentrum ausgeführt. Herkömmliche Schleifscheiben weisen Hartstoff auf, der sich von der Schleifscheibe löst, sich ansammeln und das Kühl- und Schmiersystem des Bearbeitungszentrums blockieren kann. Die Verwendung von Super- oder Feinstschleifscheiben, z.B. Schleifscheiben mit kubischem Bornitrit, bei denen eine Hartstoffschicht auf einem Stahlkern mittels einer Ver nickelung befestigt ist, hat zwar das Hartstoffproblem beseitigt, die Schwierigkeiten beim Einrichten sind jedoch geblieben. Bei solchen Schleifscheiben ist es erforderlich, Kühl- und Reinigungsflüssigkeiten in richtigen Mengen an richtigen Stellen zuzuführen. Der Prozeß des Einrichtens von Kühl- und Reinigungsdüsen, der durch die Untersuchung der Superschleifbearbeitung zum Maximieren der Werkzeuglei stung diktiert wird, ist sehr arbeitsintensiv und hat bis lang keine breite Anwendung in der Produktion gefunden. Das hat ihn, gekoppelt mit der Gefahr von hängenden Kühlleitun gen, zu einem unpraktischen Schritt gemacht. Es ist demge mäß üblich, das Werkstück aus dem Bearbeitungszentrum zu entnehmen und zu einer separaten Schleifmaschine zu brin gen, was nicht nur eine Unterbrechung des Materialflusses und einen Zeitverlust durch das Einrichten der neuen Ma schine bedeutet, sondern auch dazu führt, daß durch Varia tionen beim Einrichten weniger ale optimale Ergebnisse er zielt werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Das Bearbeitungszentrum hat eine Antriebsspindel und außer dem eine Versorgung mit Hoch- und Niederdruckkühlmittel. Das Hochdruckkühlmittel geht durch die Mitte der Spindel, wogegen das Niederdruckkühlmittel über eine statische Ver bindung geht.

Eingebaut in die Antriebsspindel ist ein Werkzeughalter mit einem statischen Teil und einem drehbaren Teil. Der Hoch druckströmungsweg geht durch die Mittellinie der Spindel und den drehbaren Teil des Werkzeughalters zu dem stati schen Teil des Werkzeughalters, wogegen die Niederdruck strömung des Kühlmittels direkt aus dem Bearbeitungszentrum in den statischen Teil geht.

Die Superschleifscheibe wird mit einem Dorn eingebaut. An dem statischen Werkzeughalterteil ist eine Schutzvorrich tung befestigt, die einen bogenförmigen Rahmen aufweist, der eine eingebaute Schleifscheibe umgeben wird. Hoch- und Niederdruckströmungswege, die mit den Strömungswegen des statischen Werkzeughalterteils in Verbindung stehen, führen durch den bogenförmigen Rahmen der Schutzvorrichtung hin durch.

Eine Kühldüse, die mit dem Hochdruckströmungsweg verbunden ist, ist an einem bogenförmigen Ende des Rahmens angeordnet und tangential auf die Schleifscheibe gerichtet, wo diese das Werkstück schneidet. Die Strömung geht in derselben Richtung wie die Drehung der Schleifscheibe, und das Kühl mittel hat im wesentlichen dieselbe Geschwindigkeit wie die Schleifscheibe. Ein Windschutz ist unmittelbar vor diesem Kühlmittelströmungsbereich angeordnet, um Luft von der Schleifscheibe abzustreifen, damit das Kühlmittel in engere Berührung mit der Schleifscheibe kommt, um diese örtlich zu kühlen.

Der Niederdruckströmungsweg durch die Schutzvorrichtung leitet das Kühlmittel gegen die Schleifscheibe unter einem Winkel von 30 Grad von der radialen Richtung aus und entge gen der Drehrichtung der Schleifscheibe.

