DE4018194C1

DE4018194C1 - Vice with fixed and moving jaw - has spindle for movement of intensifier which thrusts against vice base part

Info

Publication number: DE4018194C1
Application number: DE19904018194
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl.-Ing. 8960 Kempten De Arnold; Konrad 8969 Dietmannsried De Kreuzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1991-04-18
Anticipated expiration: 2010-06-08

Abstract

The vice has fixed and moving jaws using a spindle for movement of an intensifier which thrusts against the vice base part, comprises aligned primary and secondary parts and is powered off the same drive as the spindle. The drive consists of a threaded sleeve co-rotatably joined to the spindle plus a drive spindle acting on the primary part and a torque coupling between drive spindle and sleeve. The intensifier (8) should be sited below the fixed jaw (2) in the base (1) and the thrust bearing (9,10) engages between the intensifier and the screw spindle end (7a) nearest the fixed jaw. The hollow screw spindle enclosed a pressure rod (18) which can adjust and is loaded one end by the drive spindle (31) and presses at its other end on the primary part (16). The secondary part (17) is axially fixed but rotatably to the spindle end (7a) via a tie system (23) which is led past the secondary part and guided through the thrust bearing. The common drive (27) is below the base part (1), the free jaw (3) to lie above the drive in the fully open setting. USE/ADVANTAGE - Machine shops, workshops. Vice retains max. jaw range despite axial contraction and shields base from bending load in service.

Description

Die Erfindung betrifft einen Maschinenschraubstock, mit einem Grundkörper, der an seinem einen Ende eine feste Spannbacke trägt, und an welchem eine gegenüber dieser senkrecht verschiebbare, bewegliche Spannbacke gelagert ist, mit einer Schraubspindel, die in eine mit der beweglichen Spannbacke verbundene Spindelmutter eingreift, mit einem auf die Schraubspindel einwirkenden Kraftverstärker, der an einem gegenüber dem Grundkörper stationären Widerlager abgestützt ist und ein sich jeweils in der gleichen Rich tung wie sein Primärglied bewegendes Sekundärglied auf weist, und mit einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung für die Schraubspindel und den Kraftverstärker.The invention relates to a machine vice, with a body that has a fixed end at one end Jaws, and on which one opposite this vertically displaceable, movable clamping jaw is mounted, with a screw spindle, which in one with the movable Clamping jaw engages with a nut power amplifier acting on the screw spindle, the on an abutment that is stationary relative to the base body is supported and each in the same direction tion like its primary link moving secondary link points, and with a common drive device for the screw spindle and the power amplifier.

Bei einem derartigen Maschinenschraubstock (DE-PS 37 33 449), der, wie der erfindungsgemäße Maschinenschraubstock, haupt sächlich zur Verwendung auf NC-Maschinen bestimmt ist, weist darüber hinaus die Antriebsvorrichtung eine drehfest mit der Schraubspindel verbundene Gewindehülse, eine auf das Primärglied des Kraftverstärkers einwirkende Antriebsspin del und eine zwischen dieser und der Gewindehülse vorgesehe ne Drehmomentskupplung auf. Der Kraftverstärker ist als mechanischer Kraftverstärker ausgebildet, wobei bei Betäti gung des Primärgliedes das Sekundärglied des Kraftverstär kers sich immer in der gleichen Richtung bewegt wie das Primärglied. Bei diesem bekannten Kraftverstärker ist das Gehäuse, welches den Kraftverstärker umschließt, in einer mit dem einen Ende des Grundkörpers verbundenen Widerlager platte drehbar, jedoch axial unverschiebbar gelagert. Der Kraftverstärker befindet sich zwischen diesem Widerlager und der Spindelmutter und ist in voll geöffneter Stellung der beweglichen Spannbacke unterhalb derselben angeordnet. Die gesamte Antriebsvorrichtung ragt nach außen über die Widerlagerplatte hinaus, wodurch die gesamte Baulänge des Maschinenschraubstockes im Verhältnis zu seiner maximalen Spannweite groß ist. Außerdem drückt die Schraubspindel unter dem Einfluß des Kraftverstärkers mit Hochdruck auf die Spindelmutter, wodurch eine entsprechend große, nach außen gerichtete Reaktionskraft auf die Widerlagerplatte ausgeübt wird. Außerdem erzeugt auch die von der bewegli chen Spannbacke auf das Werkstück ausgeübte Spannkraft eine nach außen gerichtete Reaktionskraft in der bewegli chen Spannbacke und in der festen Spannbacke. Da die Reak tionskräfte in der beweglichen Spannbacke und dem Wider lager entgegengesetzt zu den Reaktionskräften in der festen Spannbacke gerichtet sind, können diese Reaktionskräfte eine Durchbiegung des Grundkörpers bewirken, derart, daß sich der Grundkörper in der Mitte nach oben wölbt. Dies wiederum hat zur Folge, daß die vorher zueinander paralle len Spannflächen der Spannbacken nicht mehr genau parallel zueinander sind, sondern nach oben divergieren. Die Spann flächen liegen infolgedessen nur noch mit ihren unteren Bereichen am Werkstück an und dieses wird damit nicht mehr sicher gespannt.With such a machine vice (DE-PS 37 33 449), the, like the machine vice according to the invention, at all is intended for use on NC machines in addition, the drive device with a rotationally fixed the threaded spindle connected to the threaded sleeve Primary link of the power amplifier acting drive spin del and one provided between this and the threaded sleeve ne torque clutch open. The booster is as mechanical power amplifier trained, with actuators supply of the primary link, the secondary link of the power amplifier kers always moves in the same direction as that Primary link. In this known power amplifier, this is Housing, which encloses the power amplifier, in one abutment connected to one end of the base body plate rotatable, but axially immovable. The Power amplifier is located between this abutment and the spindle nut and is in the fully open position the movable jaw arranged below the same. The entire drive device protrudes outwards over the Abutment plate addition, whereby the entire length of the Machine vice in relation to its maximum Wingspan is large. The screw spindle also presses under the influence of the booster at high pressure the spindle nut, creating a correspondingly large, after external reaction force on the abutment plate is exercised. In addition, that of the moveable Chen clamping force exerted on the workpiece an outward reaction force in the moveable Chen jaw and in the fixed jaw. Because the Reak forces in the movable jaw and the counter bearing opposite to the reaction forces in the fixed Jaws are directed, these reaction forces can cause a deflection of the base body such that the main body bulges upwards in the middle. This in turn has the consequence that the previously parallel to each other len clamping surfaces of the jaws are no longer exactly parallel to each other, but diverge upwards. The instep As a result, areas only lie with their lower ones Areas on the workpiece and this is no longer sure excited.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Maschinenschraubstock der eingangs erwähnten Art so aus zugestalten, daß der Grundkörper beim Spannen einer mög lichst geringen Biegebeanspruchung ausgesetzt ist, und daß der Maschinenschraubstock gleichzeitig ein günstiges Verhältnis zwischen Gesamtbaulänge und maximaler Spann weite aufweist.The invention is therefore based on the object Machine vice of the type mentioned above design that the base body possible when tensioning one is exposed to minimal bending stress, and that the machine vice at the same time an inexpensive Relationship between overall length and maximum clamping has wide.