Eine zusätzliche Flutdüse empfängt Niederdruckkühlmittel und ist einstellbar ausgerichtet, um das Werkstück in dem Bereich des Schleifvorganges zu überfluten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden un ter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Bearbei tungszentrums, des Werkzeughalters und der Schutzvorrichtung,

Fig. 2 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt den Werkzeughalter und die Schutzvorrich tung,

Fig. 3 eine Endansicht der Schutzvorrichtung, und

Fig. 4 eine Schnittansicht der Schutzvorrichtung nach der Linie 4-4 in Fig. 2.

Ein Bearbeitungszentrum 10 weist ein Bett 12 auf, auf dem das spanabhebend zu bearbeitende Werkstück abgestützt und manipuliert wird. Ein Sumpf 14 sammelt Kühlmittel und Schmiermittel, die bei dem Bearbeitungsvorgang zugeführt worden sind, und kann bei Bedarf Filter aufweisen. Eine Hochdruckpumpe 16 dient zum Umwälzen von Primärkühlmittel in Form von wasserlöslichem Öl mit einem Druck von 1400 Ki lopascal und einem Durchsatz von 217 Kubikmetern pro Se kunde auf einem Primärkühlmittelströmungsweg 18, der aus innen verlegten Leitungen besteht. Das Primärkühlmittel wird durch eine zentrale Öffnung in der Spindel 20 hin durchgeleitet.

Eine Niederdruckpumpe 22 fördert Kühlmittel mit einem Druck von 240 Kilopascal und einem Durchsatz von 3,6 Kubikmetern pro Sekunde auf einem Sekundärkühlmittelströmungsweg 24, der intern durch Leitungen mit einem statischen Strö mungsverbinder 26 verbunden ist.

Mittels eines Werkzeugwechslers 28 werden Werkzeuge 30 ei nem Werkzeuglager entnommen und in die Spindel 20 einge führt. Der Werkzeughalter 32 ist eingebaut in die Spindel 20 dargestellt.

Der Werkzeughalter 32 weist einen statischen Halterteil 34 und einen drehbaren Teil 36 auf. Der drehbare Teil 36 ist in dem statischen Halterteil 34 mittels Lagern 38 drehbar befestigt. Der drehbare Teil eignet sich zur Befestigung in der Antriebsspindel 20 und hat außerdem einen Halterprimär strömungsweg 40, der durch die Mitte des drehbaren Teils hindurchführt. Im eingebauten Zustand ist dieser Strömungsweg 40 in Strömungsverbindung mit dem Primärkühlmittelströ mungsweg 18.

Die Werkzeugschutzvorrichtung 42 ist an dem Werkzeughalter an einer Grenzfläche 44 befestigt. Der Halterprimärströ mungsweg 40 durch den umlaufenden drehbaren Teil 36 steht mit einem Ringraum 46 und dem Strömungsweg 48 in dem stati schen Halterteil in Verbindung. Die Strömung geht durch einen Ringraum 50 nach außen und tritt in einen Primärströ mungsweg 52 in der Schutzvorrichtung ein.

Eine Büchse 54 ist durch eine Feder 56 vorgespannt und wird bei eingebautem Werkzeughalter gegen eine Dichtung und den statischen Strömungsverbinder 26 des Bearbeitungszentrums gedrückt. Dieser statische Strömungsverbinder leitet nicht nur die Sekundärkühlmittelströmung aus dem Sekundärkühlmit telweg 24 zu dem Haltersekundärströmungsweg 58 innerhalb der Büchse, sondern dient auch als Anschlagblock zum Ver hindern einer Drehung des statischen Werkzeughalterteils.

Der Haltersekundärströmungsweg 58 steht in Strömungsverbin dung mit dem Inneren einer Büchse 60 der Schutzvorrichtung, wobei die Sekundärkühlmittelströmung zu einem Sekundärströ mungsweg 62 innerhalb der Schutzvorrichtung geht.