Dies wird nach einer ersten Lösung der Erfindung dadurch erreicht, daß der Kraftverstärker unterhalb der festen Spannbacke im Grundkörper angeordnet ist, daß das Wider lager zwischen den Kraftverstärker und das der festen Spannbacke benachbarte Ende der Schraubspindel eingreift, daß die Schraubspindel als Hohlspindel ausgebildet ist und in ihr eine Druckstange verschiebbar ist, auf deren eines Ende die Antriebsspindel einwirkt und deren anderes Ende auf das Primärglied drückt, daß das Sekundärglied des Kraftverstärkers über eine an ihm außen vorbei und durch das Widerlager geführte Zugverbindung mit dem der festen Spannbacke benachbarten Ende der Schraubspindel axial zug fest, jedoch drehbar verbunden ist, und daß die gemein same Antriebsvorrichtung im wesentlichen innerhalb des Grundkörpers angeordnet ist und sich die bewegliche Spann backe in ihrer voll geöffneten Stellung über der Antriebs vorrichtung befindet.This is achieved according to a first solution of the invention achieved that the booster below the fixed Clamping jaw is arranged in the base body that the contra bearings between the booster and that of the fixed Clamping jaw engages adjacent end of the screw spindle, that the screw spindle is designed as a hollow spindle and in it a push rod is slidable, on the one end acts on the drive spindle and the other End presses on the primary link that the secondary link of the Power amplifier over and past it on the outside the abutment led train connection with that of the fixed Clamping jaw adjacent end of the screw spindle axially fixed, but rotatably connected, and that the common same drive device essentially within the Base body is arranged and the movable clamping bake in their fully open position over the drive device is located.

Diese erste Lösung der gestellten Aufgabe ist besonders für mechanische Kraftverstärker geeignet, bei denen sich bei Betätigung des Primärgliedes das Sekundärglied in der gleichen Richtung bewegt wie das Primärglied. Bei dem er findungsgemäßen Maschinenschraubstock ist der Kraftverstär ker an der der Schraubspindel abgewandten Seite des Wider lagers angeordnet. Die von der Druckstange auf das Primär glied beim Spannen ausgeübte Druckkraft verschiebt infolge dessen das Primärglied nach außen, wodurch auch das Sekun därglied nach außen gedrückt wird. Diese nach außen gerich tete Hochdruckkraft wird jedoch mittels der außen am Kraft verstärker vorbeigeführten und durch das Widerlager hin durchgeführten Zugverbindung auf die Schraubspindel über tragen. Auf diese Weise können einfach gestaltete mechani sche Kraftverstärker oder entsprechend ausgestaltete hydraulische Kraftverstärker, die nach dem Prinzip arbeiten, daß sich das Sekundärglied jeweils in der gleichen Richtung bewegt wie das Primärglied, zur Erzeugung einer auf die Schraubspindel wirkenden Zugkraft eingesetzt werden. Die Anordnung des Kraftverstärkers unter der festen Spannbacke am einen Ende des Grundkörpers und die Anordnung der An triebsvorrichtung, so, daß sie sich im wesentlichen inner halb des anderen Endes des Grundkörpers und in voll geöff neter Stellung der beweglichen Spannbacke unter dieser be findet, hat den Vorteil, daß die Gesamtbaulänge des Maschi nenschraubstockes durch den Kraftverstärker und die An triebsvorrichtung nicht oder nicht wesentlich vergrößert wird, so daß der Maschinenschraubstock ein günstiges Ver hältnis zwischen Gesamtbaulänge und maximaler Spannweite aufweist. Von besonderem Vorteil ist auch die Tatsache, daß das Widerlager des Kraftverstärkers und damit auch der Schraubspindel unterhalb der festen Spannbacke ange ordnet ist. Hierdurch wird in Kombination mit der Zugver bindung beim Spannen eine Zugkraft auf die Schraubspindel ausgeübt. Die bewegliche Spannbacke wird damit durch die Schraubspindel beim Spannvorgang zu der festen Spannbacke hingezogen und es werden damit entgegengesetzt zueinander nach außen gerichtete, auf den Grundkörper einwirkende Reaktionskräfte vermieden. Damit wird auch eine Durchbie gung des Grundkörpers nach oben beim Spannvorgang vermie den.This first solution to the task at hand is special suitable for mechanical power amplifiers where when the primary link is actuated, the secondary link in the moves in the same direction as the primary link. At which he machine vice according to the invention is the power booster ker on the side of the counter facing away from the screw spindle camp arranged. The one from the push rod to the primary limb pressure exerted during tensioning shifts as a result of which the primary link outwards, whereby also the second is pressed outwards. This outward However, the high pressure force is determined by means of the outside of the force amplifiers passed and through the abutment performed connection to the screw spindle wear. In this way, simply designed mechani cal power amplifier or correspondingly designed hydraulic boosters that work on the principle that the secondary link is always in the same direction moves like the primary link, to generate one on the Screw acting tensile force can be used. The Arrangement of the booster under the fixed jaw at one end of the body and the arrangement of the drive device so that they are essentially inner half of the other end of the body and fully open neter position of the movable jaw under this be has the advantage that the overall length of the machine vice from the power amplifier and the on drive device not or not significantly enlarged is, so that the machine vice a cheap Ver Ratio between overall length and maximum span having. The fact that that the abutment of the power amplifier and thus also the screw spindle below the fixed jaw is arranged. In combination with the train ver binding a tension on the screw spindle exercised. The movable jaw is thus by the Screw spindle during the clamping process for the fixed clamping jaw attracted and it will be opposite to each other outwardly directed, acting on the base body Reactive forces avoided. This is also a sag Avoid movement of the base body upwards during the clamping process the.

Eine zweite Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß der Kraftverstärker als hydraulischer Kraftverstärker ausgebildet und unterhalb der festen Spannbacke im Grund körper angeordnet ist, daß das Widerlager zwischen den Kraftverstärker und das der festen Spannbacke benachbarte Ende der Schraubspindel eingreift, daß die Schraubspindel als Hohlspindel ausgebildet ist und in ihr eine Druckstan ge verschiebbar ist, auf deren eines Ende die Antriebsvor richtung einwirkt, und deren anderes Ende auf den Primär kolben des Kraftverstärkers einwirkt oder den Primärkolben bildet, daß der Sekundärkolben des Kraftverstärkers über ein hohles, den Primärkolben konzentrisch umgebendes und durch das Widerlager hindurchgeführtes Verbindungsteil mit dem der festen Spannbacke benachbarten Ende der Schraub spindel axial zugfest verbunden ist, daß der mit Hydraulik flüssigkeit gefüllte Innenraum des Verbindungsteiles über mindestens eine Querbohrung mit dem ihn umgebenden Zylinder raum des Sekundärkolbens verbunden ist, und daß die gemein same Antriebsvorrichtung im wesentlichen innerhalb des Grundkörpers angeordnet ist und sich die bewegliche Spann backe in ihrer voll geöffneten Stellung über der Antriebs vorrichtung befindet.A second solution to the problem is to that the booster as a hydraulic booster trained and below the fixed jaw in the bottom body is arranged that the abutment between the Power amplifier and that adjacent to the fixed jaw End of the screw engages that screw is designed as a hollow spindle and in it a printing press ge is displaceable, on one end of which the drive direction acts, and the other end of the primary piston acts on the booster or the primary piston forms that the secondary piston of the booster over a hollow and concentrically surrounding the primary piston connecting part passed through the abutment with the end of the screw adjacent to the fixed jaw Spindle is connected axially tensile that the hydraulic liquid-filled interior of the connecting part at least one cross hole with the cylinder surrounding it space of the secondary piston is connected, and that the common same drive device essentially within the Base body is arranged and the movable clamping bake in their fully open position over the drive device is located.

Die mit dieser Ausgestaltung des Maschinenschraubstockes erzielbaren Vorteile sind im wesentlichen die gleichen, die vorstehend zu der ersten Lösung angegeben worden sind. Darüber hinaus ermöglicht die zweite Lösung auch noch eine besonders einfache und platzsparende Ausgestaltung einer pneumatisch betätigbaren Antriebsvorrichtung.The one with this configuration of the machine vice achievable benefits are essentially the same which have been given above for the first solution. The second solution also enables one particularly simple and space-saving design of a pneumatically actuated drive device.

In dem DE-GM 87 17 051 ist zwar ein Maschinenschraubstock mit einer Gewindespindel beschrieben, deren Widerlager im Bereich unterhalb der festen Schraubstock-Backe angeordnet ist und deren Spindelmutter an einem die bewegliche Backe tragenden Schieber beim Spannen die Spannkraft als Zugkraft überträgt. Damit soll ein unmittelbarer Kraftschluß der Backen über die Schraubspindel hergestellt werden, wodurch der Schraubstockkörper selbst von den Einspannkräften weitgehend entlastet bleibt. Jedoch weist dieser Maschinenschraubstock keinen Kraftverstärker und damit auch keine den Kraftverstärker und die Schraubspindel gemeinsam betätigende Antriebsvorrichtung auf.In DE-GM 87 17 051 there is a machine vice with described a threaded spindle, its abutment in the area is arranged below the fixed vice jaw and its Spindle nut on a slide carrying the movable jaw transfers the tension as tension when tensioning. With that direct clamping of the jaws via the screw spindle are produced, whereby the vice body itself by remains largely relieved of the clamping forces. However, points this machine vice no power booster and therefore neither do the power amplifier and the screw spindle in common actuating drive device.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are in marked the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung an mehreren in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on several in the drawing tion illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispie les des Maschinenschraubstockes mit mechanischem Kraftverstärker, Fig. 1 is a longitudinal section of a first Ausführungsbeispie les of the machine vise with a mechanical force amplifier,

Fig. 2 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispie les im Bereich der feststehenden Spannbacke etwa im Maßstab 1 : 1, Fig. 2 is a partial longitudinal section of this Ausführungsbeispie les in the region of the fixed clamping jaw at a scale of 1: 1,

Fig. 3 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispie les im Bereich der Antriebsvorrichtung am anderen Ende des Grundkörpers, ebenfalls etwa im Maßstab 1 : 1, Fig. 3 is a partial longitudinal section of this Ausführungsbeispie les within the range of the driving device at the other end of the base body, likewise approximately in scale 1: 1,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Teillängsschnitt einer zweiten Ausführungs form des Maschinenschraubstockes mit mechanischem Kraftverstärker im Bereich der festen Spannbacke, Fig. 5 shows a partial longitudinal section of a second form of execution of the machine vise with a mechanical force amplifier in the fixed clamping jaw,

Fig. 6 einen Teillängsschnitt eines dritten Ausführungs beispieles des Maschinenschraubstockes mit hydrau lischem Kraftverstärker, Fig. 6 shows a partial longitudinal section of a third example of execution of the machine vise with hydrau lischem booster,

Fig. 7 einen kompletten Längsschnitt eines weiteren Aus führungsbeispieles mit pneumatisch betätigbarer Antriebsvorrichtung, Fig. 7 shows a complete longitudinal section of a further example from guide with pneumatically actuable drive device,

Fig. 8 einen Längsschnitt der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform in einer Anordnung zum Innenspan nen von Werkstücken. Fig. 8 is a longitudinal section of the embodiment shown in Fig. 1 in an arrangement for internal clamping NEN workpieces.

Der im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Grundkörper 1 weist an seinem einen Ende eine feste Spannbacke 2 auf, die vorzugsweise mit dem Grundkörper aus einem Stück besteht. Eine bewegliche Spannbacke 3 ist in dem Grundkörper 1 senk recht zur festen Spannbacke 2 in Richtung 8 verschiebbar. Die bewegliche Spannbacke 3 weist einen nach unten gerich teten, in den Grundkörper 1 eingreifenden Ansatz 4 auf, in welchem die Spindelmutter 5 eingearbeitet ist. In der durch gehenden Ausnehmung 6 des Grundkörpers 1 ist eine Schraub spindel 7 angeordnet, die in die Spindelmutter 5 eingreift.The essentially U-shaped base body 1 in cross section has at one end a fixed clamping jaw 2 , which preferably consists of one piece with the base body. A movable jaw 3 is in the base body 1 perpendicular to the fixed jaw 2 in the direction 8 displaceable. The movable jaw 3 has a downward directed, engaging in the base body 1 approach 4 , in which the spindle nut 5 is incorporated. In the through recess 6 of the base body 1 , a screw 7 is arranged, which engages in the spindle nut 5 .