Ein Kreis 66 stellt einen imaginären Kreis dar, der eine potentielle Schleifscheibe und insbesondere auch den äuße ren Rand einer eingebauten Superschleifscheibe repräsen tiert. Ein bogenförmiger Rahmen 64 der Schutzvorrichtung 42 umgibt die Schleifscheibe 66 auf einem bogenförmigen Teil. Innerhalb dieses Rahmens setzt sich der Sekundärströmungs weg 62 über einen Strömungsweg 68 zu einer Reinigungsdüse 70 fort. Die Reinigungsdüse 70 weist eine Düsenplatte 72 auf, die einen ebenen oder fächerförmigen Sprühstrahl lie fert, der die Breite der Schleifscheibe 66 überdeckt und Flüssigkeit längs einer Mittellinie 74 leitet, die einen Winkel von 30 Grad mit einer Linie 76 bildet, welche die Radialrichtung der Schleifscheibe oder des imaginären Kreises 66 darstellt. Dieser Sprühstrahl ist aufwärts zu der Drehrichtung 78 gerichtet.

Eine zweite Reinigungsdüse 80 wird über einen Sekundärströ mungsweg 82 in Parallelströmungsbeziehung mit der Düse 70 versorgt.

Der Sekundärströmungsweg 62 kann außerdem einen zusätzli chen parallelen Strömungsweg 84 aufweisen, welcher eine Flutdüse 86 mit Kühlmittel versorgt. Die Flutdüse ist an einer einstellbaren Gelenkleitung 88 gehaltert. Das er laubt, die Flutdüse auf die Stelle zu richten, wo die Schleifscheibe das Werkstück verläßt, wodurch Kühlmittel nicht nur der Schleifscheibe, sondern auch dem Werkstück zugeführt wird. Die flexible Verbindung gestattet, diese Düse beiseite zu drücken, wenn es zu irgendeinem Kontakt mit dem Werkstück kommen sollte.

Der bogenförmige Rahmen 64 hat außerdem einen Teil, der als ein einstellbares bogenförmiges Teil 90 ausgebildet ist, das mittels einer Schraube 92 an dem äußeren Teil des bo genförmigen Rahmens verschiebbar befestigt ist. An diesem einstellbaren Teil ist eine Kühlmitteldüse 94 befestigt, die eine Strömung längs einer Mittellinie 96 tangential zu dem Kreis 66 leitet. Eine Schleifscheibe mit einem Durch messer von 20 cm, die sich mit bis zu 6000 U/min dreht, er zeugt eine Oberflächengeschwindigkeit von bis zu 41 Metern pro Sekunde. Wenn 2,7 Kubikmeter pro Sekunde Kühlmittel zu geführt werden, beträgt der Durchflußquerschnitt der Düse, welcher der Oberflächengeschwindigkeit angepaßt ist, 2,5 Quadratzentimeter.

Primärkühlmittel, das über den Ringraum 50 eintritt, ge langt über den Primärströmungsweg 52 in der Schutzvorrich tung in einen und durch einen teleskopisch in sich ver schiebbaren Verbinder 98. Es gelangt somit über den ein stellbaren Teil des Rahmens zu der Kühlmitteldüse 94.

Fig. 4 zeigt eine Ansicht nach der Linie 4-4 in Fig. 2. Diese Ansicht läßt Vorsprünge 100 und 102, welche das Vor sehen der notwendigen Strömungswege erleichtern, besser er kennen.

Gemäß Fig. 3 ist ein Windschutz oder -abweiser 104 an dem Rahmen der Schutzvorrichtung vorgesehen. Der Windschutz er streckt sich einwärts zu der Stelle, wo sich die Schleif scheibe 66 befindet. Es ist beabsichtigt, daß dieser Wind schutz die Schleifscheibe tatsächlich berührt und durch diese zurückgeschliffen wird, damit zwischen ihnen minima les Spiel vorhanden ist. Der Windschutz ist in bezug auf die Drehrichtung unmittelbar stromaufwärts der Kühldüse 94 angeordnet. Wenn sich die Schleifscheibe dreht, nimmt sie an ihre Oberfläche Luft mit. Der Windschutz streift die Luft von der Oberfläche ab und gestattet dadurch einen in nigeren Kontakt zwischen dem Sprühstrahl aus der Kühldüse 94 und der Schleifscheibe.