Im Bereich unterhalb der festen Spannbacke 2 ist im Grund körper 1 ein mechanischer Kraftverstärker 8 bekannter Bau art (vgl. DE-U 78 30 221) angeordnet. Das Widerlagerteil 8a stützt sich an einem Widerlager 9 ab, welches zwischen den Kraftverstärker 8 und das der festen Spannbacke 2 be nachbarte Ende 7a der Schraubspindel eingreift. Das Wider lager 9 könnte auch, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, unmittelbar im Schraubstockkörper 1 vorgesehen sein. Vor zugsweise ist jedoch das Widerlager 9 an einer Widerlager büchse 10 vorgesehen, die in eine entsprechende zylindri sche Durchgangsbohrung 11 im Grundkörper 1 eingesetzt ist. Die Widerlagerbüchse weist an ihrem der Schraubspindel 7 abgekehrten Ende einen Flansch 12 auf, mit welchem sie sich an einem Ringabsatz 13 des Grundkörpers abstützt, der an die Durchgangsbohrung 11 angrenzt. Die Widerlagerbüchse 10 erstreckt sich mit ihrem der Schraubspindel 7 zuge kehrten Ende 10a mindestens bis zu dem der Schraubspin del zugekehrten Ende 2a der festen Spannbacke 2. Vorzugs weise ist die Widerlagerbüchse 11 an ihrem der Schraub spindel 7 abgekehrten Ende durch einen topfartigen Deckel 14 abgeschlossen. Dieser Deckel 14 und die Widerlagerbüchse 10 werden durch einen Federring 15 in der Durchgangsboh rung 11 gehalten.In the area below the fixed jaw 2 , a mechanical power amplifier 8 of known construction type (see. DE-U 78 30 221) is arranged in the basic body 1 . The abutment part 8 a is supported on an abutment 9 , which engages between the power amplifier 8 and the fixed jaw 2 be adjacent end 7 a of the screw. The abutment 9 could also, as shown in Fig. 5, be provided directly in the vice body 1 . Before preferably, however, the abutment 9 is provided on an abutment sleeve 10 , which is inserted into a corresponding cylindri cal through bore 11 in the base body 1 . At its end facing away from the screw spindle 7, the abutment sleeve has a flange 12 with which it is supported on an annular shoulder 13 of the base body, which adjoins the through bore 11 . The abutment bushing 10 extends with its screw end 7 facing end 10 a at least up to the end of the screw spindle del 2 a of the fixed clamping jaw 2 . Preferably, the abutment bush 11 is completed at its screw 7 remote end by a pot-like cover 14 . This cover 14 and the abutment sleeve 10 are held by a spring ring 15 in the passage 11 through.

Der Kraftverstärker weist ein keilförmiges Primärglied 16 und ein scheibenförmiges Sekundärglied 17 auf. Wird das Primärglied 16 durch die in der Hohlspindel 7 ange ordnete Druckstange 18 in Richtung C nach links bewegt, dann werden die Walzen 19 in einen Raum gedrückt, der sich radial nach außen verengt. Hierdurch wird das Sekun därglied 17 mit entsprechender Kraftübersetzung ebenfalls nach links bewegt, jedoch um einen geringeren Betrag als das Sekundärglied 16. Um die Teile 16, 17 und 19 des Kraftverstärkers stets in gegenseitiger Anlage zu halten und auch in ihre Ausgangsposition zurückzuführen, ist eine Druckfeder 20 vorgesehen, die vorzugsweise zwischen dem Deckel 14 und dem Sekundärglied 17 angeordnet ist.The power amplifier has a wedge-shaped primary member 16 and a disk-shaped secondary member 17 . If the primary member 16 is moved in the hollow spindle 7 arranged push rod 18 in the direction C to the left, then the rollers 19 are pressed into a space that narrows radially outwards. As a result, the secondary member 17 is also moved to the left with a corresponding force transmission, but by a smaller amount than the secondary member 16 . In order to keep the parts 16, 17 and 19 of the booster always in mutual contact and also to return them to their starting position, a compression spring 20 is provided, which is preferably arranged between the cover 14 and the secondary member 17 .

Innerhalb der Widerlagerbüchse 10 ist konzentrisch hier zu eine Zughülse 21 vorgesehen, die axial in der Wider lagerbüchse 10 verschiebbar ist und den Kraftverstärker 8 umgibt. Die Zughülse ist an ihrem einen Ende durch einen Schraubdeckel 22 abgeschlossen, an dessen Innenseite das Sekundärglied 17 abgestützt ist. An ihrem anderen Ende weist die Zughülse 21 drei in gleichen Winkelabständen zueinander angeordnete, axial gerichtete Zugstege auf, die in gleichen Umfangswinkelabständen zueinander ange ordnet sind. Diese Zugstege 23 erstrecken sich jeweils durch entsprechende axiale Ausnehmungen 24 in der Wider lagerbüchse 10 hindurch bis zu dem der festen Spannbacke 2 benachbarten Ende 7a der Schraubspindel. Die Zugstege 23 sind an ihren Enden mit radial nach innen gerichteten Klauen 23a versehen, die einen am Ende 7a der Schraub spindel 7 vorgesehenen Flansch 25 hintergreifen. Eine Dichtung 26 dichtet den Innenraum der Widerlagerhülse 10 gegenüber dem Schraubspindelende 7a ab.Within the abutment sleeve 10 is concentrically provided here to a pull sleeve 21 which is axially displaceable in the abutment sleeve 10 and surrounds the power amplifier 8 . The tension sleeve is closed at one end by a screw cap 22 , on the inside of which the secondary member 17 is supported. At its other end, the tension sleeve 21 has three axially directed tension webs which are arranged at equal angular distances from one another and which are arranged at the same circumferential angular distances from one another. These tie bars 23 each extend through corresponding axial recesses 24 in the counter bearing bush 10 through to the end 7 a of the screw spindle adjacent to the fixed clamping jaw 2 . The tie bars 23 are provided at their ends with radially inwardly directed claws 23 a which engage a flange 25 provided at the end 7 a of the screw 7 . A seal 26 seals the interior of the abutment sleeve 10 from the screw spindle end 7 a.

Es ist ferner eine gemeinsame Antriebsvorrichtung 27 vor gesehen, mit welcher sowohl die Schraubspindel 7 als auch der Kraftverstärker 8 zeitlich nacheinander antreibbar sind. Die Antriebsvorrichtung 27 ist in dem der festen Spannbacke 2 gegenüberliegenden Ende 1a des Grundkörpers 1 so angeordnet, daß sie ganz oder zumindestens im wesent lichen innerhalb des Grundkörpers 1 liegt und sich die bewegliche Spannbacke 3, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, in ihrer voll geöffneten Stellung über der Antriebsvor richtung 27 befindet. Die Antriebsvorrichtung 27 ist von einem zylindrischen Gehäuse 28 umschlossen, deren der Schraubspindel 7 zugekehrtes Ende über eine formschlüssi ge Verbindung 28c drehfest, jedoch axial verschiebbar mit der Schraubspindel verbunden ist. Die formschlüssige Ver bindung 29 kann beispielsweise darin bestehen, daß das Gehäuse 28 an seinem einen Ende 28a eine im Querschnitt sechseckige Öffnung 29 aufweist, welche das entsprechend sechseckig ausgebildete Ende 7b der Schraubspindel 7 um faßt. Das andere Ende 28a des Gehäuses ist drehbar und axial unverschiebbar in einer mit dem Grundkörper 1 ver bundenen Halteplatte 29 gelagert. Die Antriebsvorrichtung 27 umfaßt ferner eine Gewindehülse 30, die fest mit dem Gehäuse 29 verbunden ist. In die Gewindehülse 30 greift eine Antriebsspindel 31 ein, deren äußeres Ende mit einem Innensechskant 31a versehen ist. In den Innensechskant 31a kann eine nicht dargestellte Handkurbel eingesetzt werden. Ferner ist zwischen der Gewindehülse 30 und der Antriebs spindel 31 eine Drehmomentskupplung vorgesehen, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer drehfest mit der Antriebsspindel 31 verbundenen, jedoch auf ihr entgegen der Kraft der Feder 32 verschiebbaren Kupplungsscheibe 33 besteht, welche mit einem Nocken 34 in eine entspre chende Vertiefung der Gewindehülse 30 eingreift. Über die Drehmomentskupplung 32-34 sind die Antriebsspindel 31 und die Gewindehülse 30 bis zum Erreichen eines vor bestimmten Drehmomentes drehfest miteinander verbunden.There is also a common drive device 27 seen before, with which both the screw spindle 7 and the power amplifier 8 can be driven one after the other in time. The drive device 27 is arranged in the end 1 a of the base body 1 opposite the fixed jaw 2 so that it lies entirely or at least essentially in the base body 1 and the movable jaw 3 , as shown in Fig. 1, in its fully open position on the Antriebsvor direction 27 is. The drive device 27 is enclosed by a cylindrical housing 28 , the screw spindle 7 facing end of a formschlüssi ge connection 28 c rotatably, but axially displaceably connected to the screw spindle. The positive Ver connection 29 may, for example, consist in the fact that the housing 28 at its one end 28 a has a hexagonal opening 29 in cross section, which summarizes the correspondingly hexagonal end 7 b of the screw 7 to. The other end 28 a of the housing is rotatable and axially immovable in a ver connected to the base body 1 holding plate 29 . The drive device 27 further comprises a threaded sleeve 30 which is fixedly connected to the housing 29 . In the threaded sleeve 30 engages a drive spindle 31 , the outer end of which is provided with a hexagon socket 31 a. A hand crank (not shown) can be inserted into the hexagon socket 31 a. Further, between the threaded sleeve 30 and the drive spindle 31, a torque coupling is provided, the rotationally fixed in the shown embodiment from a to the drive spindle 31 connected, however, there is on it against the force of the spring 32 displaceable clutch plate 33, which entspre in one with a cam 34 engaging recess of the threaded sleeve 30 engages. Via the torque clutch 32-34 , the drive spindle 31 and the threaded sleeve 30 are rotatably connected to one another until a certain torque is reached.

Zum Außenspannen eines Werkstückes W wird dieses zwischen die breiten Backen 2 und 3 auf den Grundkörper gelegt. Mittels einer nicht dargestellten Handkurbel kann dann die Antriebsspindel 31 gedreht werden und nimmt dabei über die Drehmomentskupplung 32-34 die Gewindehülse 30 und das mit ihr drehfest verbundene zylindrische Gehäuse 28 mit. Durch Drehung des Gehäuses 28 wird über die form schlüssige Verbindung 28a die Schraubspindel 7 angetrieben. Diese bewegt mittels der Spindelmutter 5 die bewegliche Spannbacke nach links in Richtung auf das Werkstück W zu, bis die bewegliche Spannbacke 3 am Werkstück anliegt. Steigt der Spanndruck an, dann rastet die Drehmoments kupplung 32-34 aus und die Schraubspindel 7 wird nicht mehr weiter angetrieben. Bei weiterer Drehung der An triebsspindel 31 verschraubt sich diese in der nunmehr ruhenden Gewindehülse nach links und drückt auf die Druck stange 18, die ihrerseits auf das Primärglied 16 drückt und dieses in Richtung C bewegt. Hierdurch wird auch das Sekundärglied 17 in Richtung C um einen geringeren Weg als das Primärglied 16, jedoch mit größerer Kraft nach links bewegt. Die vom Sekundärglied 17 erzeugte, nach außen gerichtete Druckkraft wird durch die Zughülse 21 und ihre Zugstege 23 in eine auf den Flansch 25 der Spin del 7 einwirkende Zugkraft umgesetzt. Hierdurch wird die bewegliche Spannbacke 3 mit hoher Kraft gegen das Werkstück W gezogen und dieses festgespannt. Da die Wider lagerbüchse 10 beim Spannen auf Zug beansprucht wird und sich mit ihrem Flansch 12 am Ringabsatz 13 des Grundkör pers 1 abstützt, erfolgt eine direkte Kraftübertragung zwischen Widerlagerbüchse 10 und Grundkörper 1, ohne daß irgendwelche, u. U. nachgiebige Verbindungsteile belastet werden.For external clamping of a workpiece W, this is placed between the wide jaws 2 and 3 on the base body. The drive spindle 31 can then be rotated by means of a hand crank (not shown) and takes the threaded sleeve 30 and the cylindrical housing 28 connected to it in a rotationally fixed manner via the torque clutch 32-34 . By rotating the housing 28 , the screw 7 is driven via the positive connection 28 a. This moves the movable clamping jaw to the left in the direction of the workpiece W by means of the spindle nut 5 until the movable clamping jaw 3 lies against the workpiece. If the clamping pressure rises, the torque clutch 32-34 disengages and the screw spindle 7 is no longer driven. With further rotation of the drive spindle 31 screwed into the now stationary threaded sleeve to the left and presses the push rod 18 , which in turn presses on the primary member 16 and moves it in the direction C. As a result, the secondary member 17 is also moved in the direction C to a lesser distance than the primary member 16 , but with greater force to the left. The outward pressure force generated by the secondary member 17 is implemented by the tension sleeve 21 and its tension webs 23 in a tension force acting on the flange 25 of the Spin del 7 . As a result, the movable clamping jaw 3 is pulled against the workpiece W with high force and this is clamped. Since the counter bearing bush 10 is stressed during tensioning on tension and is supported with its flange 12 on the ring shoulder 13 of the basic body 1 , a direct power transmission takes place between the bearing bush 10 and the basic body 1 without any, u. U. compliant connecting parts are loaded.