In Abhängigkeit von der verlangten Schnittiefe wird der einstellbare Teil des bogenförmigen Rahmens verlagert und dadurch die Düse 94 nach oben gebracht. Es ist zu erkennen, daß diese Düse, da sie in einem Bogen mit der Führung ver läuft, direkt tangential zu der Schleifscheibe bleibt.

Im Betrieb des Bearbeitungszentrums wird der Werkzeugwechs ler 28 den Schleifscheibenwerkzeughalter auswählen und ihn in der Spindel 20 plazieren. Der Primärströmungsweg wird über die Spindel und den drehbaren Teil automatisch ange schlossen, während der Sekundärströmungsweg über die stati sche Verbindung 26 automatisch angeschlossen wird. Wenn eine bekannte Schleifscheibe bereits installiert ist, wer den die Düsen 94 und 86 bereits passend angeordnet sein. Demgemäß erfolgt das Einrichten schnell, genau und wieder holbar. Die Düsen werden so angeordnet, wie es für das be sondere Kühlmittel erforderlich ist. Dieses Kühlmittel braucht nicht die optimale Wahl zum Schleifen zu sein, da es auch für andere Bearbeitungsvorgänge benutzt werden muß, weshalb die Düsen ideal eingestellt werden können, damit sie für das besondere Kühlmittel ihren Zweck am besten er füllen. Es gibt keine baumelnden Leitungen oder Schläuche, die das Werkstück stören oder sich an diesem verheddern können. Nur die Gelenkleitung 88 ist auf einfache Weise be wegbar, was aber für den Bearbeitungsvorgang nicht wesent lich ist, und durch jeden Kontakt wird die Leitung ledig lich beiseite gedrückt.

Die Drücke und die Strömung können durch Manipulation der Pumpen 16, 22 oder durch Drosseln der Förderleitungen der Pumpen extern eingestellt werden.

Claims

1. Schleifscheibenvorrichtung, gekennzeichnet durch:
ein Bearbeitungszentrum (10) mit einer Antriebsspindel (20) zum Aufnehmen eines Werkzeughalters (32) und mit einem Strömungsloch, das durch seine Mittellinie geht;
eine Primärpumpe (16) zum Umwälzen eines Primärkühlmittels;
eine Sekundärpumpe (22) zum Umwälzen eines Sekundärkühlmit tels;
einen statischen Strömungsverbinder (26), der an der Spin del (20) angeordnet ist;
einen Primärkühlmittelströmungsweg (18) von der Pumpe (16) zu dem Loch durch die Mittellinie der Spindel (20);
einen Sekundärkühlmittelströmungsweg (24) von der Sekundär pumpe (22) zu dem statischen Strömungsverbinder (26);
einen Werkzeughalter (32) mit einem statischen Halterteil (34) und einem drehbaren Teil (36);
wobei der drehbare Teil (36) in der Antriebsspindel (20) befestigbar und in dem statischen Halterteil (34) drehbar befestigt ist und dazu dient, darin eine auf einem Dorn be festigte Superschleifscheibe zu montieren;
einen Halterprimärströmungsweg (40), der in den drehbaren Teil (36) über dessen Mittellinie eintritt, in Strömungs verbindung mit dem Primärströmungsweg (18) ist und über den statischen Halterteil (34) austritt;
einen Haltersekundärströmungsweg (58), der in den stati schen Halterteil (34) eintritt und aus diesem austritt;
eine Schutzvorrichtung (42), die an dem statischen Werk zeughalterteil (34) befestigt ist und einen bogenförmigen Rahmen (64) aufweist, der einen imaginären Kreis (66) um gibt, welcher eine potentielle Schleifscheibe darstellt;
einen Schutzvorrichtungsprimärströmungsweg (52) durch den bogenförmigen Rahmen (64) in Strömungsverbindung mit einem der Halterströmungswege (40, 58) ;
wobei der bogenförmige Rahmen (64) außerdem einen Schutz vorrichtungssekundärströmungsweg (62) enthält, der durch den Rahmen (64) führt und mit dem anderen der Halterströ mungswege (40, 58) in Strömungsverbindung ist;
eine Kühldüse (94), die an einem bogenförmigen Ende des Rahmens (64) und so angeordnet ist, daß sie Kühlmittel tan gential zu dem imaginären Kreis (66) abgibt;
wobei der Schutzvorrichtungsprimärströmungsweg (52) in Strömungsverbindung mit der Kühldüse (94) ist;
wenigstens eine Reinigungsdüse (70), die unter einem Winkel von im wesentlichen 30 Grad gegen die radiale Richtung des imaginären Kreises (66) orientiert ist; und
wobei der Schutzvorrichtungssekundärströmungsweg (62) so angeordnet ist, daß er Kühlmittel über die Reinigungsdüse (70) abgibt.

2. Schleifscheibenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Schutzvorrichtungsprimärströmungsweg (52) in Strömungsverbindung mit dem Halterprimärströmungs weg (40) ist und daß der Schutzvorrichtungssekundärströ mungsweg (62) in Strömungsverbindung mit dem Haltersekun därströmungsweg (58) ist.

3. Schleifscheibenvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Primärpumpe (16) eine Hochdruckpumpe ist und daß die Sekundärpumpe (22) eine Niederdruckpumpe ist.

4. Schleifscheibenvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Hochdruckpumpe (16) Kühlmittel mit einem Druck zwischen 1500 und 3000 Kilopascal fördert und daß die Sekundärpumpe Kühlmittel mit einem Druck zwischen 150 und 300 Kilopascal fördert.

5. Schleifscheibenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch mehrere Reinigungsdüsen (70, 80), wobei der Schutzvorrichtungssekundärströmungsweg (62) so angeordnet ist, daß er Strömungsmittel in paralleler Strömungsbeziehung über die Reinigungsdüsen (70, 80) ab gibt.

6. Schleifscheibenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzvorrichtungs sekundärströmungsweg (62) außerdem eine Flutdüse (86) auf weist, die an dem bogenförmigen Rahmen (64) einstellbar be festigt ist und so bewegbar ist, daß sie die Strömung zu dem imaginären Kreis (66) an einer Stelle leitet, wo eine eingebaute Schleifscheibe ein Werkstück verlassen würde, und daß ein Flutdüsenströmungsweg (84) in paralleler Strö mungsbeziehung zu den Reinigungsdüsen (70, 80) vorgesehen ist.

7. Schleifscheibenvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, da durch gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüsen (70, 80) Flachsprühdüsen mit einem longitudinalen ebenen Teil sind, der quer zu dem imaginären Kreis (66) orientiert ist.

8. Schleifscheibenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Teil (36) eine Drehgeschwindigkeit hat, daß eine Superschleifscheibe, die in dem drehbaren Teil (36) befestigt ist, einen Durch messer, der gleich dem des imaginären Kreises (66) ist, und deshalb eine Oberflächengeschwindigkeit aus dem Umfang her aus hat, und daß die Kühldüse (94) einen Auslaß durchflußquerschnitt hat, der in Verbindung mit dem Durch fluß durch den Schutzvorrichtungsprimärströmungsweg (52) so gewählt ist, daß eine Strömungsgeschwindigkeit erzeugt wird, die im wesentlichen gleich der Oberflächengeschwin digkeit ist.

9. Schleifscheibenvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß der Schutzvorrichtungssekundärströmungs weg (52) außerdem eine Flutdüse (86) aufweist, die an dem bogenförmigen Rahmen (64) einstellbar befestigt und so be wegbar ist, daß sie die Strömung zu dem imaginären Kreis (66) an einer Stelle leitet, wo eine eingebaute Schleif scheibe ein Werkstück verlassen würde, und daß ein Flutdü senströmungsweg (84) in paralleler Strömungsbeziehung zu den Reinigungsdüsen (70, 80) vorgesehen ist.

10. Schleifscheibenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmige Rahmen (64) einen Windschutz (104) hat, der an dem inneren Rand des bogenförmigen Rahmens (64) nahe einem bogenförmigen Rand desselben befestigt ist und sich einwärts im wesentli chen bis zu dem imaginären Kreis (66) erstreckt, wobei der Windschutz (104) außerdem nahe der Kühlmitteldüse (94) an geordnet ist, wodurch der durch die Schleifscheibe erzeugte Luftstrom von der Schleifscheibe abgestreift wird, unmit telbar bevor Kühlmittel über die Kühlmitteldüse (94) an die Schleifscheibe abgegeben wird.

11. Schleifscheibenvorrichtung nach Anspruch 4, gekenn zeichnet durch;
mehrere Reinigungsdüsen (70, 80);
wobei der Schutzvorrichtungssekundärströmungsweg (62) so angeordnet ist, daß er Kühlmittel in paralleler Strömungs beziehung über die Reinigungsdüsen (70, 80) abgibt;
wobei der Schutzvorrichtungssekundärströmungsweg (62) au ßerdem eine Flutdüse (86) aufweist, die an dem bogenförmi gen Rahmen (64) einstellbar befestigt ist und außerdem so bewegbar ist, daß sie die Strömung zu dem imaginären Kreis (66) an einer Stelle leitet, wo eine eingebaute Schleif scheibe ein Werkstück verlassen würde;
einen Flutdüsenströmungsweg (84) in paralleler Strömungsbe ziehung zu den Reinigungsdüsen (70, 80);
wobei der bogenförmige Rahmen (64) einen Windschutz (104) hat, der an dem inneren Rand des bogenförmigen Rahmens (64) nahe einem bogenförmigen Rand desselben befestigt ist und sich einwärts im wesentlichen bis zu dem imaginären Kreis (66) erstreckt;
wobei der Windschutz (104) außerdem nahe bei der Kühlmit teldüse (94) angeordnet ist, wodurch eine durch die Schleifscheibe erzeugte Luftströmung von der Schleifscheibe abgestreift wird, unmittelbar bevor Kühlmittel über die Kühlmitteldüse (94) auf die Schleifscheibe gefördert wird;
wobei die Reinigungsdüsen (70, 80) Flachsprühdüsen mit ei nem longitudinalen ebenen Teil sind, der quer zu dem ima ginären Kreis (66) orientiert ist;
wobei der drehbare Teil (36) eine Drehgeschwindigkeit hat;
eine Superschleifscheibe, die in dem drehbaren Teil (36) befestigt ist und einen Durchmesser, der gleich dem des imaginären Kreises (66) ist, und deshalb eine Oberflächen geschwindigkeit hat, die von dem Umfang ausgeht; und
wobei die Kühldüse (94) einen Förderdurchflußquerschnitt hat, der in Verbindung mit dem Durchfluß durch den Schutz vorrichtungsprimärströmungsweg (52) so gewählt wird, daß eine Durchflußgeschwindigkeit erzeugt wird, die im wesent lichen gleich der Oberflächengeschwindigkeit ist.