Anhand des in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispieles soll gezeigt werden, daß die außen am Kraftverstärker 8 vorbeiführende und durch das Widerlager 9 hindurchgeführ te Zugverbindung zwischen Sekundärteil 17 und dem Ende 7a der Schraubspindel auch auf andere Weise ausgestattet sein kann. Das antriebsseitige Ende dieses Ausführungsbeispie les ist genauso ausgeführt, wie es in Fig. 1 und 3 des vorhergehenden Ausführungsbeispieles gezeigt ist. Teile gleicher Funktion sind mit den gleichen Bezugszeichen be zeichnet, so daß obige Beschreibung sinngemäß zutrifft. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Zugverbindung mindestens zwei axial gerichtete Zug bolzen 35 auf, die sich durch axial gerichtete Bohrungen 36 des Widerlagers 9 bzw. Grundkörpers 1 hindurcherstrec ken. Die Zugbolzen sind einerseits mit einer das Sekundär glied 17 tragenden Scheibe 17a und andererseits mit einem das Ende 7a der Schraubspindel umgebenden Ring 37 verbun den. Dieser Ring hintergreift den am Ende 7a der Schraub spindel 7 vorgesehenen Flansch 25. Bei Bewegung des Pri märgliedes 16 unter Wirkung der Druckstange 18 in Rich tung C nach links wird die am Sekundärglied 17 entstehen de verstärkte, nach links gerichtete Druckkraft mittels der Zugbolzen 25 in eine auf die Schraubspindel 7 wirken de Zugkraft umgesetzt.Based on the embodiment shown in Fig. 5 is to be shown that the outside of the booster 8 passing and passed through the abutment 9 te train connection between the secondary part 17 and the end 7 a of the screw can also be equipped in other ways. The drive end of this Ausführungsbeispie les is carried out exactly as shown in Figs. 1 and 3 of the previous embodiment. Parts of the same function are marked with the same reference numerals, so that the above description applies accordingly. In the embodiment shown in FIG. 5, the train connection has at least two axially directed train bolts 35 , which pass through axially directed bores 36 of the abutment 9 or base body 1 . The tension bolts are on the one hand with a secondary member 17 carrying disk 17 a and on the other hand with a ring 7 surrounding the end 7 a of the screw 37 the verbun. This ring engages behind the end 7a of the screw shaft 7 provided flange 25th When the primary member 16 moves under the action of the push rod 18 in the direction C to the left, the resulting on the secondary member 17 is increased, directed to the left compressive force by means of the tension bolt 25 in a acting on the screw 7 de tractive force.

Bei den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungs beispielen findet jeweils ein hydraulischer Kraftverstär ker 38 Anwendung. Auch hier sind Teile gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie bei den vor hergehenden Ausführungsbeispielen und obige Beschreibung trifft sinngemäß zu. Der hydraulische Kraftverstärker 18 ist ebenfalls unterhalb der festen Spannbacke 2 im Grund körper 1 angeordnet. Wie bei dem in Fig. 1 und 2 darge stellten Ausführungsbeispiel ist das Widerlager 9 in einer Widerlagerbüchse 10 vorgesehen, die in eine Durchgangsboh rung 11 des Grundkörpers 1 eingesetzt ist. In der Widerla gerbüchse 10 ist der Sekundärkolben 39 des Kraftverstär kers verschiebbar gelagert. Das freie Ende der Druckstan ge bildet vorzugsweise den Primärkolben 40, oder es wirkt auf den Primärkolben ein. Zwischen dem Sekundärkolben 39 und dem der festen Spannbacke 2 benachbarten Ende 7a der Schraubspindel 7 ist ein hohles, den Primärkolben 40 kon zentrisch umgebendes Verbindungsteil 41 vorgesehen, über welches der Sekundärkolben 39 mit dem Ende 7a zugfest ver bunden ist. Der mit Hydraulikflüssigkeit gefüllte Innen raum 41a des Verbindungsteiles 41 ist über Querbohrungen 42 mit dem ihn umgebenden Zylinderraum 43 des Sekundär kolbens 39 verbunden. Bei Bewegung des Primärkolbens 40 in Richtung C nach links wird Hydraulikflüssigkeit aus dem Innenraum 41a in den Zylinderraum 43 verdrängt und schiebt damit den Sekundärkolben 39 nach links. Da der Sekundärkolben 39 eine wesentlich größere Fläche aufweist als der Primärkolben 40 erfolgt eine Kraftübersetzung. Die nach links gerichtete Kraft des Sekundärkolbens 39 wird über das hohle Verbindungsteil 41 auf die Spindel 7 übertragen und damit eine hohe Zugkraft in die Spindel eingeleitet.In the embodiment examples shown in FIGS. 6 and 7, a hydraulic power amplifier 38 is used. Here, too, parts of the same function are designated by the same reference numerals as in the previous exemplary embodiments, and the above description applies analogously. The hydraulic booster 18 is also arranged below the fixed jaw 2 in the basic body 1 . As in the embodiment shown in FIGS . 1 and 2 Darge, the abutment 9 is provided in an abutment bush 10 , the tion 11 is inserted into a basic bore of the base body 1 . In the Widerla gerbüchse 10 , the secondary piston 39 of the booster is slidably mounted. The free end of the pressure rod ge preferably forms the primary piston 40 , or it acts on the primary piston. Between the secondary piston 39 and the fixed jaw 2 adjacent end 7 a of the screw 7 , a hollow, the primary piston 40 concentrically surrounding connecting part 41 is provided, via which the secondary piston 39 is connected with the end 7 a tensile ver. The filled with hydraulic fluid inner space 41 a of the connecting part 41 is connected via transverse bores 42 with the surrounding cylinder space 43 of the secondary piston 39 . When the primary piston 40 moves in the direction C to the left, hydraulic fluid is displaced from the interior 41 a into the cylinder space 43 and thus pushes the secondary piston 39 to the left. Since the secondary piston 39 has a much larger area than the primary piston 40 , a force transmission takes place. The force directed to the left of the secondary piston 39 is transmitted to the spindle 7 via the hollow connecting part 41 and thus a high tensile force is introduced into the spindle.

Zum Antrieb der Schraubspindel 7 und der auf den Primär kolben 40 einwirkenden Druckstange kann eine gemeinsame Antriebsvorrichtung, entsprechend der gemeinsamen An triebsvorrichtung 27, bei dem in Fig. 1-3 dargestell ten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Maschinenschraubstockes ermöglicht jedoch auch eine besonders einfache und platz sparende Ausgestaltung und Unterbringung einer teilweise pneumatischen Antriebsvorrichtung, wie sie in Fig. 7 dar gestellt ist. Diese teilweise pneumatisch arbeitende An triebsvorrichtung 44 weist einen Pneumatikzylinder 45 auf, dessen der Schraubspindel 7 zugekehrtes Ende 45a in ähn licher Weise wie das zylindrische Gehäuse 28, über eine formschlüssige Verbindung 46 drehfest, jedoch axial ver schiebbar mit der Schraubspindel 7 verbunden ist. Der Pneumatikzylinder 45 weist ferner außen einen Ringbund 47 auf, der drehbar und axial unverschiebbar in einer mit dem Grundkörper 1 verbundenen Halteplatte 48 gelagert ist. In dem Pneumatikzylinder 45 ist ein Kolben 49 verschiebbar, der eine Kolbenstange 50 aufweist. Diese Kolbenstange 50 bildet sozusagen die Druckstange. Das freie Ende der Kol benstange 50 bildet den Primärkolben 40. Ein größerer Teil der Hohlspindel 7 bildet einen abgegrenzten Zylinder raum 51, der mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt ist und in welchem der Primärkolben 40 verschiebbar ist. Wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel wird bei Verschiebung des Primärkolbens 40 nach links Hydraulikflüssigkeit über Querbohrungen 42 in den Zylinderraum 43 des Sekundärkol bens 39 gedrückt. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Aus führungsbeispiel kann durch Drehung des Pneumatikzylin ders 45 von Hand die bewegliche Spannbacke 3 mittels Dre hung der Schraubspindel 7 zunächst in Richtung auf das Werkstück zubewegt werden, bis die bewegliche Spannbacke 3 mit geringer Kraft am Werkstück anliegt. Das eigentliche Spannen des Werkstückes mit Hochdruck erfolgt dann dadurch, indem man über die Bohrung 52 Druckluft in den Pneumatik zylinder einleitet, wodurch der Kolben 49 nach links ver schoben wird. Sollen nacheinander Werkstücke gleicher Größe gespannt werden, dann wird die bewegliche Spann backe 3 durch Drehung des Pneumatikzylinders so weit ver stellt, daß zwischen dem Werkstück und der beweglichen Spannbacke noch etwas Spielraum vorhanden ist, der aus reichend ist, um in entspannter Stellung des Kolbens 49 Werkstücke zwischen die Spannbacken 2, 3 einsetzen zu können.To drive the screw 7 and the acting on the primary piston 40 push rod, a common drive device, corresponding to the common drive device 27 , may be provided in the embodiment shown in FIGS . 1-3. The inventive design of the machine vise, however, also enables a particularly simple and space-saving design and accommodation of a partially pneumatic drive device, as shown in FIG. 7. This partially pneumatically operating drive device 44 has a pneumatic cylinder 45 , the screw spindle 7 facing end 45 a in a similar manner to the cylindrical housing 28 , rotatably connected via a positive connection 46 , but axially slidably connected to the screw spindle 7 . The pneumatic cylinder 45 also has an annular collar 47 on the outside, which is rotatably and axially immovably mounted in a holding plate 48 connected to the base body 1 . A piston 49 , which has a piston rod 50 , can be displaced in the pneumatic cylinder 45 . This piston rod 50 forms the push rod, so to speak. The free end of the piston rod 50 forms the primary piston 40 . A larger part of the hollow spindle 7 forms a delimited cylinder space 51 which is filled with hydraulic fluid and in which the primary piston 40 is displaceable. As in the previous embodiment, when the primary piston 40 is moved to the left, hydraulic fluid is pressed via transverse bores 42 into the cylinder space 43 of the secondary piston 39 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 7, by rotating the pneumatic cylinder 45 by hand, the movable clamping jaw 3 can be moved towards the workpiece by rotating the screw spindle 7 until the movable clamping jaw 3 rests on the workpiece with little force. The actual clamping of the workpiece with high pressure is then done by introducing compressed air into the pneumatic cylinder through the bore 52 , whereby the piston 49 is pushed ver to the left. If workpieces of the same size are to be clamped one after the other, the movable clamping jaw 3 is adjusted by rotating the pneumatic cylinder so far that there is still some clearance between the workpiece and the movable clamping jaw, which is sufficient to in a relaxed position of the piston 49th To be able to insert workpieces between the jaws 2, 3 .

Die in den Fig. 1-7 beschriebenen verschiedenen Aus führungsformen des Maschinenschraubstockes können in ein facher Weise auch so umgebaut werden, daß der Maschinen schraubstock zum Innenspannen von Werkstücken verwendbar ist. Dies soll anhand der Fig. 8 erläutert werden. Die normalerweise unter der festen Spannbacke 2 angeordnete Widerlagerhülse 10 wird aus ihrer Durchgangsbohrung aus gebaut und in eine entsprechende Halterung 53 an dem der festen Spannbacke 2 gegenüberliegenden Ende 1a des Grundkörpers 1 eingesetzt. Die Schraubspindel 7 wird um 180° gedreht und in dieser Lage in die Spindelmutter 5 eingeschraubt. Das zylindrische Gehäuse 29 mit der An triebsvorrichtung 27 wird unter der festen Spannbacke 2 angeordnet und die Halteplatte 29 an dem unter der festen Spannbacke 2 liegenden Ende 1b des Grundkörpers 1 be festigt. Bei Drehung der Antriebsspindel 31 wird zunächst die Schraubspindel 7 gedreht und die bewegliche Spann backe 3 nach rechts verschoben, so lange, bis beide Spannbacken 2, 3 an Innenseiten eines Werkstückes anlie gen. Es rastet dann die Drehmomentkupplung aus und bei weiterer Drehung der Antriebsspindel 31 wird über die Druckstange 18 das Primärglied 16 in Richtung D nach rechts verschoben. Das Sekundärglied 17 zieht dann über die Zug hülse 21 die bewegliche Spannbacke 3 mit hoher Zugkraft gegen die Innenseite des Werkstückes. Bei der Halterung 53 handelt es sich um ein zusätzliches Widerlager, welches in das Ende 1a des Grundkörpers 1 eingesetzt wird, wenn der Maschinenschraubstock zum Innenspannen verwendet wer den soll. Die Halterung 53 enthält eine Durchgangsbohrung 54 zur Aufnahme der Widerlagerhülse 10.The various embodiments of the machine vise described in FIGS. 1-7 can also be converted in a simple manner so that the machine vise can be used for clamping workpieces. This will be explained with reference to FIG. 8. The abutment sleeve 10 , which is normally arranged under the fixed clamping jaw 2 , is built out of its through hole and inserted into a corresponding holder 53 at the end 1 a of the base body 1 opposite the fixed clamping jaw 2 . The screw spindle 7 is rotated by 180 ° and screwed into the spindle nut 5 in this position. The cylindrical housing 29 with the drive device 27 is arranged under the fixed jaw 2 and the holding plate 29 at the end of the fixed jaw 2 1 b of the base body 1 be fastened. Upon rotation of the drive screw 31, the screw rod 7 is first rotated, and the movable clamping jaw 3 shifted to the right, until both jaws 2, 3 on inner sides of a workpiece anlie gene. It then locks the torque coupling, and upon further rotation of the drive spindle 31 the primary link 16 is displaced in the direction D to the right via the push rod 18 . The secondary member 17 then pulls over the train sleeve 21, the movable jaw 3 with high tensile force against the inside of the workpiece. The bracket 53 is an additional abutment, which is used in the end 1 a of the base body 1 when the machine vice is used for internal clamping who should. The holder 53 contains a through hole 54 for receiving the abutment sleeve 10 .