12. Werkzeughalter für eine Schleifscheibe zur Verwendung in einem Bearbeitungszentrum (10), mit einer Antriebsspin del (20) zum Aufnehmen des Werkzeughalters (32) und mit ei nem Durchflußloch durch die Mittellinie derselben, einer Primärpumpe (16) zum Umwälzen von Primärkühlmittel, einer Sekundärpumpe (22) zum Umwälzen eines Sekundärkühlmittels, einem statischen Strömungsverbinder (26), der an der Spin del (20) angeordnet ist, einem Primärkühlmittelströmungsweg (18) von der Pumpe (16) zu dem Loch durch die Mittellinie der Spindel (20) und einem Sekundärkühlmittelströmungsweg (24) von der Sekundärpumpe (22) zu dem statischen Strö mungsverbinder (26), gekennzeichnet durch:
einen statischen Werkzeughalterteil (34);
einen drehbaren Halterteil (36) ;
wobei der drehbare Halterteil (36) in der Antriebsspindel (20) befestigbar und in dem statischen Halterteil (34) drehbar montiert und geeignet ist, daß darin eine auf einem Dorn befestigte Superschleifscheibe montiert wird;
einen Halterprimärströmungsweg (40), der in den drehbaren Halterteil (36) über die Mittellinie desselben eintritt, mit dem Primärkühlmittelströmungsweg (18) in Strömungsver bindung steht und über den statischen Halterteil (34) aus tritt;
einen Haltersekundärströmungsweg (58), der in den stati schen Halterteil (34) eintritt und aus diesem austritt;
eine Schutzvorrichtung (42), die an dem statischen Werk zeughalterteil (34) befestigt ist und einen bogenförmigen Rahmen (64) aufweist, der einen imaginären Kreis (66) um gibt, welcher eine potentielle Schleifscheibe darstellt;
einen Schutzvorrichtungsprimärströmungsweg (52) durch den bogenförmigen Rahmen (64) in Strömungsverbindung mit einem der Halterströmungswege (40, 58);
wobei der bogenförmige Rahmen (64) außerdem einen Schutz vorrichtungssekundärströmungsweg (62) aufweist, der durch den Rahmen (64) führt und in Strömungsverbindung mit dem anderen der Halterströmungswege (40, 58) ist;
eine Kühldüse (94), die an einem bogenförmigen Ende des Rahmens (64) und so angeordnet ist, daß sie Kühlmittel tan gential zu dem imaginären Kreis (66) abgibt;
wobei der Schutzvorrichtungsprimärströmungsweg (52) in Strömungsverbindung mit der Kühldüse (94) ist;
wenigstens eine Reinigungsdüse (70), die einen Winkel von im wesentlichen 30 Grad mit der radialen Richtung des ima ginären Kreises (66) bildet; und
wobei der Schutzvorrichtungssekundärströmungsweg (62) so angeordnet ist, daß er Kühlmittel über die Reinigungsdüse (70) abgibt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch meh rere Reinigungsdüsen (70, 80), wobei der Schutzvorrich tungssekundärströmungsweg (62) so angeordnet ist, daß Kühl mittel in paralleler Strömungsbeziehung über die Reini gungsdüsen (70, 80) abgegeben wird.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzvorrichtungssekundärströmungsweg (62) außer dem eine Flutdüse (86) aufweist, die an dem bogenförmigen Rahmen (64) einstellbar befestigt ist und außerdem so be wegbar ist, daß sie die Strömung zu dem imaginären Kreis (66) an einer Stelle leitet, wo eine eingebaute Schleif scheibe ein Werkstück verlassen würde, und daß ein Flutdü senströmungsweg (84) in paralleler Strömungsbeziehung zu den Reinigungsdüsen (70, 80) vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmige Rahmen (64) einen Windschutz (104) hat, der an den inneren Rand des bogenför migen Rahmens (64) nahe einem bogenförmigen Rand desselben befestigt ist und sich einwärts im wesentlichen bis zu dem imaginären Kreis (66) erstreckt, wobei der Windschutz (104) außerdem nahe bei der Kühlmitteldüse (94) angeordnet ist, wodurch eine durch die Schleifscheibe erzeugte Luftströmung von der Schleifscheibe abgestreift wird, unmittelbar bevor Kühlmittel über die Kühlmitteldüse (94) auf die Schleif scheibe gefördert wird.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüsen (70, 80) Flachsprühdüsen mit einem longitudinalen ebenen Teil sind, der quer zu dem imaginären Kreis (66) ausgerichtet ist.