Claims

1.Machine vice, with a base body which carries a fixed clamping jaw at one end and on which a vertically displaceable, movable clamping jaw is mounted, with a screw spindle which engages in a spindle nut connected to the movable clamping jaw, with one the screw spindle acting power amplifier, which is supported on a stationary abutment with respect to the base body and has a secondary member each moving in the same direction as its primary member, and with a common drive device for the screw spindle and the power amplifier, the drive device being rotationally fixed to the Screw spindle connected threaded sleeve, which acts on the primary member of the power amplifier drive spindle and a torque coupling provided between this and the threaded sleeve, characterized in that the power amplifier ( 8 ) below the fixed clamping jaw e ( 2 ) in the base body ( 1 ) is arranged that the abutment ( 9, 10 ) between the power amplifier ( 8 ) and the fixed jaw ( 2 ) be adjacent end ( 7 a) of the screw spindle ( 7 ) engages that the screw spindle ( 7 ) is designed as a hollow spindle and a push rod ( 18 ) is displaceable in it, on one end of which the drive spindle ( 31 ) acts and the other end presses on the primary member ( 16 ) that the secondary member ( 17 ) of the power amplifier ( 8 ) over a past him on the outside and through the abutment ( 9, 10 ) guided train connection ( 21, 23, 35 ) with the fixed jaw ( 2 ) adjacent end ( 7 a) of the screw spindle ( 7 ) axially tensile, however is rotatably connected, and that the common drive device ( 27 ) is arranged substantially within the base body ( 1 ) and the movable jaw ( 3 ) is in its fully open position over the Antriebsvor direction ( 27 ).

2. Machine vise, with a base body that carries a fixed jaw at one end and on which a vertically displaceable, movable jaw is mounted, with a screw spindle that engages in a spindle nut connected to the movable jaw, with one the screw spindle acting power amplifier, which is supported on a stationary abutment with respect to the base body and has a secondary member each moving in the same direction as its primary member, and with a common drive device for the screw spindle and the power amplifier, characterized in that the power amplifier as hydraulic shear power amplifier ( 38 ) and below the fixed jaw ( 2 ) in the base body ( 1 ) that the abutment ( 9, 10 ) between the Kraftver stronger ( 38 ) and that of the fixed jaw ( 2 ) neigh bare end ( 7th a) the screw spindle ( 7 ) ft that the screw spindle ( 7 ) is designed as a hollow spindle and a push rod ( 18, 50 ) is displaceable in it, on one end of which the drive device ( 27, 44 ) acts and the other end of which acts on the primary piston of the booster ( 38 ) or the primary piston ben ( 40 ) forms that the secondary piston ( 39 ) of the booster ( 38 ) via a hollow, the primary piston ( 40 ) concentrically surrounding and through the abutment ( 9, 10 ) through connecting part ( 41 ) with that of the fixed Clamping jaw ( 2 ) adjacent end ( 7 a) of the screw spindle ( 7 ) is connected axially tensile that the interior filled with hydraulic fluid ( 41 a) of the connecting part ( 41 ) via at least one transverse bore ( 42 ) with the cylinder space surrounding it ( 43 ) of the secondary piston ( 39 ) is connected, and that the common Antriebsvor direction ( 27, 44 ) is arranged substantially within the basic body ( 1 ) and the movable Sp annbacke ( 3 ) is in its fully open position above the drive device.

3. Machine vice according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment ( 9 ) is an abutment bush ( 10 ) which is inserted into a corresponding cylindrical through bore ( 11 ) in the base body ( 1 ) and on the screw spindle ( 7 ) opposite end has a flange ( 12 ) with which it is supported on a ring shoulder ( 13 ) adjoining the through-bore ( 11 ).

4. Machine vice according to claim 3, characterized in that the abutment sleeve ( 10 ) with its screw spindle ( 7 ) facing end ( 10 a) at least up to the screw spindle ( 7 ) facing end ( 2 a) of the fixed clamping jaw ( 2 ) extends.

5. Machine vice according to claim 3, characterized in that the abutment sleeve ( 10 ) at its the screw spindle ( 7 ) facing end is completed by a topfar term cover ( 14 ) and that between the cover ( 14 ) and the secondary member ( 17 ) or secondary piston ben ( 39 ) a compression spring ( 20 ) is arranged.

6. Machine vise according to claim 1, characterized in that the train connection is a concentrically inner half of the abutment sleeve ( 10 ) axially displaceable arranged sleeve ( 21 ) which surrounds the power amplifier ( 8 ), at one end of which the secondary member ( 17 ) the same is supported and the other end of which has at least two axially directed tie bars ( 23 ), and that the tie bars ( 23 ) extend through axial recesses ( 24 ) in the abutment sleeve ( 10 ) and with radially inwardly provided at their ends straightening claws ( 23 a) reach behind a flange ( 25 ) provided at the end ( 7 a) of the screw spindle ( 7 ).

7. machine vice according to claim 6, characterized in that the pull sleeve ( 21 ) at its the screw spindle ( 7 ) facing end is completed by a screw cap ( 22 ) and that on the inside of this screw cap ( 22 ), the secondary member ( 17 ) is supported.

8. Machine vice according to claim 1, characterized in that the train connection has at least two axially directed tie bolts ( 35 ) which extend through axially directed bores ( 36 ) of the abutment ( 9 ) or the base body ( 1 ) that the Draw bolts ( 35 ) are each connected to a washer ( 17 a) carrying the secondary member ( 17 ) and to a ring ( 37 ) surrounding the end ( 7 a) of the screw spindle ( 7 ), which has one at the end ( 7 a) of the screw spindle ( 7 ) behind the flange ( 25 ).

9. Machine vice according to claim 1, characterized in that the common drive device ( 27 ) has a drive spindle ( 31 ), the torque clutch ( 32-34 ) and the threaded sleeve ( 30 ) enclosing cylindrical housing ( 28 ), the screw Spindle ( 7 ) facing one end ( 28 a) via a positive connection ( 29 ) rotatably, but axially slidably connected to the screw spindle ( 7 ) and the other end ( 28 b) rotatable and axially immovable in one with the Base body ( 1 ) connected holding plate ( 29 ) is mounted.

10. Machine vise according to at least one of the preceding claims, characterized in that the abutment sleeve ( 10 ) in a corresponding holder ( 53 ) on the fixed jaw ( 2 ) opposite end ( 1 a) of the base body ( 1 ) can be used and that the holding plate ( 29 ) with which the fixed jaw ( 2 ) carrying end ( 1 b) of the base body ( 1 ) is connectable to allow internal clamping of workpieces.

11. A machine vice according to claim 2, characterized in that the drive device ( 44 ) is a to a substantial extent within the base body angeord designated pneumatic cylinder ( 45 ), the screw spindle ( 7 ) facing end ( 45 a) via a positive Connection ( 46 ) rotatably, but axially displaceably connected to the screw spindle ( 7 ) and the outside has an annular collar ( 47 ) which is rotatably and axially non-displaceably mounted in a holding plate ( 48 ) connected to the base body ( 1 ) that In the pneumatic cylinder ( 45 ) a piston ( 49 ) with a piston rod ( 50 ) is displaceable, the free end of which forms the primary piston ( 40 ) of the power amplifier ( 38 ), a substantial part of the hollow spindle ( 7 ) being a delimited one filled with hydraulic fluid Cylinder chamber ( 51 ) forms in which the primary piston ( 40 ) is displaceable.